RU2230824C2 - Method of chemicothermal treatment of a material on the base of iron alloy, the material on the base of iron alloy and a component of a block of an immersion centrifugal pump - Google Patents
Method of chemicothermal treatment of a material on the base of iron alloy, the material on the base of iron alloy and a component of a block of an immersion centrifugal pump Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230824C2 RU2230824C2 RU2002108888/02A RU2002108888A RU2230824C2 RU 2230824 C2 RU2230824 C2 RU 2230824C2 RU 2002108888/02 A RU2002108888/02 A RU 2002108888/02A RU 2002108888 A RU2002108888 A RU 2002108888A RU 2230824 C2 RU2230824 C2 RU 2230824C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- paragraphs
- subjected
- mixture
- nitrogen
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии и способам газовой низкотемпературной химико-термической обработки металлов, а именно к способам азотирования порошковых материалов на основе железа.The invention relates to powder metallurgy and methods of gas low-temperature chemical-thermal treatment of metals, and in particular to methods of nitriding powder materials based on iron.
Известен способ химико-термической обработки порошкового материала, описанный в патенте RU 1410560 C1, C 23 C 8/12, 09.07.1995, заключающийся в том, что формируют заготовку из порошкового материала на основе сплава железа и подвергают ее химико-термической обработке, включающей в себя выдерживание заготовки в азотсодержащем газе, причем предварительно обрабатывают заготовку кислородсодержащим паром.A known method of chemical-thermal treatment of powder material, described in patent RU 1410560 C1, C 23 C 8/12, 09/07/1995, which consists in the fact that they form a preform of powder material based on an alloy of iron and subjected to chemical-thermal treatment, including keeping the preform in nitrogen-containing gas, and pre-treating the preform with oxygen-containing steam.
Указанное техническое решение принято за прототип для способа и материала.The specified technical solution is taken as a prototype for the method and material.
Основными недостатками прототипа является недостаточная эффективность второго этапа химико-термической обработки (азотирования) вследствие того, что поры порошковой заготовки закупориваются окислами во время первого этапа (оксидирования), а также недостаточная коррозионная стойкость получаемого материала.The main disadvantages of the prototype is the lack of effectiveness of the second stage of chemical-thermal treatment (nitriding) due to the fact that the pores of the powder billet are clogged with oxides during the first stage (oxidation), as well as the insufficient corrosion resistance of the resulting material.
Известна деталь ступени погружного центробежного насоса, описанная в патенте RU 2037382 C1, В 22 F 7/02, 19.06.1995, выполненная из спеченного порошкового материала на основе сплава железа, пропитанного медью или ее сплавом.A known detail of the stage of a submersible centrifugal pump described in patent RU 2037382 C1, B 22 F 7/02, 06/19/1995, made of sintered powder material based on an alloy of iron impregnated with copper or its alloy.
Указанное техническое решение принято за прототип для третьего изобретения заявленной группы изобретений.The specified technical solution is taken as a prototype for the third invention of the claimed group of inventions.
Основным недостатком прототипа является недостаточная механическая прочность и коррозионная стойкость изделия.The main disadvantage of the prototype is the lack of mechanical strength and corrosion resistance of the product.
Таким образом, задача, на решение которой направлено каждое из заявленных изобретений, состоит в создании способа химико-термической обработки, обеспечивающего получение металлического материала и изделий из него с требуемыми физико-химическими свойствами.Thus, the task to which each of the claimed inventions is directed is to create a method of chemical-thermal treatment, which provides the production of metal material and products from it with the required physicochemical properties.
Технический результат, достигаемый при реализации каждого из заявленных изобретений состоит в повышении механической прочности получаемого порошкового материала и изделий из него за счет повышения эффективности воздействия на структуру материала и увеличения глубины азотирования при одновременном повышении коррозионной стойкости порошкового материала и изделий из него.The technical result achieved by the implementation of each of the claimed inventions is to increase the mechanical strength of the obtained powder material and products from it by increasing the efficiency of the impact on the structure of the material and increasing the depth of nitriding while increasing the corrosion resistance of the powder material and products from it.
