RU2222650C1

RU2222650C1 - Method for production of fibrous canvas of termosoftening plastic material and installation for its realization

Info

Publication number: RU2222650C1
Application number: RU2002126822/12A
Authority: RU
Inventors: В.А. Харламов; А.А. Щукин
Original assignee: Харламов Владимир Анатольевич; Щукин Александр Андреевич
Priority date: 2002-10-07
Filing date: 2002-10-07
Publication date: 2004-01-27

Abstract

FIELD: textile production. SUBSTANCE: the method consists in fusion of polymer to the operating temperature, formation of a melt film of an equal thickness around the edges of the rotary reactor installed vertically in a protective chamber and made in the form of a cylinder with an expanding taper part at the reactor outlet. A spinneret with equal flow ducts is installed inside the reactor before the taper part. Formation of the melt film into a fiber is accomplished by separation of the film by the flow equal ducts of the spinneret into separate equal stream-lines, which then acquire kinetic energy due to rotation of taper part of the reactor, and stretch into a fiber with the taper part of the reactor at a simultaneous influence of the formed air flow. A mass of fibers is formed from the obtained fibers into a fibrous canvas on the receiving conveyer. The installation of production of fibrous canvas from a termosoftening plastic material includes an extruder, branch pipe for feeding the melt from the extruder, protective chamber with a rotary reactor vertically installed in it and a motor of its drive, annular hollow duct, receiving conveyer and a rectangular slotted air duct installed under it, filter for cleaning of waste air, exhaust and forced-draught fans. The spinneret is positioned inside the reactor on the same shaft, the outer part of the spinneret is protected by a heat-insulating screen. The installation has a feeding conveyer actuated by a drive with a receiving conveyer. The latter is installed for adjustment in height. The protective chamber is made with double walls filled with heat-insulating material. EFFECT: provided production of canvas of different thickness and width, enhanced capacity of the installation and enhanced reliability of operation. 20 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области производства волокон из различных качественных промышленных термопластичных материалов, в том числе и из различных видов бытовых и промышленных отходов термопластов. The invention relates to the production of fibers from various high-quality industrial thermoplastic materials, including various types of household and industrial waste thermoplastics.

Изобретение с наибольшим эффектом может быть использовано для производства теплоизоляционных материалов, сорбентов для очистки воды от нефти и нефтепродуктов, очистки воздуха от, твердых частиц и углеводородных загрязнителей. The invention with the greatest effect can be used for the production of heat-insulating materials, sorbents for water purification from oil and oil products, air purification from particulate matter and hydrocarbon pollutants.

Известные способы и устройства для получения синтетических волокон из полимеров были осуществлены в лабораторных условиях в двадцатых годах прошлого столетия (книга автора Меоса А. И. "Из чего и как получают искусственные и синтетические волокна". Л., Лениздат, 1959, с.9-15 и книга авторов Биргера Г.Е., Груздева В.А. и др. "Химические волокна". М., 1959, с. 17-21). Known methods and devices for producing synthetic fibers from polymers were carried out under laboratory conditions in the twenties of the last century (book by A. Meos, author of “What and how artificial and synthetic fibers are obtained”. L., Lenizdat, 1959, p. 9 -15 and the book of authors Birger G.E., Gruzdev V.A. et al. "Chemical fibers". M., 1959, pp. 17-21).

Полимер нагревали до расплавленного состояния и под давлением продавливали через тонкие отверстия особой детали, называемой фильерой, или нитеобразователем. Количество отверстий в фильере может быть разным (до 40000). The polymer was heated to a molten state and was pressed through pressure through thin holes of a special part called a die or thread former. The number of holes in the die can be different (up to 40,000).

На вытекающие из отверстий струйки воздействуют теплым или холодным воздухом для того, чтобы осадить полимерное вещество и вызвать его отвердение в струйках, то есть получить волокно. The trickles arising from the openings are exposed to warm or cold air in order to precipitate the polymer substance and cause it to solidify in the trickles, that is, to obtain fiber.

Полученные таким способом пучки волокон непрерывно отводятся и наматываются на приемные устройства. The fiber bundles obtained in this way are continuously diverted and wound onto receiving devices.

Существует целый ряд полимеров, называемых термопластами, переработка которых в волокно представляет большие трудности вследствие их разложения при температурах плавления. There are a number of polymers called thermoplastics, the processing of which into fiber presents great difficulties due to their decomposition at melting temperatures.

Известна установка (Патент РФ 2117719. Способ получения волокнистого материала из термопластов и установка для его осуществления, МКИ D 01 Н 05/08, D 04 Н 3/16, опубл. БИ 23, 1988 г.) для получения волокна путем плавления и образования пленки расплава внутри вращающегося реактора, выполненного в виде цилиндра, открытая часть которого выполнена в виде расходящегося конуса, а формирование и вытягивание волокон пленки расплава производят за счет кинетической энергии, которая создается вращающимся реактором с линейной скоростью на его кромке не менее 10 м/с. Вязкость пленки расплава термопласта поддерживается близкой к вязкости расплава при температуре его деструкции путем нагревания вращающегося реактора. Формирующееся у кромки реактора волокно подвергают воздействию воздушного потока, который направляют поперек направления движения формирующихся волокон. Known installation (RF Patent 2117719. A method of producing a fibrous material from thermoplastics and installation for its implementation, MKI D 01 N 05/08, D 04 N 3/16, publ. BI 23, 1988) to obtain fiber by melting and formation the melt film inside the rotating reactor, made in the form of a cylinder, the open part of which is made in the form of a diverging cone, and the formation and drawing of the fibers of the melt film is carried out due to kinetic energy, which is created by the rotating reactor with a linear velocity at its edge of at least 10 m / s. The viscosity of the thermoplastic melt film is maintained close to the viscosity of the melt at its destruction temperature by heating a rotating reactor. The fiber formed at the edge of the reactor is exposed to air flow, which is directed across the direction of motion of the forming fibers.

Недостатками данного устройства являются недостаточная производительность установки, неоднородность и малый выход получаемого волокна, кроме того, недостаточные экономические характеристики, так как в отработанном воздухе содержатся токсичные газообразные продукты, образующиеся при высокотемпературной переработке термопластов. The disadvantages of this device are the insufficient productivity of the installation, the heterogeneity and low yield of the resulting fiber, in addition, insufficient economic characteristics, since the exhaust air contains toxic gaseous products formed during the high-temperature processing of thermoplastics.

