RU2231844C2 - Method of hydraulic protection of high-voltage pedestal insulators - Google Patents
Method of hydraulic protection of high-voltage pedestal insulators Download PDFInfo
- Publication number
- RU2231844C2 RU2231844C2 RU2002114214/09A RU2002114214A RU2231844C2 RU 2231844 C2 RU2231844 C2 RU 2231844C2 RU 2002114214/09 A RU2002114214/09 A RU 2002114214/09A RU 2002114214 A RU2002114214 A RU 2002114214A RU 2231844 C2 RU2231844 C2 RU 2231844C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- insulator
- solution
- sublayer
- mass
- Prior art date
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- -1 dimethylsiloxane Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам гидрозащиты высоковольтных опорных изоляторов.The invention relates to electrical engineering, and in particular to methods of hydroprotection of high voltage support insulators.
Известен способ изготовления высоковольтных изоляторов, согласно которому на поверхность изолятора при комнатной температуре наносят однослойную силоксановую композицию. Ее получают смешением полидиметилсилоксана, наполнителя из гидроокиси алюминия, катализатора отверждения. При взаимодействии с атмосферной влагой композиция отверждается, образуя на поверхности изолятора покрытие [1].A known method of manufacturing high-voltage insulators, according to which a single-layer siloxane composition is applied to the surface of the insulator at room temperature. It is obtained by mixing polydimethylsiloxane, an aluminum hydroxide filler, and a curing catalyst. When interacting with atmospheric moisture, the composition cures, forming a coating on the surface of the insulator [1].
Известный способ обладает следующими недостатками:The known method has the following disadvantages:
- предлагаемая рецептура композиции предназначена для нанесения на поверхность стеклостержня, расположенного внутри керамического изолятора, и не может использоваться для нанесения одновременно на поверхность разнородных материалов, как в конструкции высоковольтного опорного изолятора - керамика, бетон, металл;- the proposed formulation of the composition is intended for applying to the surface of a glass rod located inside a ceramic insulator, and cannot be used for applying simultaneously to the surface of dissimilar materials, as in the design of a high-voltage support insulator - ceramic, concrete, metal;
- не устраняет наличие влаги в бетоне и стыках и, таким образом, сохраняется причина появления трещин и отслоения герметизирующего покрытия;- does not eliminate the presence of moisture in concrete and joints and, thus, the reason for the appearance of cracks and delamination of the sealing coating is preserved;
- не учитывает влияние окружающей среды на качество герметизации (герметизацию проводят только при комнатной температуре) и таким образом исключают проведение процесса герметизации непосредственно в местах эксплуатации аппаратуры.- does not take into account the influence of the environment on the quality of sealing (sealing is carried out only at room temperature) and thus exclude the sealing process directly at the places of operation of the equipment.
Среди высоковольтных изоляторов значительное место занимают изоляторы керамические опорные на напряжение свыше 1000 В [2], предназначенные для защиты от грозовых и коммутационных перенапряжений.Among high-voltage insulators a significant place is occupied by ceramic insulators for voltage over 1000 V [2], designed to protect against lightning and switching overvoltages.
На чертеже изображена конструкция подобного изолятора, способ гидрозащиты которого наиболее близок по технической сущности и достригаемому результату заявленному.The drawing shows the design of such an insulator, the method of waterproofing which is closest in technical essence and the desired result claimed.
Конструкция высоковольтного опорного изолятора состоит из керамического изделия 1, металлической арматуры 2 и бетонной прослойки 3, служащей для соединения керамической и металлической частей между собой. Таким образом, особенностью конструкции опорных изоляторов является существование стыков 4 и 5 между различными материалами, куда проникает влага. Кроме того, бетонная прослойка, являясь пористой, сама поглощает определенное количество влаги, что при отрицательных температурах может вызвать ее растрескивание и, в конечном счете, выход изолятора из строя. Поэтому стыки частей и бетонную прослойку изолятора необходимо герметизировать.The design of the high-voltage supporting insulator consists of a ceramic product 1, metal reinforcement 2 and a concrete layer 3, which serves to connect the ceramic and metal parts to each other. Thus, the design feature of the supporting insulators is the existence of joints 4 and 5 between different materials, where moisture penetrates. In addition, the concrete layer, being porous, itself absorbs a certain amount of moisture, which at low temperatures can cause it to crack and, ultimately, the failure of the insulator. Therefore, the joints of the parts and the concrete layer of the insulator must be sealed.
Известен способ герметизации стыков частей опорного изолятора путем их покрытия ровным слоем компенсирующей промазки (лак БТ-99, лак БТ-577)[2].A known method of sealing the joints of parts of the supporting insulator by coating them with an even layer of compensating grease (varnish BT-99, varnish BT-577) [2].
