RU2228829C1 - Powder wire for surfacing with use of open electric arc - Google Patents
Powder wire for surfacing with use of open electric arc Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228829C1 RU2228829C1 RU2002135395/02A RU2002135395A RU2228829C1 RU 2228829 C1 RU2228829 C1 RU 2228829C1 RU 2002135395/02 A RU2002135395/02 A RU 2002135395/02A RU 2002135395 A RU2002135395 A RU 2002135395A RU 2228829 C1 RU2228829 C1 RU 2228829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfacing
- wire
- manganese
- metal
- deposited metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочному производству, конкретно к составу порошковой проволоки для наплавки открытой дугой износостойкого слоя при восстановлении изделий из высокомарганцевой стали, преимущественно стали Гадфильда.The invention relates to welding production, specifically to the composition of cored wire for surfacing with an open arc of a wear-resistant layer during the restoration of products from high manganese steel, mainly Hadfield steel.
На железных дорогах и предприятиях железнодорожного транспорта при восстановлении крестовин из высокомарганцевой стали марки 110Г13 (сталь Гадфильда) широкое распространение получили электроды марки ЦНИИН-4 (тип 65Х25Г13Н3Т). Технология наплавки электродами наиболее проста в части использования сварочного оборудования, что позволяет применять ее без затруднений в полевых условиях.When reconstructing crosspieces from high-manganese steel grade 110G13 (Hadfield steel), electrodes of the TsNIIN-4 grade (type 65Kh25G13N3T) were widely used on railways and railway transport enterprises. The technology of surfacing with electrodes is the simplest in terms of the use of welding equipment, which allows its use without difficulty in the field.
Для изготовления электродов ЦНИИН-4 используется высоколегированная проволока марки 10Х14Г14Н4Т (ЭИ-711), что значительно удорожает их стоимость. Кроме того, дополнительное высокое легирование данных электродов через покрытие приводит к нестабильности свойств наплавленного металла. При этом качество наплавки электродами во многом зависит от квалификации сварщика. Наплавка электродами отличается также низкой производительностью и большими (до 15%) потерями электродов на огарки.For the manufacture of TsNIIN-4 electrodes, a high-alloy wire of grade 10X14G14N4T (EI-711) is used, which significantly increases their cost. In addition, an additional high alloying of these electrodes through the coating leads to instability of the deposited metal properties. At the same time, the quality of surfacing with electrodes largely depends on the qualifications of the welder. Electrode surfacing is also characterized by low productivity and large (up to 15%) losses of the electrodes on the cinder.
Наиболее перспективным в части механизации восстановительных работ электродуговой наплавкой железнодорожных крестовин является применение технологии наплавки самозащитными порошковыми проволоками. По сравнению с электродами порошковые проволоки позволяют повысить производительность почти в 2 раза, механизировать процесс наплавки и практически исключить потери электродного материала. Они позволяют выполнять наплавку открытой дугой, не требуют дорогостоящего сварочного оборудования, что расширяет возможности применения данной технологии в полевых условиях.The most promising in terms of mechanization of restoration work by electric arc surfacing of railway crosspieces is the use of surfacing technology with self-shielded flux-cored wires. Compared to electrodes, cored wires can increase productivity by almost 2 times, mechanize the surfacing process and virtually eliminate the loss of electrode material. They allow surfacing using an open arc, do not require expensive welding equipment, which expands the possibilities of applying this technology in the field.
Вместе с тем известные самозащитные порошковые проволоки для восстановления наплавкой железнодорожных крестовин из высокомарганцевых сталей в ряде случаев не удовлетворяют по технологической прочности наплавленного металла и сварочно-технологическим, а в ряде случаев и санитарно-гиегиническим характеристикам.At the same time, the well-known self-shielding flux-cored wires for restoring surfaced railway crosses made of high manganese steels in some cases do not satisfy the technological strength of the deposited metal and the welding and technological, and in some cases sanitary and hygienic characteristics.
