RU2225447C1

RU2225447C1 - Crude fur treatment process

Info

Publication number: RU2225447C1
Application number: RU2003112026/12A
Authority: RU
Inventors: Т.П. Назарова; С.П. Кочетова; Б.С. Шименович; А.А. Анпилогова
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2004-03-10

Abstract

FIELD: fur industry. SUBSTANCE: crude fur is subjected to soak, fleshing, and treatment with mixture of enzyme preparations containing protease and amylase in quantity of 0.1 to 0.5 g/l. Then follow tannage and greasing. EFFECT: improved consumer's properties. 1 tbl, 4 ex

Description

Изобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано при обработке мехового сырья для изготовления одежды и других изделий. The invention relates to the fur industry and can be used in the processing of fur raw materials for the manufacture of clothing and other products.

Известен способ обработки мехового сырья перед дублением, включающий отмоку, обезжиривание, промывку, обработку карбогидразными ферментами плесневого грибка Аспергиллус Авамори в количестве 1-2 г/л в течение 20-24 часов при температуре 30^oС, ж.к. 10, рН раствора 4-5, дубление и жирование (SU, 204486 A, кл. С 14 С 1/08, 26.12.67).A known method of processing fur raw materials before tanning, including soaking, degreasing, washing, treatment with carbohydrase enzymes of the mold Aspergillus Avamori in an amount of 1-2 g / l for 20-24 hours at a temperature of 30 ^o C, g. 10, the pH of the solution is 4-5, tanning and fatliquoring (SU, 204486 A, class C 14 C 1/08, 12/26/67).

Недостатком известного способа является то, что использование одного карбогидразного фермента не позволяет удалить из кожевой ткани меха все глобулярные белки и полисахариды, что затрудняет проведение последующих технологических процессов. The disadvantage of this method is that the use of one carbohydrate enzyme does not allow to remove all globular proteins and polysaccharides from the skin tissue of the fur, which makes it difficult to carry out subsequent technological processes.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ обработки мехового сырья, включающий отмоку в водном растворе, содержащем поваренную соль, антисептик, уксусную кислоту и ферментные препараты мальтаваморин Г10Х и амилосубтилин Г3Х при их соотношении соответственно 1:2 в количестве 0,3-0,8 г/л, мездрение, пикелевание, дубление, обработку раствором, содержащим смесь ферментных препаратов мальтаваморина Г10Х и амилосубтилина Г3Х при их соотношении соответственно 1:2 в количестве 0,3-0,8 г/л при рН раствора 4,5-5 и температуре 37-39^oС и жирование (SU, 1234430 А1, кл. С 14 С 1/00, 9/02, 30.05.86).The closest analogue of the proposed technical solution is a method for processing fur raw materials, including soaking in an aqueous solution containing sodium chloride, antiseptic, acetic acid and enzyme preparations maltavamorin G10X and amylosubtilin G3X with a ratio of 1: 2, respectively, in the amount of 0.3-0.8 g / l, staining, pickling, tanning, treatment with a solution containing a mixture of enzyme preparations of maltavamorin G10X and amylosubtilin G3X at a ratio of 1: 2, respectively, in an amount of 0.3-0.8 g / l at a solution pH of 4.5-5 and temperament ie 37-39 ^o C and fatliquoring (SU, A1 1234430, cl. C 14 C 1/00, 9/02, 5/30/86).

Недостатком указанного способа является то, что смесь ферментных препаратов мальтаваморин Г10Х и амилосубтилин Г3Х не позволяет удалить из кожевой ткани меха все глобулярные белки, что затрудняет проведение технологических процессов. Кроме того, полученные меха обладают недостаточно высокими потребительскими свойствами. The disadvantage of this method is that the mixture of enzyme preparations maltavamorin G10X and amylosubtilin G3X does not allow to remove all globular proteins from the skin tissue of the fur, which complicates the process. In addition, the resulting furs have insufficiently high consumer properties.

Техническим результатом изобретения является повышение потребительских свойств меха. The technical result of the invention is to increase the consumer properties of the fur.

