RU2227184C1 - Способ формирования ткани - Google Patents
Способ формирования ткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2227184C1 RU2227184C1 RU2003101838/12A RU2003101838A RU2227184C1 RU 2227184 C1 RU2227184 C1 RU 2227184C1 RU 2003101838/12 A RU2003101838/12 A RU 2003101838/12A RU 2003101838 A RU2003101838 A RU 2003101838A RU 2227184 C1 RU2227184 C1 RU 2227184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- warp threads
- weft
- fabric
- threads
- deformation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
Способ относится к текстильной промышленности и может быть использован при изготовлении ткани на всех типах ткацких станков для оптимизации расхода пряжи на выработку единицы продукции и снижения неравномерности расположения нитей утка в структуре ткани. Способ заключается в сматывании нитей основы с навоя, сообщении им продольного поступательного движения в зону формирования ткани, образовании из нитей основы зева, прокладывании уточной нити через зев, прибое уточной нити посредством берда к опушке ткани, наматывании ткани на товарный валик и компенсации натяжения основных нитей. Перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя при каждом обороте главного вала ткацкого станка в пределах раппорта узора ткани по утку нитям основы придают продольную деформацию на величину равную:
λо.д.i=λо.зад-(λо.в.i+λо.н.i),
где λо.зад - заданная величина деформации нитей основы в заправке станка, мм; i - номер уточной нити в раппорте узора ткани по утку или номер оборота главного вала станка; λо.в.i, λо.н.i - расчетная деформация нитей основы, находящихся в верхней и нижней ветвях зева при i-той уточной прокидке в период времени перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя, мм. Способ позволяет оптимизировать расход пряжи на выработку единицы продукции и снизить неравномерность расположения нитей утка в структуре ткани. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении ткани на всех типах ткацких станков.
Известен способ ткачества, включающий сматывание нитей основы с навоя, сообщение ей продольного возвратно-поступательного перемещения в зоне формирования ткани, образование из нитей основы зева, прокладывание уточной нити через зев, прибой уточной нити посредством берда к опушке ткани и наматывание ткани на товарный валик, компенсацию натяжения основных нитей при зевообразовании посредством уменьшения их продольной деформации за счет перемещения опушки ткани в зону формирования и при прибое за счет уменьшения деформации ткани [1].
Существенным недостатком известного способа является то, что при данном способе величина перемещения опушки ткани в зону формирования в момент зевообразования и значения деформации основы и ткани не изменяются в период наработки раппорта узора ткани по утку. За каждый оборот главного вала станка происходит изменение расположения нитей основы, пробранных в различные ремизки, в ветвях зева, что приводит к неравномерности суммарной деформации основных нитей в заправке станка в момент их сматывания с ткацкого навоя. При этом происходит неравномерный отпуск основы с навоя, изменяется расход основной пряжи и параметры структуры ткани, снижается качество вырабатываемого изделия.
За прототип взят способ формирования ткани реализуемый в механизме регулирования натяжения основных нитей, включающий сматывание нитей основы с навоя, сообщение ей продольного поступательного перемещения в зону формирования ткани, образование из нитей основы зева, прокладывание уточной нити через зев, прибой уточной нити посредством берда к опушке ткани и наматывание ткани на товарный валик, компенсацию натяжения основных нитей при зевообразовании и прибое [2].
Недостатком известного технического решения является то, что в данном способе компенсация натяжения нитей основы в процессе зевообразования и прибоя не изменяется при наработке раппорта по утку. В данном случае суммарное натяжение нитей основы в заправке станка и их деформация в момент сматывания с навоя будет различной при формировании раппорта переплетения изделия. Это приводит к неравномерному отпуску и расходу основы, изменению параметров структуры ткани и снижению ее качества.
Техническим результатом изобретения является оптимизация расхода пряжи на выработку единицы продукции и снижение неравномерности расположения нитей утка в структуре ткани.
