RU2223654C1 - Способ получения коптильного препарата - Google Patents
Способ получения коптильного препарата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223654C1 RU2223654C1 RU2002114631/13A RU2002114631A RU2223654C1 RU 2223654 C1 RU2223654 C1 RU 2223654C1 RU 2002114631/13 A RU2002114631/13 A RU 2002114631/13A RU 2002114631 A RU2002114631 A RU 2002114631A RU 2223654 C1 RU2223654 C1 RU 2223654C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- smoking
- argon
- butane
- wood
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано при производстве мясных и рыбных изделий горячего и холодного копчения, а также в пресервном и консервном производстве. Для получения коптильного препарата осуществляют пиролиз древесины, ее экстракцию жидким экстрагентом при давлении выше атмосферного и выделение целевого продукта путем сброса давления до атмосферного. В качестве экстрагента используют смесь аргона и бутана при соотношении 1:2-1:3 соответственно. Процесс экстракции ведут в сверхкритических режимах при Р≥4 МПа и t≥20oС в течение 60-80 мин. Изобретение позволит получить коптильный препарат с высоким выходом экстрактивных веществ, расширить их диапазон и повысить биологическую ценность готового продукта за счет извлечения жирных кислот, сократить время экстракции, а также расширить ассортимент экстрагентов, используемых в данных областях. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству мясных и рыбных изделий горячего и холодного копчения, а также к пресервному и консервному производствам.
Известен, например, способ получения коптильного препарата, предусматривающий сжигание измельченной древесины при доступе воздуха, конденсацию и выделение из конденсата целевого продукта, причем древесину сжигают в слое 10-15 см (РФ, пат. 2007921, МПК 5 А 23 В 4/048, БИ 4, 1994 г.).
Недостатками данного способа являются низкий выход экстрактивных веществ, длительность процесса, узкий диапазон извлекаемых при экстракции веществ, высокое содержание канцерогенных веществ в целевом продукте, а также низкое качество готового продукта.
Наиболее близким к заявляемому является способ производства коптильного препарата, предусматривающий пиролиз древесины, ее экстракцию жидкой двуокисью углерода при давлении выше атмосферного, отделение мисцеллы и выделение целевого продукта при сбросе давления до атмосферного (РФ, пат. 2018230, МПК 5 А 23 В 4/048, БИ 16, 1994 г.).
Данный способ хотя и улучшает качество коптильного препарата по сравнению с предыдущим, однако не позволяет в достаточной мере повысить выход экстрактивных веществ, расширить их диапазон и сократить длительность процесса.
Задачей, решаемой изобретением, является разработка способа с высоким выходом экстрактивных веществ, позволяющим расширить их диапазон и повысить биологическую ценность за счет извлечения жирных кислот, сократить время проведения процесса, а также расширить ассортимент экстрагентов, используемых в данной области.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе производства коптильного препарата, предусматривающего пиролиз древесины, ее экстракцию жидким экстрагентом при давлении выше атмосферного и выделении целевого продукта путем сброса давления до атмосферного, в качестве экстрагента используют смесь аргона и бутана при соотношении 1:2-1:3 соответственно, причем процесс экстракции ведут в сверхкритических режимах при Р≥4,0 МПа и to≥20oС в течение 60-80 мин.
На основании теоретических исследований было установлено, что свойства бутана как растворителя проявляются при достаточно низком давлении из-за высокой молярной массы и соответственно высокой температуры кипения, поэтому он не пригоден для самостоятельного использования в качестве экстрагента, позволяющего решить поставленную задачу. Чтобы иметь возможность вести процесс экстракции при сверхкритических режимах, необходимо его использовать в совокупности с жидким газообразным веществом, обладающим значительно более низкой температурой кипения и, следовательно, меньшей молярной массой, что позволило бы повысить давление в системе до необходимого уровня.
Применение аргона для этой цели, то есть в качестве составного компонента, весьма перспективно, так как в совокупности с бутаном, позволяющим получить азеотропную смесь, снизить давление до оптимального, становится возможным обеспечение доступности аппаратурного оформления в промышленном масштабе.
Кроме этого, ведение процесса экстракции при сверхкритических режимах (Р≥4,0 МПа и t≥20oC), что невозможно в случае использования в качестве экстрагента жидкой двуокиси углерода, позволяет в конечном итоге не только повысить выход целевого продукта, но и ускорить процесс экстракции, при этом с отделением смеси от экстракта не возникает никаких проблем, так как она легко удаляется.
Изучение свойств, проявляемых комплексным экстрагентом, выявило способность предлагаемой смеси извлекать из пиролизной древесины не только ароматические вещества, характерные коптильному препарату, но и жирные кислоты, которые, обогащая его, повышают биологическую ценность готового продукта.
Таким образом, использование нового способа получения коптильного препарата дает возможность расширить ассортимент высокоэффективных экстрагентов, используемых в пищевой промышленности.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1. Опилки плодовых деревьев (груши) загружают в пиролизатор, где в течение 40 мин осуществляют тление опилок без доступа воздуха. После этого проводят экстракцию пиролизной древесины при Р=4 МПа и to=20oC в течение 70 мин проточной смесью аргона и бутана при соотношении 1:2,5 соответственно. После экстракции готовая мисцелла сливается в отдельную емкость, а смесь аргона и бутана легко удаляется после сброса давления до атмосферного.
