RU2230623C1

RU2230623C1 - Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys

Info

Publication number: RU2230623C1
Application number: RU2003119863/02A
Authority: RU
Inventors: В.А. Захаров (RU); В.А. Захаров; И.А. Шевцов (RU); И.А. Шевцов
Original assignee: Захаров Владимир Алексеевич; Шевцов Игорь Анатольевич
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2003-07-03
Publication date: 2004-06-20

Abstract

FIELD: metallurgy, namely methods for making tubes by continuous and semi-continuous casting processes.

SUBSTANCE: method comprises steps of preparing melt, supplying it into mold, casting tube blank, mechanically working its surface and drawing tube. Tube blank is cast from upwards downwards in plant for vertical casting in atmosphere of generator gas. Blank is subjected to secondary water cooling due to pulling it through chamber with flow-through water whose flowing speed provides temperature of surface at outlet no more than 45 C. Drawing of blank is realized in chain type drawing bench by several stages. Blank is subjected to mechanical working after first, second or third stage of drawing it. After termination of drawing process tube is straightened and cut by measured length pieces.

EFFECT: possibility for receiving dense blank with uniform cast structure and smooth surface, lowered oxidation degree of surface.

2 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб методом непрерывного и полунепрерывного литья.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to methods for the production of pipes by continuous and semi-continuous casting.

Существует большое число способов производства труб из различных материалов, отличающихся друг от друга операциями, режимами и оборудованием, применяемым при производстве труб. Различные технологические приемы направлены на повышение качества трубных изделий, а также связаны с функциональным назначением изготавливаемой трубы. Выбор способа изготовления труб зависит от физико-механических свойств металла, от размера труб и технических требований к их качеству, от состава и технологических возможностей оборудования, от объема выпуска продукции и т.д.There are a large number of methods for the production of pipes from various materials, differing from each other in operations, modes and equipment used in the production of pipes. Various technological methods are aimed at improving the quality of pipe products, and are also associated with the functional purpose of the manufactured pipe. The choice of a method of manufacturing pipes depends on the physicomechanical properties of the metal, on the size of the pipes and technical requirements for their quality, on the composition and technological capabilities of the equipment, on the volume of output, etc.

Известен способ полунепрерывного литья труб, включающий заливку металла в форму с непрерывной подачей графитизирующего модификатора на струю металла, срыв и извлечение трубы (US патент 3415307, 164-114, 1968). Известный способ применяют при производстве труб из чугуна с шаровидным графитом и низкокремнистого чугуна.A known method of semi-continuous pipe casting, comprising pouring metal into a mold with a continuous supply of a graphitizing modifier to a metal stream, disrupting and removing the pipe (US patent 3415307, 164-114, 1968). The known method is used in the production of pipes from cast iron with spherical graphite and low-silicon cast iron.

Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает возможности корректировки хода технологического процесса в зависимости от возможных отклонений в исходных параметрах процесса. Кроме того, известный способ нельзя применять при изготовлении труб из цветных металлов.The disadvantage of this method is that it does not provide for the possibility of adjusting the progress of the process depending on possible deviations in the initial parameters of the process. In addition, the known method cannot be used in the manufacture of pipes from non-ferrous metals.

Известен способ изготовление труб из металлов и сплавов, включающий прессование трубной заготовки и волочение ее после заковки захваток, при этом заготовку прессуют с утолщенной на переднем ее конце стенкой, а затем этот конец трубы заковывают для образования захватки для последующего волочения (SU авторское свидетельство 211493, В 21 C 1/22, 1968). Известный способ позволяет повысить производительность процесса и увеличить выход годного за счет сокращения количества проходов и промежуточных отжигов при волочении заготовки, имеющей более тонкую стенку на основной длине заготовки и прочную захватку.A known method of manufacturing pipes from metals and alloys, comprising pressing a tube stock and dragging it after forging the grippers, the blank is pressed with a wall thickened at its front end, and then this end of the tube is shackled to form a gripper for subsequent drawing (SU copyright 211493, B 21 C 1/22, 1968). The known method allows to increase the productivity of the process and increase the yield by reducing the number of passes and intermediate annealing when drawing a workpiece having a thinner wall on the main length of the workpiece and a strong grip.

Недостатками известного способа являются увеличение доли отходов, приходящихся на концы и захватки, а также риск отрыва захваток в процессе волочения.The disadvantages of this method are the increase in the proportion of waste attributable to the ends and grips, as well as the risk of separation of grips during the drawing process.

