RU222515U1 - Gravimetric corrosion monitoring device - Google Patents
Gravimetric corrosion monitoring device Download PDFInfo
- Publication number
- RU222515U1 RU222515U1 RU2023125291U RU2023125291U RU222515U1 RU 222515 U1 RU222515 U1 RU 222515U1 RU 2023125291 U RU2023125291 U RU 2023125291U RU 2023125291 U RU2023125291 U RU 2023125291U RU 222515 U1 RU222515 U1 RU 222515U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gravimetric
- cassette
- installing
- hole
- pipeline
- Prior art date
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 abstract description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для оценки скорости коррозии материалов трубопроводов гравиметрическим методом и может применяться на участках добычи, переработки и транспортировки углеводородов и других коррозионно-активных сред в разных отраслях производства. Устройство гравиметрического контроля коррозии состоит из постоянно установленного между фланцами трубопровода корпуса и установленной в нем съемной гравиметрической кассеты. Гравиметрическая кассета установлена в корпусе таким образом, что для ее установки или удаления не требуется раздвижки трубопровода, удаления уплотнительных прокладок и самого корпуса устройства. Время процесса установки-удаления сокращено до нескольких минут и выполняется одним оператором. 5 ил.
Description
Устройство гравиметрического контроля коррозии относится к устройствам для оценки агрессивного влияния транспортируемой среды на материал трубопровода. Гравиметрический метод контроля скорости коррозии получил широкое распространение в связи с возможностью исследования и определения различных видов разрушения металла, связанных с коррозионным влиянием среды на исследуемые объекты, в том числе потерю массы за определенное время, как характеристику скорости коррозии, визуальную оценку характера разрушений металла, возможность исследования продуктов коррозии, проведение металлографических исследований для оценки скорости распространения разрушений, межкристалитной коррозии, щелевой коррозии, оценить коррозию зоны термического влияния сварных соединений, оценить коррозионное растрескивание под напряжением. Кроме того, образцы-свидетели, применяемые в устройствах гравиметрического контроля относительно дешевы, могут устанавливаться в тех местах, где применение электрофизических приборов невозможно.A gravimetric corrosion monitoring device is a device for assessing the aggressive influence of the transported medium on the pipeline material. The gravimetric method of monitoring corrosion rate has become widespread due to the possibility of studying and determining various types of metal destruction associated with the corrosive influence of the environment on the objects under study, including mass loss over a certain time as a characteristic of corrosion rate, visual assessment of the nature of metal destruction, the possibility studies of corrosion products, conducting metallographic studies to assess the rate of propagation of destruction, intergranular corrosion, crevice corrosion, assess corrosion of the heat-affected zone of welded joints, assess stress corrosion cracking. In addition, witness samples used in gravimetric control devices are relatively cheap and can be installed in places where the use of electrophysical devices is impossible.
Все методы оценки агрессивности среды, основанные на измерении скорости коррозии, в том числе и гравиметрический, требуют размещения чувствительного элемента (образца-свидетеля для гравиметрического метода) в потоке транспортируемой среды. При этом место установки, форма образцов и их ориентация в трубопроводе должны обеспечить такое поведение среды относительно образцов-свидетелей, которое отражает механизм коррозии и не провоцирует аномальный износ образцов-свидетелей или износ по механизму, отличному от механизма разрушений самого трубопровода. Кроме того, конструктивное исполнение устройства контроля коррозии должно выдерживать рабочие давления трубопроводных систем и безопасность их обслуживания.All methods for assessing the aggressiveness of a medium based on measuring the corrosion rate, including gravimetric methods, require the placement of a sensitive element (a witness sample for the gravimetric method) in the flow of the transported medium. In this case, the installation location, the shape of the samples and their orientation in the pipeline must ensure such behavior of the environment relative to the witness samples, which reflects the corrosion mechanism and does not provoke abnormal wear of the witness samples or wear by a mechanism different from the mechanism of destruction of the pipeline itself. In addition, the design of the corrosion control device must withstand the operating pressures of the piping systems and the safety of their maintenance.