Существенным недостатком данного устройства является горизонтальное расположение реактора, что приводит к образованию волокон с различным по сечению размерам (разной толщины) в силу разной траектории вытягиваемых волокон из пленки расплава с кромки вращающегося реактора, так как с верхних точек кромок волокно имеет большую траекторию полета, чем с нижних кромок. A significant disadvantage of this device is the horizontal arrangement of the reactor, which leads to the formation of fibers with different cross-sectional sizes (different thicknesses) due to different trajectories of elongated fibers from the melt film from the edge of the rotating reactor, since the fiber has a longer flight path from the upper points of the edges than from the bottom edges.

Другим недостатком является несовершенство конструкции кольцевого воздуховода, задача которого сводится для сдува волокон на приемное устройство (далее - конвейер). При сдуве волокон на конвейер имеет место просыпание волокон мимо конвейера, так как в кольцевом воздуховоде между воздушными струйными потоками имеются застойные зоны. Для того чтобы исключить просыпание волокон мимо конвейера, в застойных зонах устанавливают ограничительные щиты. Однако на ограничительных щитах происходит налипание волокон и их скапливание, что приводит к обрыву волокон и образованию корольков, что значительно снижает качество волокна. Another disadvantage is the imperfection of the design of the annular duct, the task of which is to blow the fibers to the receiving device (hereinafter - the conveyor). When the fibers are blown onto the conveyor, the fibers spill past the conveyor, since there are stagnant zones in the annular duct between the air stream flows. In order to prevent spilling of fibers past the conveyor, restrictive shields are installed in stagnant zones. However, on the boundary shields, the fibers adhere and accumulate, which leads to the breaking of the fibers and the formation of kings, which significantly reduces the quality of the fiber.

Достоинством данной установки является то, что она имеет защитную камеру, снабженную вытяжным вентилятором, который через воздуховод соединен с газовой очисткой. Однако при работе вентилятора в защитной камере образуются сквозные воздушные потоки, которые инфильтруются (проникают) через имеющиеся отверстия, например в месте прохода приемного устройства. Образующиеся воздушные потоки создают восходящие вихревые потоки и тем самым частично сдувают легкие волокна с узла осаждения готового волокна и приемного устройства и засоряют вентиляционную систему и защитную камеру, а из-за остановок установки для устранения засорения волокнами вентиляционной системы и защитной камеры снижается производительность установки. The advantage of this installation is that it has a protective chamber equipped with an exhaust fan, which is connected to the gas cleaning through the duct. However, when the fan is operating in the protective chamber, through air flows are formed, which are infiltrated (penetrate) through the existing openings, for example, at the passage of the receiving device. The resulting air flows create upward vortex flows and thereby partially blow off the light fibers from the deposition unit of the finished fiber and the receiving device and clog the ventilation system and the protective chamber, and due to the plant stops to eliminate clogging of the fibers of the ventilation system and the protective chamber, the performance of the installation is reduced.

Другим недостатком установки является подсос воздуха через зазор между подающей насадкой и полым валом, вследствие этого внутри реактора понижается температура расплава полимера. Следовательно, чтобы сохранить расплав полимера в рабочем состоянии, для этого вязкость пленки расплава термопласта поддерживают близкой к вязкости расплава при температуре его деструкции путем нагревания вращающегося реактора. Another disadvantage of the installation is air suction through the gap between the supply nozzle and the hollow shaft, as a result of which the temperature of the polymer melt inside the reactor decreases. Therefore, in order to keep the polymer melt in working condition, the viscosity of the thermoplastic melt film is maintained close to the viscosity of the melt at its destruction temperature by heating a rotating reactor.

Другим существенным недостатком данной установки является образование газовой среды внутри реактора, является продуктом распада (деструкции) полимера, так как выделяющиеся газовые пузырьки (воздуха) в расплаве при температуре деструкции полимера отрицательно влияют на прочность волокна, так как пузырьки газа (воздуха) в полимере разрывают волокно, образующееся с кромки вращающегося реактора. Это отрицательное явление подтверждается тем, что в результате испытания различных образцов волокна, полученного на данной установке, образцы N 1, N 2, N 3 и N 4 содержат шаро- или каплеобразные частицы как сросшиеся с волокнами, так и отделенные от волокон. Another significant drawback of this installation is the formation of a gas medium inside the reactor, it is a product of the decay (destruction) of the polymer, since the emitted gas bubbles (air) in the melt at the temperature of the destruction of the polymer adversely affect the strength of the fiber, since gas (air) bubbles in the polymer break fiber formed from the edge of a rotating reactor. This negative phenomenon is confirmed by the fact that as a result of testing various fiber samples obtained in this installation, samples N 1, N 2, N 3 and N 4 contain spherical or droplet-like particles that are fused with fibers or separated from the fibers.

Кроме того, подсос воздуха через реактор устраняет избыточное давление и вызывает пульсации воздуха в реакторе, поэтому поддержание стабильного температурного режима внутри реактора из-за инерционности нагревательных элементов остается для данной установки задачей весьма проблематичной. Кроме того, из-за несовершенства системы вентиляции в данной установке воздушные потоки из кольцевого воздуховода высокого давления и вытяжной вентиляции сталкиваются и перемешиваются, образуя вихревые потоки, что приводит к уносу разрывных волокон, а также шаро- и каплевидных частиц, отделенных от волокон, с кромки вращающегося реактора, а также снижает эффект вытягивания волокон воздушным потоком из кольцевого воздуховода высокого давления и образования волокон с постоянным поперечным размером по всей длине. In addition, the suction of air through the reactor eliminates excess pressure and causes air pulsations in the reactor; therefore, maintaining a stable temperature inside the reactor due to the inertia of the heating elements remains a very problematic task for this installation. In addition, due to the imperfection of the ventilation system in this installation, the air flows from the annular high pressure duct and exhaust ventilation collide and mix, forming vortex flows, which leads to the entrainment of explosive fibers, as well as spherical and teardrop particles separated from the fibers, with the edges of the rotating reactor, and also reduces the effect of drawing the fibers by the air flow from the annular high pressure duct and the formation of fibers with a constant transverse dimension along the entire length.