Однако данный способ не является надежным, так как под воздействием атмосферных условий, высокого напряжения, вызывающего разогрев изолятора, светоозонового и ультрафиолетового воздействия такое покрытие быстро растрескивается и отслаивается. Обладая малой эластичностью, лаковая пленка способна быстро разрушаться при покрытии стыков материалов с разными температурными коэффициентами расширения, а благодаря тонкому слою покрытия процесс окисления и старения этой пленки происходит достаточно быстро. Лаковые покрытия, как правило, являются легкогорючими.However, this method is not reliable, since under the influence of atmospheric conditions, high voltage, causing the insulator to heat up, light-gap and ultraviolet exposure, such a coating quickly crackes and peels off. Having low elasticity, the varnish film is able to quickly break down when coating the joints of materials with different temperature expansion coefficients, and due to the thin coating layer, the process of oxidation and aging of this film occurs quite quickly. Varnish coatings are usually flammable.
Кроме этого, способ не устраняет влагу в бетоне и на стенках изолятора, что способствует его пробою.In addition, the method does not eliminate moisture in concrete and on the walls of the insulator, which contributes to its breakdown.
Задачей настоящего изобретения является создание нового способа гидрозащиты высоковольтных опорных изоляторов, в результате применения которого получают надежное гидрозащитное покрытие его частей.The objective of the present invention is to provide a new method of waterproofing high voltage support insulators, as a result of which receive a reliable waterproof coating of its parts.
Поставленная задача решается при применении способа гидрозащиты высоковольтных опорных изоляторов путем покрытия частей изолятора и стыков этих частей изолирующим покрытием, по которому согласно изобретению изолирующее покрытие наносят в две стадии, сначала на защищенную поверхность наносят подслой из раствора, сушат его и затем на подслой наносят основное покрытие, в качестве которого используют композицию, состоящую из 100 мас.ч. диметилсилоксанового каучука СКТН марки А (ГОСТ 13835-73, ТУ 38403351-80), (4-7) мас.ч. аэросила А-175 (ГОСТ 14922-77), (4-6) мас.ч. окиси цинка, (80-100) мас.ч. гидроксида алюминия, (3-6) мас.ч. смеси дибутилдилаурата олова с тетраэтоксисиланом, как катализатора (ТУ 6-02-805-78) при отверждении основного покрытия, а в качестве раствора для образования подслоя используют 50% раствор основного покрытия в уайт-спирите с добавлением 50% раствора катализатора в уайт-спирите.The problem is solved by applying the method of hydroprotection of high-voltage supporting insulators by coating the parts of the insulator and the joints of these parts with an insulating coating, according to which according to the invention the insulating coating is applied in two stages, first a subcoat of the solution is applied to the protected surface, it is dried and then the main coating is applied to the subcoat , which use a composition consisting of 100 parts by weight dimethylsiloxane rubber SKTN grade A (GOST 13835-73, TU 38403351-80), (4-7) wt.h. Aerosil A-175 (GOST 14922-77), (4-6) parts by weight zinc oxide, (80-100) parts by weight aluminum hydroxide, (3-6) parts by weight mixtures of tin dibutyl dilaurate with tetraethoxysilane as a catalyst (TU 6-02-805-78) during curing of the main coating, and as a solution for the formation of a sublayer, use a 50% solution of the main coating in white spirit with the addition of a 50% catalyst solution in white spirit .
Перед нанесением подслоя может быть осуществлен прогрев бетонной прослойки изолятора до температуры 105-110°С в течение времени, определенного из зависимостиBefore applying the sublayer, the concrete insulator layer can be heated to a temperature of 105-110 ° C for a time determined from the dependence
τ=3,26·106(δ
где δц и dц - толщина и диаметр бетонной прослойки соответственно;wherein n and δ n d - diameter and thickness of the concrete layer, respectively;
tф, toкp. - температура фена и окружающей среды соответственно.t f , t ocp. - the temperature of the hair dryer and the environment, respectively.
Покрытие, выполненное по заявленному способу и с указанным соотношением компонентов, обладает повышенной гидрофобностью: 30-50 лет, большой эластичностью из-за присутствия в составе диметилсилоксанового каучука.The coating made according to the claimed method and with the specified ratio of the components has a high hydrophobicity: 30-50 years, great elasticity due to the presence of dimethylsiloxane rubber in the composition.