Способ химико-термической обработки материала на основе сплава железа, обеспечивающий достижение указанного выше технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, характеризуется следующей совокупностью существенных признаков.The method of chemical-thermal treatment of material based on an iron alloy, which ensures the achievement of the above technical result in all cases to which the requested amount of legal protection applies, is characterized by the following set of essential features.
Способ включает обработку заготовки из спеченного порошкового материала на основе сплава железа с использованием азотсодержащего и кислородсодержащего газа. При этом согласно изобретению обработку заготовки осуществляют пропиткой медью или ее сплавом и выдержкой в смеси азотсодержащего и кислородсодержащего газов, подвергнутой при нагреве воздействию катализатора, обеспечивающего увеличение скорости реакций окисления водорода и диссоциации молекул газов с образованием атомарного кислорода и азота.The method includes processing a preform of sintered powder material based on an iron alloy using nitrogen-containing and oxygen-containing gas. Moreover, according to the invention, the workpiece is treated by impregnation with copper or its alloy and exposure to a mixture of nitrogen-containing and oxygen-containing gases, subjected to heating under the influence of a catalyst, which provides an increase in the rate of hydrogen oxidation and dissociation of gas molecules with the formation of atomic oxygen and nitrogen.
Кроме того, в частном случае реализации способа заготовку выдерживают в герметичной емкости, внутри которой нагревают и подвергают воздействию катализатора смесь азотсодержащего и кислородсодержащего газов.In addition, in the particular case of the method, the workpiece is kept in a sealed container, inside which a mixture of nitrogen-containing and oxygen-containing gases is heated and exposed to a catalyst.
Кроме того, в частном случае реализации способа при обработке смесью газов заготовку нагревают до температуры от 500 до 800°С.In addition, in the particular case of the method when processing a mixture of gases, the workpiece is heated to a temperature of from 500 to 800 ° C.
Кроме того, в частном случае реализации способа обработку заготовки смесью газов осуществляют не позднее чем через 3 с после окончания воздействия катализатора на смесь газов.In addition, in the particular case of the method, the processing of the workpiece with a mixture of gases is carried out no later than 3 s after the end of the exposure of the catalyst to the gas mixture.
Материал на основе сплава железа, обеспечивающий достижение указанного выше технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, характеризуется следующей совокупностью существенных признаков.Material based on an iron alloy, which ensures the achievement of the above technical result in all cases to which the requested amount of legal protection applies, is characterized by the following set of essential features.
Материал подвергнут химико-термической обработке (ХТО) с использованием азотсодержащего и кислородсодержащего газов и содержит спеченную порошковую основу. При этом согласно изобретению ХТО проведена в соответствии со способом по п.1.The material is subjected to chemical-thermal treatment (CTO) using nitrogen-containing and oxygen-containing gases and contains a sintered powder base. Moreover, according to the invention, XTO is carried out in accordance with the method according to claim 1.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения материал может быть обработан смесью кислородсодержащего и азотсодержащего газов в герметичной емкости, внутри которой предварительно подвергнута воздействию катализатора указанная смесь газов.In addition, in the particular case of the invention, the material can be treated with a mixture of oxygen-containing and nitrogen-containing gases in an airtight container, inside which said gas mixture is previously exposed to a catalyst.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения материал может быть обработан смесью газов при температуре нагрева материала от 500 до 800°С.In addition, in the particular case of the invention, the material can be treated with a mixture of gases at a heating temperature of the material from 500 to 800 ° C.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения материал может быть обработан смесью газов не позднее чем через 3 с после окончания воздействия катализатора на смесь газов.In addition, in the particular case of the invention, the material can be treated with a mixture of gases no later than 3 s after the end of the exposure of the catalyst to the gas mixture.
Конструкция детали ступени погружного центробежного насоса, обеспечивающая достижение указанного выше технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, характеризуется следующей совокупностью существенных признаков.The design of the detail of the submersible centrifugal pump stage, which ensures the achievement of the above technical result in all cases to which the requested amount of legal protection applies, is characterized by the following set of essential features.
