RU2220848C1 - Composition of reaction mixture for manufacture of forming compensation pad for molding press - Google Patents
Composition of reaction mixture for manufacture of forming compensation pad for molding press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220848C1 RU2220848C1 RU2002119619/12A RU2002119619A RU2220848C1 RU 2220848 C1 RU2220848 C1 RU 2220848C1 RU 2002119619/12 A RU2002119619/12 A RU 2002119619/12A RU 2002119619 A RU2002119619 A RU 2002119619A RU 2220848 C1 RU2220848 C1 RU 2220848C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction mixture
- heat
- press
- composition
- resistant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается состава реакционной смеси для изготовления прессовой компенсационной подушки для формующего пресса. The invention relates to the composition of the reaction mixture for the manufacture of a press compensation pad for a forming press.
Прессовая компенсационная подушка (в дальнейшем прессовая подушка) применяется для прессования фольгированных и нефольгированных диэлектриков, стеклотекстолитов, гетинаксов всех марок и толщин в электротехническом, химическом производстве для прессования многослойных печатных плат в электротехническом, радиотехническом, электронном и других производствах, а также для прессования слоистых строительных материалов. Press compensation cushion (hereinafter press cushion) is used for pressing foil and non-folded dielectrics, fiberglass, getinaks of all grades and thicknesses in the electrical, chemical industry for pressing multilayer printed circuit boards in electrical, radio engineering, electronic and other industries, as well as for pressing layered building materials.
Известно применение в качестве прессовой подушки кабельной бумаги марки КМ-120, нарезанной на листы, необходимой длины и собранной в пачку по 25-35 листов (1, 2, 4). It is known to use KM-120 brand paper as a press pad, cut into sheets of the required length and collected in a pack of 25-35 sheets (1, 2, 4).
Недостатками прессовой подушки из кабельной бумаги являются:
- подушка выдерживает один цикл прессования, при повторном использовании она разрушается от температурного воздействия и это отрицательно сказывается на качестве прессуемых изделий;
- кабельная бумага имеет очень низкую теплопроводность, поэтому температура прессования распределяется по объему подушки неравномерно;
- кабельная бумага изготавливается из лесоматериалов и является дорогостоящим сырьем;
- подушка из кабельной бумаги после употребления не подлежит утилизации и вывозится на свалку.The disadvantages of a press pad of cable paper are:
- the pillow withstands one pressing cycle, with repeated use it is destroyed by temperature exposure and this adversely affects the quality of the pressed products;
- cable paper has a very low thermal conductivity, so the pressing temperature is distributed unevenly over the volume of the pillow;
- cable paper is made from timber and is an expensive raw material;
- a pillow made of cable paper after use cannot be disposed of and disposed of in landfills.
Известна прессовая подушка для формующего пресса, представляющая собой многослойную конструкцию, состоящую из иглопробивного нейлонового нетканого полотна толщиной 0,5-4,0 мм, пропитанного эпоксидным связующим, поверхность подушки расплавляется и за счет этого образуется адгезивный слой, с помощью которого прикрепляется с обеих сторон стальной лист толщиной 0,3-0,5 мм. Сверху к металлическим листам приклеивается адгезивом иглопробивное нетканое полотно. Наружный слой прессовой подушки покрыт антиадгезионным покрытием (3). Known press cushion for forming press, which is a multilayer structure consisting of needle-punched nylon nonwoven fabric with a thickness of 0.5-4.0 mm, impregnated with an epoxy binder, the surface of the cushion melts and thereby forms an adhesive layer, with which it is attached on both sides steel sheet 0.3-0.5 mm thick. From above, needle-punched non-woven fabric is glued to the metal sheets with adhesive. The outer layer of the press pad is coated with a release coating (3).
