RU2230715C2 - Raw meal for fabricating gypsum-vermiculite heat-insulation articles - Google Patents

Raw meal for fabricating gypsum-vermiculite heat-insulation articles Download PDF

Info

Publication number
RU2230715C2
RU2230715C2 RU2002117535/03A RU2002117535A RU2230715C2 RU 2230715 C2 RU2230715 C2 RU 2230715C2 RU 2002117535/03 A RU2002117535/03 A RU 2002117535/03A RU 2002117535 A RU2002117535 A RU 2002117535A RU 2230715 C2 RU2230715 C2 RU 2230715C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vermiculite
gypsum
mixture
products
density
Prior art date
Application number
RU2002117535/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002117535A (en
Inventor
В.П. Лузин (RU)
В.П. Лузин
Л.П. Лузина (RU)
Л.П. Лузина
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых filed Critical Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых
Priority to RU2002117535/03A priority Critical patent/RU2230715C2/en
Publication of RU2002117535A publication Critical patent/RU2002117535A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2230715C2 publication Critical patent/RU2230715C2/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials.
SUBSTANCE: raw meal contains 70-80% gypsum and 20-30% expanded vermiculite obtained by reverse flotation technique from class (-0.64-0.00) mm waste from non-mica production formed during in conversion of ores. Articles have density 310-580 kg/m3 and heat conductivity 0.11-0.16 W/m.K. Articles are intended for heat insulation of building structures and equipment.
EFFECT: reduced density of articles.
2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций, оборудования.The invention relates to the building materials industry, in particular to a raw material mixture for the manufacture of thermal insulation products used for thermal insulation of building structures, equipment.

Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас.%: вспученный вермикулит 5-15, огнеупорную глину 55-75, твердый битум 10-40. Изделия на основе известной композиции имеют плотность 700-900 кг/м3; прочность при сжатии 2,5-4,0 МПа; теплопроводность 0,15-0,18 ккал/м·ч·град (А.с. №757505, МКИ 3 С 04 В 43/00, БИ №31, 1980 г.).A known composition for the manufacture of heat-insulating material, including, wt.%: Expanded vermiculite 5-15, refractory clay 55-75, hard bitumen 10-40. Products based on the known composition have a density of 700-900 kg / m 3 ; compressive strength 2.5-4.0 MPa; thermal conductivity 0.15-0.18 kcal / m · h · deg (A.S. No. 757505, MKI 3 C 04 V 43/00, BI No. 31, 1980).

Известна теплоизоляционная сухая смесь, включающая в качестве вяжущего портландцемент 49-83 мас.%, а в качестве заполнителя вспученный вермикулит фракционного состава по частному остатку на ситах 5,0 мм - 5%, 0,6 мм - 55%, менее 0,6 мм - 40% в количестве 51-17 мас.%. Изделия из известной смеси имеют плотность 600-800 кг/м3; теплопроводность 0,12-0,16 Вт/м·к (Патент РФ №2162067, МПК 7 С 04 В 28/04, БИ №2, 2001 г.).A heat-insulating dry mixture is known, including 49-83 wt.% As Portland cement binder, and fractioned expanded vermiculite as a filler according to the partial residue on sieves 5.0 mm - 5%, 0.6 mm - 55%, less than 0.6 mm - 40% in an amount of 51-17 wt.%. Products from the known mixture have a density of 600-800 kg / m 3 ; thermal conductivity 0.12-0.16 W / m · k (RF Patent No. 2162067, IPC 7 C 04 V 28/04, BI No. 2, 2001).

К недостаткам известных сырьевых смесей относится то, что изделия на их основе имеют высокую плотность.The disadvantages of the known raw material mixtures include the fact that products based on them have a high density.

