RU2226012C1 - Polymer magnetic material - Google Patents
Polymer magnetic material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226012C1 RU2226012C1 RU2002132319/02A RU2002132319A RU2226012C1 RU 2226012 C1 RU2226012 C1 RU 2226012C1 RU 2002132319/02 A RU2002132319/02 A RU 2002132319/02A RU 2002132319 A RU2002132319 A RU 2002132319A RU 2226012 C1 RU2226012 C1 RU 2226012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic material
- polymer
- particles
- colloid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относиться к технологии получения магнитодиэлектриков и конкретно касается получения полимерных магнитных материалов (магнитопластов), предназначенных для применения в бытовой технике, электронике, электротехнике, приборостроении, медицине, авиации и т.д.The invention relates to a technology for producing magnetodielectrics and specifically relates to the production of polymer magnetic materials (magnetoplastics) intended for use in household appliances, electronics, electrical engineering, instrumentation, medicine, aviation, etc.
Известен полимерный магнитный материал, содержащий в качестве полимерного связующего фенольную смолу и порошок магнитного материала (наполнитель), например порошок феррита стронция или сплава Nd-Fe-B, взятый в количестве 75-80 мас.%. Порошок магнитного материала (наполнитель) с размером частиц 2-300 мкм смешивают со связующим, прессуют под давлением ~500 МПа и выдерживают при 120-180°С [US 3428603, 1969]. В результате получают магниты с невысокими магнитными характеристиками (остаточная индукция Br ~0,145 Тл, коэрцитивная сила Нс=30-40 кА/м), что ограничивает область применения магнитного материала и, кроме того, для получения магнитов сложной формы необходима дополнительная механическая обработка, снижающая магнитные характеристики материала.Known polymer magnetic material containing as a polymer binder phenolic resin and a powder of magnetic material (filler), for example a powder of strontium ferrite or Nd-Fe-B alloy, taken in an amount of 75-80 wt.%. A magnetic material powder (filler) with a particle size of 2-300 μm is mixed with a binder, pressed at a pressure of ~ 500 MPa and kept at 120-180 ° C [US 3428603, 1969]. As a result, magnets with low magnetic characteristics are obtained (residual induction Br ~ 0.145 T, coercive force H s = 30-40 kA / m), which limits the scope of application of the magnetic material and, in addition, additional machining is necessary to obtain magnets of complex shape, reducing the magnetic characteristics of the material.
Известен полимерный магнитный материал, содержащий низковязкое полимерное связующее (например, синтетический дивинильный каучук) с отвердителем и магнитный порошкообразный наполнитель (степень наполнения до 75 мас.%), в качестве которого используют смесь не менее двух фракций магнитного порошка, различающихся одна от другой по дисперсности частиц не менее чем в 5 раз (например, фракции с размером зерна 2-5 мкм, 25-50 мкм, 250-300 мкм). Компоненты смешивают в вакуумном обогреваемом смесителе (температура до 80°С), создают в нем вакуум (0,6-3 кПа) и после завершения смешения массу разливают в пресс-формы (изложницы), далее нагревают до 80-120°С (полимеризация) и отверждают в магнитном поле напряженностью не ниже 1 Т в течение 2-24 ч, охлаждают и извлекают готовые магниты. В качестве магнитного наполнителя используют ферриты, например стронциевый феррит (RU 2057379, 27.03.1996). Однако такая технология достаточно сложна, т.к. для получения магнитопластов с остаточной магнитной индукцией до 0,75 Тл и коэрцитивной силой до 600 кА/м при перемешивании компонентов используют воздействие ультразвуковых колебаний частотой 20-45 кГц или переменного магнитного поля частотой 5-60 Гц.Known polymer magnetic material containing a low viscosity polymer binder (for example, synthetic divinyl rubber) with a hardener and magnetic powder filler (degree of filling up to 75 wt.%), Which is used as a mixture of at least two fractions of magnetic powder, differing from each other in dispersion particles not less than 5 times (for example, fractions with a grain size of 2-5 microns, 25-50 microns, 250-300 microns). The components are mixed in a heated vacuum mixer (temperature up to 80 ° C), create a vacuum in it (0.6-3 kPa) and after mixing is completed, the mass is poured into molds (molds), then heated to 80-120 ° C (polymerization ) and solidify in a magnetic field with a strength of at least 1 T for 2-24 hours, cool and remove the finished magnets. Ferrites are used as a magnetic filler, for example strontium ferrite (RU 2057379, 03/27/1996). However, this technology is quite complicated, because to obtain magnetoplastics with a residual magnetic induction of up to 0.75 T and a coercive force of up to 600 kA / m, the components are mixed using ultrasonic vibrations with a frequency of 20-45 kHz or an alternating magnetic field with a frequency of 5-60 Hz.