Недостатки известной прессовой подушки:
- прессовая подушка, изготовленная по этому способу, имеет толщину 10-20 мм, количество стальных листов в одной подушке может быть два, три или четыре, что значительно увеличивает ее вес и толщину нетканого полотна, применяемого в конструкции, который снижает теплопроводные характеристики прессовой подушки;
- из-за отсутствия в слое нетканого полотна теплопроводного материала снижается равномерность распределения температуры по объему подушки;
- подушка получается громоздкой;
- способ ее получения является трудоемким;
- так как нетканое иглопробивное полотно состоит из нейлоновых нитей, температура плавления которых 110-120oC, а температура прессования диэлектриков 150-180oС, то нити начинают со временем плавиться от температурного воздействия и за счет давления прессования нити полотна спрессовываются, толщина прессовой подушки при этом постоянно уменьшается;
- так как давление прессования из-за конструктивных особенностей формующего пресса распределяется неравномерно по площади прессования, то и толщина подушки становится неравномерной по всей площади, а это отрицательно сказывается на качестве прессуемых материалов, появляется дефект разнотолщинности по площади прессуемого изделия.The disadvantages of the known press pillow:
- the press cushion made by this method has a thickness of 10-20 mm, the number of steel sheets in one cushion can be two, three or four, which significantly increases its weight and the thickness of the nonwoven fabric used in the design, which reduces the heat-conducting characteristics of the press cushion ;
- due to the absence of a heat-conducting material in the non-woven fabric layer, the uniformity of temperature distribution throughout the pillow volume is reduced;
- the pillow is bulky;
- the method of obtaining it is time-consuming;
- since the non-woven needle-punched fabric consists of nylon threads, the melting temperature of which is 110-120 o C, and the pressing temperature of dielectrics is 150-180 o C, the threads begin to melt over time due to the temperature effect and due to the pressing pressure the threads of the fabric are pressed, the thickness of the press pillows are constantly reduced;
- since the pressing pressure due to the design features of the forming press is distributed unevenly over the pressing area, the thickness of the pillow becomes uneven over the entire area, and this adversely affects the quality of the pressed materials, a defect of thickness variation over the area of the pressed product appears.
Сущность изобретения
Предлагаемый состав реакционной смеси для изготовления прессовой подушки аналогов не имеет.SUMMARY OF THE INVENTION
The proposed composition of the reaction mixture for the manufacture of press pillows has no analogues.
Прессовая подушка, изготовленная из реакционной смеси предлагаемого состава, представляет собой изделие прямоугольной формы длиной до 2500 мм, шириной 1100-1200 мм, толщиной 1,5-3,5 мм, имеет небольшой вес - 1м2 при толщине 1,5 мм, весит 3,8 кг.A press pad made of the reaction mixture of the proposed composition is a rectangular product with a length of up to 2500 mm, a width of 1100-1200 mm, a thickness of 1.5-3.5 mm, has a small weight of 1m 2 with a thickness of 1.5 mm, weighs 3.8 kg
Прессовая подушка имеет равномерную толщину по всей площади подушки, повышенную износоустойчивость - более 100 циклов прессования, высокие эластические свойства, высокую теплопроводность, способность к равномерному распределению температуры по объему прессовой подушки при прессовании в формующем прессе. The press cushion has a uniform thickness over the entire area of the cushion, increased wear resistance - more than 100 pressing cycles, high elastic properties, high thermal conductivity, the ability to evenly distribute temperature throughout the volume of the press cushion when pressed in a forming press.
Прессовая подушка обладает отличными механическими свойствами, а именно она легкая, прекрасно режется и раскраивается на нужные размеры без расслоения и трещин по торцам на обычном технологическом оборудовании (например, гильотинные ножницы). Прессовая подушка имеет гладкую поверхность и с успехом может применяться в автоматическом режиме работы формующих прессов, где укладка и снятие подушек происходят механически с помощью присосок. В прессовой подушке легко пробиваются фиксирующие отверстия для прессования многослойных печатных плат, к ее поверхности не пристает расплавленная смола, которая обязательно образуется при прессовании диэлектриков и многослойных печатных плат. Благодаря наличию жесткого пружинящего каркаса и эластичного слоя, т. е. благодаря своей конструкции, прессовая подушка прекрасно выдерживает цикличное многократное давление гидравлического пресса, равномерно распределяет давление от плит пресса по всей поверхности прессования и восстанавливает свои эластические свойства (не спрессовывается) после снятия давления, выдерживая более 100 циклов прессования. Прессовая подушка способна поглощать и компенсировать неравномерность усилия прессования, температуры и толщины прессуемого материала, обуславливаемую недостаточной точностью усилия прессового механизма, придает прессуемым изделиям исключительно повышенные качества. The press cushion has excellent mechanical properties, namely it is lightweight, perfectly cut and cut to the desired size without delamination and cracking at the ends of the conventional technological equipment (for example, guillotine shears). The press pillow has a smooth surface and can be successfully used in the automatic mode of operation of forming presses, where the laying and removal of the pillows occurs mechanically using suction cups. Fixing holes for pressing multilayer printed circuit boards are easily punched in the press cushion; molten resin does not adhere to its surface, which necessarily forms when pressing dielectrics and multilayer printed circuit boards. Due to the presence of a rigid spring frame and an elastic layer, i.e., due to its design, the press pad perfectly withstands the cyclic multiple pressure of the hydraulic press, evenly distributes the pressure from the press plates over the entire pressing surface and restores its elastic properties (does not compress) after the pressure is released, withstanding more than 100 pressing cycles. The press cushion is capable of absorbing and compensating for the unevenness of the pressing force, temperature and thickness of the pressed material, caused by the insufficient accuracy of the pressure of the press mechanism, which gives the pressed products exceptionally superior qualities.