Данный результат достигается тем, что в способе обработки мехового сырья, включающем отмоку, мездрение, обработку смесью ферментных препаратов, дубление и жирование, обработку смесью ферментных препаратов производят перед пикелеванием и в качестве смеси используют следующий состав, мас.%: протеаза 60-80 и амилаза 20-40 в количестве 0,1-0,5 г/л. This result is achieved by the fact that in the method of processing fur raw materials, including soaking, curing, treatment with a mixture of enzyme preparations, tanning and fatliquoring, processing with a mixture of enzyme preparations is carried out before pickling and the following composition is used as a mixture, wt.%: Protease 60-80 and amylase 20-40 in an amount of 0.1-0.5 g / l.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что обработка мехового сырья перед пикелеванием смесью ферментных препаратов, содержащей протеазу и амилазу, позволяет практически полностью удалить из кожевой ткани меха глобулярные белки и полисахариды, что облегчает проведение технологических процессов и позволяет добиться улучшения эксплуатационных свойств меха. A distinctive feature of the proposed method is that the processing of fur raw materials before pickling with a mixture of enzyme preparations containing a protease and amylase allows almost completely to remove globular proteins and polysaccharides from the skin tissue of the fur, which facilitates the implementation of technological processes and allows to improve the operational properties of the fur.

Изменение %-го соотношения компонентов смеси и снижение ее расхода менее 0,1 г/л приводит к неполному удалению глобулярных белков и полисахаридов из кожевой ткани меха, что ухудшает его качество. Повышение расхода смеси более 0,5 г/л нецелесообразно, так как при этом не происходит дальнейшего повышения потребительских свойств меха. A change in the% ratio of the components of the mixture and a decrease in its consumption of less than 0.1 g / l leads to incomplete removal of globular proteins and polysaccharides from the skin tissue of the fur, which affects its quality. Increasing the flow rate of the mixture of more than 0.5 g / l is impractical, since there is no further increase in the consumer properties of the fur.

Технология приготовления состава заключается в следующем: в емкость, снабженную мешалкой, помещают указанные ферментные препараты в соотношении, мас. %: протеаза 60-80, амилаза 20-40 и при постоянном перемешивании в течение 20-30 минут приготавливают из них грубую смесь, после чего помещают ее в шаровую мельницу и получают тонкую смесь. The technology for preparing the composition is as follows: in a container equipped with a stirrer, these enzyme preparations are placed in the ratio, wt. %: protease 60-80, amylase 20-40 and with constant stirring for 20-30 minutes, a coarse mixture is prepared from them, after which it is placed in a ball mill and a thin mixture is obtained.

Смесь ферментных препаратов характеризуется следующими показателями:
1. Физическое состояние - мелкодисперсный порошок
2. Цвет - белый
3. Растворимость в воде - 100 г/л
4. Активность
Протеолитическая - 70 ед/г
Амилолитическая - 30 ед/г
5. Оптимум действия рН - 5,5-8
Способ осуществляется следующим образом.A mixture of enzyme preparations is characterized by the following indicators:
1. Physical state - fine powder
2. Color - White
3. Solubility in water - 100 g / l
4. Activity
Proteolytic - 70 units / g
Amylolytic - 30 units / g
5. The optimum pH action is 5.5-8
The method is as follows.

Партию мехового сырья после отмоки, мездрения и мойки-обезжиривания обрабатывают смесью ферментных препаратов следующего состава, мас.%: протеаза 60-80 и амилаза 20-40, при расходе 0,1-0,5 г/л, температуре 30-32^oС и ж.к. 10-15 в течение 2,0-2,5 часов. Затем сырье подвергают пикелеванию, дублению, жированию и отделке по типовой технологии обработки данного вида мехового сырья.A batch of raw fur after soaking, curing and washing-degreasing is treated with a mixture of enzyme preparations of the following composition, wt.%: Protease 60-80 and amylase 20-40, at a flow rate of 0.1-0.5 g / l, temperature 30-32 ^o S and f.k. 10-15 for 2.0-2.5 hours. Then the raw materials are subjected to pickling, tanning, fatliquoring and finishing according to the standard technology of processing this type of fur raw materials.