Известна система ввода устройств гравиметрического контроля в трубопровод без остановки его действия, разработанная компанией Rohrback-Cossasco Sistems, известная как 2'' (двухдюймовая) система доступа типа Рорбак-Козаско или система высокого давления (А.А. Осипов «Наиболее эффективные решения в области коррозионного мониторинга», журнал «Территория НЕФТЕГАЗ», 2005 г, №2, с. 76-77). Конструкция системы обеспечивает врезку в действующий трубопровод, монтаж и эксплуатацию оборудования при давлениях до 40 МПа без остановки движения транспортируемой среды по трубопроводу. Для осуществления сверления отверстия без остановки трубопровода, присоединения устройства приваркой его к трубопроводу, установки-извлечения образцов-свидетелей необходимы специальные устройства. Такие устройства из-за ограниченности собственных размеров имеют ограничения по длине самого узла контроля с образцами-свидетелями, так как чем больше диаметр трубопровода, тем более длинный узел контроля требуется установить на трубопроводе и тем большую рабочую длину должно иметь устройство ввода и извлечения образцов. Стоимость устройства ориентировочно начинается от 15-20 тысяч долларов.There is a well-known system for introducing gravimetric control devices into a pipeline without stopping its operation, developed by Rohrback-Cossasco Sistems, known as a 2'' (two-inch) access system of the Rohrback-Cossasco type or a high-pressure system (A.A. Osipov “The most effective solutions in the field corrosion monitoring", magazine "Territory NEFTEGAZ", 2005, No. 2, pp. 76-77). The design of the system ensures insertion into an existing pipeline, installation and operation of equipment at pressures up to 40 MPa without stopping the movement of the transported medium through the pipeline. To drill a hole without stopping the pipeline, attach the device by welding it to the pipeline, and install and remove witness samples, special devices are required. Such devices, due to their limited dimensions, have limitations on the length of the control unit itself with witness samples, since the larger the diameter of the pipeline, the longer the control unit must be installed on the pipeline and the greater the working length of the device for introducing and extracting samples. The cost of the device approximately starts from 15-20 thousand dollars.
Известны способы установки устройств для гравиметрического контроля коррозии, при котором гравиметрические кассеты устанавливают в трубопроводе на месте различных предусмотренных в проекте датчиков. По патенту РФ 2723262 МПК F17D 3/10 гравиметрическую кассету устанавливают в трубопроводе на месте датчика температур. Способ включает остановку работы трубопровода, стравливание давления в трубопроводе, демонтаж датчика температур и установку вместо него гравиметрической кассеты с образцами-свидетелями в форме втулок. Установка другой формы образцов-свидетелей кроме втулок невозможна из-за небольшого диаметра места ввода датчиков температур. Кроме того, установка гравиметрической кассеты вместо датчика температур связана с нарушением проектной документации, поскольку измерение температуры транспортируемой среды является один из постоянно контролируемых параметров технологического процесса.There are known methods for installing devices for gravimetric corrosion monitoring, in which gravimetric cassettes are installed in the pipeline in place of various sensors provided for in the project. According to RF patent 2723262 MPK F17D 3/10, a gravimetric cassette is installed in the pipeline in place of the temperature sensor. The method includes stopping the operation of the pipeline, releasing the pressure in the pipeline, dismantling the temperature sensor and installing instead a gravimetric cassette with witness samples in the form of bushings. Installation of another form of witness samples other than bushings is impossible due to the small diameter of the temperature sensor insertion point. In addition, installing a gravimetric cassette instead of a temperature sensor is associated with a violation of design documentation, since measuring the temperature of the transported medium is one of the constantly monitored parameters of the technological process.
