RU2230530C1

RU2230530C1 - Method for manufacturing artificial eye lens

Info

Publication number: RU2230530C1
Application number: RU2002132803/14A
Authority: RU
Original assignee: Распопов Владимир Андреевич
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-06-20

Abstract

FIELD: medical engineering.

SUBSTANCE: method involves loading photopolymerizing material into casting mould form. It is exposed to ultraviolet radiation. The casting mould is opened and the artificial eye lens is washed. Then, it is subjected to additional irradiation for finishing polymerization. The second washing is carried out and the artificial eye lens is dried. Underlying holder with haptic members in grooves is laid on the lower half of the casting mould. The casting mould is irradiated on both sides using pulsating dot pattern ultraviolet radiation. The upper and lower halves of the casting mould are cylindrical and have penetrating hole in the center along mould axis. Optical glass bar is pressed into the hole. The underlying holder has hole in the center. The haptic members are manufactured from polymer thread and have curved ends bent at an angle of 60-120є allowing penetration into the optical part to a depth of 1mm at an angle to focal plane of the optical part of the eye lens.

EFFECT: improved quality and biocompatibility properties of the lens.

5 dwg

Description

Изобретение относится к области медицины.The invention relates to the field of medicine.

Известен и наиболее близкий способ изготовления искусственных хрусталиков глаза (пат. РФ № 2132662 А 61 F 2/16), в котором техническая задача решается тем, что в литьевую форму, состоящую из двух половинок, помещают фотополимеризующийся материал, облучают литьевую форму УФ-излучением. Свет источника фокусируют в центре формы и далее с равномерной скоростью увеличивают радиус освещаемой площади. Раскрывают литьевую форму, промывают искусственный хрусталик, осуществляют дополнительное облучение для дополимеризации, осуществляют вторую промывку и сушат искусственный хрусталик.Known and the closest method for the manufacture of artificial lenses of the eye (US Pat. RF No. 2132662 A 61 F 2/16), in which the technical problem is solved by the fact that in the mold, consisting of two halves, put photopolymerized material, irradiate the mold with UV radiation . The light of the source is focused in the center of the form and then with a uniform speed increase the radius of the illuminated area. The mold is opened, the artificial lens is washed, additional irradiation is carried out for additional polymerization, the second washing is carried out and the artificial lens is dried.

Данный способ обладает существенными недостатками, а именно:This method has significant disadvantages, namely:

не позволяет получить оптическую часть хрусталика удовлетворительного качества, так как облучение фотополимеризующегося материала происходит с одной стороны. Большой коэффициент усадки фотополимеризующегося материала (от 5 до 22%) приводит к искажению противоположной поверхности оптической части хрусталика. Применение плоских цилиндрических литьевых форм не позволяет получить искусственный хрусталик с опорными элементами, входящими под углом к оптической части хрусталика, что приводит к "вывиху" хрусталика в глазу.does not allow to obtain the optical part of the lens of satisfactory quality, since the irradiation of photopolymerizable material occurs on the one hand. A large shrinkage coefficient of photopolymerizable material (from 5 to 22%) leads to distortion of the opposite surface of the optical part of the lens. The use of flat cylindrical injection molds does not allow to obtain an artificial lens with support elements entering at an angle to the optical part of the lens, which leads to a “dislocation” of the lens in the eye.

Технической задачей, решаемой изобретением, является разработка способа, позволяющего получить искусственные хрусталики с опорными элементами, входящими в оптическую часть хрусталиков под углом к фокальной плоскости, и высоким качеством оптической части хрусталиков.The technical problem solved by the invention is the development of a method that allows to obtain artificial lenses with support elements included in the optical part of the lenses at an angle to the focal plane, and high quality optical part of the lenses.

Техническая задача решается тем, что на нижнюю половинку литьевой формы помещают прокладку-держатель с гаптическими элементами в ее пазах, заполнением фотополимеризующимся материалом литьевой формы, облучение литьевой формы осуществляют с двух сторон растрово-импульсным УФ-излучением, причем верхняя и нижняя половинки литьевой формы имеют цилиндрическую форму со сквозным отверстием в центре вдоль оси формы, куда запрессован цилиндрический столбик из оптического стекла, прокладка-держатель имеет сквозное отверстие в центре, а гаптические элементы сформированы из полимерной нити, имеют загнутые под углом 60-120° концы, выполненные с возможностью вхождения в оптическую часть на глубину до 1 мм под углом к фокальной плоскости оптической части хрусталика при этом половинки литьевой формы выполнены из металла.The technical problem is solved in that a holder gasket with haptic elements in its grooves is placed on the lower half of the injection mold, filling with the photopolymerizable injection mold material, the injection mold is irradiated with raster-pulsed UV radiation from both sides, the upper and lower injection mold halves having a cylindrical shape with a through hole in the center along the axis of the form, into which a cylindrical column of optical glass is pressed in, the holder gasket has a through hole in the center, and the haptich skie elements formed of polymeric strands are bent at an angle of 60-120 ° ends adapted to entering the optical portion to a depth of 1 mm at an angle to the focal plane of the optical portion of the lens while the mold halves are made of metal.

Фиг.1 - конструкция прокладки-держателя.Figure 1 - design of the gasket holder.

Фиг.2 - конструкция нижней половинки формы с прокладкой-держателем.Figure 2 - design of the lower half of the form with a gasket-holder.