Известна порошковая проволока для наплавки открытой дугой изделий из высокомарганцевой стали, шихта которой содержит компоненты в следующем соотношении, маc.% (табл.1):Known flux-cored wire for surfacing with an open arc of products from high manganese steel, the charge of which contains components in the following ratio, wt.% (Table 1):
(см. авторское свидетельство СССР №909871, кл. В 23 К 35/36, 1980).(see USSR author's certificate No. 909871, class B 23 K 35/36, 1980).
Наплавленный такой проволокой металл имеет сравнительно хорошие показатели прочности и пластичности. Однако при наплавке на высокомарганцевую сталь типа стали Гадфильда, как показали наши исследования, в наплавленном металле нередко образуются горячие трещины, особенно в зоне сплавления. Высокое содержание в шихте данной проволоки карбонатов (мрамора) приводит к угару марганца и увеличению его содержания в сварочном аэрозоле, что значительно ухудшает санитарно-гиегинические характеристики такой проволоки. При этом понижается стойкость наплавленного металла против образования пор, что снижает и ее сварочно-технологические характеристики.The metal deposited with such a wire has relatively good strength and ductility indicators. However, when surfacing on high manganese steel such as Hadfield steel, as our studies have shown, hot cracks often form in the deposited metal, especially in the fusion zone. The high content of carbonates (marble) in the charge of this wire leads to the burning of manganese and an increase in its content in the welding aerosol, which significantly worsens the sanitary-hygienic characteristics of such a wire. In this case, the resistance of the deposited metal against the formation of pores is reduced, which reduces its welding and technological characteristics.
Известна также порошковая проволока для сварки разнородных сталей, в основном стали Гадфильда с хорошо свариваемой сталью, шихта которой содержит легирующие компоненты в следующем соотношении, мас.% (табл.2):Also known is a flux-cored wire for welding dissimilar steels, mainly Hadfield steel with well-welded steel, the charge of which contains alloying components in the following ratio, wt.% (Table 2):
(см. патент Польской Народной Республики №130766, 1980). (see patent of the Polish People’s Republic No. 130766, 1980).
Швы, выполненные данной проволокой при сварке соединений из стали Гадфильда с низколегированной сталью, обладают, как показывает наш опыт, в ряде случаев достаточной технологической прочностью. В то же время наплавленный такой проволокой металл на сталь Гадфильда не обладает необходимой (по сравнению со сталью Гадфильда) износостойкостью. По этой причине такая проволока не может быть рекомендована для наплавки износостойкого слоя при восстановлении изделий из стали Гадфильда.The welds made by this wire when welding joints from Hadfield steel with low alloy steel have, as our experience shows, in some cases sufficient technological strength. At the same time, the metal deposited by such a wire onto Hadfield steel does not have the necessary wear resistance (compared with Hadfield steel). For this reason, such a wire cannot be recommended for surfacing of a wear-resistant layer during the restoration of Hadfield steel products.
Известен также состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки, состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.% (табл.3):Also known is the composition of the flux-cored wire for wear-resistant surfacing, consisting of a low-carbon steel shell and a mixture containing components in the following ratio, wt.% (Table 3):
(см. авторское свидетельство СССР №1123215, кл. В 23 К 35/36, 1983).(see USSR author's certificate No. 1123215, class B 23 K 35/36, 1983).
Как показывает опыт, металл, наплавленный такой проволокой, имеет сравнительно высокую износостойкость и в ряде случаев по этому показателю приближается к стали Гадфильда. Однако при наплавке данной проволокой деталей из стали Гадфильда в наплавленном металле (особенно в первых слоях и зоне сплавления) нередко образуются горячие трещины, что снижает работоспособность восстановленных деталей. Кроме того, выбранное содержание шлакообразующих компонентов в данной проволоке и высокое содержание графита не всегда обеспечивают требуемые сварочно-технологические характеристики проволоки в части стойкости против образования пор и разбрызгивания наплавленного металла, а также санитарно-гиегинические характеристики.As experience shows, metal deposited with such a wire has a relatively high wear resistance and, in some cases, is close to Hadfield steel by this indicator. However, during the surfacing of Hadfield steel parts by this wire in the deposited metal (especially in the first layers and the fusion zone), hot cracks often form, which reduces the performance of the restored parts. In addition, the selected content of slag-forming components in this wire and the high content of graphite do not always provide the required welding and technological characteristics of the wire in terms of resistance to pore formation and spraying of the deposited metal, as well as sanitary and hygienic characteristics.
