RU222365U1 - Независимый пружинный блок - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области удовлетворения жизненных потребностей человека, а именно к производству мебели, и может быть использована для изготовления независимых пружинных блоков для матрасов. Независимый пружинный блок содержит параллельные ряды пружинных элементов, помещенных в карманы из нетканого материала и имеющих верхнюю и нижнюю зоны поддержки, между которыми сформирована зона сжатия, и продольные оси которых ориентированы в направлении вертикально действующей нагрузки. Каждый из рядов содержит два слоя ленты из нетканого полотна, образующих упомянутые карманы в области зоны сжатия пружинных элементов, сформированные вдоль длины каждого ряда таким образом, что часть соседних карманов каждого ряда и примыкающих к ним карманов близлежащих рядов расположены вплотную друг к другу с образованием из них секций пружинного блока, а другая часть соседних карманов каждого ряда расположена с промежуточным зазором, составляющим от 15 до 100 мм, формирующим по меньшей мере одну линию сгиба между секциями пружинного блока, перпендикулярную параллельным рядам пружинных элементов. Технический результат направлен на повышение эксплуатационной надежности независимого пружинного блока на стадиях жизненного цикла изделия, относящихся к упаковке, хранению и транспортированию независимых пружинных блоков, а также матрасов с такими пружинными блоками. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящая полезная модель относится к области удовлетворения жизненных потребностей человека, а именно к производству мебели, и может быть использована, в частности, для изготовления независимых пружинных блоков для матрасов.

Независимые пружинные блоки (блоки с независимыми пружинными элементами) широко используются в матрасах кроватей, диванах, креслах и т.п. Пружинный блок, как правило, состоит из нескольких пружинных элементов, помещенных в карманы из нетканого материала, в качестве которого может быть использован, предпочтительно, текстильный или полипропиленовый нетканый материал. Пружинные элементы помещаются между слоями ленты нетканого материала, которые приварены друг к другу между пружинами, образуя карманы (см., например, интернет-ссылку: https://prugina.com/cata1og/tfk/ps). Расположенные последовательно, таким образом, карманы с размещенными внутри пружинными элементами образуют вместе пружинный ряд по длине/ширине пружинного блока. Количество однотипных, расположенных параллельно пружинных рядов может быть различным и зависит от желаемой ширины/длины пружинного блока. При этом примыкающие слои материала соседних карманов близлежащих рядов, как правило, склеиваются или свариваются между собой ультразвуковой сваркой.

В процессе производства и сбыта пружинных блоков затраты на хранение и логистику относительно высоки, что обусловлено их большими объемами. Для перевозки и хранения пружинные элементы пружинного блока обычно сжимают. Одним из таких известных способов сжатия пружинных элементов является вакуумная упаковка, при которой пружинный блок (или матрас с пружинным блоком) сначала помещают в полиэтиленовый мешок и сжимают (см., например, патент на полезную модель РФ №2385830, МПК В65В 63/02, опубл. 10.04.2010). Затем полиэтиленовый мешок вакуумируется и запечатывается. После этого пружинный блок (или матрас с пружинным блоком) скручивается в рулон и транспортируется в место хранения или сбыта продукции потребителю.

Недостатком подготовленных таким способом к хранению и транспортировке пружинных блоков является невозможность эффективного использования полезного объема грузопространства из-за конструктивных особенностей пружинных блоков.

В связи с вышесказанным, оптимальным (с точки зрения оптимизации зоны хранения независимых пружинных блоков) представляется формирование штабелей из помещенных в упаковки сложенных по одной или нескольким линиям сгиба конструкций пружинных блоков, в которых пружинные элементы находятся в сжатом состоянии. При этом известные независимые пружинные блоки конструктивно не предусматривают такую возможность (только блоки типа «боннель»). В случае воздействия изгибающей нагрузки пружинные элементы, расположенные на линии сгиба, будут деформироваться. При этом слои ленты нетканого материала, расположенные на таких участках, могут разойтись по швам в местах сварки между пружинными элементами, либо разорваться в местах клеевых соединений между соседними карманами близлежащих пружинных рядов.