Известна сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глину 91-95% и вермикулит фракции (-0,63+0,00) мм определенного химического состава, полученный методом обратной флотации отходов класса (-0,63+0,00) мм неслюдяного производства, образующихся при переделе руд, в количестве 5-9 мас.%. Из известной сырьевой смеси получают керамзит с объемной массой 363-465 кг/м3 (Патент РФ №2111186, МПК 6 С 04 В 14/12, С 04 В 38/08, БИ №14, 1998 г.). Хотя известная сырьевая смесь имеет небольшую объемную массу, но она предназначена для получения керамзитового гравия, который используется при производстве бетона в качестве легкого заполнителя и, кроме того, в составе смеси используют сырой вермикулит.A known raw material mixture for the production of expanded clay, including clay 91-95% and vermiculite fraction (-0.63 + 0.00) mm of a certain chemical composition, obtained by reverse flotation of waste class (-0.63 + 0.00) mm mica formed during the redistribution of ores in an amount of 5-9 wt.%. Expanded clay is used to produce expanded clay with a bulk density of 363-465 kg / m 3 (RF Patent No. 2111186, IPC 6 C 04 B 14/12, C 04 B 38/08, BI No. 14, 1998). Although the known raw material mixture has a small bulk mass, it is intended to produce expanded clay gravel, which is used in the production of concrete as a light aggregate and, in addition, raw vermiculite is used as part of the mixture.

Наиболее близкой к заявленному изобретению сырьевой смесью того же назначения по совокупности признаков и которая принята за прототип, является сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала, включающая гипс (Г) и вермикулит (В) при соотношении компонентов В:Г равным от 1:1 до 1:3 или в мас.% от 50:50 до 25:75 (Дубенецкий К.Н., Пожин А.П. Вермикулит (свойства, технология и применение в строительстве), Ленинград. Изд-во литературы по строительству, 1971, с. 70, 71, 103), (прототип).The closest to the claimed invention, a raw material mixture of the same purpose for the totality of features and which is adopted as a prototype, is a raw material mixture for the production of heat-insulating material, including gypsum (G) and vermiculite (B) with a ratio of components B: G equal to from 1: 1 to 1 : 3 or in wt.% From 50:50 to 25:75 (Dubenetsky K.N., Pozhin A.P. Vermiculite (properties, technology and application in construction), Leningrad. Publishing house of building literature, 1971, p. . 70, 71, 103), (prototype).

Недостатком этой известной сырьевой смеси является то, что теплоизоляционные изделия со средней плотностью меньше 600 кг/м3 возможно получить только при соотношениях В:Г, равных от 1:1 до 1:2 или в мас.% от 50:50 до 33:67, причем при использовании вермикулита из искусственно составленной смеси двух классов крупности - мелкого (-0,60+0,3) мм и среднего (-5+0,60) мм для соотношения, равного 1:1 (см. таблицу 1, пример 9) и трех классов крупности - мелкого (-0,60+0,30) мм, среднего (-5+0,60) мм и крупного класса (-10+5) мм (см. таблицу 1, пример 10) по ГОСТ 12 865-67.The disadvantage of this known raw material mixture is that heat-insulating products with an average density of less than 600 kg / m 3 can only be obtained with ratios B: G equal to from 1: 1 to 1: 2 or in wt.% From 50:50 to 33: 67, and when using vermiculite from an artificially composed mixture of two classes of fineness - small (-0.60 + 0.3) mm and medium (-5 + 0.60) mm for a ratio of 1: 1 (see table 1, example 9) and three classes of fineness - small (-0.60 + 0.30) mm, medium (-5 + 0.60) mm and large class (-10 + 5) mm (see table 1, example 10) according to GOST 12 865-67.

При создании изобретения ставилась задача получения гипсовермикулитовых теплоизоляционных изделий со средней плотностью меньше 600 кг/м3, пригодных для тепловой изоляции строительных конструкций и оборудования.When creating the invention, the task was to obtain gypsum-vermiculite insulation products with an average density of less than 600 kg / m 3 suitable for thermal insulation of building structures and equipment.

Поэтому технический результат, достигаемый изобретением - снижение плотности готовых теплоизоляционных изделий и снижение расхода вермикулита.Therefore, the technical result achieved by the invention is to reduce the density of finished heat-insulating products and reduce the consumption of vermiculite.