Диапазон рабочих температур: -50°С - +150°С, что позволяет противостоять зимним охлаждениям и разогреву изолятора под действием высокого напряжения. Материал покрытия, выполненного по указанному способу, не поддерживает горение.Operating temperature range: -50 ° С - + 150 ° С, which allows to withstand winter cooling and heating of the insulator under high voltage. The coating material made by the specified method does not support combustion.
Возможный прогрев бетонной прослойки изолятора перед нанесением подслоя до температуры 105-110°С в течение времени, определяемого из вышеприведенной зависимости, обеспечивает устранение влаги в бетоне и на стенках изолятора, что особенно важно при производстве ремонта изолятора.The possible warming up of the concrete layer of the insulator before applying the sublayer to a temperature of 105-110 ° C for a time determined from the above dependence ensures the elimination of moisture in the concrete and on the walls of the insulator, which is especially important during the repair of the insulator.
Таким образом опорный изолятор, изготовленный по заявляемому способу, обладает высокой надежностью.Thus, the support insulator made by the claimed method has high reliability.
Сопоставительный анализ заявляемого способа и прототипа выявляет наличие отличительных признаков у заявляемого способа по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "новизна".A comparative analysis of the proposed method and the prototype reveals the distinctive features of the proposed method in comparison with the closest analogue, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "novelty."
Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в создании нового способа гидрозащиты высоковольтных опорных изоляторов, в результате применения которого получают надежное гидрозащитное покрытие его частей.The presence of distinctive features makes it possible to obtain a positive effect, expressed in the creation of a new method of waterproofing of high voltage support insulators, as a result of which a reliable waterproof coating of its parts is obtained.
Поскольку при исследовании объекта изобретения по патентной и научно-технической литературе не выявлено решений, содержащих признаки заявляемого изобретения, отличные от прототипа, следует сделать вывод, что заявляемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".Since when examining the subject of the invention in patent and scientific literature, no solutions were found containing the features of the claimed invention other than the prototype, it should be concluded that the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
Использование заявляемого изобретения в электротехнике обеспечивает ему соответствие критерию "промышленная применимость".The use of the claimed invention in electrical engineering ensures that it meets the criterion of "industrial applicability".
Последовательность операций при осуществлении на практике заявляемого способа гидрозащиты высоковольтных опорных изоляторов следующая.The sequence of operations in the practice of the proposed method of hydroprotection of high voltage support insulators is as follows.
Сначала проводят обезвоживание и обезжиривание защищаемой поверхности уайт-спиритом и ацетоном с последующей выдержкой при температуре 120°С (с помощью промышленного фена) в течение 8-10 минут. После этого на защищаемую поверхность наносят подслой. После улетучивания растворителя (через 5-10 минут) подслой прогревают при температуре 60-80°С в течение 30 минут и на подготовленную поверхность с подслоем наносят основную герметизирующую композицию с катализатором.First, the protected surface is dehydrated and degreased with white spirit and acetone, followed by exposure at a temperature of 120 ° C (using an industrial hair dryer) for 8-10 minutes. After that, a sublayer is applied to the surface to be protected. After the solvent has evaporated (after 5-10 minutes), the sublayer is heated at a temperature of 60-80 ° C for 30 minutes and the main sealing composition with a catalyst is applied to the prepared surface with a sublayer.
Композиция отверждается естественным путем в зависимости от температуры окружающей среды от 2 ч (при +50°С) до 48 ч (при -50°С).The composition cures naturally, depending on the ambient temperature, from 2 hours (at + 50 ° C) to 48 hours (at -50 ° C).
Защищаемую поверхность перед нанесением подслоя, особенно при ремонте после очистки от краски, для удаления влаги из бетонной прослойки и стыков можно прогреть промышленным феном при горизонтальном направлении теплового потока сквозь металлическую арматуру 2 (см. чертеж). Время прогрева устанавливают в соответствии с зависимостьюThe protected surface before applying the undercoat, especially during repairs after cleaning from paint, can be heated with an industrial hairdryer to remove moisture from the concrete layer and joints with the horizontal direction of the heat flow through the metal reinforcement 2 (see drawing). Warm-up time is set in accordance with the dependence
τ=3,26·106(δ
где δц и dц - толщина и диаметр бетонной прослойки соответственно;wherein n and δ n d - diameter and thickness of the concrete layer, respectively;
tф, tокр. - температура фена и окружающей среды соответственно.t f , t okr. - the temperature of the hair dryer and the environment, respectively.
В зависимости от размеров сопла фена постепенно прогревают всю прослойку изолятора.Depending on the size of the dryer nozzle, the entire layer of the insulator is gradually heated.