Выбранный состав шихты не позволяет также стабильно получать требуемые свойства наплавленного металла, что, как показали наши исследования, связано с сепарацией шихты порошковой проволоки. Это приводит нередко к снижению износостойкости наплавленного металла.The selected composition of the charge also does not allow to stably obtain the required properties of the deposited metal, which, as our studies have shown, is associated with the separation of the charge of flux-cored wire. This often leads to a decrease in the wear resistance of the deposited metal.
Задачей заявляемого технического решения является повышение стойкости наплавленного металла против образования горячих трещин, пор и снижения разбрызгивания электродного металла в процессе наплавки на сталь Гадфильда. Это позволит повысить качество наплавки, работоспособность деталей из стали Гадфильда, расширить область применения такой проволоки и снизить затраты при восстановительных работах. Решение этой задачи достигается за счет выбора шлакообразующей и легирующей основ шихты порошковой проволоки с оптимальным содержанием компонентов, исключающим сепарацию шихты.The objective of the proposed technical solution is to increase the resistance of the weld metal against the formation of hot cracks, pores and reduce spatter of the electrode metal during surfacing on Hadfield steel. This will improve the quality of surfacing, the performance of parts made of Hadfield steel, expand the scope of such a wire and reduce costs during restoration work. The solution to this problem is achieved by choosing a slag-forming and alloying base of the flux-cored wire mixture with an optimal content of components, which excludes the separation of the mixture.
Повышение стойкости наплавленного металла против образования горячих трещин достигается за счет повышения содержания в шихте молибдена, снижения углерода и рафинирования наплавленного металла. Это позволяет получить в исходном состояния наплавленный металл в основном аустенитной структуры со сравнительно мелким зерном и весьма незначительным содержанием вторых фаз (мартенсита и феррита). А рафинирование наплавленного металла путем раскисления силикокальцием способствует благоприятному выделению сульфидных включений. Все это позволяет существенно повысить сопротивляемость наплавленного металла образованию горячих трещин.An increase in the resistance of the deposited metal against the formation of hot cracks is achieved by increasing the content of molybdenum in the mixture, reducing carbon, and refining the deposited metal. This allows one to obtain in the initial state a deposited metal of mainly austenitic structure with a relatively fine grain and a very insignificant content of the second phases (martensite and ferrite). And the refinement of the deposited metal by deoxidation with silicocalcium contributes to the favorable release of sulfide inclusions. All this allows to significantly increase the resistance of the deposited metal to the formation of hot cracks.
Повышение поростойкости наплавленного металла (шва) получается в результате комплексной газошлаковой защиты электродного металла на стадии капли и в сварочной ванне. Это достигается в основном за счет выбора оптимального содержания газо-шлакообразующих компонентов шихты (мрамора, соды кальцинированной, флюорита и рутила), обеспечивающих требуемые физико-химические свойства шлака. Уменьшению образования пор способствует также существенное снижение в шихте и наплавленном металле углерода.An increase in the porosity of the deposited metal (weld) is obtained as a result of integrated gas-slag protection of the electrode metal at the drop stage and in the weld pool. This is achieved mainly by choosing the optimal content of gas-slag-forming components of the mixture (marble, soda ash, fluorite and rutile), providing the required physico-chemical properties of the slag. A significant reduction in the charge and deposited carbon metal also contributes to the reduction of pore formation.