Задачей полезной модели является создание конструкции независимого пружинного блока, устраняющего недостатки известных аналогов.

Технический результат заключается в повышении эксплуатационной надежности независимого пружинного блока на стадиях жизненного цикла изделия, относящихся к упаковке, хранению и транспортированию независимых пружинных блоков, а также матрасов с такими пружинными блоками.

Дополнительным техническим результатом является повышение эффективности использования полезного объема грузопространства в процессе хранения и транспортировки независимых пружинных блоков, а также матрасов с упомянутыми пружинными блоками.

Технический результат достигается тем, что независимый пружинный блок содержит параллельные ряды независимых пружинных элементов, помещенных в карманы из нетканого материала и имеющих верхнюю и нижнюю зоны поддержки, между которыми сформирована зона сжатия, и продольные оси которых ориентированы в направлении вертикально действующей нагрузки, при этом каждый из рядов содержит два слоя ленты из нетканого полотна, образующих карманы в области зоны сжатия пружинных элементов, сформированные вдоль длины каждого ряда таким образом, что часть соседних карманов каждого ряда и примыкающих к ним карманов близлежащих рядов расположены вплотную друг к другу с образованием из них секций пружинного блока, а другая часть соседних карманов каждого ряда расположена с промежуточным зазором, составляющим от 15 мм до 100 мм, формирующим линию сгиба между секциями пружинного блока, перпендикулярную параллельным рядам пружинных элементов.

Выполнение части карманов каждого ряда независимых пружинных элементов и примыкающих к ним карманов близлежащих рядов вплотную друг к другу с образованием из них секций пружинного блока, а другой части соседних карманов каждого ряда с промежуточным зазором от 15 мм до 100 мм, формирующим линию сгиба между секциями пружинного блока, перпендикулярную параллельным рядам пружинных элементов, - позволяет обеспечить возможность складывания пружинного блока (или матраса с пружинным блоком) в несколько слоев без риска повреждения элементов конструкции. Таким образом, повышается эксплуатационная надежность независимого пружинного блока.

Кроме того, технический результат достигается тем, что с двух сторон пружинного блока выполнены полотна из материала с плотностью от 60 г/м² до 1000 г/м² таким образом, что верхнее и нижнее полотна соединены с карманами пружинных элементов соответственно со стороны верхней и нижней зон поддержки. Такое техническое решение позволяет зафиксировать между полотнами пружинные элементы, исключая их угловые смещения при сжатии в процессе вакуумирования упаковки, с последующими деформациями пружинных элементов, а также исключает на этих участках разрывы и отслоения нетканого материала карманов.

При этом верхнее и нижнее полотна пружинного блока могут быть выполнены из спанбонда, войлока, фетра или кокосового волокна и соединяться с карманами пружинных элементов посредством клеевых соединений.

Кроме того, технический результат достигается тем, что расположение соседних карманов ряда вплотную друг к другу может обеспечиваться за счет выполнения одинарного вертикального шва, соединяющего межкарманные слои ленты с помощью ультразвуковой сварки.

Кроме того, технический результат достигается тем, что расположение соседних карманов ряда с зазором может обеспечиваться за счет выполнения двойного вертикального шва, соединяющего межкарманные слои ленты с помощью ультразвуковой сварки.

Кроме того, технический результат достигается тем, что расположение соседних карманов близлежащих рядов вплотную друг к другу может обеспечиваться посредством клеевого соединения.

Кроме того, технический результат достигается тем, что пружинный блок может быть выполнен из двух секций, каждая из которых образована из тридцати двух параллельных рядов пружинных элементов.

Кроме того, технический результат достигается тем, что пружинный блок может быть выполнен из трех секций, каждая из которых образована из двадцати пяти параллельных рядов пружинных элементов.

Кроме того, технический результат достигается тем, что слои ленты из нетканого полотна могут быть выполнены из спанбонда или любого другого нетканого материала с плотностью до 100 г/м².

