RU222860U1

RU222860U1 - MIXER

Info

Publication number: RU222860U1
Application number: RU2023113848U
Authority: RU
Inventors: Антон Анатольевич Шурак; Александр Борисович Голованчиков; Денис Николаевич Небыков; Снежана Евгеньевна Латышова
Filing date: 2023-05-26
Publication date: 2024-01-22

Abstract

Предлагаемое техническое решение относится к смесительным устройствам и может быть применено для приготовления однородных смесей и эмульсий, может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение эффективности перемешивания. Поставленный технический результат достигается при использовании смесителя, содержащего цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, смесительный элемент, выполненный в виде пластины с чередующимися лепестками, причем пластина выполнена со вставками в виде труб, снабженных ограничителями и кольцами, а лепестки выполнены из листового материала и установлены с возможностью перемещения по кольцам. The proposed technical solution relates to mixing devices and can be used to prepare homogeneous mixtures and emulsions, and can find application in the chemical, petrochemical and other industries. The technical result of the proposed technical solution is to increase the efficiency of mixing. The stated technical result is achieved by using a mixer containing a cylindrical body with inlet and outlet pipes, a mixing element made in the form of a plate with alternating petals, wherein the plate is made with inserts in the form of pipes equipped with stops and rings, and the petals are made of sheet material and installed with the ability to move along the rings.

Description

Предлагаемое техническое решение относится к смесительным устройствам и может быть применено для приготовления однородных смесей и эмульсий, может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.The proposed technical solution relates to mixing devices and can be used to prepare homogeneous mixtures and emulsions, and can find application in the chemical, petrochemical and other industries.

Имеющиеся статические смесители характеризует низкая интенсивность процесса смешивания из-за образования потоков жидкости недостаточно полно смешиваемых между собой, а наличие нескольких сборных элементов приводит к образованию на их поверхности отложений, что в совокупности снижает эффективность протекания процесса [например, Брагинский Л.Н. и др. Перемешивание в жидких средах. - Л.: Химия, 1984, с.323, рис.14.2., а.с. №1443950, B01F 5/06, 1988].Existing static mixers are characterized by low intensity of the mixing process due to the formation of liquid flows that are not completely mixed with each other, and the presence of several prefabricated elements leads to the formation of deposits on their surface, which together reduces the efficiency of the process [for example, Braginsky L.N. etc. Mixing in liquid media. - L.: Chemistry, 1984, p. 323, Fig. 14.2., a.s. No. 1443950, B01F 5/06, 1988].

Известна конструкция статического смесителя, содержащая корпус с патрубками ввода компонентов и вывода смеси, две группы усеченных полых перфорированных конусов, обращенных большими основаниями к патрубкам ввода компонентов, одна группа конусов соприкасается большими основаниями, размещенными на оси корпуса, а меньшие основания расположены на периферии. Конусы повернуты по часовой или против часовой стрелки. Между конусами первой группы установлены конусы второй группы, соприкасающиеся меньшими основаниями на оси, большие основания расположены на периферии корпуса. По периферии корпуса установлен завихритель, который смещен от больших оснований конусов в сторону меньших оснований, а на оси установлен также завихритель, смещенный относительно больших оснований конусов в сторону меньших оснований. Кроме того, в статическом смесителе на входе в большие основания конусов установлены завихрители, при этом пластины завихрителей, установленных в первом и третьем квадрантах плоскости поперечного сечения корпуса, установлены под одним углом к радиальной плоскости корпуса, а пластины завихрителей, установленных во втором и четвертом квадрантах, повернуты в противоположном направлении [а.с. №2014879, B01F 5/00, 1994].The design of a static mixer is known, containing a housing with pipes for the input of components and the output of the mixture, two groups of truncated hollow perforated cones with large bases facing the pipes for the input of components, one group of cones is in contact with large bases located on the axis of the housing, and smaller bases are located on the periphery. The cones are rotated clockwise or counterclockwise. Between the cones of the first group there are cones of the second group, touching with smaller bases on the axis, the larger bases are located on the periphery of the body. A swirler is installed along the periphery of the body, which is shifted from the large bases of the cones towards the smaller bases, and a swirler is also installed on the axis, shifted relative to the large bases of the cones towards the smaller bases. In addition, in the static mixer, swirlers are installed at the entrance to the large bases of the cones, while the plates of the swirlers installed in the first and third quadrants of the cross-sectional plane of the body are installed at one angle to the radial plane of the body, and the plates of the swirlers installed in the second and fourth quadrants , turned in the opposite direction [a.s. No. 2014879, B01F 5/00, 1994].