Снижению разбрызгивания электродного металла способствует исключение сепарации шихты, что повышает стабильность горения дуги, а также замена определенной части газообразующего карбоната кальция (мрамор) на более легкоплавкий карбонат натрия (соду кальцинированную). Как показали наши исследования, значительное или полное снижение сепарации шихты достигается за счет увеличения соотношения суммарного содержания легирующих компонентов шихты к шлакообразующим. Уже при отношении содержания указанных компонентов больше пяти практически исключается сепарация шихты.The reduction of spatter of the electrode metal is facilitated by the exclusion of charge separation, which increases the stability of arc burning, as well as the replacement of a certain part of the gas-forming calcium carbonate (marble) with a more low-melting sodium carbonate (soda ash). As our studies have shown, a significant or complete decrease in charge separation is achieved by increasing the ratio of the total content of alloying components of the charge to slag-forming ones. Already with a ratio of the contents of these components of more than five, separation of the charge is practically excluded.
Указанные свойства заявляемого состава порошковой проволоки получаются при содержании в шихте компонентов в следующем соотношении, мас.% (табл.4):The indicated properties of the claimed composition of the cored wire are obtained when the components in the charge are in the following ratio, wt.% (Table 4):
Для механизированной наплавки открытой дугой износостойкого слоя стали при восстановлении деталей из стали Гадфильда может быть применена, например, порошковая проволока с шихтой составов I -V, мас.% (табл.5):For mechanized surfacing with an open arc of a wear-resistant layer of steel during the recovery of parts from Hadfield steel, for example, flux-cored wire with a charge of compositions I-V, wt.% (Table 5):
Для изготовления порошковой проволоки ⌀1,6-2,4 мм с сердечником из шихты заявляемого состава может быть применена лента из стали 08КП размером 0,4×10 или 0,5×12 мм, коэффициент заполнения 26-28%, конструкция - однослойная.For the manufacture of flux-cored wire ⌀1.6-2.4 mm with a core from a charge of the claimed composition, a tape made of steel 08KP with a size of 0.4 × 10 or 0.5 × 12 mm can be used, the fill factor is 26-28%, the structure is single-layer .
В качестве примера приведены составы шихты VI и VII, в которых содержание компонентов шихты порошковой проволоки приведены выше и ниже заявляемого пределов.As an example, the compositions of the mixture VI and VII, in which the content of the components of the mixture of flux-cored wire are given above and below the claimed limits.
Введение в состав шихты флюоритового концентрата, мрамора, соды кальцинированной и рутилового концентрата выше заявляемых пределов приводит к сепарации компонентов и связанному с этим увеличению разбрызгивания наплавленного металла. При этом значительно ухудшаются отделимость шлака и формирование валиков. А введение указанных компонентов ниже заявляемых пределов снижает поростойкость наплавленного металла.The introduction of the mixture of fluorite concentrate, marble, soda ash and rutile concentrate above the claimed limits leads to the separation of components and the associated increase in spraying of the deposited metal. In this case, the separability of the slag and the formation of the rollers are significantly impaired. And the introduction of these components below the claimed limits reduces the porosity of the weld metal.
Силикокальций в количестве, большем заявляемого состава, приводит к образованию на поверхности валиков трудноудаляемого прилипшего шлака (шпинелей), а ниже заявляемого состава - к снижению стойкости наплавленного металла против образования горячих трещин.Silicocalcium in an amount greater than the claimed composition leads to the formation on the surface of the rollers of hard to remove adhering slag (spinels), and below the claimed composition to reduce the resistance of the deposited metal against the formation of hot cracks.
Марганец в количестве, меньшем заявляемого состава, приводит к заметному снижению пластических свойств наплавленного металла, а в количестве, большем заявляемого, - к снижению твердости и наклепу наплавленного металла, что неблагоприятно в части его износостойкости.Manganese in an amount less than the claimed composition leads to a noticeable decrease in the plastic properties of the deposited metal, and in an amount greater than the claimed, to a decrease in the hardness and hardening of the deposited metal, which is unfavorable in terms of its wear resistance.