Следовательно, полученное таким способом волокно отличается низким качеством, а установка - низкой производительностью. Therefore, the fiber obtained in this way is of low quality, and the installation is of low productivity.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является установка для получения волокнистого материала из термопластов (Патент РФ 2179600, МПК D 01 D 5/08, опубл. 20.02.2002 г.) путем плавления термопласта, получения из расплава пленки расплава с вязкостью расплава, близкой к вязкости расплава при температуре его деструкции и последующего центробежного формирования и вытягивания волокна из пленки расплава, срывающейся с кромки расходящегося конуса открытого конца реактора, содержит экструдер с волокнообразователями, размещенными вертикально на отдельной станине вне нагретых зон экструдера и устанавливаемым на одном валу с приводом вращения, приемник волокна в виде ленточного транспортера, систему циркуляции и газоочистки отработанного воздуха из защитной камеры установки, где размещаются волокнообразователь и ленточный транспортер. Closest to the proposed technical solution is the installation for producing fibrous material from thermoplastics (RF Patent 2179600, IPC D 01 D 5/08, publ. 02.20.2002) by melting a thermoplastic, obtaining a melt film from the melt with a melt viscosity close to the viscosity of the melt at a temperature of its destruction and subsequent centrifugal formation and drawing of the fiber from the melt film, tearing off the edge of the diverging cone of the open end of the reactor, contains an extruder with fiber formers placed vertically on a separate frame is heated extruder zones and is mounted on the same shaft with the rotary drive, receiver fibers as a belt conveyor, circulating air and exhaust gas purification system of protecting the installation chamber, and wherein arranged voloknoobrazovatel belt conveyor.

Достоинством данной установки является то, что волокнообразователь размещен вертикально, что создает условия для пролета одинаковых траекторий вытягиваемых волокон из пленки расплава с кромки вращающегося волокнообразователя. The advantage of this installation is that the fiber former is placed vertically, which creates the conditions for the passage of identical trajectories of elongated fibers from the melt film from the edge of the rotating fiber former.

Однако в заявленной установке имеются существенные недостатки, а именно:
- в защитной камере, в которой находится высокотемпературный нагреватель вращающегося реактора, не предусмотрена тепловая изоляция нагревателя от окружающего пространства защитной камеры, следовательно, излучение тепла от нагревателя используется неэффективно;
- для компенсации потерь удаляемого в вытяжную вентиляцию воздуха служит шиберное устройство, обеспечивающее необходимое количество чистого воздуха в защитную камеру и требуемое разрежение в объеме защитной камеры, однако шиберное устройство на снабжено фильтром для очистки приточного воздуха в объем защитной камеры;
- задняя стенка вращающегося реактора выполнена не сплошной, а в виде кольца, через отверстие которого в реактор входит вал, а также через это отверстие из экструдера по патрубку подается расплав на распределительный диск во вращающемся реакторе, где поддерживается необходимый температурный режим, однако поддержание необходимого температурного режима во вращающемся реакторе в данной установке является задачей сложной, так как из-за постоянного притока свежего воздуха при открытом шиберном устройстве вытяжным вентилятором создается сквозной восходящий поток воздуха, который также проходит через реактор, понижая температуру внутри реактора и тем самым увеличивая вязкость расплава, что затрудняет формирование пленки волокнообразующего расплава, кроме того, чтобы сохранить необходимую вязкость расплава, необходимо повысить температуру нагревателя, что приведет к деструкции пленки полимера, что и подтверждается установленной в защитной камере системы циркуляции воздуха с фильтром для очистки циркуляционного воздуха;
- выделяющиеся газовые пузырьки (воздуха) при температуре деструкции полимера отрицательно влияют на прочность волокна, так как пузырьки газа (воздуха) в полимере разрывают волокно, образующееся с кромки вращающегося реактора. Аналогичное отрицательное явление подтверждено в материалах патента РФ 2117719 на полученных образцах волокон N 1, N 2, N 3 и N 4, содержащих шаро- и каплеобразные частицы, сросшиеся с волокнами, так и отделенные от волокон, что является следствием разрыва волокон пузырьками газа (воздуха), образующимися при температуре деструкции в полимерной пленке расплава в реакторе; кроме того, полученные образцы волокон N 1, N 2, N 3 и N 4 содержат широкий спектр волокон, различных по толщине (от 1 до 400 мкм), так как образование струек расплава полимера на конусной части вращающегося реактора происходит спонтанно, поэтому получение волокон, одинаковых по толщине, на данной установке практически невозможно;
- при открытом шиберном устройстве вытяжным вентилятором создается сквозной восходящий поток воздуха, который сталкивается с другим воздушным потоком из кольцевого воздуховода и перемешивается, образуя вихревые потоки, что приводит к уносу разрывных волокон, а также шаро- и каплевидные частицы, отделенные от волокон, из-за чего засоряется защитная камера, циркуляционная и вытяжная вентиляционная система, кроме того, отрицательный эффект вихревых потоков снижает эффект вытягивания волокон воздушным потоком из кольцевого воздуховода, что значительно снижает качество волокна и производительность данной установки;
- существенным недостатком данной установки в силе перечисленных выше причин в защитной камере необходимо поддерживать повышенную температуру, что отрицательно влияет на работу двигателя привода вращающегося реактора, экструдера, нагнетающего вентилятора, подшипникового узла и приводит к их преждевременному износу, кроме того, при нештатных ситуациях, возникающих при работе установки, затруднено обслуживание этого оборудования.However, the claimed installation has significant drawbacks, namely:
- in the protective chamber, in which the high-temperature heater of the rotating reactor is located, thermal insulation of the heater from the surrounding space of the protective chamber is not provided, therefore, heat radiation from the heater is used inefficiently;
- to compensate for losses of the air removed into the exhaust ventilation, a gate device is used to provide the necessary amount of clean air to the protective chamber and the required vacuum in the volume of the protective chamber, however, the gate device is not equipped with a filter for cleaning the supply air into the volume of the protective chamber;
- the back wall of the rotating reactor is not continuous, but in the form of a ring, through the opening of which the shaft enters the reactor, and also through this hole from the extruder, the melt is fed through the nozzle to the distribution disk in the rotating reactor, where the required temperature regime is maintained, however, the required temperature is maintained mode in a rotating reactor in this installation is a difficult task, because due to the constant influx of fresh air with an open gate device, an exhaust fan is created with transporting upward air flow, which also passes through the reactor, lowering the temperature inside the reactor and thereby increasing the melt viscosity, which complicates the formation of a fiber-forming melt film, in addition to maintaining the necessary melt viscosity, it is necessary to increase the temperature of the heater, which will lead to destruction of the polymer film, which is confirmed by the air circulation system installed in the protective chamber with a filter for cleaning the circulating air;
- released gas bubbles (air) at the temperature of the destruction of the polymer adversely affect the strength of the fiber, since the bubbles of gas (air) in the polymer break the fiber formed from the edge of the rotating reactor. A similar negative phenomenon is confirmed in the materials of the patent of the Russian Federation 2117719 on the obtained samples of fibers N 1, N 2, N 3 and N 4 containing spherical and droplet-like particles fused with the fibers and separated from the fibers, which is a consequence of the rupture of the fibers by gas bubbles ( air) formed at the temperature of destruction in the polymer film of the melt in the reactor; in addition, the obtained samples of fibers N 1, N 2, N 3 and N 4 contain a wide range of fibers of various thicknesses (from 1 to 400 μm), since the formation of polymer melt streams on the conical part of a rotating reactor occurs spontaneously, therefore, the production of fibers , the same thickness, on this installation is almost impossible;
- when the gate device is open, the exhaust fan creates a through upward air flow, which collides with another air flow from the annular duct and mixes, forming vortex flows, which leads to the entrainment of explosive fibers, as well as spherical and drop-shaped particles separated from the fibers, for which the protective chamber, the circulation and exhaust ventilation system are clogged, in addition, the negative effect of vortex flows reduces the effect of the fibers being pulled by the air flow from the annular duct, h about significantly reduces fiber quality and performance of the installation;
- a significant drawback of this installation in the force of the above reasons is that it is necessary to maintain an elevated temperature in the protective chamber, which negatively affects the operation of the drive motor of the rotating reactor, extruder, blower fan, bearing assembly and leads to their premature wear, in addition, in case of emergency situations during operation of the installation, the maintenance of this equipment is difficult.