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относятся малая эффективность работы в силу конструкции. Весь поток жидкости перекрыт рядом конструктивных элементов: конусы с отверстиями и завихрителями, осевой и периферийный завихрители. Все эти элементы представляют собой большое гидравлическое сопротивление. Жидкость пойдет по пути наименьшего сопротивления, то есть в зазоры между конусами и завихрителями. Для повышения эффективности смешивания необходимо повышенное давление, повышающее одновременно и энергозатраты. Кроме того, элементы смесителя представляются достаточно сложными конструктивными деталями, на поверхностях которых могут образовываться отложения, что также снижает эффективность применения устройства в целом.Reasons that prevent the achievement of a given technical result include low operating efficiency due to design. The entire fluid flow is blocked by a number of structural elements: cones with holes and swirlers, axial and peripheral swirlers. All these elements represent high hydraulic resistance. The liquid will follow the path of least resistance, that is, into the gaps between the cones and swirlers. To increase mixing efficiency, increased pressure is required, which simultaneously increases energy costs. In addition, the mixer elements seem to be quite complex structural parts, on the surfaces of which deposits can form, which also reduces the efficiency of the device as a whole.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемому объекту и принятому за прототип является статический смеситель, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, вдоль оси которого установлен смесительный элемент, где смесительный элемент выполнен в виде пластины с чередующимися лепестками на ее поверхностях, причем перед каждым лепестком со стороны входного патрубка имеется отверстие [ПМ РФ №129419, МПК B01F5/00, опубл. 27.06.2013 г.].The closest technical solution in terms of the set of characteristics to the claimed object and adopted as a prototype is a static mixer containing a cylindrical body with inlet and outlet pipes, along the axis of which a mixing element is installed, where the mixing element is made in the form of a plate with alternating petals on its surfaces, and in front Each petal has a hole on the side of the inlet pipe [PM RF No. 129419, IPC B01F5/00, publ. June 27, 2013].

К причинам, препятствующих достижению заданного технического результата, относится недостаточная эффективность процесса перемешивания в виду его интенсификации только по оси движения потока, что не предусматривает разрушение пристенного ламинарного слоя, а следовательно недостаточное перемешивание всего объема смешиваемых компонентов, а в застойных зонах за лепестками будут образовываться отложения которые приведут к увеличению гидравлического сопротивления, что в совокупности будет снижать эффективность протекания процесса.The reasons preventing the achievement of a given technical result include the insufficient efficiency of the mixing process due to its intensification only along the axis of flow movement, which does not provide for the destruction of the wall laminar layer, and therefore insufficient mixing of the entire volume of mixed components, and deposits will form in stagnant zones behind the petals which will lead to an increase in hydraulic resistance, which together will reduce the efficiency of the process.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение эффективности перемешивания.The technical result of the proposed technical solution is to increase the efficiency of mixing.

Поставленный технический результат достигается при использовании смесителя, содержащего цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, смесительный элемент, выполненный в виде пластины с чередующимися лепестками, причем пластина выполнена со вставками, в виде труб, снабженных ограничителями и кольцами, а лепестки выполнены из листового материала и установлены с возможностью перемещения по кольцам.The stated technical result is achieved by using a mixer containing a cylindrical body with inlet and outlet pipes, a mixing element made in the form of a plate with alternating petals, wherein the plate is made with inserts in the form of pipes equipped with stops and rings, and the petals are made of sheet material and installed with the ability to move along the rings.

Исполнение лепестков из листового материала, подвижно соединенных с пластиной и возможностью их вращения под действием смешиваемых компонентов позволяет повысить эффективность перемешивания, за счет создания вихревых потоков вращающимися элементами в процессе работы, на макро- и микроуровне, разрушать пристенный ламинарный слой, а также предотвращать образование отложений на поверхности лепестка, за счет их непрерывного вращения в процессе работы, что в совокупности приводит к увеличению эффективности протекания процесса перемешивания.The design of petals made of sheet material, movably connected to the plate and the possibility of their rotation under the influence of the mixed components, allows to increase the efficiency of mixing, due to the creation of vortex flows by rotating elements during operation, at the macro- and microlevel, to destroy the wall laminar layer, and also to prevent the formation of deposits on the surface of the petal, due to their continuous rotation during operation, which together leads to an increase in the efficiency of the mixing process.

