RU2220229C2 - Contact joint of current lead unit to cathode section of electrolyzer - Google Patents
Contact joint of current lead unit to cathode section of electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220229C2 RU2220229C2 RU2002103073A RU2002103073A RU2220229C2 RU 2220229 C2 RU2220229 C2 RU 2220229C2 RU 2002103073 A RU2002103073 A RU 2002103073A RU 2002103073 A RU2002103073 A RU 2002103073A RU 2220229 C2 RU2220229 C2 RU 2220229C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- adapter
- layer
- copper
- electrolyzer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для обеспечения работы электролизеров по производству алюминия. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used to ensure the operation of electrolytic cells for the production of aluminum.
Известно соединение шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера через медную пластину крепежными элементами [Полезная модель 15732, 7 С 25 С 3/16, БИПМ, 31, 2000г.]. It is known to connect the bus with the cathode rod of an aluminum electrolyzer through a copper plate with fasteners [Utility model 15732, 7 C 25
Известно соединение шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера, при котором соединение выполняется через биметалл алюминий - медь [Полезная модель 15341, 7 С 25 С 3/16, БИПМ, 28, 2000г.]. It is known to connect a bus to the cathode rod of an aluminum electrolyzer, in which the connection is through bimetal aluminum - copper [Utility model 15341, 7 C 25
Недостатком данных технических решений является невозможность достижения плотного электрического контакта из-за ограничения усилий сжатия ввиду малой прочности на смятие медной и алюминиевой пластин. Ограничение усилий сжатия в болтовом соединении в свою очередь приводит к ухудшению электрического контакта, нагреву в месте контакта и появлению зазоров в соединении, что требует дополнительной затяжки болтового соединения. The disadvantage of these technical solutions is the impossibility of achieving a tight electrical contact due to the limitation of compression forces due to the low crushing strength of copper and aluminum plates. The limitation of the compression forces in the bolted connection, in turn, leads to a deterioration of the electrical contact, heating at the contact point and the appearance of gaps in the connection, which requires additional tightening of the bolted connection.
Наиболее близким техническим решением является контактное соединение узла токоподвода к катодной секции электролизера через наконечник, выполненный из медной и алюминиевой пластин, соединенных между собой внахлест сваркой взрывом и образующих переходный элемент [Патент РФ 2165483, 7 С 25 С 3/16, БИПМ, 11, 2000г.] (прототип). The closest technical solution is the contact connection of the current supply node to the cathode section of the electrolyzer through a tip made of copper and aluminum plates, interconnected by lap welding by explosion and forming a transition element [RF Patent 2165483, 7 C 25
Недостатком данного решения является ухудшение электрического контакта в месте соединения, а также повышенный расход меди на изготовление переходного элемента. The disadvantage of this solution is the deterioration of electrical contact at the junction, as well as increased copper consumption for the manufacture of the transition element.
Одним из основных технико-экономических показателей, определяющих эффективность производства алюминия, является расход электрической энергии на тонну выпускаемого металла. Изобретение направлено на снижение расхода электрической энергии путем уменьшения падения напряжения в катодной секции электролизера. One of the main technical and economic indicators that determine the efficiency of aluminum production is the consumption of electric energy per ton of metal produced. The invention is aimed at reducing the consumption of electrical energy by reducing the voltage drop in the cathode section of the cell.
Техническим результатом изобретения является снижение потерь электроэнергии в месте контакта, увеличение эксплутационной надежности узла, снижение материалоемкости на изготовление переходного элемента. The technical result of the invention is to reduce the loss of electricity at the contact point, increase the operational reliability of the node, reduce the material consumption for the manufacture of the transition element.
Указанный технический результат достигается тем, что в контактном соединении узла токоподвода к катодной секции электролизера, содержащем алюминиевую токоведущую шину, выполненную в виде набора гибких алюминиевых полос, соединенную с блюмсом катодной секции электролизера болтовым соединением через переходный элемент, новым является то, что переходный элемент выполнен из триметалла медь - сталь - алюминий, при этом медный слой переходного элемента контактирует с поверхностью блюмса катодной секции электролизера, к алюминиевому слою переходного элемента присоединен набор гибких алюминиевых полос токоведущей шины, а прижимные поверхности болтового соединения контактируют со стальным слоем переходного элемента. Переходный элемент изготавливается сваркой взрывом. Медный и алюминиевый слои переходного элемента расположены на противоположных сторонах стального слоя, причем алюминиевый слой занимает часть поверхности стального слоя. Или медный и алюминиевый слой могут быть расположены на взаимно перпендикулярных сторонах стального слоя. The specified technical result is achieved in that in the contact connection of the current supply node to the cathode section of the electrolyzer, containing an aluminum current-carrying bus made in the form of a set of flexible aluminum strips connected to the bloom of the cathode section of the electrolyzer by a bolt connection through the transition element, it is new that the transition element is made made of copper - steel - aluminum trimetal, while the copper layer of the transition element is in contact with the surface of the bloom of the cathode section of the electrolyzer, to the aluminum layer transition elements attached a number of flexible strips of aluminum busbar and the clamping surface in contact with the bolting steel transition layer element. The transition element is made by explosion welding. The copper and aluminum layers of the transition element are located on opposite sides of the steel layer, the aluminum layer occupying part of the surface of the steel layer. Or the copper and aluminum layers can be located on mutually perpendicular sides of the steel layer.