Количественные и качественные показатели, характеризующие целевой продукт, отражены в таблице.
Пример 2. Осуществляют, как и пример 1, кроме того, что процесс экстракции ведут при Р=4,0 МПа и to=20oC и продолжительность процесса экстракции составляет 80 мин.
Пример 3. Осуществляют, как и пример 1, кроме того, что соотношение аргона и бутана составляет 1:2 соответственно.
Пример 4. Осуществляют, как и пример 1, кроме того, что процесс экстракции ведут при соотношении аргона и бутана 1:3 соответственно.
Пример 5. Осуществляют, как и пример 1, кроме того, что процесс экстракции ведут в течение 60 мин.
Пример 6. Осуществляют по способу-прототипу.
Анализ данных, представленных в таблице, говорит о том, что наиболее оптимальными показателями для достижения поставленной цели являются параметры, заявленные в формуле изобретения. Это объясняется тем, что снижение содержания бутана в смеси приводит к недостаточному извлечению ароматических веществ и жирных кислот, а также выхода экстракта. В то же время увеличение содержания бутана существенно не влияет на количественные и качественные показатели целевого продукта, поэтому его увеличение нецелесообразно.
Claims (2)
1. Способ получения коптильного препарата, предусматривающий пиролиз древесины, ее экстракцию жидким экстрагентом при давлении выше атмосферного и выделение целевого продукта путем сброса давления до атмосферного, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют смесь аргона и бутана при соотношении 1:2-1:3 соответственно, при этом процесс экстракции ведут при сверхкритических режимах.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракцию осуществляют при Р≥4 МПа и t≥20°С в течение 60-80 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002114631/13A RU2223654C1 (ru) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | Способ получения коптильного препарата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002114631/13A RU2223654C1 (ru) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | Способ получения коптильного препарата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002114631A RU2002114631A (ru) | 2003-12-20 |
RU2223654C1 true RU2223654C1 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=32172774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002114631/13A RU2223654C1 (ru) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | Способ получения коптильного препарата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2223654C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8152862B2 (en) | 2010-08-06 | 2012-04-10 | Empire Technology Development Llc | Supercritical noble gases and coloring methods |
US8551257B2 (en) | 2010-08-06 | 2013-10-08 | Empire Technology Development Llc | Supercritical noble gases and cleaning methods |
US9004172B2 (en) | 2011-09-01 | 2015-04-14 | Empire Technology Development Llc | Systems, materials, and methods for recovering material from bedrock using supercritical argon compositions |
-
2002
- 2002-06-04 RU RU2002114631/13A patent/RU2223654C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8152862B2 (en) | 2010-08-06 | 2012-04-10 | Empire Technology Development Llc | Supercritical noble gases and coloring methods |
US8192507B1 (en) | 2010-08-06 | 2012-06-05 | Empire Technology Development Llc | Supercritical noble gases and coloring methods |
US8551257B2 (en) | 2010-08-06 | 2013-10-08 | Empire Technology Development Llc | Supercritical noble gases and cleaning methods |
US9238787B2 (en) | 2010-08-06 | 2016-01-19 | Empire Technology Development Llc | Textile cleaning composition comprising a supercritical noble gas |
US9004172B2 (en) | 2011-09-01 | 2015-04-14 | Empire Technology Development Llc | Systems, materials, and methods for recovering material from bedrock using supercritical argon compositions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2223654C1 (ru) | Способ получения коптильного препарата | |
RU2363358C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака | |
RU2363359C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака | |
RU2364113C1 (ru) | Способ приготовления ароматизированного восстановленного чая | |
RU2369298C1 (ru) | Способ производства восстановленного табака | |
RU2356453C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака | |
RU2360581C1 (ru) | Способ производства восстановленного табака | |
RU2364304C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака | |
RU2361485C1 (ru) | Способ производства восстановленного табака | |
RU2363174C1 (ru) | Способ приготовления ароматизированного чая | |
RU2363176C1 (ru) | Способ получения восстановленного ароматизированного чая | |
RU2363196C1 (ru) | Способ приготовления восстановленного ароматизированного чая | |
RU2363201C1 (ru) | Способ приготовления ароматизированного чая | |
RU2356412C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака | |
RU2365134C1 (ru) | Способ приготовления ароматизированного восстановленного чая | |
RU2364159C1 (ru) | Способ получения ароматизированного чая | |
RU2356464C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака | |
RU2365174C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
RU2364109C1 (ru) | Способ приготовления восстановленного ароматизированного чая | |
RU2365137C1 (ru) | Способ выработки восстановленного чая | |
RU2364155C1 (ru) | Способ получения ароматизированного восстановленного чая | |
RU2363215C1 (ru) | Способ выработки восстановленного ароматизированного чая | |
RU2365154C1 (ru) | Способ производства восстановленного чая | |
RU2363172C1 (ru) | Способ приготовления восстановленного чая | |
RU2369299C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060605 |