В основу настоящего изобретения поставлена задача получения волокнистого полотна из волокон заданной толщины из термопластов, включая как качественные промышленные термопластичные материалы, так и различные виды бытовых и промышленных отходов термопластов. В задачу изобретения также входит увеличение производительности установки и повышения надежности ее работы, улучшение качества волокна путем увеличения выхода однородного волокна из исходного сырья, а также улучшение очистки отработанного воздуха, содержащего токсичные газообразные продукты, образующиеся при высокотемпературной переработке термопластов вследствие их деструкции. The basis of the present invention is the task of obtaining a fibrous web of fibers of a given thickness from thermoplastics, including both high-quality industrial thermoplastic materials, and various types of household and industrial waste thermoplastics. The objective of the invention also includes increasing the productivity of the installation and improving the reliability of its operation, improving the quality of the fiber by increasing the output of a homogeneous fiber from the feedstock, as well as improving the purification of exhaust air containing toxic gaseous products formed during the high-temperature processing of thermoplastics due to their destruction.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид установки для осуществления способа получения волокнистого полотна из термопластов; на фиг.2 - вид Б на фиг. 1 - схематично изображен вытяжной прямоугольный щелевидный воздуховод с раздвижными шторками; на фиг. 3 - вид А на фиг.1 - фильера с проточными равными каналами. In FIG. 1 schematically shows a General view of the installation for implementing the method of producing a fibrous web of thermoplastics; in Fig.2 - view B in Fig. 1 - schematically shows a rectangular exhaust slotted duct with sliding shutters; in FIG. 3 - view A in figure 1 - die with flowing equal channels.

Поставленная задача решается заявленным способом получения волокнистого полотна из волокон заданной толщины из термопластов, включающего расплавление полимера, образование пленки расплава внутри вращающегося реактора, а начало формирования волокна происходит при прохождение пленки расплава через равные каналы фильеры, где разделяется на отдельные равные струйки и далее за счет кинетической энергии вращающегося реактора вытягивается на конусной части реактора, где по инерции продолжают вытягиваться и формироваться в волокно от заданной кинетической энергии вращающейся конусной части реактора в воздушном пространстве защитной камеры. The problem is solved by the claimed method of producing a fibrous web of fibers of a given thickness from thermoplastics, including polymer melting, the formation of a melt film inside a rotating reactor, and the beginning of the formation of the fiber occurs when the melt film passes through equal channels of the die, where it is divided into separate equal streams and then due to the kinetic energy of a rotating reactor is drawn on the cone of the reactor, where by inertia they continue to be drawn and formed into the fiber from the back kinetic energy of the rotating conical part of the reactor in the airspace of the protective chamber.

Формированию волокна также способствуют специально сформированные воздушные потоки, которые помогают струйке расплава окончательно сформироваться в волокно и создают условия укладки окончательно сформированным волокнам на конвейер в волокнистое полотно. The formation of the fiber is also facilitated by specially formed air currents that help the melt stream to finally form in the fiber and create conditions for laying the finally formed fibers on the conveyor in the fibrous web.

А условия укладки окончательно сформированных волокон создаются путем сформированного прямоточного цилиндрического воздушного потока из кольцевого щелевидного воздуховода и сформированного всасывающего воздушного потока при помощи вытяжного прямоугольного щелевидного воздуховода. And the conditions for laying the finally formed fibers are created by the formed direct-flow cylindrical air flow from the annular slit-like duct and the formed suction air flow by means of a rectangular exhaust slit-shaped duct.

Волокно получают тоньше при увеличении скорости вращения реактора и при увеличении расстояния от выхода струйки с конусной части вращающегося реактора до приемного конвейера и, наоборот, при уменьшении скорости вращения реактора и при уменьшении расстояния волокно получают толще. The fiber is obtained thinner with an increase in the speed of rotation of the reactor and with an increase in the distance from the outlet of the stream from the conical part of the rotating reactor to the receiving conveyor and, conversely, with a decrease in the speed of rotation of the reactor and a decrease in the distance, the fiber is thicker.

Заявленным способом получение волокнистого полотна из термопластов, включающим расплавление полимера до рабочей температуры, образование пленки расплава равной толщины по периметру вращающегося реактора, установленного вертикально в защитной камере и выполненного в виде цилиндра с расширяющейся конусной частью на выходе реактора, внутри которого перед конусной частью установлена фильера с равными проточными каналами, при этом формирование пленки расплава в волокно осуществляют путем разделения пленки расплава проточными равными каналами фильеры на отдельные равные струйки, которые далее приобретают кинетическую энергию за счет вращения конусной части реактора и вытягиваются в волокно с конусной части реактора при одновременном воздействии сформированного воздушного потока, причем из полученных волокон на приемном конвейере формируют массу волокон в волокнистое полотно. The claimed method of obtaining a fibrous web of thermoplastics, including melting the polymer to operating temperature, the formation of a melt film of equal thickness along the perimeter of a rotating reactor, mounted vertically in a protective chamber and made in the form of a cylinder with an expanding conical part at the outlet of the reactor, inside of which a die is installed in front of the conical part with equal flow channels, wherein the formation of the melt film into the fiber is carried out by separating the melt film with flow equal anal spinneret into separate equal streams which are then acquire kinetic energy by the rotation of the conical part of the reactor and are drawn into a fiber with a tapered portion of the reactor while the impact generated air flow, wherein the fibers obtained from the receiving conveyor formed mass of fibers in the fibrous web.