Деталь выполнена из спеченного порошкового материала на основе сплава железа, пропитанного медью или ее сплавом. При этом согласно изобретению деталь выполнена из материала по п.15.The part is made of sintered powder material based on an alloy of iron impregnated with copper or its alloy. Moreover, according to the invention, the part is made of material according to clause 15.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, деталь может быть подвергнута воздействию смеси кислородсодержащего и азотсодержащего газов после удаления с ее поверхности слоя, сформированного при спекании и пропитке порошкового материала медью или ее сплавом.In addition, in the particular case of the invention, the part may be exposed to a mixture of oxygen-containing and nitrogen-containing gases after removing from its surface a layer formed by sintering and impregnation of the powder material with copper or its alloy.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения остаточная пористость детали после пропитки медью или ее сплавом может находиться в пределах 5 - 30%.In addition, in the particular case of the invention, the residual porosity of the part after impregnation with copper or its alloy may be in the range of 5-30%.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения деталь может быть обработана смесью газов при температуре нагрева детали от 500 до 800°С.In addition, in the particular case of the invention, the part can be treated with a mixture of gases at a heating temperature of the part from 500 to 800 ° C.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения деталь может быть обработана смесью газов не позднее чем через 3 с после окончания воздействия катализатора на смесь газов.In addition, in the particular case of the invention, the part can be treated with a mixture of gases no later than 3 seconds after the end of the impact of the catalyst on the gas mixture.
При этом в частном случае реализации изобретения каждое из заявленных изобретений может отличаться от прототипа следующей совокупностью признаков.Moreover, in the particular case of the invention, each of the claimed invention may differ from the prototype in the following set of features.
Катализатор является металлом платиновой группы.The catalyst is a platinum group metal.
Катализатор является окисью алюминия.The catalyst is alumina.
Азотсодержащий газ представляет собой аммиак.The nitrogen-containing gas is ammonia.
Азотсодержащий газ представляет собой закись азота.Nitrogen-containing gas is nitrous oxide.
Кислородсодержащий газ представляет собой осушенный воздух.Oxygen-containing gas is dried air.
Кислородсодержащий газ представляет собой углекислый газ.Oxygen-containing gas is carbon dioxide.
Кислородсодержащий газ представляет собой кислород.The oxygen-containing gas is oxygen.
Сплав железа представляет собой чугун.The alloy of iron is cast iron.
Спеченный порошковый материал представляет собой порошок ЖГр1Д15.Sintered powder material is ZhGr1D15 powder.
Воздействие катализатора на смесь газов осуществляют при температуре от 400 до 1000°С.The impact of the catalyst on the gas mixture is carried out at a temperature of from 400 to 1000 ° C.
Одновременное воздействие азотсодержащим и кислородсодержащим газом, в которых при этом активизировано образование атомарного кислорода и азота, значительно повышает эффективность воздействия на порошковый материал.The simultaneous exposure to nitrogen-containing and oxygen-containing gas, in which the formation of atomic oxygen and nitrogen is activated, significantly increases the efficiency of exposure to the powder material.
Пористая структура заготовки (материала, детали) позволяет молекулам азота и кислорода проникать внутрь заготовки, что обеспечивает воздействие на металл по всей глубине заготовки и также повышает эффективность химико-термической обработки. Предварительная пропитка заготовки медным сплавом позволяет нейтрализовать негативные составляющие воздействия глубокой химико-термической обработки на структуру материала.The porous structure of the workpiece (material, part) allows nitrogen and oxygen molecules to penetrate into the workpiece, which provides an effect on the metal throughout the depth of the workpiece and also increases the efficiency of chemical-thermal treatment. Preliminary impregnation of the workpiece with a copper alloy allows you to neutralize the negative components of the effects of deep chemical-thermal treatment on the structure of the material.