Известен металлопластический постоянный магнит, полученный из шихты, содержащей полимерное анаэробное связующее типа Унитерм и магнитный наполнитель - сплавы SmCo5 (31,5 мас.% Sm) или Nd11Dy6Fe75B8, размолотые в планетарной мельнице в присутствии анаэробного связующего с отвердителем [RU 2032495, 10.04.1995]. Полученную шихту прессуют под давлением в магнитном поле, обрабатывают спрессованные заготовки в кипящей воде, сушат в вакуумном термостате при температуре до 100°С и намагничивают в постоянном магнитном поле напряженностью 20-25 кЭ. Получают магнитный материал с достаточно высокими магнитными и механическими характеристиками: остаточная магнитная индукция до 8500 Гс, коэрцитивная сила до 6800 Э, максимальная магнитная энергия (ВН)mах ~ 12-13 МГс·Э, температура эксплуатации 90-100°С, прочность на сжатие 16-20 кГс/см2. Однако технология получения такого материала достаточно сложна, что связано, в первую очередь, с использованием анаэробного полимерного связующего, отверждающегося в отсутствии воздуха (кислорода). Кроме того, материал имеет недостаточно хорошие свойства по эластичности, а, следовательно, и по износостойкости, что приводит к снижению его магнитных характеристик в процессе длительной эксплуатации.Known metalloplastic permanent magnet obtained from a mixture containing a polymer anaerobic binder of the type Uniterm and magnetic filler alloys SmCo 5 (31.5 wt.% Sm) or Nd 11 Dy 6 Fe 75 B 8 , ground in a planetary mill in the presence of an anaerobic binder with hardener [RU 2032495, 04/10/1995]. The resulting mixture is pressed under pressure in a magnetic field, the pressed blanks are treated in boiling water, dried in a vacuum thermostat at a temperature of up to 100 ° C and magnetized in a constant magnetic field of 20-25 kOe. Magnetic material is obtained with sufficiently high magnetic and mechanical characteristics: residual magnetic induction up to 8500 G, coercive force up to 6800 Oe, maximum magnetic energy (HV) max ~ 12-13 MG · E, operating temperature 90-100 ° C, compressive strength 16-20 kGf / cm 2 . However, the technology for producing such a material is quite complicated, which is associated primarily with the use of an anaerobic polymer binder, cured in the absence of air (oxygen). In addition, the material has insufficiently good properties in terms of elasticity, and, therefore, in terms of wear resistance, which leads to a decrease in its magnetic characteristics during long-term operation.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является эластичный полимерный магнитный материал, содержащий полимерное связующее, состоящее из термоэластопласта, эластомерного составляющего (полиизопропилен или поливинил-н-бутиловый эфир) и рубракса в качестве модифицирующей добавки и магнитный наполнитель - порошок феррита (до 90 мас.%) марки ПЯ 6030.017ТУ. Получают магнитный материал с термостойкостью до 100-115°С, эластичностью (радиус огибания) 3-10 мм, остаточной магнитной индукцией порядка 0,24 Т и (ВН)mах=10,8 кДж/м3 [RU 2015583, 30.06.1994]. Однако этот материал имеет магнитные свойства и износостойкость, не удовлетворяющие высоким требованиям, предъявляемым к этим материалам.The closest in technical essence to the claimed invention is an elastic polymer magnetic material containing a polymer binder consisting of thermoplastic elastomer, an elastomeric component (polyisopropylene or polyvinyl-n-butyl ether) and rubrax as a modifying additive and magnetic filler is ferrite powder (up to 90 wt. .%) grade ПЯ 6030.017ТУ. Get magnetic material with heat resistance up to 100-115 ° C, elasticity (bending radius) 3-10 mm, residual magnetic induction of the order of 0.24 T and (HV) max = 10.8 kJ / m 3 [RU 2015583, 06/30/1994 ]. However, this material has magnetic properties and wear resistance that do not meet the high requirements for these materials.