Пример 1. Сырье овчины шубной подвергают отмоке и мойке-обезжириванию, после чего обрабатывают смесью ферментных препаратов следующего состава, мас. %: Протосубтилин Г10Х - 60, Вискозим - 40 в количестве 0,1 г/л при температуре 30^oС и ж.к. 10 в течение 2 часов.Example 1. The raw sheepskin coat is soaked and washed, degreased, and then treated with a mixture of enzyme preparations of the following composition, wt. %: Protosubtilin G10X - 60, Viscose - 40 in an amount of 0.1 g / l at a temperature of 30 ^o C and g. 10 for 2 hours.

Затем проводят пикелевание, дубление, жирование и отделку по Технологии обработки шубных овчин, ЦНИИТЭИлегпром, М., 1982. Then, pickling, tanning, fatliquoring and finishing are carried out according to the Sheepskin Sheepskin Processing Technology, TsNIITEIlegprom, M., 1982.

Пример 2. Сырье овчины меховой обрабатывают, как в примере 1, но обработку смесью ферментных препаратов следующего состава, мас.%: Протосубтилин Г10Х-70, Бактериальная амилаза ХК 86-30 проводят при расходе 0,25 г/л. Пикелевание, дубление, жирование и отделку проводят по Технологии обработки меховых овчин, ЦНИИТЭИлегпром, М., 1988. Example 2. Raw sheepskin fur is treated as in example 1, but treatment with a mixture of enzyme preparations of the following composition, wt.%: Protosubtilin G10X-70, Bacterial amylase XK 86-30 is carried out at a flow rate of 0.25 g / L. Pickling, tanning, fatliquoring and finishing are carried out according to the Sheepskin Fur Processing Technology, TsNIITEIlegprom, M., 1988.

Пример 3. Сырье норки обрабатывают, как в примере 1, но обработку смесью ферментных препаратов следующего состава, мас.%: Скиназа - 80, Изоамилаза - 20 проводят при расходе 0,5 г/л. Пикелевание, дубление, жирование и отделку проводят по единой технологии обработки шкурок норки, ЦНИИТЭИлегпром, М., 1987. Example 3. Raw mink is treated as in example 1, but treatment with a mixture of enzyme preparations of the following composition, wt.%: Skinase - 80, Isoamylase - 20 is carried out at a flow rate of 0.5 g / L. Pickling, tanning, fatliquoring and finishing are carried out according to a single technology for processing mink skins, TsNIITEIlegprom, M., 1987.

Пример 4. Сырье овчины шубной обрабатывают, как в примере 2, но обработку смесью ферментных препаратов следующего состава, мас.%: Скиназа - 55, Вискозим - 45 проводят при расходе 0,08 г/л. Example 4. The raw material of a sheepskin coat is treated as in example 2, but treatment with a mixture of enzyme preparations of the following composition, wt.%: Skinase - 55, Viscose - 45 is carried out at a flow rate of 0.08 g / L.

Пример 5. Сырье овчины меховой обрабатывают, как в примере 1, но обработку смесью ферментных препаратов следующего состава, мас.%: Протакрин - 85, Изоамилаза - 15 проводят при расходе 0,7 г/л. Example 5. Raw sheepskin fur is treated as in example 1, but processing with a mixture of enzyme preparations of the following composition, wt.%: Protacrine - 85, Isoamylase - 15 is carried out at a flow rate of 0.7 g / L.

Качественные показатели полученных мехов по сравнению с мехом по прототипу приведены в таблице. Qualitative indicators of the obtained bellows compared with the fur of the prototype are shown in the table.

Использование предложенного способа позволяет повысить потребительские свойства мехового полуфабриката для изготовления одежды. Using the proposed method can improve the consumer properties of the fur semi-finished product for the manufacture of clothing.

Claims

A method for processing fur raw materials, including soaking, curing, pickling, treatment with a mixture of enzyme preparations, tanning and fatliquoring, characterized in that the processing with a mixture of enzyme preparations is carried out before pickling and the following composition is used as an enzyme mixture, wt.%: Protease 60-80 and amylase 20-40 in an amount of 0.1-0.5 g / l.