Фиг.3 - конструкция верхней половинки формы.Figure 3 - design of the upper half of the form.

Фиг.4 - литьевая форма в сборе.Figure 4 - injection mold assembly.

Фиг.5 - распределением интенсивности по полю оптической части искусственного хрусталикаFigure 5 - intensity distribution over the field of the optical part of the artificial lens

Способ изготовления искусственных хрусталиков осуществляется следующим образом.A method of manufacturing artificial lenses is as follows.

Для изготовления искусственных хрусталиков глаза используют прокладку-держатель 1 (фиг.1), 1 в пазы которой помещают заранее сформированные из полимерной нити гаптические элементы 2. Прокладку-держатель с гаптическими элементами 1 (фиг.2) помещают на нижнюю половинку формы 3. Заливают фотополимеризующийся материал на сферическую поверхность цилиндрического столбика 5, который изготовлен из оптического стекла и запрессован в нижнюю половинку формы 4. Накрывают верхней половинкой формы 6 (фиг.3), в которую также запрессован цилиндрический столбик из оптического стекла, часть рабочей поверхности которой имеет конус 7. При этом поверхности прокладки-держателя повторяют рабочие поверхности половинок форм. Половинки форм соединяют до полного прилегания обеих половинок литьевой формы (фиг.4). После этого, литьевую форму с фотополимеризующимся материалом облучают с двух сторон 8 импульсами 5-30 секунд с интервалом 10-15 секунд сфокусированным источником света в центральной области литьевой формы, например лампой ДРТ-120 с распределением интенсивности по полю оптической части, как показано на фиг.5. Диаметр светового пятна равен диаметру оптической части хрусталика. Количество импульсов подбирают так, чтобы оптическая часть искусственного хрусталика была полностью сформирована. Распределение интенсивности по полю оптической части хрусталика осуществляется за счет растра, встроенного в оптическую систему фотополимеризатора. После облучения литьевую форму разъединяют и промывают искусственный хрусталик, например, в спирте. Для достижения более глубокой степени полимеризации искусственного хрусталика производят дополнительное облучение в течение 3-20 минут хрусталика, помещенного в вакуумную камеру с нагревом и УФ-излучением при 30-80° и разрежением -1 атм. Полученный искусственный хрусталик снимают с литьевой формы и помещают в спирт при 60-90° на 3-8 часов, а затем в дистиллированную воду при 60-90° на 3-8 часов. После этого искусственный хрусталик сушат в вакуумной камере в течение 6-8 часов при 30-80°. Данный способ изготовления позволяет получить искусственные хрусталики глаза с высокими оптическими и физическими свойствами.For the manufacture of artificial lenses of the eyes, a holder-holder 1 (Fig. 1) is used, 1 in the slots of which haptic elements 2 are pre-formed from a polymer thread. A holder-holder with haptic elements 1 (Fig. 2) is placed on the lower half of mold 3. Fill photopolymerizable material on the spherical surface of the cylindrical column 5, which is made of optical glass and pressed into the lower half of the mold 4. Cover the upper half of the mold 6 (figure 3), which is also pressed into a cylindrical table optical glass beak, part of the working surface of which has a cone 7. The surfaces of the holder strip repeat the working surfaces of the halves of the molds. The halves of the molds are joined until the two halves of the injection mold fit completely (FIG. 4). After that, the injection mold with photopolymerizable material is irradiated on both sides with 8 pulses of 5-30 seconds with an interval of 10-15 seconds by a focused light source in the central region of the injection mold, for example, a DRT-120 lamp with an intensity distribution over the field of the optical part, as shown in FIG. .5. The diameter of the light spot is equal to the diameter of the optical part of the lens. The number of pulses is selected so that the optical part of the artificial lens is fully formed. The intensity distribution over the field of the optical part of the lens is carried out due to the raster integrated into the optical system of the photopolymerizer. After irradiation, the mold is disconnected and the artificial lens is washed, for example, in alcohol. To achieve a deeper degree of polymerization of the artificial lens, additional irradiation is carried out for 3-20 minutes, the lens is placed in a vacuum chamber with heating and UV radiation at 30-80 ° and a vacuum of -1 ATM. The obtained artificial lens is removed from the mold and placed in alcohol at 60-90 ° for 3-8 hours, and then in distilled water at 60-90 ° for 3-8 hours. After that, the artificial lens is dried in a vacuum chamber for 6-8 hours at 30-80 °. This manufacturing method allows to obtain artificial eye lenses with high optical and physical properties.

Claims

A method of manufacturing an artificial lens, which consists in placing photopolymerizable material in the injection mold, irradiating it with UV radiation, opening the injection mold, washing the artificial lens, performing additional irradiation for additional polymerisation, performing a second rinse and drying the artificial lens, characterized in that it has a lower lens half of the injection mold is placed a gasket-holder with haptic elements in its grooves, irradiation of the injection mold is carried out on both sides by a raster-pulse UV radiation, the upper and lower halves of the injection mold having a cylindrical shape with a through hole in the center along the axis of the mold, into which a cylindrical column of optical glass is pressed in, the gasket-holder has a through hole in the center, and the haptic elements are formed of a polymer thread and are bent at an angle 60-120 ° ends made with the possibility of entering the optical part to a depth of 1 mm at an angle to the focal plane of the optical part of the lens, while the mold halves are made of metal.