Кроме того, технический результат достигается тем, что диаметр пружинного элемента может составлять от 40 мм до 65 мм при диаметре проволоки от 1,6 мм до 2,1 мм и количестве витков в пружине от 5 до 10.

Кроме того, технический результат достигается тем, что пружинный блок может быть выполнен с высотой от 100 мм до 200 мм, при общей длине от 200 мм до 2000 мм и ширине от 200 мм до 10000 мм.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

на Фиг. 1 изображен схематический вид сверху карманов варианта реализации пружинного блока из двух складываемых секций;

на Фиг. 2 изображен вид в перспективе варианта реализации пружинного блока из двух складываемых секций;

на Фиг. 3 изображен вид сверху карманов варианта реализации пружинного блока из трех складываемых секций;

на Фиг. 4 изображен вид в перспективе варианта реализации пружинного блока из трех складываемых секций;

на Фиг. 5 изображен местный вид сбоку карманов с промежуточным зазором;

на Фиг. 6 изображено фотографическое изображение помещенных в упаковку складываемых секций варианта реализации пружинного блока из трех складываемых секций

Независимый пружинный блок согласно Фиг. 1, 3 состоит из множества параллельных рядов (1) пружинных элементов (на чертежах не показаны), размещенных в карманах (2), выполняющих функцию чехлов для пружинных элементов и сформированных из двухслойной ленты из нетканого материала, в качестве которого может быть использован, предпочтительно, спанбонд. Каждый ряд (1) карманов (2) образован из карманов, расположенных вплотную друг к другу за счет за одинарных (4) вертикальных швов (Фиг. 5), соединяющих слои ленты, и карманов (2), расположенных с промежуточным зазором (5) (Фиг. 1, 3), составляющим от 15 мм до 100 мм, который обеспечивается двойным вертикальным швом (6) (Фиг. 5), соединяющим слои ленты. Все соединительные швы, предпочтительно, формируются с помощью ультразвуковой сварки. При этом прилегание соседних карманов (2) параллельных рядов (1) (Фиг. 1, 3) вплотную друг к другу обеспечивается, предпочтительно, посредством клеевого соединения. При этом участки параллельных рядов (1), состоящих из плотно прилегающих карманов (2), согласно первому не ограничивающему варианту выполнения пружинного блока, показанному на Фиг. 1, образуют 2 секции пружинного блока - (7.1) и (7.2). Аналогичные участки параллельных рядов (1) согласно второму, не ограничивающему варианту выполнения пружинного блока, показанному на Фиг. 3, образуют 3 секции - (7.1), (7.2) и (7.3). Причем согласно варианту, показанному на Фиг. 1, промежуточный зазор (5) формирует линию сгиба между секциями (7.1) и (7.2), а аналогичные зазоры (5) согласно варианту, показанному на Фиг. 3, формируют линию сгиба между секциями (7.1) и (7.2), и линию сгиба между секциями (7.2) и (7.3). С двух сторон пружинного блока к карманам (2) приклеиваются полотна (8), (9) (Фиг. 2, 4) из материала с плотностью от 60 г/м² до 1000 г/м², предпочтительно, спанбонда.

Указанные выше примеры реализации предложенной конструкции пружинного блока даны исключительно для пояснения сущности полезной модели и не имеют характера, ограничивающего объем патентных притязаний настоящей полезной модели. При этом необходимо отметить, что количество параллельных рядов пружинных элементов, составляющих упомянутые ряды, может меняться в зависимости от выбранного диаметра используемых в пружинном блоке пружинных элементов, а также при изменении длины или ширины самого матраса. Соответственно, при изменении рядности пружинного блока будет меняться расположение двойного шва и соотношение складываемых секций.

Полезная модель осуществляется следующим образом.

В качестве неограничивающего примера реализации полезной модели рассмотрим вариант складывания пружинного блока, состоящего из трех секций, как показано на Фиг. 3, 4.