Создание в результате пропитки защитного барьера из меди в приповерхностном слое приводит к значительному снижению скорости коррозии спеченного изделия (материала, детали). Кроме того, пропитка медью обеспечивает значительное увеличение механической прочности заготовки (материала, детали).The creation of a protective barrier of copper in the surface layer as a result of impregnation leads to a significant decrease in the corrosion rate of the sintered product (material, part). In addition, copper impregnation provides a significant increase in the mechanical strength of the workpiece (material, part).
На фиг.1 показана принципиальная схема первого варианта установки для химико-термической обработки.Figure 1 shows a schematic diagram of a first embodiment of a plant for chemical-thermal treatment.
На фиг.2 показана принципиальная схема второго варианта установки.Figure 2 shows a schematic diagram of a second installation option.
Возможность реализации каждого из заявленных изобретений подтверждается примерами изготовления деталей ступени погружного центробежного насоса.The possibility of implementing each of the claimed inventions is confirmed by examples of manufacturing parts of a submersible centrifugal pump stage.
Пример 1.Example 1
Предварительно двухсторонним прессованием формируют из порошкового чугуна части заготовки рабочего колеса ступени погружного центробежного насоса: верхний диск рабочего колеса, нижний диск и лопасти. Затем осуществляют спекание частей заготовки с обеспечением пористости структуры от 10 до 25%. Нежелательно снижать остаточную пористость менее 5%, так как это снижает эффективность химико-термической обработки, а в случае увеличения пористости выше 30% начинает снижаться механическая прочность спеченного пористого изделия и его коррозионная стойкость.By preliminary double-sided pressing, parts of the impeller billet of the stage of a submersible centrifugal pump are formed from powder cast iron: the upper disk of the impeller, the lower disk and blades. Then carry out the sintering of the parts of the workpiece with the porosity of the structure from 10 to 25%. It is undesirable to reduce the residual porosity of less than 5%, since this reduces the efficiency of chemical-thermal treatment, and in the case of an increase in porosity above 30%, the mechanical strength of the sintered porous product and its corrosion resistance begin to decrease.
После формования частей заготовки их собирают и закрепляют на ее верхней поверхности пропиточный брикет из порошка на основе сплава меди, а на соединяемые поверхности наносят мелкодисперсный порошок аналогичного состава. Помещают собранную заготовку в печь и нагревают печь до температуры спекания порошка, составляющей около 1000°С. Температура нагрева в случае использования порошкового или пропиточного материала другого состава может отличаться от указанной, но должна быть не ниже температуры плавления пропиточного брикета. Заготовку выдерживают в печи в течение трех часов, при этом происходит диффузионная сварка частей заготовки и инфильтрация легкоплавкого компонента - расплава меди по всему объему заготовки. После этого заготовку подвергают механической обработке для удаления поверхностного слоя, сформированного при спекании и пропитке медным сплавом, а также для получения необходимых геометрических размеров.After forming the parts of the preform, they are assembled and an impregnating briquette of powder based on a copper alloy is fixed on its upper surface, and finely dispersed powder of a similar composition is applied to the joined surfaces. The assembled preform is placed in a furnace and the furnace is heated to a powder sintering temperature of about 1000 ° C. The heating temperature in the case of using powder or impregnating material of a different composition may differ from the indicated one, but should not be lower than the melting temperature of the impregnating briquette. The workpiece is kept in the furnace for three hours, while diffusion welding of parts of the workpiece and infiltration of the low-melting component — copper melt over the entire volume of the workpiece — takes place. After this, the preform is subjected to mechanical processing to remove the surface layer formed during sintering and impregnation with a copper alloy, as well as to obtain the necessary geometric dimensions.
Возможно также одновременное проведение процесса спекания заготовки и диффузионной сварки ее частей с пропиткой (инфильтрацией) медным расплавом.It is also possible the simultaneous process of sintering the workpiece and diffusion welding of its parts with impregnation (infiltration) of copper melt.
Затем проводят химико-термическую обработку заготовки следующим образом.Then carry out chemical-thermal processing of the workpiece as follows.