Заявленным способом на формирующееся волокно воздействуют нагнетаемым цилиндрическим воздушным потоком одновременно с сформированным прямоугольным вытяжным воздушным потоком. The claimed method on the forming fiber is exposed to a pumped cylindrical air flow simultaneously with the formed rectangular exhaust air flow.

Заявленным способом формирующееся волокно окончательно получают однородным с заданной точностью одинаковой толщины в пределах от 1 до 450 мкм путем варьирования скорости вращения реактора, а также путем изменения расстояния от выхода струйки расплава с конусной части реактора до приемного устройства путем поднимания или опускания приемного конвейера. By the claimed method, the formed fiber is finally obtained homogeneous with a given accuracy of the same thickness in the range from 1 to 450 μm by varying the rotation speed of the reactor, as well as by changing the distance from the outlet of the melt stream from the conical part of the reactor to the receiving device by raising or lowering the receiving conveyor.

Заявленным способом траекторию окончательно сформированным волокнам создают путем сформированного прямоточного цилиндрического воздушного потока, который регулирует траекторию волокон в пределах ширины конвейера путем сужения или расширения прямоточного цилиндрического воздушного потока при одновременном регулировании вытяжного прямоугольного воздушного потока. According to the claimed method, the path to the finally formed fibers is created by the formed direct-flow cylindrical air flow, which regulates the path of the fibers within the width of the conveyor by narrowing or expanding the direct-flow cylindrical air flow while regulating the rectangular exhaust air flow.

Заявленным способом формирование волокнистого полотна из волокон заданной толщины осуществляют в пределах ширины конвейера путем укладки волокон на приемный конвейер при помощи нагнетаемого сформированного прямоточного цилиндрического воздушного потока одновременно с сформированным вытяжным прямоугольным воздушным потоком. The claimed method, the formation of a fibrous web of fibers of a given thickness is carried out within the width of the conveyor by laying the fibers on the receiving conveyor using a pumped formed direct-flow cylindrical air flow simultaneously with the formed exhaust rectangular air flow.

Заявленным способом формирование волокнистого полотна в пределах заданной толщины до 300 мм производят путем синхронного варьирования скорости приемного и подающего конвейеров, а также приводного прокатного валка. The claimed method, the formation of a fibrous web within a given thickness up to 300 mm is produced by synchronously varying the speed of the receiving and feeding conveyors, as well as the drive roll.

Заявленным способом формирование волокнистого полотна с заданной удельной плотностью производят при помощи прокатных валков путем сдвигания или раздвигания валков относительно толщины сформированного волокнистого полотна. The claimed method, the formation of a fibrous web with a given specific gravity is carried out using rolling rolls by shifting or expanding the rolls relative to the thickness of the formed fibrous web.

Заявленным способом формирование волокнистого полотна в профильное осуществляют при помощи сменных профильных валков или при помощи сменного комплекса профильных валков. The claimed method of forming a fibrous web in the profile is carried out using interchangeable profile rolls or using a removable complex of profile rolls.

Заявленным способом осуществляют отбор тепла в защитную камеру от волокнистого полотна с подающего конвейера путем пропускания через волокнистое полотно поперечного сквозного воздушного потока. The claimed method carries out the selection of heat in the protective chamber from the fibrous web from the feed conveyor by passing through the fibrous web a transverse through air stream.

Заявленным способом осуществляют поддержание рабочей температуры в защитной камере при помощи циркуляции теплого воздуха по обводному каналу и эжектируемого при помощи сформированных воздушных потоков через зазор между кольцевым полым коробом и реактором. The claimed method maintains the working temperature in the protective chamber by circulating warm air through the bypass channel and ejected by means of the generated air flows through the gap between the annular hollow box and the reactor.

Предлагаемая установка (фиг.1), реализующая способ получения волокнистого материала из термопластов, включающая экструдер 1, патрубок 2 для подачи расплава из экструдера 1, защитную камеру 3 с вертикально установленным в ней вращающимся реактором 4 и двигателем 5 его привода, кольцевым полым коробом 6, приемным конвейером 7 и установленным под ним вытяжным прямоугольным щелевидным воздуховодом 8, фильтр 9 для очистки отработанного воздуха, вытяжной 10 и нагнетающий 11 вентиляторы, в которой внутри реактора 4 на одном валу 12 с ним размещена фильера 13, наружная часть которой защищена теплоизоляционным экраном 14, при этом имеет подающий конвейер 15, приводимый в действие при помощи одного привода 16 с приемным конвейером 7, причем последний установлен с возможностью регулирования по высоте, реактор 4 имеет теплоизоляционный кожух 17, а защитная камера 3 выполнена с двойными стенками 18 и 19, заполненными теплоизоляционным материалом 20. The proposed installation (figure 1), which implements a method of producing fibrous material from thermoplastics, including an extruder 1, a pipe 2 for supplying the melt from the extruder 1, a protective chamber 3 with a rotating reactor 4 vertically mounted in it, and its drive motor 5, an annular hollow box 6 , a receiving conveyor 7 and a rectangular slit-shaped exhaust duct 8 installed below it, a filter 9 for purifying the exhaust air, exhaust 10 and forcing 11 fans, in which a die is placed on the same shaft 12 inside the reactor 4 13, the outer part of which is protected by a heat-insulating screen 14, while it has a feed conveyor 15, driven by a single drive 16 with a receiving conveyor 7, the latter being mounted with height adjustment, the reactor 4 has a heat-insulating casing 17, and a protective chamber 3 made with double walls 18 and 19, filled with insulating material 20.

Кольцевой полый короб 6 установлен с зазором 21 относительно верхней горизонтальной 22 и трех вертикальных стенок 18 защитной камеры 3 и соединен по периметру с вертикальной стенкой 23, которая замкнута на внутренней вертикальной стенке 24 со стороны выхода приемного конвейера 7, образуя обводной воздуховод 25, имеющий щелевидное сопло 26, расположенное в нижней части защитной камеры 3. An annular hollow box 6 is installed with a gap 21 relative to the upper horizontal 22 and three vertical walls 18 of the protective chamber 3 and is connected along the perimeter with a vertical wall 23, which is closed on the inner vertical wall 24 from the outlet side of the receiving conveyor 7, forming a bypass duct 25 having a slit-like a nozzle 26 located in the lower part of the protective chamber 3.

Фильера 13 имеет равные проточные каналы 27 и установлена перед конусной расходящейся частью 28 реактора 4. The die 13 has equal flow channels 27 and is installed in front of the conical diverging part 28 of the reactor 4.