Пример 1. По описанной технологии изготавливают композицию следующего состава (табл. 1)Example 1. According to the described technology, a composition of the following composition is made (table. 1)
После отверждения композиций испытывали по ряду показателей. Результаты приведены в табл.2After curing, the compositions were tested in a number of ways. The results are shown in table 2
Как видно из представленных данных, уменьшение содержания компонентов ниже установленных пределов существенно снижает физико-механические и эксплуатационные показатели. Увеличение содержания компонентов выше верхнего установленного предела не приводит к существенному увеличению показателей, тогда как удлинение до разрыва и диэлектрическая прочность падают.As can be seen from the data presented, a decrease in the content of components below the established limits significantly reduces the physical, mechanical and operational performance. An increase in the content of components above the upper limit does not lead to a significant increase in the performance, while elongation to rupture and dielectric strength drop.
Пример 2. Изолятор нагреваем промышленным феном (температура фена tф=400°С) при температуре окружающего воздуха -10°С, -5°С, 0°С, 10°С, 20°С. Фиксировали время достижения температуры 105°С на поверхности бетонной прослойки в точке, наиболее удаленной от поверхности фена (точки стыка бетонной и фарфоровой поверхностей). Сравнивали (табл.3) экспериментально установленное и расчетное время (δц=15,10-3м, dц=180·10-3м).Example 2. The insulator is heated with an industrial hairdryer (hair dryer temperature t f = 400 ° C) at an ambient temperature of -10 ° C, -5 ° C, 0 ° C, 10 ° C, 20 ° C. The time to reach a temperature of 105 ° C on the surface of the concrete interlayer was fixed at the point farthest from the hairdryer surface (the junction of the concrete and porcelain surfaces). The experimentally established and estimated time were compared (Table 3) (δ c = 15.10 -3 m, d c = 180 · 10 -3 m).
Пример 3. Изолятор с геометрическими размерами, аналогичными примеру 2, нагреваем промышленным феном при температуре фена 150°С, 200°С, 250°С, 300°С, 350°С и температурой окружающей среды 20°С. Фиксировали время достижения температуры 105°С на поверхности бетонной прослойки и сравнивали его с расчетным (табл.4)Example 3. An insulator with geometric dimensions similar to example 2, we heat an industrial hairdryer at a hairdryer temperature of 150 ° C, 200 ° C, 250 ° C, 300 ° C, 350 ° C and an ambient temperature of 20 ° C. The time to reach a temperature of 105 ° C on the surface of the concrete interlayer was recorded and compared with the calculated one (Table 4)
Таким образом, представленная зависимость пригодна для практических расчетов.Thus, the presented dependence is suitable for practical calculations.
Пример 4. Изолятор, покрытый гидрозащитной изоляцией, испытывали на отслаивание покрытия от поверхности через различные промежутки времени 5, 10, 14, 20, 30 суток. Во всех случаях наблюдается разрыв изоляции по материалу. Отслоения от частей изолятора, а также отслаивания гидроизоляции не наблюдается.Example 4. An insulator coated with waterproofing insulation was tested for peeling of the coating from the surface at various time intervals of 5, 10, 14, 20, 30 days. In all cases, a gap in insulation is observed in the material. Peeling from the parts of the insulator, as well as peeling of the waterproofing is not observed.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИSOURCES OF INFORMATION
1. Заявка ЕВП №0123487, МКИ Н 01 В 19/04, 17/50, 3/46, опубл. 1984 г.1. Application ЕВП No. 0123487, MKI N 01 B 19/04, 17/50, 3/46, publ. 1984 year
2. ГОСТ 9984-85Е “Изоляторы керамические опорные, напряжением свыше 1000 В” (прототип).2. GOST 9984-85E “Ceramic support insulators, voltage above 1000 V” (prototype).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114214/09A RU2231844C2 (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Method of hydraulic protection of high-voltage pedestal insulators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114214/09A RU2231844C2 (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Method of hydraulic protection of high-voltage pedestal insulators |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002114214A RU2002114214A (en) | 2003-11-27 |
| RU2231844C2 true RU2231844C2 (en) | 2004-06-27 |
Family
ID=32845690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002114214/09A RU2231844C2 (en) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | Method of hydraulic protection of high-voltage pedestal insulators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2231844C2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2396622C1 (en) * | 2009-07-06 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Method of hydroprotection and mechanical protection of high-voltage ceramic insulators |
| RU2496168C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Electric-insulating structure with water-proof coating with even thickness |
| RU2496169C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method of mechanical application of water-proof coating on electric-insulating structure |
| RU2496170C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method for increase of moisture-discharge voltage of high-voltage insulation |
| RU2499316C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method to increase moisture-discharge properties and electric strength of electric insulating structure |