Известен способ изготовления труб, включающий прессование в воду на горизонтальных прессах заготовки диаметром 40-50 мм и с толщиной стенки 2,5-3,5 мм, свертка заготовки в бухту, волочение на самоустанавливающейся (плавающей) оправке в несколько проходов до конечных размеров труб, после которого осуществляют правку и резку на мерные длины. (Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1992, с.444). Указанный способ используют при производстве труб из меди, латуни разных марок, никелевых, медноникелевых, алюминиевых сплавов и других металлов и сплавов. Достоинством известного способа является его универсальность, возможность получать на одном и том же оборудовании трубы достаточно широкого сортамента как по размерам, так и по маркам обрабатываемых сплавов.A known method of manufacturing pipes, including pressing into water on horizontal presses of a workpiece with a diameter of 40-50 mm and a wall thickness of 2.5-3.5 mm, convolution of the workpiece into a bay, drawing on a self-aligning (floating) mandrel in several passes to the final pipe dimensions , after which they carry out editing and cutting to measured lengths. (Technology of pressure treatment of non-ferrous metals and alloys. M: Metallurgy, 1992, p. 444). The specified method is used in the production of pipes from copper, brass of various grades, nickel, copper-nickel, aluminum alloys and other metals and alloys. The advantage of this method is its versatility, the ability to receive on the same equipment pipes of a sufficiently wide assortment both in size and in the grades of the alloys being processed.

Недостатком известного способа являются повышенные потери металла на захватки, концы и относительно низкая производительность.The disadvantage of this method is the increased loss of metal on the grips, ends and relatively low productivity.

Следует отметить также и то, что все вышеуказанные способы включают стадию прессования, как один из этапов трубного производства. Однако это приводит к удорожанию процесса производства труб за счет высоких расходов на содержание прессового оборудования, повышенной энергоемкости производства. Кроме того, прессовое производство характеризуется низким выходом годного.It should also be noted that all of the above methods include the stage of pressing, as one of the stages of pipe production. However, this leads to an increase in the cost of the pipe production process due to the high costs of maintaining the press equipment, and the increased energy intensity of the production. In addition, press production is characterized by low yield.

Наиболее близким техническим решением изобретения является способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов (Металлообработка, “Обогащение руд” - “Цветные металлы”, специальный выпуск, 2001, июнь, с.85). Известный способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов включает получение расплава, подачу его в кристаллизатор, отливку трубной заготовки, механическую обработку поверхности и волочение. В качестве шихты используют медный лом, расплав которого из плавильной печи поступает в водоохлаждаемый графитовый кристаллизатор, при этом отливку трубной заготовки осуществляют методом полунепрервного горизонтального литья. При этом механическую (фрезерную) обработку внешней поверхности полой заготовки для удаления шероховатостей и окисленного слоя проводят перед операцией волочения.The closest technical solution of the invention is a method for manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys (Metalworking, “Ore beneficiation” - “Non-ferrous metals”, special issue, 2001, June, p. 85). A known method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys involves obtaining a melt, feeding it to the mold, casting a billet, machining the surface and drawing. Copper scrap is used as the charge, the melt of which from the melting furnace enters the water-cooled graphite mold, and the pipe billet is cast using semi-continuous horizontal casting. In this case, mechanical (milling) processing of the outer surface of the hollow billet to remove roughness and the oxidized layer is carried out before the drawing operation.

Известный способ позволяет получать самую дешевую заготовку, т.к. ее получают из жидкого металла, минуя операцию получения слитка. При многоручьевом литье процесс получения заготовки достаточно производителен. Этот способ достаточно перспективен для изготовления труб из материалов, плохо обрабатывающихся давлением в горячем состоянии. Волочение труб в этом случае следует проводить в отрезках.The known method allows to obtain the cheapest workpiece, because it is obtained from liquid metal, bypassing the operation of obtaining the ingot. With multi-strand casting, the process of obtaining a preform is quite productive. This method is quite promising for the manufacture of pipes from materials poorly processed by hot pressure. Pipe drawing in this case should be carried out in segments.