На фиг.1 показан переходной элемент, выполненный из триметалла, где медный слой 1, алюминиевый слой 2 расположены на противоположных сторонах стального слоя 3, причем алюминиевый слой занимает часть поверхности стального слоя, и набор гибких алюминиевых полос токоведущей шины 4 присоединен к алюминиевому слою переходного элемента, а другой конец полос жестко соединен с катодной ошиновкой электролизера 5. Figure 1 shows a transition element made of trimetal, where the
На фиг.2 показан переходной элемент, где медный слой 1, алюминиевый слой 2 расположены на взаимно перпендикулярных сторонах стального слоя 3. Figure 2 shows the transition element, where the
Электрический ток от катодной ошиновки 5 через набор гибких полос 4 и через переходной элемент поступает на катодный стержень 6, при этом падение напряжения в плоскости контакта блюмс - переходный элемент уменьшается за счет увеличения усилий затяжки болтового соединения 7, прижимные поверхности которого контактируют со стальной поверхностью переходного элемента. The electric current from the cathode bus 5 through a set of
Использование данного контактного соединения позволяет снизить потери электроэнергии в узле токоподвода катодной секции электролизера и сократить расход меди и алюминия при изготовлении переходного элемента. The use of this contact connection allows to reduce the loss of electricity in the node of the current supply of the cathode section of the cell and to reduce the consumption of copper and aluminum in the manufacture of the transition element.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002103073A RU2220229C2 (en) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | Contact joint of current lead unit to cathode section of electrolyzer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002103073A RU2220229C2 (en) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | Contact joint of current lead unit to cathode section of electrolyzer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002103073A RU2002103073A (en) | 2003-09-20 |
RU2220229C2 true RU2220229C2 (en) | 2003-12-27 |
Family
ID=32065954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002103073A RU2220229C2 (en) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | Contact joint of current lead unit to cathode section of electrolyzer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2220229C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102953091A (en) * | 2011-08-23 | 2013-03-06 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | Direct-current bus bar movable joint |
-
2002
- 2002-02-04 RU RU2002103073A patent/RU2220229C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102953091A (en) * | 2011-08-23 | 2013-03-06 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | Direct-current bus bar movable joint |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202334419U (en) | Low-voltage and high-power brushless direct current motor controller for electric automobile | |
CN201146256Y (en) | Connection terminal for cuprum aluminum transition | |
RU2220229C2 (en) | Contact joint of current lead unit to cathode section of electrolyzer | |
CN201416038Y (en) | Novel anode conducting device for aluminum electrolyzing cell | |
CN2700343Y (en) | Cathode connecting device of aluminium cell | |
CN207845807U (en) | A kind of novel conductive row | |
CN101908641A (en) | High-power storage battery pack and assembly method | |
CN203229576U (en) | Composite steel claw for aluminum electrolysis | |
CN201340914Y (en) | Copper-aluminum composite wire clamp | |
CN110846683A (en) | Connecting structure of cathode steel bar of aluminum electrolysis cell and cathode bus around cell | |
RU2240384C1 (en) | Unit for connecting bus with cathode rod of aluminum cell | |
CN201498611U (en) | Bus bar for power transmission | |
CN202766632U (en) | Cathode steel bar connecting plate structure of electrolytic bath | |
CN101302625A (en) | Energy-saving manufacturing method of cathode plate for electrolyzing zinc | |
CN2717984Y (en) | Vertical column bus connection structure | |
CN2384225Y (en) | Electronic electric energy meter current divider | |
CN201049967Y (en) | Diverting sheet used for roasting prebaked anode electrolysis bath | |
RU2220230C2 (en) | Connection of bus to cathode bar of aluminum electrolyzer | |
CN207862453U (en) | Electrolytic manganese metal graphite anode | |
CN2463403Y (en) | Luminium-copper diecasted conductive connecting piece | |
CN1843678B (en) | Press bonding method and structure of different electro-conductive metal of aluminium electrolyte tank | |
CN205881703U (en) | Rivet type electrical contact | |
CN105040028A (en) | Titanium electrode power supply connection method, titanium electrode power supply connecting device and energy-saving type long-service-life titanium electrode | |
CN202585756U (en) | Grounding jointing clamp | |
CN216613685U (en) | Novel both ends are pressed from both sides and are taken electrically conductive negative pole crossbeam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110205 |