Помещают заготовку 2 в муфельную печь 3 установки 1 для химико-термической обработки (фиг.1), содержащую также магистраль для подвода 4 и отвода 5 смеси газов, каталитическую колонну 6 с нагревательными элементами 7, емкости для азотсодержащего 8 и кислородсодержащего 9 газов и смеситель 10.The
В каталитической колонне 6 смесь газов нагревают и пропускают через каталитическую сетку 11 при температуре смеси около 600°С. При этом каталитическая колонна расположена таким образом, что смесь газов поступает в полость печи 3 через 0,5 с после прохода смеси газов через каталитическую сетку.In the catalytic column 6, the gas mixture is heated and passed through the
Каталитическая сетка 11 может быть расположена внутри муфельной печи 3 (фиг.2), так как оптимальная температура выдержки заготовки и температура обработки заготовки и газовой смеси практически совпадают, что позволяет отказаться от использования отдельной каталитическую колонны с нагревательными элементами.The
В качестве азотосодержащего газа используют аммиак, в качестве кислородосодержащего - осушенный воздух. В качестве катализатора используют металл платиновой группы, например иридий, сдвигающий реакций окисления водорода в сторону формирования атомарного кислорода и атомарного азота.Ammonia is used as a nitrogen-containing gas, and dried air is used as an oxygen-containing gas. As the catalyst, a platinum group metal is used, for example, iridium, which shifts the hydrogen oxidation reactions towards the formation of atomic oxygen and atomic nitrogen.
Выдерживают заготовку в атмосфере смеси газов, подвергнутой воздействию катализатора, в течение 5 ч при температуре 650°С.Maintain the workpiece in the atmosphere of a mixture of gases exposed to the catalyst for 5 hours at a temperature of 650 ° C.
Пример 2.Example 2
Предварительно формируют части заготовки направляющего аппарата ступени погружного центробежного насоса из спеченного металлического порошка на основе чугуна с пористостью структуры 18%, выполненные в виде стакана, верхнего диска, нижнего диска, лопастей и втулки.Pre-formed parts of the guide vane blank of a submersible centrifugal pump stage are made of sintered metal powder based on cast iron with a porosity of 18%, made in the form of a glass, upper disk, lower disk, blades and sleeve.
Пропитку сплавом меди и механическую обработку заготовки осуществляют по технологии, описанной в Примере 1. Пропитку проводят при температуре 1150°С в течение четырех часов.The impregnation of copper alloy and the machining of the workpiece is carried out according to the technology described in Example 1. The impregnation is carried out at a temperature of 1150 ° C for four hours.
Затем помещают заготовку в установку для химико-термической обработки, раскрытую выше, а смесь газов пропускают через каталитическую сетку при температуре смеси около 650°С.Then the preform is placed in the installation for chemical-thermal treatment disclosed above, and the mixture of gases is passed through a catalytic grid at a temperature of the mixture of about 650 ° C.
В качестве азотсодержащего газа используют закись азота, в качестве кислородсодержащего - углекислый газ. В качестве катализатора используют окись алюминия.Nitrous oxide is used as nitrogen-containing gas, and carbon dioxide is used as oxygen-containing gas. Alumina is used as a catalyst.