Известны способы установки устройств для контроля коррозии по байпасной схеме. Индикатор коррозии ИХЛ ИК-31М, разработанный инженерно-химической лабораторией Удмуртского государственного университета (labudgup.ru индикаторы коррозии «ИХЛ ИК-31М») состоит из трубчатого корпуса с фланцами и крышками, одна из которых выполнена съемной, к ней прикреплен шток с размещенными на нем изоляторами и образцами-свидетелями. Корпус присоединен к трубопроводу посредством двух патрубков, ввариваемых в трубопровод. Входной патрубок имеет раструб, обращенный встречно к потоку воды и кран для открытия-перекрытия потока рабочей среды, поступающей в индикатор коррозии. Монтаж индикатора коррозии связан со сверлением отверстий в трубопроводе, обваркой патрубков, проверкой сварных швов на прочность и плотность. Применение индикаторов ограничено по давлению до 1,6 МПа и по диаметру трубопроводов до 320 мм. Согласно РД153-34,1-17.465-00 «Методические указания по оценке интенсивности внутренней коррозии в тепловых сетях» для стабилизации гидродинамических условий обтекания сетевой водой индикаторов коррозии и предотвращения больших различий в скорости коррозии разных сборок индикаторов рекомендуется устанавливать их в местах, где длина прямых участков трубопровода не должна иметь местных гидравлических сопротивлений перед местом установки сборки индикаторов на длине не менее шести диаметров трубопровода, а за местом установки сборки индикаторов должна быть не менее двух внутренних диаметров трубопровода. При подаче потока в корпус устройства поток преодолевает, по крайней мере, два участка с резким изменением направления потока, а именно, на входе в патрубок и на входе в цилиндрический корпус индикатора. Каждый из этих участков является элементом активного сопротивления и возмущения потока. Кроме того, установленные перпендикулярно к направлению потока в индикаторе образцы-свидетели являются очередными элементами сопротивления. Также не соответствуют движению потока в трубопроводе и скорости и давления, при которых движется поток в патрубках и в корпусе индикаторе, и разница между внутренними диаметрами трубопровода, патрубков и корпуса индикатора.There are known methods for installing corrosion control devices using a bypass circuit. The corrosion indicator IHL IK-31M, developed by the chemical engineering laboratory of Udmurt State University (labudgup.ru corrosion indicators "IHL IK-31M") consists of a tubular body with flanges and covers, one of which is removable, a rod with placed on it is attached to it. it with insulators and witness samples. The body is connected to the pipeline through two pipes welded into the pipeline. The inlet pipe has a socket facing the flow of water and a valve for opening and closing the flow of the working medium entering the corrosion indicator. Installation of a corrosion indicator involves drilling holes in the pipeline, welding pipes, and checking welds for strength and tightness. The use of indicators is limited to pressure up to 1.6 MPa and pipeline diameter up to 320 mm. According to RD153-34.1-17.465-00 “Guidelines for assessing the intensity of internal corrosion in heating networks”, in order to stabilize the hydrodynamic conditions for the flow of network water around corrosion indicators and to prevent large differences in the corrosion rate of different indicator assemblies, it is recommended to install them in places where the length of straight lines sections of the pipeline should not have local hydraulic resistance in front of the installation site of the indicator assembly for a length of at least six pipeline diameters, and behind the installation site of the indicator assembly there must be at least two internal diameters of the pipeline. When a flow is supplied to the device body, the flow overcomes at least two sections with a sharp change in flow direction, namely, at the entrance to the nozzle and at the entrance to the cylindrical body of the indicator. Each of these sections is an element of active resistance and flow disturbance. In addition, the witness samples installed perpendicular to the direction of flow in the indicator are the next elements of resistance. Also, the speed and pressure at which the flow moves in the nozzles and in the indicator body, and the difference between the internal diameters of the pipeline, nozzles and the indicator body, do not correspond to the flow movement in the pipeline.
Известны способы установки устройств гравиметрического контроля между фланцами трубопровода и конструкции этих устройств. Устройство межфланцевого узла контроля коррозии по патенту РФ 167617 МПК F17D 5/00 на полезную модель содержит межфланцевый диск с проходным отверстием, соответствующим проходному отверстию фланцев, и выполненными на торцах элементами установки уплотнительных прокладок между торцами межфланцевого диска и фланцами трубопровода. Гравиметрическая кассета, содержащая образцы-свидетели, устанавливается и закрепляется в проходном отверстии межфланцевого диска на определенное время, после чего удаляется из фланцевого соединения вместе с межфланцевым диском. Установка и удаление межфланцевого узла контроля коррозии связаны с необходимостью раздвижки трубопровода для установки во фланцевом пространстве или удалении из него совместно межфланцевого диска с гравиметрической кассетой и уплотнительных прокладок. Процессы установки-удаления затратны по времени и трудозатратам.There are known methods for installing gravimetric control devices between pipeline flanges and the design of these devices. The device for a wafer corrosion control unit according to RF patent 167617 IPC F17D 5/00 for a utility model contains a wafer disk with a through hole corresponding to the through hole of the flanges, and elements at the ends for installing sealing gaskets between the ends of the wafer disk and the pipeline flanges. A gravimetric cassette containing witness samples is installed and fixed in the passage hole of the wafer disk for a certain time, after which it is removed from the flange connection along with the wafer disk. Installation and removal of a wafer-type corrosion control unit involves the need to expand the pipeline for installation in the flange space or remove the wafer disk with a gravimetric cassette and sealing gaskets from it. Installation and removal processes are time-consuming and labor-intensive.