Установка лепестков с возможностью перемещения по кольцам позволяет создавать непрерывное вращение, возникающее в результате самораскручивания лепестка в виду его сложной геометрической формы, что позволяет без внешнего привода проводить процесс перемешивания и, следовательно, способствует интенсификации протекания процесса перемешивания в целом.Installing the petals with the ability to move along the rings allows you to create continuous rotation resulting from the self-unwinding of the petal due to its complex geometric shape, which allows you to carry out the mixing process without an external drive and, therefore, helps to intensify the mixing process as a whole.

Установка лепестков на вставках в виде труб с ограничителями позволит предотвращать ударение вращающегося лепестка с пластиной, а, следовательно, поддерживать их постоянное вращение и стационарность протекания процесса перемешивания, что позволит увеличить эффективность протекания процесса в целом.Installing the petals on inserts in the form of pipes with limiters will prevent the rotating petal from hitting the plate, and, therefore, maintain their constant rotation and the stationary flow of the mixing process, which will increase the efficiency of the process as a whole.

На чертеже представлена схема смесителя.The drawing shows a diagram of the mixer.

Смеситель состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, вдоль оси которого установлен смесительный элемент. Смесительный элемент выполнен в виде пластины 4 с вставками, выполненными в виде трубы 5, оснащенной кольцом 6 на котором, установлен лепесток 7, с возможностью перемещения по кольцу 6. Лепестки 7 выполнены из листового материала. Трубы 5 снабжены ограничителями 8, установленными ближе к ее центру.The mixer consists of a housing 1 with inlet 2 and outlet 3, along the axis of which a mixing element is installed. The mixing element is made in the form of a plate 4 with inserts made in the form of a pipe 5, equipped with a ring 6 on which a petal 7 is installed, with the ability to move along the ring 6. The petals 7 are made of sheet material. Pipes 5 are equipped with limiters 8 installed closer to its center.

Смеситель работает следующим образом.The mixer works as follows.

Смешиваемые компоненты подаются через входной патрубок 2 и начинают двигаться в корпусе 1 по направлению к выходному патрубку 3. The components to be mixed are fed through the inlet pipe 2 and begin to move in the housing 1 towards the outlet pipe 3.

Потоки смешивающихся жидкостей, попадая на изогнутою поверхность лепестковой формы, будут приводить к образованию вихревого потока на их тыльной части, что заставит лепестки 7 перемещаться по кольцам 6 и вызовет их вращение вокруг труб 5, при этом ограничители 8 препятствуют прижатию подаваемым потоком колец 6 к пластинам 4. Это приводит к интенсивному перемешиванию жидкости проходящей смесительный элемент на макро- и микроуровне, за счет создания вихревых потоков жидкости и турбулизации, а также значительно сокращает образование отложений на поверхности подвижных лепестков 7, что способствует увеличению времени безотказной работы, повышению эффективности процесса перемешивания.Flows of mixing liquids, falling on the curved surface of the petal shape, will lead to the formation of a vortex flow on their rear part, which will force the petals 7 to move along the rings 6 and cause them to rotate around the pipes 5, while the limiters 8 prevent the supplied flow from pressing the rings 6 to the plates 4. This leads to intensive mixing of the liquid passing through the mixing element at the macro- and microlevel, due to the creation of vortex fluid flows and turbulization, and also significantly reduces the formation of deposits on the surface of the moving petals 7, which helps to increase uptime and increase the efficiency of the mixing process.

Таким образом, использование смесителя, содержащего цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, смесительный элемент, выполненный в виде пластины со вставками, в виде труб, снабженных ограничителями и кольцами, лепестки, выполненные из листового материала и установленные с возможностью перемещения по кольцам, позволяет повысить эффективность перемешивания.Thus, the use of a mixer containing a cylindrical body with inlet and outlet pipes, a mixing element made in the form of a plate with inserts, in the form of pipes equipped with limiters and rings, petals made of sheet material and installed with the ability to move along the rings, makes it possible to increase mixing efficiency.

Claims

A mixer containing a cylindrical body with inlet and outlet pipes, a mixing element made in the form of a plate with alternating petals, characterized in that the plate is made with inserts in the form of pipes equipped with limiters and rings, and the petals are made of sheet material and are installed with the ability to move along the rings.