Исходное изделие - неупакованный пружинный блок в несжатом состоянии пружинных элементов сначала помещают в негерметичную оболочку (10), например в полиэтиленовый пакет (Фиг. 6) и производят его поперечное сжатие, например, с помощью пресса. При сжатии весь воздух выходит из оболочки (10) и пружинные элементы переходят в максимально сжатое состояние. Затем производят герметизацию оболочки (10), например, путем запаивания одного края полиэтиленового пакета. В результате пружинный блок в сжатом состоянии оказывается в герметичной оболочке (10).

После этого пресс поднимается. Пружинный блок остается в сжатом состоянии, так как для увеличения объема необходим воздух, который удален из герметичной оболочки (10).

Далее последовательно осуществляют складывание герметично упакованного сжатого пружинного блока (1) (см. Фиг. 6) по линии сгиба между секциями (7.1) и (7.2) (Фиг. 3) таким образом, что пружинные элементы секции (7.1) ложатся на пружинные элементы секции (7.2). После этого аналогично осуществляют складывание по линии сгиба между секциями (7.2) и (7.3) таким образом, что пружинные элементы секции (7.3) ложатся на оставшуюся часть пружинных элементов секции (7.2). В результате получается сложенная двухслойная конструкция независимого пружинного блока. Далее по мере подготовки остальных пружинных блоков осуществляется их штабелирование в необходимое количество ярусов, ограниченное полезным объемом грузопространства, что позволяет его использовать более эффективно по сравнению с известными решениями в данной области техники.

Claims (10)

1. Независимый пружинный блок, содержащий параллельные ряды пружинных элементов, помещенных в карманы из нетканого материала и имеющих верхнюю и нижнюю зоны поддержки, между которыми сформирована зона сжатия, и продольные оси которых ориентированы в направлении вертикально действующей нагрузки, при этом каждый из рядов содержит два слоя ленты из нетканого полотна, образующих упомянутые карманы в области зоны сжатия пружинных элементов, сформированные вдоль длины каждого ряда таким образом, что часть соседних карманов каждого ряда и примыкающих к ним карманов близлежащих рядов расположены вплотную друг к другу с образованием из них секций пружинного блока, а другая часть соседних карманов каждого ряда расположена с промежуточным зазором, составляющим от 15 до 100 мм, формирующим по меньшей мере одну линию сгиба между секциями пружинного блока, перпендикулярную параллельным рядам пружинных элементов.

2. Пружинный блок по п. 1, в котором расположение соседних карманов ряда вплотную друг к другу обеспечивается за счет выполнения одинарного вертикального шва, соединяющего межкарманные слои ленты с помощью ультразвуковой сварки.

3. Пружинный блок по п. 1, в котором расположение соседних карманов ряда с зазором обеспечивается за счет выполнения двойного вертикального шва, соединяющего межкарманные слои ленты с помощью ультразвуковой сварки.

4. Пружинный блок по п. 1, в котором расположение соседних карманов близлежащих рядов вплотную друг к другу обеспечивается посредством клеевого соединения.

5. Пружинный блок по п. 1, характеризующийся тем, что с двух его сторон выполнены полотна из материала с плотностью от 60 до 1000 г/м² таким образом, что верхнее и нижнее полотна соединены с карманами пружинных элементов соответственно со стороны верхней и нижней зон поддержки.

6. Пружинный блок по п. 5, в котором верхнее и нижнее полотна выполнены из спанбонда, войлока, фетра или кокосового волокна.

7. Пружинный блок по п. 5 или 6, в котором верхнее и нижнее полотна соединены с карманами пружинных элементов посредством клеевых соединений.

8. Пружинный блок по п. 1, в котором слои ленты выполнены из спанбонда или любого другого нетканого материала с плотностью до 100 г/м².

9. Пружинный блок по п. 1, в котором диаметр пружинного элемента составляет от 40 до 65 мм при диаметре проволоки от 1,6 до 2,1 мм и количестве витков в пружине от 5 до 10.

10. Пружинный блок по п. 1, характеризующийся выполнением с высотой от 100 до 200 мм, при общей длине от 200 до 2000 мм и ширине от 200 до 10000 мм.