Обработку заготовки в установке проводят при температуре 600°С в течение 5,5 ч.Processing the workpiece in the installation is carried out at a temperature of 600 ° C for 5.5 hours
Claims (43)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108888/02A RU2230824C2 (en) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Method of chemicothermal treatment of a material on the base of iron alloy, the material on the base of iron alloy and a component of a block of an immersion centrifugal pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108888/02A RU2230824C2 (en) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Method of chemicothermal treatment of a material on the base of iron alloy, the material on the base of iron alloy and a component of a block of an immersion centrifugal pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002108888A RU2002108888A (en) | 2003-10-20 |
| RU2230824C2 true RU2230824C2 (en) | 2004-06-20 |
Family
ID=32845557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002108888/02A RU2230824C2 (en) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Method of chemicothermal treatment of a material on the base of iron alloy, the material on the base of iron alloy and a component of a block of an immersion centrifugal pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2230824C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008063095A1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Obshchestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoystyu 'solnechnogorsky Zavod Termicheskogo Oborudovania 'nakal' | Unit for catalytic gas nitrogenation of steels and alloys |
| RU2692007C1 (en) * | 2018-11-01 | 2019-06-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ) | Method for cyclic nitriding of articles made from steel 08u in gaseous media |
| RU2696992C2 (en) * | 2014-12-23 | 2019-08-08 | Х.Е.Ф. | Method of surface treatment of steel part by nitration or nitrogen-carbonisation, oxidation, and then with impregnation |
-
2002
- 2002-04-09 RU RU2002108888/02A patent/RU2230824C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВОРОШНИН Л.Г. и др. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов. Мн., "Наука и техника", 1977, с.167-176. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008063095A1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Obshchestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoystyu 'solnechnogorsky Zavod Termicheskogo Oborudovania 'nakal' | Unit for catalytic gas nitrogenation of steels and alloys |
| US7931854B2 (en) | 2006-11-24 | 2011-04-26 | Obshchestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoystyu 'Solnechnogorsky Zavod Termicheskogo Oborudovania ‘Nakal’ | Unit for catalytic gas nitrogenation of steels and alloys |
| RU2696992C2 (en) * | 2014-12-23 | 2019-08-08 | Х.Е.Ф. | Method of surface treatment of steel part by nitration or nitrogen-carbonisation, oxidation, and then with impregnation |
| RU2692007C1 (en) * | 2018-11-01 | 2019-06-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ) | Method for cyclic nitriding of articles made from steel 08u in gaseous media |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5001159B2 (en) | Method for controlling the oxygen content of a powder | |
| JP4560077B2 (en) | Powder for magnetic core and method for producing powder for magnetic core | |
| JP2008516085A5 (en) | ||
| JP4171606B2 (en) | High temperature gaseous oxidation for passivation of austenitic alloys | |
| RU2230824C2 (en) | Method of chemicothermal treatment of a material on the base of iron alloy, the material on the base of iron alloy and a component of a block of an immersion centrifugal pump | |
| WO2008090728A1 (en) | Catalyst-supporting carbon nanohorn composite and process for producing the same | |
| RU55901U1 (en) | STEP OF A SUBMERSIBLE MULTI-STAGE CENTRIFUGAL PUMP AND THE GUIDING DEVICE OF THE STEP OF A SUBMERSIBLE MULTISTAGE CENTRIFUGAL PUMP | |
| JPWO2007018158A1 (en) | Ion nitriding method | |
| JP2016526099A (en) | Method for producing steel parts by powder metallurgy and the resulting steel parts | |
| CA2053503A1 (en) | Processes for production of a controlled atmosphere for metal heating | |
| DE68917093D1 (en) | Process for producing an atmosphere for thermal treatment by air separation by adsorption. | |
| RU2002108888A (en) | METHOD FOR CHEMICAL AND THERMAL TREATMENT OF MATERIAL ON THE BASIS OF IRON ALLOY, MATERIAL ON THE BASIS OF IRON ALLOY AND DETAIL OF STEP OF SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP | |
| JP6366038B2 (en) | Method for producing metal nitride | |
| US4122220A (en) | Method for reducing the gas permeability of a sintered porous silicon nitride body | |
| RU2230825C2 (en) | Method of chemicothermal treatment of a material on the base of powder alloys of iron and a component of a block of an immersion centrifugal pump | |
| US7556699B2 (en) | Method of plasma nitriding of metals via nitrogen charging | |
| TW200420371A (en) | Resin-bonded, gas purged nozzle | |
| JP2009520111A (en) | Improving the thermal stability of porous objects with stainless steel or alloys | |
| JP4410064B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing porous metal sintered body | |
| JP2008069410A (en) | Sintered stainless steel and its producing method | |
| SU1731872A1 (en) | Compound for zincing metal products | |
| CN114164396B (en) | Titanium alloy surface modification treatment method | |
| JP2764669B2 (en) | Manufacturing method of sintered aluminum porous material | |
| JP2946972B2 (en) | Method for producing sealed Fe-based sintered alloy part with excellent airtightness | |
| JP5069050B2 (en) | Joining method and joined body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090623 |