Figure 00000001
Figure 00000001

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства гипсовермикулитовых теплоизоляционных изделий, включающая гипс и вспученный вермикулит, согласно изобретению содержит вспученный путем обжига вермикулит класса (-0,63+0,00) мм, полученный методом обратной флотации из отходов неслюдяного производства при переделе руд, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 70-80, вспученный вермикулит - 20-30.The specified technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of gypsum-vermiculite heat-insulating products, including gypsum and expanded vermiculite, according to the invention, contains vermiculite, class (-0.63 + 0.00) mm, obtained by reverse flotation from mica waste by redistribution of ores, in the following ratio of components, wt.%: gypsum 70-80, expanded vermiculite - 20-30.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога позволяет выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому техническому результату отличительных признаков в заявляемом веществе, изложенных в формуле изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype as the closest in the set of essential features of the analogue allows you to identify the set of essential in relation to the perceived technical result of the distinguishing features in the claimed substance set forth in the claims.

Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию "новизна".Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."

В заявляемом изобретении новым является соотношение входящих в смесь компонентов и размеры частиц применяемого вермикулита. Для получения изделий с плотностью до 600 кг/м3 в прототипе соотношение компонентов В:Г составляет 1:(1-2), а вермикулит представляет собой искусственно составленную смесь из зерен размером от 0,3 до 10 мм. Использование других соотношений В:Г и размеров зерен вермикулита приводит к получению изделий с плотностью больше 600 кг/м3 (таблица 1). Объемная масса гипса (1000 кг/м3) в 6,6 раза превышает объемную массу вспученного вермикулита (150 кг/м3), а так как в заявляемом изобретении гипса берут почти в 4 раза больше, чем по прототипу, то полученный технический результат, а именно снижение плотности получаемых изделий из заявленной смеси, по сравнению с прототипом не вытекает явным образом из известных зависимостей и закономерностей. Кроме того, характерное свойство вермикулита - интенсивное вспучивание при быстром нагревании, теряется при измельчении, поэтому говорить однозначно без проведения опытных работ, что вермикулит класса (-0,63+0,00) мм, полученный из отходов класса (-0,63+0,00) мм неслюдяного производства, образующихся при переделе руд методом обратной флотации, будет вспучиваться нельзя (см. Онацкий С.П. Производство керамзита. - М.: Стройиздат, 1987, с. 36).In the claimed invention, the new is the ratio of the components included in the mixture and the particle sizes of the used vermiculite. To obtain products with a density of up to 600 kg / m 3 in the prototype, the ratio of components B: D is 1: (1-2), and vermiculite is an artificially composed mixture of grains from 0.3 to 10 mm in size. Using other ratios B: D and grain sizes of vermiculite leads to the production of products with a density of more than 600 kg / m 3 (table 1). The bulk mass of gypsum (1000 kg / m 3 ) is 6.6 times higher than the bulk mass of expanded vermiculite (150 kg / m 3 ), and since the claimed invention takes gypsum almost 4 times more than the prototype, the technical result obtained , namely, a decrease in the density of the obtained products from the claimed mixture, in comparison with the prototype does not follow explicitly from the known dependencies and patterns. In addition, a characteristic property of vermiculite is intensive expansion when rapidly heated, it is lost during grinding, therefore, it is unambiguous to say without experimental work that vermiculite is of class (-0.63 + 0.00) mm obtained from waste of class (-0.63+ 0.00) mm of non-mica production formed during the redistribution of ores by reverse flotation will not be able to swell (see Onatsky SP Production of expanded clay. - M .: Stroyizdat, 1987, p. 36).

Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию “изобретательский уровень”.Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата.Information confirming the possibility of carrying out the invention with obtaining the above technical result.