Недостатками известного способа являются то, что горизонтальное литье приводит к образованию усадочных и газовых раковин, пузырей, рыхлости, а также образованию ликвационной неоднородности и внутренним напряжениям в верхней части готового изделия, что впоследствии может привести к образованию трещин при обработке изделий давлением. Кроме того, при горизонтальном литье качество литой заготовки ниже еще и по причине разнотолщинности стенок трубной заготовки вследствие влияния сил тяжести, что при последующей механической обработке ведет к снижению выхода годного проката. Следует отметить также и то, что попытки изменить положение фронта кристаллизации при горизонтальном непрерывном литье ведутся при помощи создания условий для неравномерного съема тепла в верхней и нижней частях кристаллизатора, что приводит к усложнению конструкции инструмента, но тем не менее не может приблизить плоскость фронта кристаллизации к вертикальной, т.е. перпендикулярной плоскости оси отливаемого изделия. Еще одним недостатком известного способа является то, что используемые планетарные станы требуют значительных энергозатрат, а структура обрабатываемого металла испытывает большие деформации, что не всегда положительно сказывается на свойствах готовых изделий.The disadvantages of this method are that horizontal casting leads to the formation of shrinkage and gas shells, bubbles, friability, as well as the formation of segregation heterogeneity and internal stresses in the upper part of the finished product, which subsequently can lead to the formation of cracks during processing of products by pressure. In addition, with horizontal casting, the quality of the cast billet is also lower due to the thickness variation of the walls of the tubular billet due to the influence of gravity, which, during subsequent machining, reduces the yield of rolled products. It should also be noted that attempts to change the position of the crystallization front during continuous continuous casting are made by creating conditions for uneven heat removal in the upper and lower parts of the mold, which complicates the design of the tool, but nevertheless cannot bring the plane of the crystallization front closer to vertical, i.e. perpendicular to the plane of the axis of the molded product. Another disadvantage of this method is that the used planetary mills require significant energy consumption, and the structure of the metal being processed experiences large deformations, which does not always positively affect the properties of the finished products.

Технической задачей изобретения является упрощение процесса производства цельнотянутых труб из меди и ее сплавов, повышение качества и защита поверхности изделий от окисления.An object of the invention is to simplify the production of seamless pipes from copper and its alloys, improve quality and protect the surface of products from oxidation.

Техническим результатом изобретения является обеспечение получения плотной заготовки с однородной литой структурой и ровной поверхностью, пригодной для последующей обработки на волочильном оборудовании, и уменьшение окисленности поверхности.The technical result of the invention is to provide a dense workpiece with a homogeneous cast structure and a flat surface, suitable for subsequent processing on drawing equipment, and reducing oxidation of the surface.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов, включающем получение расплава, подачу его в кристаллизатор, отливку трубной заготовки, механическую обработку поверхности и волочение, отливку трубной заготовки осуществляют сверху вниз на установке для вертикального непрерывного литья в среде генераторного газа, а вторичное охлаждение проводят в водной среде, протягивая ее через камеру с проточной водой со скоростью, обеспечивающей на выходе температуру поверхности не выше 45°С, при этом волочение осуществляют на цепном волочильном стане в несколько стадий, а механическую обработку поверхности проводят после первой или второй или третьей стадии волочения, причем после окончания процесса волочения проводят правку и резку труб на мерные длины.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys, including the production of a melt, feeding it to a mold, casting a pipe billet, machining the surface and drawing, casting a pipe billet is carried out from top to bottom on a vertical continuous casting machine generator gas, and secondary cooling is carried out in an aqueous medium, pulling it through a chamber with running water at a speed that ensures the surface temperature at the outlet is not higher than 45 ° С, p In this case, drawing is carried out on a chain drawing mill in several stages, and surface machining is carried out after the first, second or third drawing stage, and after the drawing process is completed, pipes are straightened and cut to measured lengths.

Кроме того, согласно изобретению после волочения дополнительно проводят отжиг труб.In addition, according to the invention, after drawing, pipes are further annealed.

Способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов осуществляют следующим образом.A method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys is as follows.

Способ начинают с отливки трубной заготовки на установке для вертикального непрерывного литья, содержащей водоохлаждаемый кристаллизатор с графитовой втулкой и дорном, в направлении сверху вниз. В металлоприемнике, в качестве которого можно использовать, например, плавильную тигельную печь, готовят расплав металла при температуре 1200-1300°С. Перед стартом расплав металла при указанной температуре выдерживают в печи в течение 2-4 мин, а затем направляют в кристаллизатор. Однако перед началом разливки металла проводят контроль химического состава и его доводку.The method begins with the casting of a pipe billet in a vertical continuous casting installation containing a water-cooled mold with a graphite sleeve and a mandrel, from top to bottom. In a metal receiver, for which, for example, a melting crucible furnace can be used, a molten metal is prepared at a temperature of 1200-1300 ° C. Before starting, the molten metal at this temperature is kept in the oven for 2-4 minutes, and then sent to the mold. However, before the start of metal casting, the chemical composition is monitored and refined.