Содержание в шихте молибдена, феррохрома и феррованадия ниже заявляемых пределов приводит к снижению твердости наплавленного металла, а в ряде случаев и стойкости против образования горячих трещин. Повышенное содержание указанных компонентов приводит к снижению пластичности наплавленного металла и связанного с этим снижению износостойкости. При этом ухудшается отделимость шлаковой корки.The content in the charge of molybdenum, ferrochrome and ferrovanadium below the stated limits leads to a decrease in the hardness of the deposited metal, and in some cases also resistance to the formation of hot cracks. The increased content of these components leads to a decrease in the ductility of the deposited metal and the associated reduction in wear resistance. This deteriorates the separability of the slag crust.
В табл.6 приведены результаты испытаний опытных порошковых проволок ⌀1,6 мм с шихтой заявляемого состава (составы I-V), здесь же для сравнения приведены результаты испытания металла, наплавленного известной порошковой проволокой с оптимальным содержанием компонентов в шихте.Table 6 shows the test results of experimental flux-cored wires of ,61.6 mm with a charge of the claimed composition (compositions I-V), here, for comparison, the test results of a metal deposited with a well-known flux-cored wire with an optimal content of components in the charge are given.
Сравнительные испытания проводились при механизированной наплавке открытой дугой на поверхности деталей из стали Гадфильда на режиме: Iсв=180-220 А; Uд=25-28 В; Vcв=12 м/ч. Производилась однослойная наплавка нахолодно. Стойкость наплавленного металла против образования горячих трещин оценивалась визуально по их наличию в наплавке и выявлению после зашлифовки валиков. При этом определялось и наличие пор в наплавленном металле. Кроме того, поростойкость оценивалась по влиянию напряжения сварочной дуги. За критерий принималось напряжение, при котором в наплавленном металле еще не появились поры. Разбрызгивание электродного металла оценивалось по коэффициенту разбрызгивания Кр.Comparative tests were carried out with mechanized surfacing using an open arc on the surface of Hadfield steel parts in the following mode: Isv = 180-220 A; Ud = 25-28 V; Vcv = 12 m / h. A single-layer surfacing was carried out cold. The resistance of the deposited metal against the formation of hot cracks was evaluated visually by their presence in the surfacing and detection after grinding of the rollers. In this case, the presence of pores in the deposited metal was also determined. In addition, the porosity was evaluated by the influence of the voltage of the welding arc. The criterion was the voltage at which pores have not yet appeared in the deposited metal. Spatter of the electrode metal was estimated by the spatter coefficient Cr.
Как видно из табл.6, порошковая проволока заявляемого состава при наплавке на высокомарганцевую сталь Гадфильда обеспечивает по сравнению с известной более высокую стойкость наплавленного металла против образования горячих трещин и пор. При этом она превосходит известную и по сварочно-технологическим характеристикам в части разбрызгивания электродного металла. При наплавке порошковой проволокой заявляемого состава в сравнительно широком диапазоне режимов шлак легко, а нередко самопроизвольно отделяется с поверхности наплавленного металла, валики - чистые с гладкой поверхностью.As can be seen from table 6, the flux-cored wire of the claimed composition when surfacing on Hadfield high manganese steel provides, in comparison with the known, higher resistance of the deposited metal against the formation of hot cracks and pores. At the same time, it surpasses the well-known welding and technological characteristics in terms of spatter of electrode metal. When surfacing with a flux-cored wire of the claimed composition in a relatively wide range of modes, the slag easily and often spontaneously separates from the surface of the deposited metal, the rollers are clean with a smooth surface.
Порошковая проволока заявляемого состава прошла в большом объеме сравнительные испытания в лабораторных условиях, а также опытную проверку при механизированной наплавке открытой дугой изделий из стали Гадфильда. Испытания показали, что она обладает стабильно хорошими сварочно-технологическими характеристиками: горение дуги устойчивое в широком диапазоне режимов, разбрызгивание электродного металла весьма незначительное и не превышает 1,5%, шлак равномерно покрывает валики и легко удаляется с их поверхности, валики чистые, в наплавленном металле отсутствуют поры и трещины.The flux-cored wire of the claimed composition has undergone a large volume of comparative tests in laboratory conditions, as well as an experimental test of mechanized surfacing by open arc of Hadfield steel products. Tests have shown that it has consistently good welding and technological characteristics: arc burning is stable in a wide range of modes, electrode metal spatter is very insignificant and does not exceed 1.5%, slag uniformly covers the rollers and is easily removed from their surface, the rollers are clean, in the deposited There are no pores or cracks in the metal.