Технической задачей заявленного изобретения является получение полимерного магнитного материала с повышенными магнитными характеристиками (высокой коэрцитивной силой и остаточной намагниченностью) и повышенной износостойкостью.The technical task of the claimed invention is to obtain a polymer magnetic material with increased magnetic characteristics (high coercive force and residual magnetization) and increased wear resistance.
Поставленная техническая задача достигается тем, что полимерный магнитный материал (магнитопласт), содержащий полимерное связующее, магнитный наполнитель и модифицирующую добавку, содержит в качестве магнитного наполнителя частицы магнитного материала с размерами 1-500 нм, а в качестве модифицирующей добавки содержит металлоколлоидную смазку, представляющую собой смазочное масло с присадками 0,1-0,2 мас.% коллоидного графита и железа или висмута при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:The stated technical problem is achieved in that the polymeric magnetic material (magnetoplast) containing a polymeric binder, a magnetic filler and a modifying additive contains particles of magnetic material with a size of 1-500 nm as a magnetic filler, and contains a metal colloidal lubricant, which is a modifying additive lubricating oil with additives of 0.1-0.2 wt.% colloidal graphite and iron or bismuth in the following ratio of components, parts by weight:
Полимерное связующее 100Polymer Binder 100
Вышеуказанные частицы магнитного материала 40-1000The above particles of magnetic material 40-1000
Вышеуказанная металлоколлоидная смазка 1-50The above metal colloidal lubricant 1-50
В качестве полимерного связующего в магнитопласте по изобретению используют эластомеры, такие как различные каучуки, например, фторкаучуки на основе сополимеров тетрафторэтилена или трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (например, марки СКФ-26, СКФ-32 и др.) [В.М.Соболев и др. Промышленные синтетические каучуки. М., Химия, 1977, с.233-237]; кремнийорганические каучуки (силоксановые), например, диметилвинилсилоксановые СКТ, СКТВ, СКТФВ-803 [там же, с.203-218], силиконовые каучуки, например КС-5 (ТУ 381103483-80), силопреновые каучуки марок ППО и Е-18 (ТУ 2252-043-05808020-99) с добавками отвердителей метилтриацетоксилана или этилтриацетоксилана с возможной добавкой оловоорганического катализатора отверждения, взятых в обычных традиционных количествах (2-5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука); акрилатные каучуки, такие как, например, бутилакрилатный каучук марки БАК (ТУ 38-103-481-80) на основе сополимера бутилакрилата с 10-20 мас.% акрилонитрила; бутадиенакрилонитрильные каучуки, например, СКН-40, СКН-26 и др. [см, там же, с.151-155]; полиуретановые каучуки марки СКУ, хлорсульфированный полиэтилен, а также термопласты, такие как полиолефины (полиэтилен, полипропилен, полистирол), термопластичные акриловые смолы на основе сополимеров акриловой и метакриловой кислот и их эфиров, акрилонитрил, полиамид, поливинилхлорид и т.д.As the polymer binder in the magnetoplastic according to the invention, elastomers are used, such as various rubbers, for example fluororubes based on copolymers of tetrafluoroethylene or trifluorochlorethylene with vinylidene fluoride (for example, grades SKF-26, SKF-32, etc.) [V.M.Sobolev et al. Industrial synthetic rubbers. M., Chemistry, 1977, S. 233-237]; organosilicon rubbers (siloxane), for example, dimethylvinylsiloxane SKT, SKTV, SKTFV-803 [ibid., p.203-218], silicone rubbers, for example KS-5 (TU 381103483-80), siloprene rubbers of the PPO and E-18 grades ( TU 2252-043-05808020-99) with additives of hardeners of methyltriacetoxylan or ethyltriacetoxylan with a possible addition of an organotin curing catalyst taken in conventional conventional amounts (2-5 parts by weight per 100 parts by weight of rubber); acrylate rubbers, such as, for example, BAK grade butyl acrylate rubber (TU 38-103-481-80) based on a butyl acrylate copolymer with 10-20 wt.% acrylonitrile; butadiene-acrylonitrile rubbers, for example, SKN-40, SKN-26, etc. [see, ibid., pp. 151-155]; SKU polyurethane rubbers, chlorosulfonated polyethylene, as well as thermoplastics such as polyolefins (polyethylene, polypropylene, polystyrene), thermoplastic acrylic resins based on copolymers of acrylic and methacrylic acids and their esters, acrylonitrile, polyamide, polyvinyl chloride, etc.