Жидкий металл заполняет графитовую оснастку, принимает требуемую форму трубы и кристаллизуется. Металлоприемник и кристаллизатор в процессе плавки и кристаллизации осуществляют одновременные колебательные движения (возвратно-поступательные) в вертикальном направлении для обеспечения равномерной кристаллизации. Тяговым органом формирующуюся заготовку вытягивают из кристаллизатора вниз с заданной постоянной скоростью. Кроме того, процесс получения расплава, кристаллизацию, а также вытягивание формирующейся трубной заготовки ведут в атмосфере генераторного газа, используемого в качестве защитной среды. После первичного охлаждения трубную заготовку протягивают через емкость с проточной водой для вторичного ее охлаждения со скоростью, обеспечивающей на выходе температуру поверхности не выше 45°С. При достижении заданной длины литую трубную заготовку режут на мерные длины и направляют на волочение, которое проводят на цепном волочильном стане. Перед волочением заготовки мерной (линейной) длины направляют на заковку захваток. Процесс волочения с плавающей оправкой проводят в несколько стадий до получения заданного размера труб, при этом между стадиями волочения осуществляют механическую обработку поверхности - скальпирование для удаления с нее шероховатостей и окисленного слоя. Следует отметить, что в одних случаях скальпирование проводят сразу после первой стадии волочения, а в других случаях после второй или третьей стадии процесса волочения. Это связано с размером получаемой готовой трубы и количеством стадий процесса волочения.Liquid metal fills graphite tooling, takes the required pipe shape and crystallizes. The metal detector and crystallizer during melting and crystallization carry out simultaneous oscillatory movements (reciprocating) in the vertical direction to ensure uniform crystallization. By pulling the body, the formed preform is pulled down from the mold down at a predetermined constant speed. In addition, the process of obtaining the melt, crystallization, as well as the drawing of the forming pipe billet are conducted in the atmosphere of the generator gas used as a protective medium. After primary cooling, the pipe billet is pulled through a container with running water for secondary cooling at a speed that ensures the surface temperature at the outlet is not higher than 45 ° C. Upon reaching the specified length, the cast tube billet is cut into measured lengths and sent to a drawing, which is carried out on a chain drawing mill. Before drawing the workpiece of measured (linear) length is sent to the forging of the grips. The process of drawing with a floating mandrel is carried out in several stages until the specified pipe size is obtained, while between the stages of drawing, a mechanical surface treatment is performed - scalping to remove roughness and the oxidized layer from it. It should be noted that in some cases, scalping is carried out immediately after the first stage of drawing, and in other cases after the second or third stage of the drawing process. This is due to the size of the finished pipe and the number of stages of the drawing process.

После окончания волочения обрезают захватки, трубы направляют на правку в роликоправильную машину, после которой осуществляют резку на мерные длины и зачистку заусенец с последующей продувкой сжатым воздухом и протиркой внешней и внутренней поверхностей готовых труб.After the drawing is completed, the grippers are cut, the pipes are sent for straightening to the roller straightening machine, after which they are cut to measured lengths and the burr is cleaned, followed by blowing with compressed air and wiping the outer and inner surfaces of the finished pipes.

Для снятия внутренних напряжений готовые трубы дополнительно подвергают отжигу.To relieve internal stresses, the finished pipes are additionally annealed.

Пример 1. Для изготовления труб из меди марки M1 с внешним диаметром, равным 16 мм, внутренним диаметром, равным 10 мм, и толщиной стенки 3 мм сначала получают трубную заготовку с внешним диаметром 42 мм и внутренним диаметром 30 мм на установке для непрерывного вертикального литья, содержащей индукционную печь для получения расплава и кристаллизатор с графитовым дорном и втулкой.Example 1. For the manufacture of pipes made of M1 grade copper with an external diameter of 16 mm, an internal diameter of 10 mm, and a wall thickness of 3 mm, a pipe billet with an external diameter of 42 mm and an internal diameter of 30 mm is first obtained in a continuous vertical casting machine containing an induction furnace for producing a melt and a mold with a graphite mandrel and a sleeve.