Технический результат достигается тем, что в способе формирования ткани, заключающемся в сматывании нитей основы с навоя, сообщении ей продольного поступательного движения в зону формирования ткани, образовании из нитей основы зева, прокладывании уточной нити через зев, прибое уточной нити посредством берда к опушке ткани и наматывании ткани на товарный валик, компенсации натяжения основных нитей, согласно изобретению перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя при каждом обороте главного вала ткацкого станка в пределах раппорта узора ткани по утку, нити основы деформируют на величину, равную:
где λo.зад - заданная величина деформации нитей основы в заправке станка, мм;
i - номер уточной нити в раппорте узора ткани по утку (номер оборота главного вала станка);
λo.в.i λo.н.i - расчетная деформация нитей основы, находящихся в верхней и нижней ветвях зева при i-й уточной прокидке в период времени перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя, мм.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 показан раппорт переплетения ткани саржа 1/3 и проборка нитей основы в ремизы, на фиг.2 - схема устройства компенсации деформации нитей основы.
Пример практического осуществления способа.
Требуется выработать ткань саржа 1/3 при рядовой проборке нитей основы в ремизы (фиг.1). Число нитей основы в ткани Мo=2000. Раппорта ткани по основе и по утку равны Ro=Ry=4. Число раппортов базового переплетения по ширине ткани:
Np=Mo/Ro=2000/4=500.
В таблице приведены значения деформации нитей основы, пробранных в различные ремизки, при расположении их в верхней и нижней ветвях зева в период времени перед сматыванием основы с ткацкого навоя.
Технологическая схема заправки ткацкого станка при осуществлении заявляемого способа следующая. Нити основы 1 (фиг.2), сматываясь с ткацкого навоя, огибают скало, проходят через отверстия ламелей (на фиг. не показано), над задним прутком 2 (фиг.2), под прутком 3 и над передним прутком 4 устройства компенсации натяжения, а также под прутком 5 ограничителя верхней ветви зева, поступают в ремизный прибор зевообразовательного механизма (не показано), пространство зубьев берда, переплетаются с проложенными уточными нитями, образуют ткань, которая отводится вальяном из зоны формирования и наматывается на товарный валик. Прутки 2, 4, 5 установлены с возможностью вращения в кронштейнах, жестко закрепленных с обеих сторон ткацкого станка (не показано). Пруток 3 установлен с возможностью вращения в отверстиях рычагов толкателей исполнительного механизма (не показано), расположенных с обеих сторон ткацкого станка и имеющих возможность перемещения в вертикальной плоскости по отношению к нитям основы, находящимся в заправке между прутками 2 и 4.
При наработке раппорта ткани по утку, в период времени перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя, ремизы, а соответственно и нити, пробранные в них, располагаются в следующих ветвях зева:
1 уточная прокидка - 1 (верхняя), 2, 3, 4 (нижняя),
2 уточная прокидка - 1 (нижняя), 2 (верхняя), 3, 4 (нижняя),
3 уточная прокидка - 1, 2 (нижняя), 3 (верхняя), 4 (нижняя),
4 уточная прокидка - 1, 2, 3 (нижняя), 4 (верхняя).
Суммарная расчетная деформация нитей основы в заправке ткацкого станка с учетом данных таблицы составит:
При заданной величине деформации нитей основы в заправке станка, равной, например, λзад=20000 мм, нитям основы в период времени перед сматыванием их с ткацкого навоя при формировании раппорта узора по утку сообщают продольную деформацию, определяемую по соотношению (1):
λo.д.1=20000-19400=600 мм;
λo.д.2=20000-19200=800 мм;
λo.д.3=20000-19050=950 мм;
λo.д.4=20000-18900=1100 мм
Для придания необходимой деформации нитям основы сигнал от программного устройства передается исполнительному механизму, который через рычаги толкателей (на фиг.не показано) перемещает пруток 3 устройства компенсации натяжения в вертикальной плоскости на величину hk.i=Ok1Oki, обеспечивающую требуемую длину нитей основы Lo.i, в заправке данного устройства при каждой уточной прокидке в пределах раппорта ткани по утку.
Например, при расстоянии между центрами переднего и заднего прутков устройства компенсации, равном O1O2=LAC=60 мм, пруток 3 перемещают в вертикальной плоскости на величину, при которой длина нитей основы в данном устройстве (Lo.i=LAA1(i)+LA1B(i)+LBB1(i)+LB1C1(i)+LC1C(i)) в период времени перед сматыванием их с ткацкого навоя при каждом обороте главного вала ткацкого станка в пределах раппорта узора ткани по утку составит:
Lo1=LAC+λo.д.1/Мо=60+600/2000=60,300 мм;
Lо2=LAC+λo.д.2/Мо=60+800/2000=60,400 мм;
Lо3=LAC+λo.д.3/Мо=60+950/2000=60,475 мм;
Lo4=LAC+λo.д.4/Мо=60+1100/2000=60,550 мм.