Технический результат достигается тем, что согласно изобретению состав реакционной смеси для изготовления эластичного слоя прессовой компенсационной подушки для формующего пресса содержит теплостойкий каучук с вулканизирующими добавками - хлорпарафины ХП-470, окись цинка, серу, 2-меркаптобензотиазол и поверхностно-активное вещество - эмульгатор, волокнистый наполнитель, порошковый наполнитель при соотношении компонентов, мас.%:
Каучук теплостойкий - 3,0-12,0
Хлорпарафины ХП-470 - 3,0-12,0
Волокнистый наполнитель - 10,0-20,0
Порошковый наполнитель - 62,0-73,0
Окись цинка - 0,25-1,0
Сера - 0,25-1,0
2-Меркаптобензотиазол - 0,125-0,5
Эмульгатор - 0,375-1,5
В качестве волокнистого теплостойкого армирующего наполнителя он содержит асбест хризотиловый, или отходы текстильной промышленности - очесы теплостойких волокон, или лубяные волокна, или стекловолокно, или химические теплостойкие волокна.The technical result is achieved by the fact that according to the invention, the composition of the reaction mixture for the manufacture of an elastic layer of a press compensation pad for a forming press contains heat-resistant rubber with vulcanizing additives - chloroparaffins XP-470, zinc oxide, sulfur, 2-mercaptobenzothiazole and a surfactant - emulsifier, fibrous filler, powder filler in the ratio of components, wt.%:
Heat-resistant rubber - 3.0-12.0
Chloroparaffins HP-470 - 3.0-12.0
Fibrous filler - 10.0-20.0
Powder filler - 62.0-73.0
Zinc oxide - 0.25-1.0
Sulfur - 0.25-1.0
2-Mercaptobenzothiazole - 0.125-0.5
Emulsifier - 0.375-1.5
As a fibrous heat-resistant reinforcing filler, it contains chrysotile asbestos, or textile waste - tows of heat-resistant fibers, or bast fibers, or fiberglass, or chemical heat-resistant fibers.
В качестве порошкового наполнителя он содержит сурик железный, который усиливает действие волокнистого наполнителя. As a powder filler, it contains iron minium, which enhances the action of the fibrous filler.
В качестве теплостойкого каучука содержит акриловый, или бутадиен-метилстирольный, или бутадиен-нитрильный, или фторкаучук, или силоксановый, или бутадиен-стирольный, или нитрильный, или хлоропреновый, или тройной этилен - пропиленовый каучук, или их латексы. As heat-resistant rubber it contains acrylic, or butadiene-methylstyrene, or butadiene-nitrile, or fluororubber, or siloxane, or butadiene-styrene, or nitrile, or chloroprene, or triple ethylene - propylene rubber, or their latexes.