Вещества, используемые в смеси:Substances used in the mixture:

гипс марки Г-4 по ГОСТ 125-79;gypsum grade G-4 according to GOST 125-79;

сырой вермикулит получают методом обратной флотации отходов класса -0,63+0,00 мм неслюдяного производства, образующихся при переделе руд, он имеет следующий химический состав, мас.%: SiO2 - 40,15; TiO2 - 1,16; АlО3 - 11,01; Fe2O3 - 14,05; FeO - 1,0; MnO - 0,10; CaO - 1,44; MgO - 17,49; Na2О - 0,32; К2O - 4,19; Р2O5 - 0,15; SO3 – 0,05; F - 1,44; ппп - 7,45.crude vermiculite is obtained by the reverse flotation method of wastes of the class -0.63 + 0.00 mm of non-mica production formed during ore redistribution, it has the following chemical composition, wt.%: SiO 2 - 40.15; TiO 2 1.16; AlO 3 - 11.01; Fe 2 O 3 - 14.05; FeO - 1.0; MnO - 0.10; CaO - 1.44; MgO - 17.49; Na 2 O - 0.32; K 2 O - 4.19; P 2 O 5 - 0.15; SO 3 - 0.05; F 1.44; Ppp - 7.45.

Figure 00000002
Figure 00000002

Затем полученный из отходов неслюдяного производства сырой вермикулит вспучивают при температуре 900°С в течение 7 минут.Then, crude vermiculite obtained from waste from unmanned production is expanded at a temperature of 900 ° C for 7 minutes.

Пример 1.Example 1

Навеску гипса в количестве 80 г смешивают с 20 г вспученного вермикулита и тщательно перемешивают в сухом виде при комнатной температуре. Затем сухую смесь увлажняют, добавляя на 1 часть смеси 1,2 части воды, перемешивают до равномерного смешения компонентов. Из полученной смеси формуют образцы цилиндрической формы размером 50×50 мм (диаметр и высота) и сушат при комнатной температуре. Состав смеси и данные по определению свойств полученных изделий приведены в таблице 2, состав 1.A portion of gypsum in an amount of 80 g is mixed with 20 g of expanded vermiculite and thoroughly mixed in dry form at room temperature. Then the dry mixture is moistened by adding 1.2 parts of water to 1 part of the mixture, mixed until the components are mixed uniformly. Samples of a cylindrical shape measuring 50 × 50 mm (diameter and height) were formed from the resulting mixture and dried at room temperature. The composition of the mixture and data on determining the properties of the obtained products are shown in table 2, composition 1.

Пример 2.Example 2

Сырьевую смесь готовят по примеру 1, но с тем отличием, что гипса берут в количестве 75 г, вспученного вермикулита 25 г, на 1 часть смеси берут 1,38 частей воды. Состав смеси и данные по определению свойств полученных изделий приведены в таблице 2, состав 2.The raw mix is prepared according to example 1, but with the difference that gypsum is taken in an amount of 75 g, expanded vermiculite 25 g, 1.38 parts of water are taken per 1 part of the mixture. The composition of the mixture and data on determining the properties of the obtained products are shown in table 2, composition 2.

Пример 3.Example 3

Сырьевую смесь готовят по примеру 1, но с тем отличием, что гипса берут 72 г и вспученного вермикулита 28 г, а на 1 часть смеси берут 1,48 частей воды. Состав смеси и данные по определению свойств полученных изделий приведены в таблице 2, состав 3.The raw mixture is prepared according to example 1, but with the difference that gypsum is taken 72 g and expanded vermiculite 28 g, and 1.48 parts of water are taken for 1 part of the mixture. The composition of the mixture and data on determining the properties of the obtained products are shown in table 2, composition 3.

Пример 4.Example 4

Сырьевую смесь готовят по примеру 1, но с тем отличием, что гипс берут в количестве 70 г, вспученного вермикулита 30 г, на 1 часть смеси берут 1,55 частей воды. Состав смеси и данные по определению свойств полученных изделий приведены в таблице 2, состав 4.The raw mixture is prepared according to example 1, but with the difference that gypsum is taken in an amount of 70 g, expanded vermiculite 30 g, 1.55 parts of water are taken per 1 part of the mixture. The composition of the mixture and data on determining the properties of the obtained products are shown in table 2, composition 4.