В качестве магнитного наполнителя материал по изобретению содержит частицы с размером 1-500 нм различных магнитных материалов, например, Fe, Co, Ni, Cr; различные сплавы на основе этих элементов, такие как Fe-Co, Fe-Ni, Fe-Pt сплавы разных концентраций; сплавы на основе редкоземельных элементов, такие как NdFeB, Sm2Co17, Sm2Fe17Nx и другие; различные ферриты, такие как МОFе2O3, где М-Мn, Со, Ni, Сu, Zn, Mg, Cd, Ni-Zn и Mn-Zn ферриты, гексаферриты бария и стронция, вольфрамит FeMnWO4 и другие.As a magnetic filler, the material according to the invention contains particles with a size of 1-500 nm of various magnetic materials, for example, Fe, Co, Ni, Cr; various alloys based on these elements, such as Fe-Co, Fe-Ni, Fe-Pt alloys of different concentrations; rare earth alloys such as NdFeB, Sm 2 Co 17 , Sm 2 Fe 17 N x and others; various ferrites, such as MOPe 2 O 3 , where M-Mn, Co, Ni, Cu, Zn, Mg, Cd, Ni-Zn and Mn-Zn ferrites, barium and strontium hexaferrites, wolframite FeMnWO 4 and others.
Указанные наночастицы могут быть получены различными известными методами: распылением и испарением металлов и их сплавов в вакууме; измельчением больших частиц материалов с помощью соответствующих устройств (коллоидные мельницы, ультразвуковые генераторы и т.д.); химическими методами: восстановлением в растворе ионов металлов до атомов в условиях, благоприятных для последующего формирования малых металлических кластеров или агрегатов (химические восстановители - гидразин, боргидриды, водород; радиационное и электрохимическое восстановление), термическим разложением металлсодержащих соединений (карбонилов, формиатов, ацетатов и т.д.) в расплавах и растворах полимеров, с помощью образования обратных мицелл. Эти методы известны и достаточно хорошо описаны [см., например, Топорко А.В. и др. - Журнал физической химии, 1996, т. 70, №10, 1894; Пилени М. и др. - Лангмюр, 1997, т. 13, 3266; Помогайло А.Д. и др. Наночастицы полимеров в металлах.-М.: Химия, 2000, 672 с.]. Например, частицы металлического железа нанометрового размера получают восстановлением соединений железа водородом (при 250-400°С) с последующей стабилизацией частиц поверхностно-активным веществом в углеводородном растворителе (гексане, ксилоле, ацетоне), фильтрацией и сушкой конечного продукта.These nanoparticles can be obtained by various known methods: atomization and evaporation of metals and their alloys in vacuum; grinding large particles of materials using appropriate devices (colloidal mills, ultrasonic generators, etc.); chemical methods: reduction of metal ions in a solution to atoms in conditions favorable for the subsequent formation of small metal clusters or aggregates (chemical reducing agents - hydrazine, borohydrides, hydrogen; radiation and electrochemical reduction), thermal decomposition of metal-containing compounds (carbonyls, formates, acetates, and t .d.) in melts and polymer solutions, using the formation of reverse micelles. These methods are known and fairly well described [see, for example, Toporko A.V. et al. - Journal of Physical Chemistry, 1996, v. 70, No. 10, 1894; Pileni M. et al. - Langmuir, 1997, v. 13, 3266; Help A.D. and other Nanoparticles of polymers in metals.-M .: Chemistry, 2000, 672 S.]. For example, nanometer-sized metallic iron particles are obtained by reducing iron compounds with hydrogen (at 250-400 ° C), followed by stabilization of the particles with a surfactant in a hydrocarbon solvent (hexane, xylene, acetone), filtering and drying the final product.