| RU2499315C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Electric insulating structure with hydrophobic coating of different thickness |
| RU2499313C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Hydrophobic organosilicic compound for electric insulating structures |
| RU2499317C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method to apply hydrophobic coating of equal thickness onto electric insulating structure |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4019996A (en) * | 1974-07-16 | 1977-04-26 | Rhone-Poulenc Industries | Dielectric compositions |
| EP0204417A3 (en) * | 1985-05-09 | 1988-08-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Soap-thickened reenterable gelled encapsulants |
| DE3344759C2 (en) * | 1983-12-10 | 1991-09-19 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt, De | |
| RU2151436C1 (en) * | 1999-02-05 | 2000-06-20 | Богданов Валерий Владимирович | Ceramic insulator repair technique |
| RU2153725C1 (en) * | 1998-12-29 | 2000-07-27 | Государственное унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом" | Water-repelling paste for coating high-voltage insulators |
-
2002
- 2002-05-24 RU RU2002114214/09A patent/RU2231844C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4019996A (en) * | 1974-07-16 | 1977-04-26 | Rhone-Poulenc Industries | Dielectric compositions |
| DE3344759C2 (en) * | 1983-12-10 | 1991-09-19 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt, De | |
| EP0204417A3 (en) * | 1985-05-09 | 1988-08-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Soap-thickened reenterable gelled encapsulants |
| RU2153725C1 (en) * | 1998-12-29 | 2000-07-27 | Государственное унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом" | Water-repelling paste for coating high-voltage insulators |
| RU2151436C1 (en) * | 1999-02-05 | 2000-06-20 | Богданов Валерий Владимирович | Ceramic insulator repair technique |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 9984-85. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2396622C1 (en) * | 2009-07-06 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Method of hydroprotection and mechanical protection of high-voltage ceramic insulators |
| RU2496168C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Electric-insulating structure with water-proof coating with even thickness |
| RU2496169C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method of mechanical application of water-proof coating on electric-insulating structure |
| RU2496170C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method for increase of moisture-discharge voltage of high-voltage insulation |
| RU2499316C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method to increase moisture-discharge properties and electric strength of electric insulating structure |
| RU2499315C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Electric insulating structure with hydrophobic coating of different thickness |
| RU2499313C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Hydrophobic organosilicic compound for electric insulating structures |
| RU2499317C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method to apply hydrophobic coating of equal thickness onto electric insulating structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kim et al. | Hydrophobicity loss and recovery of silicone HV insulation | |
| RU2231844C2 (en) | Method of hydraulic protection of high-voltage pedestal insulators | |
| CN111019516B (en) | Light self-curing electric power insulation coating material, preparation method and power line | |
| CN108864934A (en) | A kind of RTV anti-pollution flashover coating | |
| Deng et al. | Electrical performance of RTV silicone rubber coating of different thicknesses on porcelain | |
| JPS583322B2 (en) | Method for improving the electrical insulation properties of the outer surface of solid electrical insulators | |
| GB1590723A (en) | Hv insulation materials | |
| CZ293011B6 (en) | Insulator | |
| RU2002114214A (en) | The method of hydraulic protection of high voltage support insulators | |
| JP7642249B2 (en) | Overhead conductor coating composition | |
| US3720543A (en) | Coated porous ceramic article and method of making | |
| CN107099175B (en) | High-temperature-resistant and anti-corrosion type electric heating belt coating and coating method thereof | |
| Siderakis et al. | Room temperature vulcanized silicone rubber coatings: Application in high voltage substations | |
| TW202417585A (en) | Silicone coating composition with mica | |
| CN106433147A (en) | Self-curing insulating material, preparation method and construction method | |
| JPH11229187A (en) | Substrate for electronic material excellent in insulating property and its production | |
| KR102632654B1 (en) | Method for preparing hydrophobic insulator and hydrophobic insulator prepared from the same | |
| Diantari et al. | Insulator Coating To Improve Outdoor Insulator Performance | |
| KR101561134B1 (en) | Insulation coating method | |
| CN1115206C (en) | Surficial treating technique for electric insulation and moisture-proofing of patch board of electric appliances | |
| JP5102547B2 (en) | Insulated wire and manufacturing method thereof | |
| Wang et al. | The Influence of Water Permeation on the Chalking of HTV Silicone Rubber Composites | |
| RU2277199C1 (en) | Method of applying isolation coating on metallic surface | |
| RU2396622C1 (en) | Method of hydroprotection and mechanical protection of high-voltage ceramic insulators | |
| SU1608211A1 (en) | Composition for electric insulation coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100525 |