Теплоизоляционный кожух 17 вращающегося реактора 4 установлен с зазором 29 коаксиально внутренней подвижной цилиндрической обечайки 30 кольцевого полого короба 6. The heat-insulating casing 17 of the rotating reactor 4 is installed with a gap 29 coaxially of the inner movable cylindrical shell 30 of the annular hollow box 6.

Прямоугольный щелевидный вытяжной воздуховод 8 снабжен регулируемыми раздвижными шторками 31. A rectangular slit-shaped exhaust duct 8 is equipped with adjustable sliding shutters 31.

Подающий конвейер 15 находится за пределами защитной камеры 3, кроме того, между приводным валком 32 приемного конвейера 7 и приводным валком 33 подающего конвейера 15 расположены прокатные валки, причем нижний валок 34 приводной, а верхний валок 35 раздвижной с возможностью перемещения вверх или вниз для установления заданного зазора относительно нижнего приводного валка 34, кроме того, между приводным валком 32 приемного конвейера 7 и приводным валком 33 подающего конвейера 15 могут быть установлены профильные валки или комплекс сменных профильных валков. The feed conveyor 15 is located outside the protective chamber 3, in addition, between the drive roller 32 of the intake conveyor 7 and the drive roller 33 of the feed conveyor 15 are rolling rolls, the lower roll 34 driving, and the upper roll 35 sliding to move up or down to establish a specified clearance relative to the lower drive roll 34, in addition, between the drive roller 32 of the receiving conveyor 7 and the drive roller 33 of the feeding conveyor 15 can be installed profile rolls or a set of interchangeable profile th rolls.

Привод 16, приводной валок 32 приемного конвейера 7, приводной нижний прокатный валок 34 и приводной валок 33 подающего конвейера 15 снабжены одинаковыми звездочками 36 и соединены одной приводной цепью 37. The drive 16, the drive roller 32 of the receiving conveyor 7, the drive lower rolling roll 34 and the drive roller 33 of the feeding conveyor 15 are equipped with the same sprockets 36 and are connected by a single drive chain 37.

Над подающим конвейером 15 установлен колпак 38, снабженный очистным фильтром 39. Above the feed conveyor 15, a cap 38 is installed, equipped with a purification filter 39.

Нагнетающий 11 и вытяжной 10 вентиляторы снабжены регулирующими задвижками соответственно 40 и 41. Forcing 11 and exhaust 10 fans are equipped with control valves, respectively, 40 and 41.

Транспортерная лента 42 приемного 7 и подающего 15 конвейеров выполнена из сетчатой ленты. Conveyor belt 42 receiving 7 and feeding 15 conveyors is made of mesh tape.

Наружная 43 и внутренняя 44 цилиндрические оболочки реактора 4 в верхней части имеют форму сферы. The outer 43 and inner 44 cylindrical shells of the reactor 4 in the upper part have the shape of a sphere.

Цилиндрическая часть наружной оболочки 43 заканчивается расходящимся конусом 28. The cylindrical part of the outer shell 43 ends with a diverging cone 28.

Сферическая часть наружной цилиндрической оболочки 43 заканчивается патрубком 45, в котором коаксиально с зазором установлен патрубок 2, в котором коаксиально установлена входная трубка 46, коаксиально которой с зазором внутри проходит вал 12, закрепленный верхним концом в муфте 47 двигателя 5 привода вращающегося реактора 4. The spherical part of the outer cylindrical shell 43 ends with a pipe 45, in which a pipe 2 is installed coaxially with a gap, in which an inlet pipe 46 is coaxially mounted, with a shaft 12 passing coaxially with a gap inside it, fixed by its upper end in the coupling 47 of the rotary reactor 4 drive motor 5.

Нагревательные элементы 48 распределены вдоль оси реактора 4 и установлены коаксиально его внешней оболочке. The heating elements 48 are distributed along the axis of the reactor 4 and mounted coaxially with its outer shell.

Для подачи воздуха в защитную камеру 3 кольцевой полый короб 6 имеет щелевидное сопло 49 и снабжен регулировочными винтами 50. To supply air to the protective chamber 3, the annular hollow box 6 has a slot-like nozzle 49 and is equipped with adjusting screws 50.

Установка для получения волокнистого полотна из термопластов работает следующим образом. Installation for fibrous web of thermoplastics works as follows.

Перед началом работы установку приводят в рабочий режим. Для этого приводят в действие нагнетающий вентилятор 11 для подачи необходимого количества воздуха в защитную камеру 3 и одновременно приводят в действие вытяжной вентилятор 10 для удаления необходимого количества воздуха, при этом регулирование подачи необходимого количества воздуха в защитную камеру 3 производится при помощи задвижки 40, а регулирование удаляемого количества воздуха из защитной камеры 3 производится при помощи задвижки 41. После этого включаются нагревательные элементы 48 реактора 4 и нагревательные элементы экструдера 1. Установку прогревают до состояния рабочей температуры вращающегося реактора 4 и до состояния рабочей температуры в патрубке 2 экструдера 1 и реактора 4. После того, как только устанавливается стабильный температурный режим в защитной камере 3, приводятся в действие приемный конвейер 7 и подающий конвейер 15 при помощи привода 16 через цепь 37, которая надета на одинаковые звездочки 36 приводного валка 32 приемного конвейера 7, прокатного нижнего валка 34 и валка 33 подающего конвейера 15. Before starting work, the installation is brought into operation. To do this, the blower fan 11 is activated to supply the necessary amount of air to the protective chamber 3 and at the same time, the exhaust fan 10 is activated to remove the necessary amount of air, while the supply of the necessary amount of air to the protective chamber 3 is controlled by means of the valve 40, and regulation the removed amount of air from the protective chamber 3 is produced using the valve 41. After that, the heating elements 48 of the reactor 4 and the heating elements of the extruder 1 are turned on The installation is heated to the state of the working temperature of the rotating reactor 4 and to the state of the working temperature in the nozzle 2 of the extruder 1 and reactor 4. Once a stable temperature is established in the protective chamber 3, the receiving conveyor 7 and the feeding conveyor 15 are activated drive 16 through a chain 37, which is worn on the same sprocket 36 of the drive roller 32 of the receiving conveyor 7, the rolling lower roller 34 and the roller 33 of the feeding conveyor 15.