Используемую в заявленном изобретении металлоколлоидную смазку (смазочное масло, в котором суспендированны коллоидные частицы) получают суспендированием порошков коллоидного графита и железа или порошков коллоидного графита и висмута с содержанием в количестве 0,1-0,2 маc.%. Порошки коллоидного графита и металлов (железо, висмут) получают различными известными методами: методом диспергирования в присутствии поверхностно-активных веществ, электролитическим методом (процесс электролитического выделения металлов из водных растворов соответствующих солей в виде высокодисперсных катодных осадков с последующим их диспергированием в органической среде в присутствии поверхностно-активных веществ, выпариванием до полного удаления дисперсионной среды с получением сухой дисперсионной фазы коллоидных порошков); конденсацией металлов с образованием коллоидных частиц в жидкой среде в результате восстановления ионов металлов и т.д. [см., например, Натансон Э.М. Коллоидные металлы. Киев, изд. АН УССР, 1959, с.8-15, 25-50, 57-75].The metal colloidal lubricant used in the claimed invention (a lubricating oil in which colloidal particles are suspended) is obtained by suspending colloidal graphite and iron powders or colloidal graphite and bismuth powders in an amount of 0.1-0.2 wt.%. Colloidal graphite and metal powders (iron, bismuth) are obtained by various known methods: dispersion method in the presence of surfactants, electrolytic method (the process of electrolytic separation of metals from aqueous solutions of the corresponding salts in the form of highly dispersed cathode precipitates, followed by their dispersion in an organic medium in the presence of surfactants by evaporation until the dispersion medium is completely removed to obtain a dry dispersion phase of colloidal powders) ; metal condensation to form colloidal particles in a liquid medium as a result of reduction of metal ions, etc. [see, for example, Natanson E.M. Colloidal metals. Kiev, ed. USSR Academy of Sciences, 1959, pp. 8-15, 25-50, 57-75].
В качестве смазочных масел используют различные смазочные масла на основе минеральных масел с различными добавками, например авиационное смазочное масло МС20.As lubricating oils, various lubricating oils based on mineral oils with various additives are used, for example, MC20 aviation lubricating oil.
Магнитодиэлектрик (магнитопласт) по изобретению получают смешиванием, например, эластомерного связующего с частицами магнитного материала с последующим введением в смесь металлоколлоидной смазки. Смешение осуществляют, например, в пластикодере “Врабендер” (тип PLV-150) при 130-150°С при частоте вращения ротора 60-80 об/мин; смесь выгружают и подают на вальцы (листование), заготовки нужной толщины пропускают через каландр и прессуют. Смешение можно осуществлять на вальцах. Магнитный материал может быть получен в виде шнуров, длинных полос, листов, различных изделий сложной формы и т.д. прессованием, формованием, экструзией, последующей штамповкой, резкой.The magnetodielectric (magnetoplast) according to the invention is obtained by mixing, for example, an elastomeric binder with particles of magnetic material, followed by the introduction of a metal colloid lubricant into the mixture. Mixing is carried out, for example, in a plastic derader “Vrabender” (type PLV-150) at 130-150 ° C at a rotor speed of 60-80 rpm; the mixture is unloaded and fed to the rollers (paging), blanks of the desired thickness are passed through the calender and pressed. Mixing can be carried out on rollers. Magnetic material can be obtained in the form of cords, long strips, sheets, various products of complex shape, etc. pressing, molding, extrusion, subsequent stamping, cutting.
В табл.1 представлены примеры осуществления изобретения.Table 1 presents examples of the invention.
Полученный магнитопласт (магнитный материал) обладает высокой коэрцитивной силой (1000-16000 Э) и остаточной магнитной индукцией (2500-7000 Гс), высокой износостойкостью (коэффициент трения 0,02-0,08) (см. табл.2).The obtained magnetoplast (magnetic material) has a high coercive force (1000-16000 Oe) and residual magnetic induction (2500-7000 G), high wear resistance (friction coefficient 0.02-0.08) (see table 2).