Расплав металла при температуре 1300°С выдерживают в печи 2 мин, а затем направляют в кристаллизатор для кристаллизации, при этом кристаллизатор и печь одновременно совершают возвратно-поступательные перемещения в вертикальном направлении. Процесс перехода металла в жидкую фазу и его кристаллизацию в кристаллизаторе ведут в защитной среде, в качестве которой используют генераторный газ. Для получения однородной структуры в литой заготовке скорость вытягивания формируемой заготовки роликами клети постоянна и равна 12 м/ч. Первичное охлаждение трубной заготовки ведут в атмосфере генераторного газа, а вторичное охлаждение заготовки осуществляют в устройстве для охлаждения, протягивая ее через емкость с проточной водой с той же скоростью, получая на выходе заготовки температуру ее поверхности 44°С, после чего гидроножницами режут заготовку на мерные длины, равные 2600 мм. Заготовку направляют в заковочную машину для заковки захваток, а затем на цепной волочильный стан для осуществления процесса волочения, которое проводят в шесть стадий с использованием плавающей оправки, при этом после третьей стадии волочения осуществляют механическую обработку поверхности. После окончания процесса волочения осуществляют обрезку захваток, затем трубы правят в правильной машине, после чего их режут в меру размером 3000 мм и направляют на зачистку заусенец, продувку сжатым воздухом и протирку, получая на выходе готовые трубы с заданными параметрами. После продувки и протирки внешней и внутренней поверхностей готовых труб дополнительно проводят их отжиг для снятия внутренних напряжений. Готовые трубы вяжут в пучки и направляют на склад. Трубы имеют яркую, неокисленную поверхность. Контроль качества структуры показал отсутствие пор и трещин.The molten metal at a temperature of 1300 ° C is kept in the furnace for 2 minutes, and then sent to the crystallizer for crystallization, while the mold and furnace simultaneously perform reciprocating movements in the vertical direction. The process of transition of the metal into the liquid phase and its crystallization in the mold are carried out in a protective medium, which is used as a generator gas. To obtain a homogeneous structure in the cast billet, the speed of drawing of the formed billet by the stand rollers is constant and equal to 12 m / h. Primary cooling of the pipe billet is carried out in the atmosphere of the generator gas, and secondary cooling of the billet is carried out in a cooling device, pulling it through a container with running water at the same speed, obtaining a surface temperature of 44 ° C at the output of the billet, after which the billet is cut into dimensional lengths equal to 2600 mm. The workpiece is sent to a blanking machine for forging grips, and then to a chain drawing mill for carrying out the drawing process, which is carried out in six stages using a floating mandrel, and after the third drawing step, the surface is machined. After the drawing process is completed, the grippers are trimmed, then the pipes are straightened in the correct machine, after which they are cut to a measure of 3000 mm and sent to the deburring, blowing with compressed air and wiping, receiving finished pipes with the specified parameters at the output. After purging and wiping the outer and inner surfaces of the finished pipes, they are additionally annealed to relieve internal stresses. Finished pipes are knitted in bundles and sent to the warehouse. The pipes have a bright, non-oxidized surface. Quality control of the structure showed the absence of pores and cracks.

Пример 2. Для изготовления тонкостенных труб из латуни марки Л 63 с внешним диаметром 6,35 мм, толщиной стенки 0,76 мм и длиной 3000 мм осуществляют получение трубной заготовки с внешним диаметром 42 мм и внутренним диаметром 30 мм на установке для вертикального непрерывного литья, включающей две плавильные печи, одна из которых служит для расплавления шихты, а другая (вторая) в качестве металлоприемника непосредственно для подготовки расплава и подачи его в водоохлаждаемый кристаллизатор, выполненный из меди. Нагрев расплава во второй печи осуществляют до температуры 1220°С и выдерживают в 2 мин, после чего расплав направляют в кристаллизатор. Расплав, заполняя пространство между дорном и втулкой, кристаллизуется. Процесс расплавления и кристаллизации ведут в защитной среде генераторного газа, при этом металлоприемник и кристаллизатор совершают одновременные колебательные движения в вертикальном направлении. Тяговый орган вытягивает заготовку с постоянной скоростью, равной 11 м/ч. Первичное охлаждение формирующейся заготовки осуществляют в среде генераторного газа, а вторичное охлаждение заготовки из латуни ведут в устройстве для охлаждения, протягивая литую заготовку с той же скоростью через емкость с проточной водой, получая на выходе температуру поверхности заготовки 42°С, после чего ее режут на мерные длины, равные 2600 мм.Example 2. For the manufacture of thin-walled pipes made of brass grade L 63 with an outer diameter of 6.35 mm, a wall thickness of 0.76 mm and a length of 3000 mm, a pipe billet with an outer diameter of 42 mm and an inner diameter of 30 mm is produced in a vertical continuous casting machine including two melting furnaces, one of which serves to melt the charge, and the other (second) as a metal receiver directly to prepare the melt and supply it to a water-cooled crystallizer made of copper. The melt is heated in the second furnace to a temperature of 1220 ° C and held for 2 minutes, after which the melt is sent to the mold. The melt, filling the space between the mandrel and the sleeve, crystallizes. The process of melting and crystallization is carried out in a protective environment of the generator gas, while the metal detector and crystallizer perform simultaneous oscillatory movements in the vertical direction. The traction body pulls the workpiece at a constant speed equal to 11 m / h. The primary cooling of the formed billet is carried out in the medium of the generator gas, and the secondary cooling of the brass billet is carried out in a cooling device, pulling the cast billet at the same speed through a container with running water, receiving at the outlet the surface temperature of the billet 42 ° C, after which it is cut into measured lengths equal to 2600 mm.