Использование предлагаемого способа формирования ткани по сравнению с прототипом позволяет выровнять деформацию, а соответственно и натяжение нитей основы в заправке ткацкого станка, что обеспечивает оптимальный, равный отпуск основы с ткацкого навоя на выработку единицы продукции, стабилизацию структуры при снижении неравномерности расположения нитей утка.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. А.с. СССР №1423646 А1, D 03 D 23/00, 1988.
2. А.с. СССР №701183, D 03 D 49/12, 1981.
Claims (1)
- Способ формирования ткани, заключающийся в сматывании нитей основы с навоя, сообщении им продольного поступательного движения в зону формирования ткани, образовании из нитей основы зева, прокладывании уточной нити через зев, прибое уточной нити посредством берда к опушке ткани, наматывании ткани на товарный валик и компенсации натяжения основных нитей, отличающийся тем, что перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя при каждом обороте главного вала ткацкого станка в пределах раппорта узора ткани по утку нитям основы придают продольную деформацию на величину, равнуюλо.д.i=λо.зад-(λо.в.i+λо.н.i),где λо.зад - заданная величина деформации нитей основы в заправке станка, мм;i - номер уточной нити в раппорте узора ткани по утку или номер оборота главного вала станка;λо.в.i, λо.н.i - расчетная деформация нитей основы, находящихся в верхней и нижней ветвях зева при i-й уточной прокидке в период времени перед сматыванием нитей основы с ткацкого навоя, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003101838/12A RU2227184C1 (ru) | 2003-01-22 | 2003-01-22 | Способ формирования ткани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003101838/12A RU2227184C1 (ru) | 2003-01-22 | 2003-01-22 | Способ формирования ткани |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2227184C1 true RU2227184C1 (ru) | 2004-04-20 |
RU2003101838A RU2003101838A (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=32466041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003101838/12A RU2227184C1 (ru) | 2003-01-22 | 2003-01-22 | Способ формирования ткани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2227184C1 (ru) |
-
2003
- 2003-01-22 RU RU2003101838/12A patent/RU2227184C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106544775A (zh) | 一种生产全棉色织泡泡提花布的工艺方法 | |
CN106835450B (zh) | 一种色织经向剪花管状织物的生产工艺 | |
US6311737B2 (en) | Method and weaving loom for producing a leno ground fabric | |
US3306322A (en) | Method for weaving endless belts | |
US3428095A (en) | Cloth motion in looms | |
US2141152A (en) | Apparatus and method for the manufacture of pile fabrics | |
Sondhelm | Technical fabric structures–1. Woven fabrics | |
CN107475856B (zh) | 一种星雨绉织物的设计及其生产工艺 | |
CA1100851A (en) | Production of terry fabrics for towels | |
US6390144B2 (en) | Terry loom with pile warp length compensation and deflection into back shed | |
US3910317A (en) | Weaving machine for terry cloth | |
RU2227184C1 (ru) | Способ формирования ткани | |
US6367511B2 (en) | Terry loom with interpenetrating ground warp and pile warp | |
CN101440548B (zh) | 喷气织机织造变化经重平织物的方法 | |
RU2504605C1 (ru) | Способ получения многослойной ткани | |
US1665274A (en) | Attachement for looms | |
CN108754743A (zh) | 一种同时制造多种幅宽玻璃纤维布的方法 | |
US3204669A (en) | Manufacture of cut pile fabrics | |
US3014502A (en) | Pile fabric and its method of manufacture | |
US2860664A (en) | Method of and apparatus for weaving high and low pile fabrics | |
US3779286A (en) | Method and apparatus for weaving terry cloth | |
US2741270A (en) | Apparatus for weaving tufted fabrics | |
US2541745A (en) | Method of and apparatus for weaving leno fabric | |
US1772945A (en) | Production of narrow curvilinear elastic fabric | |
US1705324A (en) | Loom attachment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050123 |