За счет обводного воздуховода 25 осуществляется циркуляция теплого воздушного потока и в защитной камере 3 поддерживается постоянная рабочая температура. После этого устанавливается заданная ширина воздушного потока в пределах ширины приемного конвейера 7 при помощи вытяжного щелевидного воздуховода 8, установленного под приемным конвейером 7, путем сдвигания или раздвигания раздвижных шторок 31, а также при помощи кольцевого полого короба 6, который содержит подвижную цилиндрическую обечайку 30, которая перемещается вверх или вниз при помощи регулировочных винтов 50 и тем самым осуществляется формирование прямоточного цилиндрического воздушного потока. Поднимая цилиндрическую обечайку 30 выше щелевидного сопла 49, воздушный поток сужается, опуская обечайку 30 ниже щелевидного сопла 49, воздушный поток расширяется. Due to the bypass duct 25, warm air flow is circulated and a constant working temperature is maintained in the protective chamber 3. After that, the specified width of the air flow is established within the width of the receiving conveyor 7 by means of a slit-shaped exhaust duct 8, installed under the receiving conveyor 7, by sliding or sliding the sliding shutters 31, and also by means of an annular hollow box 6, which contains a movable cylindrical shell 30, which moves up or down with the help of adjusting screws 50 and thereby forming a direct-flow cylindrical air flow. Raising the cylindrical shell 30 above the slit-like nozzle 49, the air flow narrows, lowering the shell 30 below the slit-like nozzle 49, the air flow expands.

После того, как сформирован в защитной камере 3 установившийся воздушный поток для формирования волокон в пределах заданной ширины приемного конвейера 7 и для их укладки, приводится в действие экструдер 1, заполняют бункер экструдера 1 подготовленным к переработке термопластичным материалом. Проходя через нагреваемую часть экструдера 1, материал перемешивается и расплавляется до заданной температуры, а затем через обогреваемый патрубок 2 поступает во вращающийся реактор 4, где равномерно растекается под действием центробежных сил по внутренней стенке наружной цилиндрической оболочки 43 и далее, продвигаясь под действием собственного веса, подходит к конусной части 28, перед которой установлена фильера 13 с проточными равными каналами 27, проходя которые пленка расплава разделяется на равные струйки, которые далее сходят с конусной части 28 в воздушное пространство защитной камеры 3, где попадают под действие сформированного воздушного потока, который помогает струйкам вытягиваться и формироваться в однородные волокна с заданной толщиной, а также сформированный воздушный поток создает условия для укладки окончательно сформированным волокнам на приемный конвейер 7 в волокнистое полотно 51. After the steady-state air flow is formed in the protective chamber 3 to form the fibers within the specified width of the receiving conveyor 7 and to lay them, the extruder 1 is driven, the hopper of the extruder 1 is filled with prepared thermoplastic material for processing. Passing through the heated part of the extruder 1, the material is mixed and melted to a predetermined temperature, and then through the heated pipe 2 it enters a rotating reactor 4, where it flows uniformly under the action of centrifugal forces along the inner wall of the outer cylindrical shell 43 and further, moving under its own weight, comes to the cone part 28, in front of which a die 13 with equal equal channels 27 is installed, passing through which the melt film is divided into equal streams, which then go off the cone part 28 into the airspace of the protective chamber 3, where they fall under the action of the formed air stream, which helps the streams to stretch and form into homogeneous fibers with a given thickness, and the formed air stream creates conditions for laying the finally formed fibers on the receiving conveyor 7 in the fibrous web 51.

Изменяя плавно скорость вращения реактора 4 при помощи привода 5, а также изменяя расстояние от конусной части 28 до приемного конвейера 7 путем поднятия или опускания конвейера 7, получают волокна заданной толщины в пределах от 1 до 450 мкм. By smoothly changing the rotation speed of the reactor 4 using the drive 5, as well as changing the distance from the conical part 28 to the receiving conveyor 7 by raising or lowering the conveyor 7, fibers of a given thickness ranging from 1 to 450 μm are obtained.

Чтобы получить волокнистое полотно 51 заданной толщины, для этого плавно регулируют скорость приемного конвейера 7 путем плавного изменения оборотов привода 16, причем волокнистое полотно 51 получают тоньше, когда обороты привода 16 увеличивают; волокнистое полотно 51 получают толще, когда обороты привода 16 уменьшают. Таким путем волокнистое полотно 51 получают заданной толщины до 300 мм без применения прокатного валка 35, который раздвигают выше 300 мм для свободного формирования волокнистого полотна 51, который далее поступает на подающий конвейер 15, где обдувается сквозным воздушным потоком через сетчатую конвейерную ленту 42, где сквозной воздушный поток отбирает тепло волокнистого полотна 51, охлаждая волокнистое полотно 51, и далее через всасывающий колпак 38 и через фильтр 39 очистки воздуха при помощи нагнетающего вентилятора 11 поступает в кольцевой короб 6, в котором формируется в прямоточный цилиндрический воздушный поток и попадает в защитную камеру 3, где формирует волокна и укладывает их в волокнистое полотно 51 в пределах ширины конвейера 7. С подающего конвейера 15 охлажденное волокнистое полотно 51 наматывается в рулоны или режется на маты. In order to obtain a fibrous web 51 of a given thickness, the speed of the receiving conveyor 7 is smoothly adjusted by smoothly changing the revolutions of the drive 16, and the fibrous web 51 is thinner when the revolutions of the drive 16 are increased; the fibrous web 51 is thicker when the revolutions of the drive 16 are reduced. In this way, the fibrous web 51 is obtained with a predetermined thickness of up to 300 mm without the use of a rolling roll 35, which is spread apart above 300 mm to freely form the fibrous web 51, which then enters the feed conveyor 15, where it is blown through the air flow through the mesh conveyor belt 42, where the through the air flow removes the heat of the fibrous web 51, cooling the fibrous web 51, and then through the suction hood 38 and through the air purification filter 39 through the blower fan 11 enters the annular about 6, which is formed in a cylindrical straight-through air flow and enters into the containment chamber 3 where the fiber generates and puts them in a fibrous web 51 in the width limits of the conveyor 7. With the feed conveyor 15 the cooled fibrous web 51 is wound into rolls or cut into mats.

При внезапном (случайном) образовании продуктов деструкции токсичные газы сорбируются в фильтре 9 и удаляются в вытяжную систему при помощи вытяжного вентилятора 10. In case of sudden (accidental) formation of degradation products, toxic gases are sorbed in the filter 9 and removed into the exhaust system using an exhaust fan 10.

Волокнистое полотно 51 получают с заданной удельной плотностью при помощи прокатных валков 34 и 35 то есть сдвигая или раздвигая подвижный верхний прокатный валок 35 относительно нижнего приводного прокатного валка 34, получают волокнистое полотно 51 с заданной удельной плотностью, а при помощи сменных профильных валков или комплекса профильных валков получают волокнистое полотно 51 различного профиля. The fibrous web 51 is obtained with a given specific gravity by means of rolling rolls 34 and 35 that is, by shifting or sliding the movable upper rolling roll 35 relative to the lower drive rolling roll 34, a fibrous web 51 is obtained with a given specific density, and using interchangeable profiled rolls or a complex of profiled rolls get a fibrous web 51 of various profiles.