Из данных, приведенных в таблице 2, следует, что оптимальным соотношением ингредиентов в смеси являются составы 1-4. В составе показано, что уменьшение содержания вспученного вермикулита менее 20 мас.% нецелесообразно, так как возрастает плотность изделий до 660 кг/м3 и увеличивается теплопроводность, а увеличение содержания вспученного вермикулита свыше 40 мас.% ведет к резкому снижению прочности изделия (составы 6,7).From the data shown in table 2, it follows that the optimal ratio of ingredients in the mixture are compositions 1-4. The composition shows that a decrease in the content of expanded vermiculite of less than 20 wt.% Is impractical, since the density of the products increases to 660 kg / m 3 and thermal conductivity increases, and an increase in the content of expanded vermiculite in excess of 40 wt.% Leads to a sharp decrease in the strength of the product (compositions 6 , 7).

Figure 00000003
Figure 00000003

Таким образом, предлагаемый состав сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий обеспечивает получение изделий с плотностью меньше 600 кг/м,3 достаточной прочностью на сжатие и теплопроводностью в соответствии с ГОСТ 16381-77.Thus, the proposed composition of the raw mix for the production of heat-insulating products provides products with a density of less than 600 kg / m, 3 sufficient compressive strength and thermal conductivity in accordance with GOST 16381-77.

Использование заявляемого изобретения обеспечивает:The use of the claimed invention provides:

снижение плотности гипсовермикулитовых изделий в 1,12-1,15 раза (на 12-15%);a decrease in the density of gypsum-vermiculite products by 1.12-1.15 times (by 12-15%);

снижение теплопроводности гипсовермикулитовых изделий в 1,6-2,3 раза по сравнению с моногипсовыми изделиями;a decrease in the thermal conductivity of gypsum-vermiculite products by 1.6-2.3 times in comparison with monogypsum products;

выявление нового вида минеральной добавки в виде мелкоразмерного вермикулита класса (-0,63+0,00) мм для изготовления теплоизоляционных изделий на основе гипса;identification of a new type of mineral additive in the form of small-sized vermiculite of the class (-0.63 + 0.00) mm for the manufacture of gypsum-based thermal insulation products;

расширение направления использования мелкого вермикулита с размером частиц -0,63+0,00 мм, направляемого ныне в отечественной практике в отвалы;expanding the use of small vermiculite with a particle size of -0.63 + 0.00 mm, which is now being sent to dumps in domestic practice;

повышение использования природных ресурсов;increased use of natural resources;

сокращение расхода вермикулита для получения теплоизоляционных изделий с плотностью менее 600 кг/м3.reduction of vermiculite consumption for heat-insulating products with a density of less than 600 kg / m 3 .

Изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:The above information indicates that when using the claimed invention, the following combination of conditions:

- средство, воплощающее заявленное вещество при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляционных изделий, применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций и оборудования;- a tool embodying the claimed substance in its implementation, is intended for use in industry, namely in the building materials industry for the manufacture of heat-insulating products used for thermal insulation of building structures and equipment;

- для заявленного вещества в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке примеров;- for the claimed substance in the form as described in the independent clause of the claims, the possibility of its implementation using the examples described in the application is confirmed;

- заявленное вещество при его осуществлении способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the claimed substance in its implementation is capable of ensuring the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию “промышленная применимость”.Therefore, the claimed invention meets the condition of “industrial applicability”.