Межфланцевое устройство гравиметрического контроля скорости коррозии, представленное в диссертации А.Д. Юсупова «Обеспечение устойчивых технологических режимов эксплуатации высокотемпературных газоконденсатных скважин в условиях углекислотной коррозии» УФА, 2022, принято за прототип предлагаемого технического решения. Устройство, герметично соединенное через уплотнительные прокладки с фланцами трубопровода, содержит корпус, гравиметрическую кассету с цилиндрическим стержнем и установленными на нем изоляторами и образцами-свидетелями, элементы крепления и установки гравиметрической кассеты в корпусе устройства, снабженном соосно выполненными отверстиями под установку элементов крепления гравиметрической кассеты и элементов их герметизации. Элементы крепления выполнены в форме резьбовых головок с глухими отверстиями под свободную установку стержня и приводной частью в форме многогранника. Отверстия в корпусе под установку резьбовых головок и элементов герметизации в форме резьбовых заглушек снабжены ответными резьбами. Недостатки устройства заключаются в том, что объектом гравиметрического исследования являются элементы гравиметрической кассеты, но для ее извлечения необходимо разболтить фланцевое соединение, раздвинуть участки трубопроводов вместе с фланцами на величину, большую толщины уплотнительных прокладок, удалить уплотнительные прокладки, затем удалить все устройство с корпусом и гравиметрической кассетой, передать устройство в лабораторию, где произведут разборку устройства и извлечение из него гравиметрической кассеты, разборку гравиметрической кассеты и извлечение из нее образцов-свидетелей для проведения исследований. Вышеприведенная последовательность действий затратна по времени и трудоемкости, требует для раздвижки трубопроводов и удержания их в раздвинутом состоянии специальных силовых устройств. При этом при каждой раздвижке фланцевого соединения необходимо заменять уплотнительные прокладки. Кроме того, раздвижка фланцевого соединения связана с деформацией трубопровода и созданием напряженного состояния металла трубопровода, что, как известно, сопровождается ускорением коррозионных процессов в металле.Wafer device for gravimetric corrosion rate monitoring, presented in the dissertation of A.D. Yusupov “Ensuring stable technological operating modes of high-temperature gas-condensate wells under conditions of carbon dioxide corrosion” UFA, 2022, is accepted as a prototype of the proposed technical solution. The device, hermetically connected through sealing gaskets to the flanges of the pipeline, contains a housing, a gravimetric cassette with a cylindrical rod and insulators and witness samples installed on it, elements for fastening and installing the gravimetric cassette in the device body, equipped with coaxially made holes for installing fastening elements for the gravimetric cassette and elements of their sealing. The fastening elements are made in the form of threaded heads with blind holes for free installation of the rod and a drive part in the shape of a polyhedron. The holes in the housing for installation of threaded heads and sealing elements in the form of threaded plugs are equipped with matching threads. The disadvantages of the device are that the object of the gravimetric study is the elements of the gravimetric cassette, but to remove it it is necessary to loosen the flange connection, move apart the sections of pipelines together with the flanges by an amount greater than the thickness of the sealing gaskets, remove the sealing gaskets, then remove the entire device with the body and gravimetric cassette, transfer the device to the laboratory, where they will disassemble the device and remove the gravimetric cassette from it, disassemble the gravimetric cassette and remove witness samples from it for research. The above sequence of actions is time-consuming and labor-intensive; it requires special power devices to expand the pipelines and keep them in the expanded state. In this case, each time the flange connection is moved apart, the sealing gaskets must be replaced. In addition, the expansion of the flange connection is associated with deformation of the pipeline and the creation of a stressed state of the pipeline metal, which, as is known, is accompanied by the acceleration of corrosion processes in the metal.
Целью предложенного технического решения является создание устройства гравиметрического контроля коррозии, в котором установка и извлечение гравиметрической кассеты с образцами-свидетелями производится без нарушения герметичного соединения устройства с трубопроводом. Поставленная цель достигается сочетанием известных и новых признаков.The purpose of the proposed technical solution is to create a gravimetric corrosion monitoring device in which the installation and removal of a gravimetric cassette with witness samples is carried out without breaking the sealed connection of the device to the pipeline. The goal is achieved by a combination of known and new features.