Структура реакционной смеси такого состава представляет собой эластичную, мягкую массу, которая обладает свойством агрегироваться, склеиваться и за счет этого легко формируется геометрическая форма полотна прессовой подушки, в которую впрессовывается жесткий каркас. В состав реакционной смеси входят компоненты:
- каучук теплостойкий - жидкость высокой вязкости;
- волокнистый наполнитель - асбест хризотиловый, или отходы текстильной промышленности - очесы, или лубяные волокна, или стекловолокно, или химические теплостойкие волокна;
- порошковый наполнитель - сурик железный;
- вулканизирующие добавки:
- сера - вулканизирующий агент, сыпучее вещество;
- хлорпарафины ХП-470 - мягчитель, жидкое вещество;
- окись цинка - активатор вулканизации, сыпучее вещество;
- 2-меркаптобензотиазол - ускоритель вулканизации, сыпучее вещество;
- эмульгатор для улучшения смачиваемости компонентов смеси, жидкость.The structure of the reaction mixture of this composition is an elastic, soft mass, which has the property of aggregating, sticking together and due to this, the geometric shape of the web of the press pad is easily formed into which a rigid frame is pressed. The composition of the reaction mixture includes components:
- heat resistant rubber - high viscosity liquid;
- fibrous filler - chrysotile asbestos, or textile waste - tow, or bast fibers, or fiberglass, or chemical heat-resistant fibers;
- powder filler - red iron;
- vulcanizing additives:
- sulfur - a vulcanizing agent, a free-flowing substance;
- Chloroparaffins HP-470 - emollient, liquid substance;
- zinc oxide - vulcanization activator, free-flowing substance;
- 2-mercaptobenzothiazole - vulcanization accelerator, bulk substance;
- emulsifier to improve the wettability of the components of the mixture, liquid.
Приготовление реакционной смеси. Preparation of the reaction mixture.
Перед загрузкой в смеситель волокнистый наполнитель подвергают размину на бегунах и распушке на дезинтеграторах. Волокнистый наполнитель элеватором загружают в чашу бегунов, где давлением вращающихся катков производят его размин, расщепление волокон и ослабление поперечных связей между волокнами, обрабатывают волокнистый наполнитель в течение 5-20 минут. Скорость вращения вертикального вала 20 об/мин, горизонтального 100 об/мин. Обработанный волокнистый наполнитель элеватором подают в дезинтегратор. В дезинтеграторе его подвергают распушке вращающимися дисками. Скорость вращения дисков 650 об/мин. Режим распушки: пакет весом 25 кг обрабатывают за одну минуту. Подготовленный таким образом волокнистый наполнитель подают на приготовление реакционной смеси. Жидкий каучук в бочках подогревают до 80oC и подают на загрузку в смеситель, остальные компоненты смеси предварительной обработке не подвергаются.Before loading into the mixer, the fibrous filler is subjected to stretching on runners and fluffing on disintegrators. The fibrous filler with an elevator is loaded into a bowl of runners, where it is pressed by rotating rollers, the fibers are split and the cross-links between the fibers are weakened, and the fibrous filler is treated for 5-20 minutes. The rotation speed of the vertical shaft is 20 rpm, horizontal 100 rpm. The treated fibrous filler with an elevator is fed to a disintegrator. In the disintegrator, it is subjected to fluffing with rotating disks. The speed of rotation of the disks is 650 rpm. Drying mode: a bag weighing 25 kg is processed in one minute. The fibrous filler thus prepared is fed to prepare the reaction mixture. The liquid rubber in barrels is heated to 80 o C and fed to the mixer, the remaining components of the mixture are not pre-treated.
Реакционную смесь приготавливают в смесителе, где рабочим органом является мешалка - два Z-образных ротора, вращающихся в противоположные стороны. Скорость вращения одного ротора 38 об/мин, другого 27 об/мин. Перед загрузкой компонентов на смесителе закрывают охлаждение. Загружают в смеситель расчетное количество порошкового наполнителя, серы, окиси цинка, волокнистого наполнителя, 2-меркаптобензотиозола, перемешивают 5-15 минут, загружают расчетное количество жидкого каучука, хлорпарафинов ХП-470, перемешивают 40-60 минут, загружают расчетное количество эмульгатора, перемешивают 40-50 минут. Общее время приготовления реакционной смеси 85-125 минут. Так как реакция идет с выделением тепла, за 15-20 минут до выгрузки открывают охлаждение. The reaction mixture is prepared in a mixer, where the working body is a stirrer - two Z-shaped rotors rotating in opposite directions. The rotation speed of one rotor is 38 rpm, the other 27 rpm. Before loading components on the mixer close the cooling. The calculated amount of powder filler, sulfur, zinc oxide, fibrous filler, 2-mercaptobenzothiazole is loaded into the mixer, mixed for 5-15 minutes, the calculated amount of liquid rubber, chlorine paraffins CP-470 is loaded, the mixture is mixed for 40-60 minutes, the calculated amount of emulsifier is loaded, the mixture is mixed 40 -50 minutes. The total preparation time of the reaction mixture is 85-125 minutes. Since the reaction proceeds with the release of heat, cooling is opened 15-20 minutes before unloading.