Как следует из приведенных данных, магнитопласт по изобретению имеет высокие магнитные характеристики, высокую износостойкость, хорошую эластичность, что позволяет использовать его в различных областях народного хозяйства (для изготовления постоянных магнитов, компонентов электродвигателей и электроприборов, в рекламной индустрии и т.д.).As follows from the above data, the magnetoplast according to the invention has high magnetic characteristics, high wear resistance, good elasticity, which allows it to be used in various fields of the national economy (for the manufacture of permanent magnets, components of electric motors and electrical appliances, in the advertising industry, etc.).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132319/02A RU2226012C1 (en) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Polymer magnetic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132319/02A RU2226012C1 (en) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Polymer magnetic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2226012C1 true RU2226012C1 (en) | 2004-03-20 |
Family
ID=32390772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002132319/02A RU2226012C1 (en) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Polymer magnetic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2226012C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465669C1 (en) * | 2011-08-12 | 2012-10-27 | Геннадий Антонович Говор | Method to manufacture composite soft magnetic material |
| RU2470958C1 (en) * | 2011-07-29 | 2012-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing elastomeric metal-containing composite materials |
| RU2475878C1 (en) * | 2011-08-04 | 2013-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "КубГУ") | Polymer magnetic material containing cobalt nanoparticles |
| WO2013082685A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Universidade Federal De Pernambuco | Magnetic organic material |
| RU2522546C2 (en) * | 2012-07-16 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Magnetic elastomer |
| RU2531393C1 (en) * | 2013-04-22 | 2014-10-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | METHOD OF OBTAINING SOLID MAGNESIUM MATERIAL Sm2Fe17NX |
| RU2712585C1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-01-29 | Денис Сергеевич Селезнев | Magnetic granulated polymer composition and method of its use for intelligent cementing of wells of casing string |
| CN113012885A (en) * | 2021-04-02 | 2021-06-22 | 向小燕 | Corrosion-resistant permanent magnet material and preparation method thereof |
-
2002
- 2002-12-03 RU RU2002132319/02A patent/RU2226012C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470958C1 (en) * | 2011-07-29 | 2012-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of producing elastomeric metal-containing composite materials |
| RU2475878C1 (en) * | 2011-08-04 | 2013-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "КубГУ") | Polymer magnetic material containing cobalt nanoparticles |
| RU2465669C1 (en) * | 2011-08-12 | 2012-10-27 | Геннадий Антонович Говор | Method to manufacture composite soft magnetic material |
| WO2013082685A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Universidade Federal De Pernambuco | Magnetic organic material |
| RU2522546C2 (en) * | 2012-07-16 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Magnetic elastomer |
| RU2531393C1 (en) * | 2013-04-22 | 2014-10-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | METHOD OF OBTAINING SOLID MAGNESIUM MATERIAL Sm2Fe17NX |
| RU2712585C1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-01-29 | Денис Сергеевич Селезнев | Magnetic granulated polymer composition and method of its use for intelligent cementing of wells of casing string |
| CN113012885A (en) * | 2021-04-02 | 2021-06-22 | 向小燕 | Corrosion-resistant permanent magnet material and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7388502B2 (en) | Metal element-containing powders and molded bodies | |
| CN104321839B (en) | Soft-magnetic composite material | |
| CN101465188B (en) | Flexible rare-earth cementing magnet and method of manufacturing the same | |
| RU2226012C1 (en) | Polymer magnetic material | |
| EP3205391A1 (en) | Magnetic fluid | |
| CN104200952B (en) | A kind of flexible ferrite rubber magnet of Halogen oil-resistant high-temperature and preparation method thereof | |
| CN109715720B (en) | Composition for three-dimensional printing | |
| JP7099515B2 (en) | Compound powder | |
| CN106531391A (en) | Soft magnetic powder composition and manufacturing method for magnetic element | |
| CN100548541C (en) | The soft magnetic powder composition and method of making the same that comprises insulated particle and lubricant | |
| CN107603220A (en) | A kind of PPS rare earth permanent magnets injection particle masterbatch and preparation method thereof | |
| WO2022220295A1 (en) | Magnetic powder, compound, molded body, bonded magnet, and powder magnetic core | |
| KR102005614B1 (en) | Magnetic powder, magnetic-powder composition, molded object of magnetic-powder composition, and processes for producing same | |
| El-Nashar et al. | Nickel and iron nano-particles in natural rubber composites | |
| CN100369165C (en) | Cohesive composite permanent magnetic material containing neodymium iron nitrogen and its preparation method | |
| CN106317874B (en) | A kind of high-performance polyphenylene sulfide/ferrimagnetism composite material and preparation method thereof | |
| CN114806157B (en) | Neodymium-iron-boron magnetic composite material and preparation method thereof | |
| JP7567598B2 (en) | Granulated powders, compounds, compacts, and bonded magnets | |
| CN110648812B (en) | Material for preparing high-temperature-resistant injection magnet and preparation method of high-temperature-resistant injection magnet | |
| JP6735091B2 (en) | Radio wave transmitting material and radio wave transmitting member | |
| CN115698119A (en) | Composite, molded article, and cured article | |
| CN115698120A (en) | Composite, molded article, and cured article | |
| KR20180060487A (en) | Curable Composition | |
| US20240128000A1 (en) | Magnetic, functionalized polymer substrates for radiofrequency applications | |
| CN109983063A (en) | Thermoset composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 8-2004 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171204 |