Известные признаки заключаются в том, что устройство гравиметрического контроля коррозии, герметично соединенное с фланцами трубопровода, содержит корпус, гравиметрическую кассету со стержнем и установленными на нем изоляторами и образцами-свидетелями, элементы крепления и установки гравиметрической кассеты в корпусе устройства, снабженном проходным отверстием и соосно выполненными отверстиями для установки элементов крепления гравиметрической кассеты и элементов их герметизации.The known features are that the device for gravimetric corrosion control, hermetically connected to the flanges of the pipeline, contains a housing, a gravimetric cassette with a rod and insulators and witness samples installed on it, elements for fastening and installing the gravimetric cassette in the device body, equipped with a through hole and coaxially made with holes for installing fastening elements of the gravimetric cassette and elements of their sealing.
Новые признаки заключаются в том, что цилиндрический стержень гравиметрической кассеты с одной стороны ограничен опорным элементом, преимущественно выполненным за одно целое со стержнем, а с другой стороны снабжен резьбовым участком для установки на нем элемента соединения составляющих гравиметрической кассеты в единый блок, элементы крепления и установки гравиметрической кассеты в корпусе устройства выполнены в виде втулок, установленных на стержне с возможностью перемещения на нем, втулки снабжены центральным сквозным отверстием под установку на стержне и опорным торцем, преимущественно принадлежащим расточке центрального отверстия под установку крайних изоляторов гравиметрической кассеты, выполненной с возможностью перемещения в ней соответствующего изолятора, одна из втулок выполнена с наружной резьбовой поверхностью и снабжена приводной частью, выполненной преимущественно в форме многогранной головки, другая втулка выполнена с цилиндрической наружной поверхностью и снабжена расположенным на ней уплотнительным элементом, одно из соосных отверстий, выполненных в корпусе устройства, снабжено внутренней резьбой под установку втулки с наружной резьбовой поверхностью, противолежащее отверстие выполнено цилиндрическим под установку втулки с цилиндрической наружной поверхностью, внутренний диаметр резьбового отверстия под установку втулки с наружной резьбовой поверхностью и внутренний диаметр отверстия под установку элемента герметизации выполнены большими наружного диаметра образцов-свидетелей, по крайней мере, на 1-2 мм, диаметр цилиндрического отверстия в корпусе устройства под установку втулки с наружной цилиндрической поверхностью выполнен меньшим диаметра образцов-свидетелей, по крайней мере, на 1-2 мм.New features consist in the fact that the cylindrical rod of the gravimetric cassette is limited on one side by a support element, predominantly made integral with the rod, and on the other side is equipped with a threaded section for installing on it an element for connecting the components of the gravimetric cassette into a single block, fastening and installation elements The gravimetric cassette in the device body is made in the form of bushings installed on the rod with the ability to move on it, the bushings are equipped with a central through hole for installation on the rod and a support end, predominantly belonging to the bore of the central hole for installing the outer insulators of the gravimetric cassette, made with the possibility of movement in it corresponding insulator, one of the bushings is made with an outer threaded surface and is equipped with a drive part, made mainly in the form of a multifaceted head, the other bushing is made with a cylindrical outer surface and is equipped with a sealing element located on it, one of the coaxial holes made in the device body is equipped with an internal threaded for installing a bushing with an external threaded surface, the opposite hole is made cylindrical for installing a bushing with a cylindrical outer surface, the internal diameter of the threaded hole for installing a bushing with an external threaded surface and the internal diameter of the hole for installing a sealing element are made larger than the outer diameter of the witness samples, at least by at least 1-2 mm, the diameter of the cylindrical hole in the device body for installing a bushing with an outer cylindrical surface is made smaller than the diameter of the witness samples by at least 1-2 mm.
Предложенное выполнение устройства гравиметрического контроля коррозии позволяет устанавливать гравиметрическую кассету в устройство и извлекать гравиметрическую кассету из устройства с сохранением герметичного соединения корпуса устройства с фланцами трубопровода, при этом исключается необходимость в раздвижке трубопроводов, удалении и замене уплотнительных прокладок, применении специальных устройств для раздвижки и сдвижки трубопроводов. Кроме того, операция по установке-удалению гравиметрической кассеты производится одним оператором за несколько минут, что многократно снижает потери, связанные с необходимостью перекрытия трубопровода на время установки-удаления известных устройств контроля коррозии.The proposed design of a gravimetric corrosion control device allows you to install a gravimetric cassette into the device and remove the gravimetric cassette from the device while maintaining a sealed connection between the device body and the pipeline flanges, while eliminating the need for spreading pipelines, removing and replacing sealing gaskets, and using special devices for spreading and sliding pipelines . In addition, the operation of installing and removing a gravimetric cassette is performed by one operator in a few minutes, which greatly reduces losses associated with the need to shut off the pipeline during installation and removal of known corrosion control devices.