Контроль качества приготовленной реакционной смеси осуществляют по показателю - текучесть по Рашигу при температуре 20-25oС и удельном давлении 185 кг/см2, текучесть составляет не менее 60 мм. С таким показателем текучести реакционную смесь подают в бункер для подачи на каландр, куда подают и жесткий каркас. Обкладывают каркас одновременно с обеих сторон, валами продавливают и впрессовывают реакционную смесь через отверстия каркаса. Толщина прессовой подушки составляет 1,5-3,5 мм. На непрерывную ленту полотна прессовой подушки наносят антиадгезионный слой, затем поверхность прессовой подушки обрабатывают специальными валками для улучшения поверхности и калибровки толщины прессовой подушки. Далее полотно поступает на устройство поперечной резки. Нарезанные листы прессовой подушки загружают в гидравлический пресс или сушильно-вулканизационный агрегат и подвергают термообработке при температуре 120-180oС в течение 70-80 минут. В сушильно-вулканизационном агрегате в результате реакции взаимодействия вулканизирующих компонентов смеси с каучуком реакционная смесь приобретает эластические свойства, необходимые для прессовой подушки.The quality control of the prepared reaction mixture is carried out according to the indicator - Rashig fluidity at a temperature of 20-25 o C and a specific pressure of 185 kg / cm 2 , the fluidity is not less than 60 mm With such a yield index, the reaction mixture is fed into a hopper for feeding onto a calender, where a rigid framework is also fed. They surround the frame at the same time on both sides, push the shafts through and push the reaction mixture through the holes of the frame. The thickness of the press pad is 1.5-3.5 mm. A release layer is applied to the continuous web of the web of the press pad, then the surface of the press pad is treated with special rolls to improve the surface and calibrate the thickness of the press pad. Next, the blade enters the transverse cutting device. The cut sheets of the press pad are loaded into a hydraulic press or drying and vulcanizing unit and subjected to heat treatment at a temperature of 120-180 o C for 70-80 minutes. In the drying-vulcanization unit, as a result of the reaction of the interaction of the vulcanizing components of the mixture with rubber, the reaction mixture acquires the elastic properties necessary for the press pad.
2RH-+Sx+ZnO-->R-Sх-1-R+ZnS+H2O,
где RH - радикал каучуковой цепи.2RH- + S x + ZnO -> RS x-1 -R + ZnS + H 2 O,
where RH is the radical of the rubber chain.
Реакция вулканизации идет в присутствии ускорителя - 2-меркаптобензотиазола. The vulcanization reaction proceeds in the presence of an accelerator - 2-mercaptobenzothiazole.
Описание приготовления реакционной смеси предпочтительного состава. Description of the preparation of the reaction mixture of the preferred composition.
Пример 1
В таблице 1 приведен состав реакционной смеси.Example 1
Table 1 shows the composition of the reaction mixture.
Приготовление реакционной смеси
Закрывают охлаждение смесителя. Загружают в массовых долях: 73,0% сурика железного; 0,25% серы; 0,25% окиси цинка; 20,0% асбеста хризотилового; 0,125% 2-меркаптобензотиазола, перемешивают 5 минут, загружают 3% жидкого каучука, 3% хлорпарафинов ХП-470, перемешивают 40 минут, загружают 0,375% эмульгатора, перемешивают 40 минут, общее время изготовления смеси 85 минут, за 15 минут до выгрузки открывают охлаждение на смесителе. Текучесть по Рашигу составляет 67 мм. Приготовленная смесь соответствует требованиям технологии и может применяться для изготовления прессовой подушки.Preparation of the reaction mixture
Close the cooling of the mixer. Download in mass fractions: 73.0% iron minium; 0.25% sulfur; 0.25% zinc oxide; 20.0% chrysotile asbestos; 0.125% 2-mercaptobenzothiazole, stirred for 5 minutes, loaded with 3% liquid rubber, 3% chloroparaffins CP-470, mixed for 40 minutes, loaded with 0.375% emulsifier, mixed for 40 minutes, the total production time of the mixture 85 minutes, 15 minutes before unloading, open cooling on the mixer. Rashig fluidity is 67 mm. The prepared mixture meets the requirements of technology and can be used for the manufacture of press pillows.