Перед волочением заготовку направляют на заковку захваток, которую осуществляют в заковочной машине. Для получения готовой трубы с указанными параметрами процесс волочения проводят в двенадцать стадий на цепном волочильном стане с оправкой, при этом скальпирование осуществляют после третьей стадии волочения. Поскольку процесс волочения - многостадийный, обрезку захваток с последующей их заковкой осуществляют после четвертой, пятой, восьмой и десятой стадий волочения. После окончания процесса волочения обрезают захватки, трубы направляют на правку в роликоправильную машину, затем их режут в меру на длину 3000 мм и направляют на зачистку заусенец с продувкой сжатым воздухом и протиркой поверхности готовых труб. Готовые труб вяжут в пучки для формирования партий, которые направляют на склад. Готовые трубы обладают яркой, неокисленной поверхностью. Контроль качества структуры показал отсутствие пор и трещин.Before drawing, the workpiece is sent to the forging of the grips, which is carried out in the filling machine. To obtain a finished pipe with the specified parameters, the drawing process is carried out in twelve stages on a chain drawing mill with a mandrel, while scalping is carried out after the third drawing stage. Since the process of drawing is multi-stage, trimming of the grips with their subsequent chasing is carried out after the fourth, fifth, eighth and tenth stages of drawing. After the drawing process is completed, the grippers are cut off, the pipes are sent for straightening to the roller straightening machine, then they are cut to the best extent to a length of 3000 mm and the burr is cleaned by blowing with compressed air and wiping the surface of the finished pipes. Finished pipes are knitted into bundles to form batches that are sent to the warehouse. Finished pipes have a bright, non-oxidized surface. Quality control of the structure showed the absence of pores and cracks.

Способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов согласно изобретению позволяет уменьшить по сравнению с прототипом отклонения по толщине в два раза, обеспечить однородность структуры готовой продукции и увеличить выход годного до 70%.A method of manufacturing thin-walled pipes made of copper and its alloys according to the invention allows to reduce the thickness deviations by half in comparison with the prototype, to ensure uniformity of the finished product structure and increase the yield to 70%.

Изобретение позволяет улучшить качество готовых труб за счет получения методом вертикального литья исходного плотного слитка с однородной структурой, хорошей поверхностью и минимальными отклонениями по толщине стенок в процессе получения литой заготовки, что при последующей механической обработке ведет к увеличению выхода годного проката.The invention allows to improve the quality of finished pipes due to the vertical casting of the original dense ingot with a homogeneous structure, a good surface and minimal deviations in wall thickness in the process of producing a cast billet, which during subsequent machining leads to an increase in yield.

Claims

1. A method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys, including obtaining a melt, feeding it to the mold, casting a pipe billet, machining the surface and drawing, characterized in that the casting of the pipe billet is carried out from top to bottom on the installation for vertical casting in a medium of generator gas and the secondary cooling of the billet is carried out in an aqueous medium, pulling it through a chamber with running water at a speed that ensures at the outlet its surface temperature not higher than 45 ° C, while drawing the wire they are chained on a chain drawing mill in several stages, and surface machining is carried out after the first, or second, or third stage of drawing, and after the drawing is completed, pipes are straightened and cut to measured lengths.

2. The method according to claim 1, characterized in that after drawing, annealing of the pipes is additionally carried out.