Предложенное устройство гравиметрического контроля коррозии поясняется описанием и графическими материалами, где изображено:The proposed device for gravimetric corrosion control is illustrated by a description and graphic materials, which show:
- на фиг. 1 - общий вид устройства гравиметрического контроля коррозии, установленного между фланцами трубопровода в рабочем положении, в разрезе;- in fig. 1 is a general cross-sectional view of a gravimetric corrosion control device installed between the pipeline flanges in the operating position;
- на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1;- in fig. 2 - view along arrow A in FIG. 1;
- на фиг. 3 - общий вид устройства гравиметрического контроля коррозии, в разрезе;- in fig. 3 - general view of the gravimetric corrosion control device, in section;
- на фиг. 4 - общий вид гравиметрической кассеты в сборе, в разрезе;- in fig. 4 - general view of the assembled gravimetric cassette, in section;
- на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 4.- in fig. 5 - view along arrow B in FIG. 4.
Устройство 1 гравиметрического контроля коррозии герметично соединено с фланцами 2 через уплотнительные прокладки 3 и закреплено между фланцами шпильками 4 и гайками 5. Устройство 1 содержит корпус 6 с проходным отверстием и местами под установку уплотнительных прокладок, гравиметрическую кассету 7 со стержнем 8 и установленными на нем изоляторами 9, образцами-свидетелями 10, втулками 11 и 12 и гайкой 13, соединяющей установленные на стержне 8 элементы в единый блок для установки в корпус 6 и удаления из него через отверстия 14 и 15 в корпусе устройства. При этом стержень 8, выполненный в приведенном примере как болт, снабжен опорной поверхностью 16 с одной стороны и резьбовой частью 17 с другой стороны, втулки 11 и 12 снабжены центральным отверстием 18 и 19 под установку на стержень с возможностью перемещения по нему и расточками 20 и 21 с опорными торцами 22 и 23 под установку крайних изоляторов 24 и 25 с возможности их перемещения в расточках. Втулка 11, предназначенная для перемещения гравиметрической кассеты в корпусе, снабжена наружной резьбовой поверхностью 26, а втулка 12 снабжена наружной цилиндрической поверхностью 27. В корпусе 6 отверстие 14 снабжено резьбой под установку и перемещение по резьбе втулки 11 вместе с гравиметрической кассетой. Цилиндрическое отверстие 28 выполнено под установку и перемещение по нему втулки 12 вместе с гравиметрической кассетой. Отверстия 15 и 29 в корпусе 6 выполнены под установку герметизирующих элементов, выполненных в приведенном примере в виде штуцеров 30 и 31 с конической резьбой. Для обеспечения свободного ввода в корпус и удаления из него гравиметрической кассеты в сборе со втулками внутренний диаметр отверстий 14 и 15 выполнен большим наружного диаметра образцов-свидетелей, по крайней мере на 1-2 мм, диаметр цилиндрического отверстия 28 выполнен меньшим диаметра образцов-свидетелей, по крайней мере, на 1-2 мм. Втулка 12 снабжена уплотнительным элементом 32, служащим для уплотнения и очистки цилиндрического отверстия при удалении гравиметрической кассеты из корпуса.The gravimetric
Использование устройства происходит следующим образом. Между этапами исследований по контролю коррозии корпус 6, постоянно установленный между фланцами, оснащается имитаторами втулок 11 и 12, защищающими резьбовое и цилиндрическое отверстие от воздействия транспортируемой по трубопроводу рабочей среды (не показано). При проведении исследований установку заранее собранной гравиметрической кассеты, как показано на фиг. 4, производят при перекрытом трубопроводе в корпус устройства следующим образом. Удаляют из корпуса герметизирующие штуцера и имитаторы втулок, через отверстие 14 вводят гравиметрическую кассету в сборе в корпус и, вращая резьбовую втулку 11, перемещают гравиметрическую кассету до упора втулки 12 в основание 33 отверстия 28, продолжая вращение, проверяют затяжку изоляторов и образцов-свидетелей между резьбовой и цилиндрической втулками на соответствие заданному крутящему моменту, устанавливают герметизирующие штуцера, проверяют устройство на герметичность пробным давлением, а затем проводят исследования в рабочем режиме работы трубопровода. Удаление гравиметрической кассеты из корпуса устройства производят в обратном порядке. При этом установка и удаление гравиметрической кассеты не требует раздвижки трубопровода, удаления корпуса устройства и уплотнительных прокладок и замены их.The device is used as follows. Between stages of corrosion control research,