Таким образом, реализуя заявляемую установку, удалось получить волокнистое полотно 51 из однородного волокна заданной толщины при помощи фильеры 13 с проточными равными каналами 27, а также при помощи варьирования скоростью вращения реактора 4 и расстоянием между конусной частью 28 реактора 4 и приемного конвейера 7 при одновременном воздействии на формируемое волокно в воздушном пространстве защитной камеры 3 сформированным воздушным потоком и получать волокно с заданной точностью одинаковой толщины в пределах от 1 до 450 мкм, а также формировать волокна в волокнистое полотно 51 как заданной толщины (до 300 мм) и ширины в пределах ширины приемного конвейера, так и с заданной удельной плотностью при помощи прокатных валков 34 и 35, а также формировать волокнистое полотно 51 различного профиля при помощи сменных профильных валков или комплекса сменных профильных валков. Thus, realizing the inventive installation, it was possible to obtain a fibrous web 51 from a homogeneous fiber of a given thickness with the help of a die 13 with equal equal channels 27, as well as by varying the speed of rotation of the reactor 4 and the distance between the conical part 28 of the reactor 4 and the receiving conveyor 7 while action on the formed fiber in the airspace of the protective chamber 3 by the generated air flow and to obtain a fiber with a given accuracy of the same thickness in the range from 1 to 450 microns, as well as put the fibers into the fibrous web 51, both of a given thickness (up to 300 mm) and width within the width of the receiving conveyor, and with a given specific gravity using rolling rolls 34 and 35, and also to form a fibrous web 51 of various profiles using interchangeable profile rolls or complex interchangeable profile rolls.

Claims

1. A method of producing a fibrous web of thermoplastics, including melting the polymer to an operating temperature, forming a melt film of equal thickness around the perimeter of a rotating reactor, mounted vertically in a protective chamber and made in the form of a cylinder with an expanding conical part at the outlet of the reactor, inside of which the conical part is installed a die with equal flow channels, while the formation of the melt film into the fiber is carried out by separating the melt film by flowing equal channels f iliers into separate equal streams, which then acquire kinetic energy due to the rotation of the conical part of the reactor and are pulled into the fiber from the conical part of the reactor under the simultaneous influence of the generated air flow, and from the obtained fibers a mass of fibers is formed into the fibrous web from the receiving conveyor.

2. The method according to claim 1, wherein the formed fiber is exposed to a pumped cylindrical air stream simultaneously with the formed rectangular exhaust air stream.

3. The method according to claim 1, in which the formed fiber is finally obtained homogeneous with a given accuracy of the same thickness in the range from 1 to 450 μm by varying the rotation speed of the reactor, and also by changing the distance from the outlet of the melt stream from the cone of the reactor to the receiving conveyor by raising or lowering the receiving conveyor.

4. The method according to claim 1 or 3, in which the trajectory of the finally formed fibers is created by the formed direct-flow cylindrical air flow, which regulates the path of the fibers within the width of the conveyor by narrowing or expanding the direct-flow cylindrical air flow while controlling the exhaust rectangular air flow.

5. The method according to claim 1 or 3, in which the formation of a fibrous web of fibers of a given thickness is carried out within the width of the conveyor by laying the fibers on the receiving conveyor using an injected formed direct-flow cylindrical air flow simultaneously with the formed rectangular exhaust air stream.

6. The method according to claim 5, in which the formation of a fibrous web within a given thickness up to 300 mm is produced by synchronously varying the speed of the receiving and feeding conveyors, as well as the drive roll.

7. The method according to claim 6, in which the formation of the fibrous web with a given specific gravity is carried out using rolling rolls by sliding or expanding the rolls relative to the thickness of the formed fibrous web.

8. The method according to claim 7, in which the formation of the fibrous web in the profile is carried out using interchangeable profile rolls or using a replaceable complex of profile rolls.

9. The method according to claim 1, wherein the heat is removed into the protective chamber from the fibrous web from the feed conveyor by passing through the fibrous web a transverse through air stream.

10. The method according to claim 1, in which they maintain the operating temperature in the protective chamber by circulating warm air through the bypass channel and ejected using the generated air flows.

11. Installation for producing a fibrous web of thermoplastics, including an extruder, a nozzle for supplying melt from the extruder, a protective chamber with a vertically mounted rotating reactor and its drive motor, an annular hollow box, a receiving conveyor and an exhaust rectangular slotted duct installed under it, a filter for purification of exhaust air, exhaust and discharge fans, in which a die is located on the same shaft with the inside of the reactor, the outer part of which is protected by heat insulation with a screen, it has a feed conveyor driven by a single drive with a receiving conveyor, the latter being mounted with height adjustment, the reactor has a heat-insulating casing, and the protective chamber is made with double walls filled with heat-insulating material.

12. The installation according to claim 11, in which the annular hollow box is installed with a gap relative to the upper horizontal and three vertical inner walls of the protective chamber and is connected along the perimeter with a vertical wall that is closed on the inner vertical wall from the outlet side of the receiving conveyor, forming a bypass duct, having a slit-like nozzle located at the bottom of the protective chamber.

13. The installation according to claim 11, in which the die has equal flow channels and is installed in front of the conical diverging part of the reactor.

14. The installation according to claim 11, in which the insulating casing of the rotating reactor is installed with a gap coaxially to the inner movable shell of the annular hollow box.

15. The installation according to claim 11, in which the rectangular slit-shaped exhaust duct is equipped with adjustable sliding shutters.

16. The installation according to claim 11, in which the feed conveyor is located outside the protective chamber, in addition, between the drive roller of the feed conveyor and the drive roll of the feed conveyor are rolling rolls, the lower roll being driven and the upper roll sliding to move up or down to establish a given clearance relative to the lower drive roller, in addition, between the drive roller of the receiving conveyor and the drive roller of the feed conveyor can be installed profile rolls or a set of interchangeable profile rolls.

17. The installation according to claim 11, in which the drive, the drive roller of the receiving conveyor, the drive lower rolling roll and the drive roller of the feeding conveyor are provided with the same sprockets and are connected by one drive chain.

18. The installation according to claim 11, in which a cap equipped with a cleaning filter is installed above the feed conveyor.

19. The installation according to claim 11, in which the discharge and exhaust fans are equipped with control valves.

20. The installation according to claim 11, in which the conveyor belt of the receiving and feeding conveyor is made of mesh tape.