Пример 2
В таблице 2 приведен состав реакционной смеси.Example 2
Table 2 shows the composition of the reaction mixture.
Приготовление реакционной смеси. Preparation of the reaction mixture.
Закрывают охлаждение смесителя. Загружают в массовых долях: 62,0% сурика железного 1,0% серы, 1,0% окиси цинка, 10,0% асбеста хризотилового, 0,5% 2-меркаптобензотиазола, перемешивают 10 минут, загружают 12,0% жидкого каучука, 12,0% хлорпарафинов ХП-470, перемешивают 50 минут, загружают 1,5% эмульгатора, перемешивают 45 минут. Общее время изготовления реакционной смеси 105 минут, так как реакция идет с выделением тепла, за 18 минут до выгрузки открывают охлаждение на смесителе, текучесть по Рашигу в данном случае составляет 74 мм. Реакционная смесь соответствует требованиям технологии и может применяться для изготовления прессовой подушки. Close the cooling of the mixer. Download in mass fractions: 62.0% iron minium 1.0% sulfur, 1.0% zinc oxide, 10.0% chrysotile asbestos, 0.5% 2-mercaptobenzothiazole, mix 10 minutes, load 12.0% liquid rubber , 12.0% of chloroparaffins CP-470, stirred for 50 minutes, loaded with 1.5% emulsifier, mixed for 45 minutes. The total production time of the reaction mixture is 105 minutes, since the reaction proceeds with the release of heat, 18 minutes before unloading, cooling is opened on the mixer, the Rashig fluidity in this case is 74 mm. The reaction mixture meets the requirements of technology and can be used for the manufacture of press pillows.
Пример 3
В таблице 3 приведен состав реакционной смеси.Example 3
Table 3 shows the composition of the reaction mixture.
Приготовление реакционной смеси. Preparation of the reaction mixture.
Закрывают охлаждение смесителя. Загружают в массовых долях: 67,5% сурика железного, 0,625% серы, 0,625% окиси цинка, 15,0% асбеста хризотилового, 0,312% 2-меркаптобензотиазола, перемешивают 15 минут, загружают 7,5% жидкого каучука, 7,5% хлорпарафинов - ХП-470, перемешивают 60 минут, загружают 0,938 эмульгатора, перемешивают 50 минут. Общее время приготовления реакционной смеси 125 минут. Так как реакция идет с выделением тепла, за 20 минут до выгрузки открывают охлаждение. Текучесть по Рашигу 78 мм. Приготовленная реакционная смесь, соответствует требованиям технологии и может применяться для изготовления прессовой подушки. Close the cooling of the mixer. Download in mass fractions: 67.5% iron minium, 0.625% sulfur, 0.625% zinc oxide, 15.0% chrysotile asbestos, 0.312% 2-mercaptobenzothiazole, mix for 15 minutes, load 7.5% liquid rubber, 7.5% chloroparaffins - KP-470, stirred for 60 minutes, loaded with 0.938 emulsifier, mixed for 50 minutes. The total preparation time of the reaction mixture is 125 minutes. Since the reaction proceeds with the release of heat, cooling is opened 20 minutes before unloading. Rashig fluidity 78 mm. The prepared reaction mixture meets the requirements of the technology and can be used for the manufacture of a press pad.
