RU2230140C1 - Способ получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах - Google Patents
Способ получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230140C1 RU2230140C1 RU2003109169/02A RU2003109169A RU2230140C1 RU 2230140 C1 RU2230140 C1 RU 2230140C1 RU 2003109169/02 A RU2003109169/02 A RU 2003109169/02A RU 2003109169 A RU2003109169 A RU 2003109169A RU 2230140 C1 RU2230140 C1 RU 2230140C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- water
- filling
- aluminum
- alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к анодированию алюминия и его сплавов и может быть использовано для получения цветных свето- и коррозионностойких покрытий. Способ включает анодирование, окрашивание и наполнение в две ступени, причем после наполнения проводят термообработку при температуре 100-150°С в течение 30-60 мин и наносят гидрофобизирующее вещество, а наполнение на первой ступени ведут в воде или водном растворе солей металлов при температуре 50-75°С в течение времени 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия, на второй ступени - в воде при температуре 96-100°С в течение времени 1-2 мин/мкм толщины покрытия или в водном растворе солей металлов при температуре 80-100°С в течение времени 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия. Кроме того, гидрофобизирющее вещество выбирают из группы, включающей кремнеорганические жидкости и лаки, парафин, природные и синтетические воски, канифоль, которые наносят напылением, окунанием, пропиткой, поливом, натиранием. Техническим результатом является устранения налета бемита на поверхности готового изделия в ходе технологического процесса получения окрашенного аноднооксидного покрытия на изделии. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к анодному окислению алюминия и его сплавов и может найти применение в промышленности для получения цветных свето- и коррозионностойких покрытий на алюминиевых изделиях.
Известен способ получения свето- и коррозионностойких покрытий на алюминии и его сплавах, включающий анодирование, окрашивание и наполнение в две ступени, сначала в горячем (до 40°С) водном растворе солей никеля, а затем в кипящей воде.
(DE 3641766 А1, С 25 D 11/18, опубл. 09.06.1988)
Основным недостатком известного способа является наличие после наполнения на поверхности окрашенного покрытия матового налета бемита, что ухудшает внешний вид окрашенного изделия, меняет тон окраски и приводит к необходимости его удаления, в основном, механическим путем. При эксплуатации изделия указанный налет бемита является адсорбентом влаги и пыли, что приводит к снижению свето- и коррозионной стойкости анодно-оксидного покрытия при эксплуатации в средне- и сильноагрессивных промышленных средах.
Задачей изобретения является получение качественного окрашенного анодно-оксидного покрытия на алюминии и его сплавах, обладающего повышенной свето- и коррозионной стойкостью.
Техническим результатом является устранения налета бемита на поверхности готового изделия в ходе технологического процесса получения окрашенного анодно-оксидного покрытия на изделии.
Техический результат достигается способом получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах, который включает анодирование, окрашивание и наполнение в две ступени, причем после наполнения проводят термообработку при температуре 100-150°С в течение 30-60 мин и наносят гидрофобизирующее вещество, а наполнение на первой ступени ведут в воде или водном растворе солей металлов при температуре 50-75°С в течение времени 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия, на второй ступени - в воде при температуре 96-100°С в течение времени 1-2 мин/мкм толщины покрытия или в водном растворе солей металлов при температуре 80-100°С в течение времени 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия. Кроме того, гидрофобизирющее вещество выбирают из группы, включающей кремнеорганические жидкости и лаки, парафин, природные и синтетические воски, канифоль, которые наносят напылением, окунанием, пропиткой, поливом, натиранием.
Способ реализуется с использованием любого известного электролита анодирования, обеспечивающего получение на поверхности изделия из алюминия и его сплавов пористого анодно-оксидного покрытия заданной толщины. Окрашивание анодно-оксидного покрытия возможно осуществлять любым из известных способов: окрашиванием под током в водных растворах солей, адсорбционным окрашиванием в растворах красителей и т.д.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.
Пример 1. Изделие из алюминиевого сплава АД31 анодировали в сернокислотном электролите при комнатной температуре и плотности тока 2 А/дм2 до толщины анодно-оксидного покрытия 15 мкм. Окрашивание анодно-оксидного покрытия вели переменным током в водном растворе сульфата меди. После этого изделие погружали и выдерживали в воде при температуре 55°С в течение 15 мин из расчета 1 мин/мкм толщины покрытия. Затем изделие погружали и выдерживали в кипящей воде при температуре 100°С в течение 30 мин из расчета 2 мин/мкм толщины покрытия. После наполнения изделие термообрабатывали на воздухе при температуре 150°С в течение 60 мин. В конце технологического процесса получения анодно-оксидного покрытия по изобретению на изделие наносили гидрофобизирующее вещество окунанием в 10% раствор парафина в бензине. Осмотр внешнего вида изделия после испарения бензина показал отсутствие на его поверхности налета бемита: окрашенная поверхность была гладкая, однотонная, с высоким цветонасыщением. Длительные испытания в климатической камере при одновременном воздействии влаги и ультрафиолетового излучения показали отсутствие изменения цвета покрытия и его коррозии.