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU222515U1 true RU222515U1 (en) | 2023-12-29 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU48026U1 (en) * | 2005-04-18 | 2005-09-10 | Плетнев Михаил Андреевич | DEVICE FOR CORROSION MONITORING OF AN EXISTING PIPELINE |
| RU128916U1 (en) * | 2012-09-24 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газснабинвест" (ООО "Газснабинвест") | DEVICE FOR WITNESS SAMPLES IN A PIPELINE |
| RU167617U1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | INTER-FLANGE CORROSION CONTROL UNIT |
| RU2659862C1 (en) * | 2017-08-15 | 2018-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Method for installing corrosion witness-samples in a pipeline |
| RU2723262C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Method of installation of corrosion witness samples near lower pipeline generatrix |
| RU201563U1 (en) * | 2020-09-14 | 2020-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | INTERFLANGE PIPE CORROSION CONTROL DEVICE |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU48026U1 (en) * | 2005-04-18 | 2005-09-10 | Плетнев Михаил Андреевич | DEVICE FOR CORROSION MONITORING OF AN EXISTING PIPELINE |
| RU128916U1 (en) * | 2012-09-24 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газснабинвест" (ООО "Газснабинвест") | DEVICE FOR WITNESS SAMPLES IN A PIPELINE |
| RU167617U1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | INTER-FLANGE CORROSION CONTROL UNIT |
| RU2659862C1 (en) * | 2017-08-15 | 2018-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Method for installing corrosion witness-samples in a pipeline |
| RU2723262C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Method of installation of corrosion witness samples near lower pipeline generatrix |
| RU201563U1 (en) * | 2020-09-14 | 2020-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | INTERFLANGE PIPE CORROSION CONTROL DEVICE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6601437B2 (en) | Apparatus for testing or isolating a segment of pipe | |
| JP3339690B2 (en) | Corrosion sensing method and apparatus | |
| US7546847B2 (en) | Locking plug for closing the sidewall of a pipe | |
| US6131443A (en) | Corrosion monitor | |
| US20060042363A1 (en) | Method for detecting corrosion in industrial process equipment | |
| CN207074106U (en) | A kind of double-piston valve leakage detection apparatus | |
| CN103604739A (en) | Detection apparatus used for assisted evaluation of on-site corrosion of pipeline material | |
| CN111964641A (en) | Be used for building hoisting equipment pipeline under pressure measuring instrument | |
| RU222515U1 (en) | Gravimetric corrosion monitoring device | |
| JP2012516979A (en) | Exhaust valve and check valve combination | |
| CN218119059U (en) | Be applied to online leak hunting bellows compensator of gas pipeline | |
| RU160911U1 (en) | BALL VALVE | |
| CN110608992A (en) | Probe device and method for testing high-temperature corrosion resistance of metal material on heating surface of waste incineration boiler | |
| RU201563U1 (en) | INTERFLANGE PIPE CORROSION CONTROL DEVICE | |
| RU227362U1 (en) | Corrosion control unit | |
| CN212722536U (en) | Pipeline corrosion on-line measuring device | |
| RU48026U1 (en) | DEVICE FOR CORROSION MONITORING OF AN EXISTING PIPELINE | |
| KR101409487B1 (en) | System for detecting inside leakage of valve | |
| CN215866598U (en) | Film-forming corrosion inhibitor evaluation device suitable for in-transit nuclear power generating unit | |
| JP2001133354A (en) | Jig for leakage test of piping | |
| CN219348584U (en) | Detachable elbow device for corrosion test | |
| CN210571247U (en) | Valve detection device is used in pipeline valve processing | |
| JPH0587780B2 (en) | ||
| RU2011183C1 (en) | Device for determining corrosion damage of pipelines | |
| CN111948063A (en) | Test device for pressure resistance test of underground corrosion monitoring probe |