Из реакционной смеси составов, описанных в примерах 1, 2, 3, были изготовлены прессовые компенсационные подушки, которые проходили испытания при прессовании фольгированных диэлектриков при температуре 155-170oС и удельном давлении 60-90 кг/см2 и выдержали более 100 циклов прессования без видимых дефектов прессовой подушки - расслоения. Фольгированные диэлектрики соответствовали требованиям технической документации.Press compensation pads were made from the reaction mixture of the compositions described in examples 1, 2, 3, which were tested when pressing foil dielectrics at a temperature of 155-170 o C and a specific pressure of 60-90 kg / cm 2 and withstood more than 100 pressing cycles without visible defects of the press pad - delamination. Foil dielectrics met the requirements of technical documentation.
Источники информации
1. Технологические процессы производства фольгированных и нефольгированных стеклотекстолитов и гетинаксов.Sources of information
1. Technological processes for the production of foil and non-foil fiberglass and getinaks.
5. Технологические процессы производства многослойных печатных плат. 5. Technological processes for the production of multilayer printed circuit boards.
6. Патент США 4461800, B 29 D 17/00, В 29 С 3/00, В 32 В 5/32, 1984 г. 6. US patent 4461800, B 29 D 17/00, B 29 C 3/00, B 32 V 5/32, 1984
7. О. В. Бобылев, Н.В. Никулин, Н.В. Русанов, В.И. Цыганов "Технология производства электроизоляционных материалов и изделий", Москва, "Энергия", 1977 г. 7. O. V. Bobylev, N.V. Nikulin, N.V. Rusanov, V.I. Tsyganov "Technology for the production of electrical insulating materials and products", Moscow, "Energy", 1977
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002119619/12A RU2220848C1 (en) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | Composition of reaction mixture for manufacture of forming compensation pad for molding press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002119619/12A RU2220848C1 (en) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | Composition of reaction mixture for manufacture of forming compensation pad for molding press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2220848C1 true RU2220848C1 (en) | 2004-01-10 |
| RU2002119619A RU2002119619A (en) | 2004-03-27 |
Family
ID=32091381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002119619/12A RU2220848C1 (en) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | Composition of reaction mixture for manufacture of forming compensation pad for molding press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2220848C1 (en) |
-
2002
- 2002-07-23 RU RU2002119619/12A patent/RU2220848C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002119619A (en) | 2004-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72078C (en) | ELDFAST LAMINARAD MASTIC PRODUCT. | |
| US4238266A (en) | Process of forming a glass fiber reinforced, stampable thermoplastic laminate | |
| WO1996040477A1 (en) | Glass fiber mat for stampable sheet, process for the production of the mat, stampable sheet made from said mat, process for the production of the sheet, and equipment for the production thereof | |
| EP0451707B1 (en) | Sheet material and process for producing the same | |
| DE3414027C2 (en) | METHOD FOR PRODUCING CLUTCH COVERINGS | |
| RU2220848C1 (en) | Composition of reaction mixture for manufacture of forming compensation pad for molding press | |
| JP2626368B2 (en) | Method for producing fiber reinforced thermoplastic resin sheet | |
| MXPA04005429A (en) | Elastomer-bonded sheet material and process for its production. | |
| RU2235643C2 (en) | Method of making compensating pad for forming press | |
| US5277735A (en) | Process for forming a flame resistant to nonflammable composite panel | |
| US5242749A (en) | Fibre reinforced plastics structures | |
| CN105665230A (en) | Glue spreading device and method of isolation paper of damping fin | |
| US1905541A (en) | Fireproof wall board | |
| JPH01311130A (en) | Fiber reinforced elastomer sheet | |
| AU615178B2 (en) | Improvements in fibre reinforced plastics articles | |
| US3110299A (en) | Treatment of laminated material | |
| FR2463159A1 (en) | Rheologically stable semi-finished prods. contg. thermosetting resins - fibres and fillers, and having good mechanical and electrical properties | |
| RU2294283C2 (en) | Compensation pad for molding device and method of its making | |
| US20110086211A1 (en) | Method of insulation formation and application | |
| US20100129614A1 (en) | Low-density structural panel made from used paper material, and process for making same | |
| JP3624452B2 (en) | Waste paper board | |
| JP2009012195A (en) | Heat-resistant cushioning sheet material for hot press and hot press molding method | |
| JPH0890521A (en) | Low-density board | |
| JPS584605B2 (en) | Manufacturing method of fiber reinforced cement board | |
| JPH03221435A (en) | Manufacture of inorganic fibrous molded member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060922 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120724 |