Пример 2. Изделие из алюминиевого сплава Амг2 анодировали в сернокислотном электролите при комнатной температуре и плотности тока 1,5 А/дм2 до толщины анодно-оксидного покрытия 18 мкм. Окрашивание анодно-оксидного покрытия вели переменным током в водном растворе сульфата никеля. После этого изделие погружали и выдерживали в воде при температуре 75°С в течение 9 мин из расчета 0,5 мин/мкм толщины покрытия. Затем изделие погружали и выдерживали в кипящей воде при температуре 96°С в течение 18 мин из расчета 1 мин/мкм толщины покрытия. После наполнения изделие термообрабатывали на воздухе при температуре 110°С в течение 30 мин. В конце технологического процесса получения анодно-оксидного покрытия по изобретению на изделие наносили распылением гидрофобизирующее вещество на основе полисилоксана. Осмотр внешнего вида изделия после сушки показал отсутствие на его поверхности налета бемита: окрашенная поверхность была гладкая, однотонная, с высоким цветонасыщением. Длительные испытания в климатической камере при одновременном воздействии влаги и ультрафиолетового излучения показали отсутствие изменения цвета покрытия и его коррозии.
Представленные данные показывают, что при осуществлении способа по изобретению на изделиях из алюминия и его сплавов были получены окрашенные анодно-оксидные покрытия с высокой свето- и коррозионной стойкостью при отсутствии налета бемита на поверхности готового изделия, полученного в ходе технологического процесса.
Claims (3)
1. Способ получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах, включающий анодирование, окрашивание и наполнение в две ступени, отличающийся тем, что после наполнения проводят термообработку при температуре 100-150°С в течение 30-60 мин и наносят гидрофобизирующее вещество, а наполнение на первой ступени ведут в воде или водном растворе солей металлов при температуре 50-75°С в течение 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия, на второй ступени - в воде при температуре 96-100°С в течение 1-2 мин/мкм толщины покрытия или в водном растворе солей металлов при температуре 80-100°С в течение 0,5-1 мин/мкм толщины покрытия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрофобизирующее вещество выбирают из группы, включающей кремнеорганические жидкости и лаки, парафин, природные и синтетические воска, канифоль.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрофобизирующее вещество наносят напылением, окунанием, пропиткой, поливом, натиранием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003109169/02A RU2230140C1 (ru) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | Способ получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003109169/02A RU2230140C1 (ru) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | Способ получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2230140C1 true RU2230140C1 (ru) | 2004-06-10 |
RU2003109169A RU2003109169A (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=32846929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003109169/02A RU2230140C1 (ru) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | Способ получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2230140C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018199915A1 (en) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Treating anodized alloy substrates |
RU2687637C1 (ru) * | 2013-12-18 | 2019-05-15 | Сафран Хеликоптер Энджинз | Способ обработки от коррозии и износа |
-
2003
- 2003-04-02 RU RU2003109169/02A patent/RU2230140C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687637C1 (ru) * | 2013-12-18 | 2019-05-15 | Сафран Хеликоптер Энджинз | Способ обработки от коррозии и износа |
WO2018199915A1 (en) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Treating anodized alloy substrates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4721708B2 (ja) | 着色仕上げ法 | |
CN101597784B (zh) | 一种轻金属材料的阳极氧化膜的封孔方法 | |
CN101220497B (zh) | 铝合金材料表面仿不锈钢处理工艺 | |
KR20120094899A (ko) | 차등화된 외관을 가지는 금속화 마감 영역을 가지는 부품의 처리 | |
WO1999042641A1 (fr) | Produit a base de magnesium resistant a la corrosion presentant le lustre d'un metal de base et son procede d'obtention | |
TW201413064A (zh) | 一種金屬表面顏色漸層的處理方法及其得到的金屬材料 | |
KR20150092948A (ko) | 알루미늄 다이캐스팅 소재의 표면처리방법 | |
JP5595407B2 (ja) | 錫を含む物品の表面を着色する方法 | |
JP2009513824A (ja) | 塗装酸化アルミニウム層の耐食性および耐光堅牢度を改良する方法 | |
US3775266A (en) | Process for forming resinous films on anodized aluminum substrates | |
RU2230140C1 (ru) | Способ получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах | |
JP2015232155A (ja) | アルマイト部材、アルマイト部材の製造方法及び処理剤 | |
JPH11236698A (ja) | 金属素地の光沢を呈する耐食性マグネシウム材料製品及びその製造方法 | |
US2760890A (en) | Composition for and method of producing corrosion resistant metal coating | |
KR101680778B1 (ko) | 마그네슘 합금재 표면에 대한 색상 부여 방법 및 이에 의해 제조된 마그네슘 합금재 | |
TWI439577B (zh) | 金屬材料表面漸層染色之方法 | |
Subramanian et al. | Fabrication of Superhydrophobic Surface on Anodized Aluminum Through a Wet-Chemical Route | |
KR100910364B1 (ko) | 은제품과 은도금 제품의 표면변색 방지를 위한 세라믹 피막형성방법 | |
JP2007169772A (ja) | 溶融亜鉛めっき表面の着色処理方法 | |
CN110344037A (zh) | 一种铝型材表面处理方法 | |
RU2003109169A (ru) | Способ получения свето- и коррозионностойких окрашенных анодно-оксидных поокрытий на алюминии и его сплавах | |
US3787246A (en) | Process for producing a protective color film on an aluminum substrate | |
US7645371B2 (en) | Process of ceramic coating for silver or silver plated | |
JP2006183065A (ja) | 軽金属等の表面処理方法 | |
JPH06322590A (ja) | 炊飯器におけるアルミニウム製内側部材の表面処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20091126 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130403 |