Испытания также показали, что наплавленный металл имеет требуемую твердость с хорошим сочетанием ее до наклепа и после него и обладает сравнительно высокой износостойкостью.Tests also showed that the deposited metal has the required hardness with a good combination of it before and after hardening and has a relatively high wear resistance.
Применение такой порошковой проволоки в производстве при восстановлении преимущественно изделий из стали Гадфильда позволит значительно расширить объем восстановительных работ, улучшить качество и повысить срок службы изделий, снизить затраты на ремонт, а также получить за счет этого значительный экономический эффект.The use of such flux-cored wire in production during the restoration of mainly Hadfield steel products will significantly expand the scope of restoration work, improve the quality and increase the service life of products, reduce repair costs, and also get a significant economic effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135395/02A RU2228829C1 (en) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Powder wire for surfacing with use of open electric arc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135395/02A RU2228829C1 (en) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Powder wire for surfacing with use of open electric arc |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2228829C1 true RU2228829C1 (en) | 2004-05-20 |
| RU2002135395A RU2002135395A (en) | 2004-08-10 |
Family
ID=32679407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002135395/02A RU2228829C1 (en) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | Powder wire for surfacing with use of open electric arc |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2228829C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115592296A (en) * | 2022-10-13 | 2023-01-13 | 山东聚力焊接材料有限公司（Cn） | Surfacing flux-cored wire and preparation method and application thereof |
-
2002
- 2002-12-30 RU RU2002135395/02A patent/RU2228829C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115592296A (en) * | 2022-10-13 | 2023-01-13 | 山东聚力焊接材料有限公司（Cn） | Surfacing flux-cored wire and preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4149063A (en) | Flux cored wire for welding Ni-Cr-Fe alloys | |
| CN108698174B (en) | Flux-cored wire, method for manufacturing welded joint, and welded joint | |
| JP6953869B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding and welding joint manufacturing method | |
| JP4209913B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
| EP2660002A2 (en) | Flux-cored arc welding wire for providing superior toughness and weldability to a welded joint at a low temperature, and welded joint using same | |
| JP5104037B2 (en) | Fillet welding method and fillet welded joint | |
| JP6891630B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding and welding joint manufacturing method | |
| RU2579328C1 (en) | Charge of flux-cored wire | |
| CN109396688A (en) | It is used to form the electrode of austenitic steel and double coherent correlation metal | |
| KR100628828B1 (en) | Hard metal-cored hardfacing welding wire for improved impact wear resistance | |
| CN112512742B (en) | Solid welding wire and method for manufacturing welded joint | |
| JP6953870B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding and welding joint manufacturing method | |
| RU2228829C1 (en) | Powder wire for surfacing with use of open electric arc | |
| JP2002361480A (en) | Iron based consumable welding material having excellent fatigue strength in welded joint part and welded joint | |
| EP3974097A2 (en) | Covered electrode for arc welding high strength steel background | |
| JPH10501468A (en) | Arc welding method for shielding gas mixture and stainless steel workpiece | |
| CN104339100B (en) | One side solder flux used for submerged arc welding | |
| CN104339098B (en) | One side solder flux used for submerged arc welding | |
| RU2225286C1 (en) | Charge of powder wire for surfacing mean- and high-hardness steel | |
| RU2074078C1 (en) | Blend for flux-cored wire | |
| KR960000413B1 (en) | Flux cored wire | |
| JPH0238076B2 (en) | YOSETSUNIKUMORYOFUKUGOFUNMATSUYOSETSUZAI | |
| KR20090110247A (en) | PURE Ar GAS SHIELDED WELDING MIG FLUX-CORED WIRE AND MIG ARC WELDING METHOD | |
| RU2248869C1 (en) | Electrode for welding high-alloy and different kind steels | |
| KR100189298B1 (en) | Hardfacing wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041231 |