Claims (1)

Сырьевая смесь для производства гипсовермикулитовых теплоизоляционных изделий, включающая гипс и вспученный вермикулит, отличающаяся тем, что она содержит вспученный путем обжига вермикулит класса (-0,63+0,00) мм, полученный методом обратной флотации из отходов неслюдяного производства, при переделе руд при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 70-80, вспученный вермикулит 20-30.Raw mix for the production of gypsum-vermiculite heat-insulating products, including gypsum and expanded vermiculite, characterized in that it contains vermiculite class (-0.63 + 0.00) mm, obtained by reverse flotation from non-mica waste, by ore redistribution at the following ratio of components, wt.%: gypsum 70-80, expanded vermiculite 20-30.
RU2002117535/03A 2002-07-01 2002-07-01 Raw meal for fabricating gypsum-vermiculite heat-insulation articles RU2230715C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002117535/03A RU2230715C2 (en) 2002-07-01 2002-07-01 Raw meal for fabricating gypsum-vermiculite heat-insulation articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002117535/03A RU2230715C2 (en) 2002-07-01 2002-07-01 Raw meal for fabricating gypsum-vermiculite heat-insulation articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002117535A RU2002117535A (en) 2004-02-10
RU2230715C2 true RU2230715C2 (en) 2004-06-20

Family

ID=32845792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002117535/03A RU2230715C2 (en) 2002-07-01 2002-07-01 Raw meal for fabricating gypsum-vermiculite heat-insulation articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2230715C2 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БУШТЕДТ И.И., ХОХОЛЕВ К.И. Теплоизоляционные материалы для строительства. - Киев: Будивельник, 1966, с. 73 и 74. *
ДУБЕНЕЦКИЙ К.Н., ПОЖИН А.П. Вермикулит (Свойства, технология и применение в строительстве), - Л.: Изд-во литературы по строительству, 1971, с. 70, 71, 103, 46-66. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002117535A (en) 2004-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ferrándiz-Mas et al. Lightweight mortars containing expanded polystyrene and paper sludge ash
Doleželová et al. Effect of high temperatures on gypsum-based composites
Chemani et al. Effect of adding sawdust on mechanical-physical properties of ceramic bricks to obtain lightweight building material
Rakhimov et al. Properties of Portland cement pastes enriched with addition of calcined marl
CN108473373A (en) Without cement and its application
CN106830809A (en) A kind of light-high-strength foaming stone material materials for wall and preparation method thereof
GB2093006A (en) High strength aggregate for concrete
CN106186958B (en) Recycled micro-powder lightweight aggregate high-strength concrete and preparation method thereof
Elevado et al. Compressive strength optimization of concrete mixed with waste ceramics and fly ash
Farouk Ghazy Optimization of recycled concrete aggregate geopolymer bricks by Taguchi Method
El Wardi et al. Unfired clay-cork granules bricks reinforced with natural stabilizers: Thermomechanical characteristics assessment
Fadele et al. Compressive strength of concrete containing palm kernel shell ash
Bagcal et al. Effect of maize cob ash as supplementary cementitious material on the mechanical properties of concrete
RU2230715C2 (en) Raw meal for fabricating gypsum-vermiculite heat-insulation articles
Kumar et al. Bond strength of autoclaved aerated concrete manufactured using partial replacement of flyash with fibers–a review
Kenai et al. Calcined clay as hydraulic binder substitution
Salem et al. Characterization of lightweight aggregates manufactured from Tunisian clay
Prem et al. Sustainable production of high performance concrete
Dvorkin et al. Adhesive and cohesive properties of glue cement mortars with addition of organic–mineral modifiers
Kotwa et al. Parameters of mortars supplemented with chalcedonite powder
Nor et al. The effect Na2SiO3/NaOH ratio to specific gravity and water absorption of artifiticial geopolymer aggregate dolomite based
RU2140888C1 (en) Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick
Bakhriev et al. Modeling the optimal compositions of dry gypsum mixtures with bio-vegetable fillers, research of their adhesion properties
Anowai et al. Suitability of maize cob ash as a partial replacement of cement in sandcrete blocks
Botelho et al. Study of the Feasibility of Incorporation Clay from Campos Dos Goytacazes-RJ, in Mortar Applied on Walls and Ceilings

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070702