RU221827U1

RU221827U1 - DOWNHOLE MILLING MILLER

Info

Publication number: RU221827U1
Application number: RU2023123878U
Authority: RU
Inventors: Иван Алексеевич Лысков; Александр Вадимович Соколов; Татьяна Николаевна Гуляева
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма Завод "Измерон"
Filing date: 2023-09-15
Publication date: 2023-11-24

Abstract

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначена для кольцевого бурения при восстановлении и ремонте скважин методом фрезерования. Устройство содержит цилиндрический корпус, внутри которого по всей его длине выполнены промывочные каналы с промывочными отверстиями на нижнем торце корпуса, верхнее окончание корпуса содержит резьбу, нижний торец выполнен конусообразным, в нижней части корпус снабжен лопастями, внешние поверхности которых выполнены из композитного материала в виде калиброванной карбидо-вольфрамовой крошки с припоем. В нижней части лопастей в композитный материал запаяны твердосплавные зубки, выполненные в виде цилиндрических элементов с режущей частью конусообразной формы. Зубки обращены вершиной конуса вниз. Повышается эффективность работы фрезера. 2 ил. The utility model relates to the oil and gas industry and is intended for circumferential drilling during the restoration and repair of wells using the milling method. The device contains a cylindrical body, inside of which there are flushing channels along its entire length with flushing holes at the lower end of the body, the upper end of the body contains a thread, the lower end is made cone-shaped, in the lower part the body is equipped with blades, the outer surfaces of which are made of composite material in the form of a calibrated tungsten carbide chips with solder. In the lower part of the blades, carbide teeth are sealed into the composite material, made in the form of cylindrical elements with a cone-shaped cutting part. The teeth face the top of the cone downwards. The efficiency of the milling cutter increases. 2 ill.

Description

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначена для кольцевого бурения при восстановлении и ремонте скважин методом фрезерования, а также в качестве породоразрушающего инструмента для колонкового бурения [B23C 3/00, C22C 29/08, E21B 29/00]. The utility model relates to the oil and gas industry and is intended for circumferential drilling during the restoration and repair of wells using the milling method, as well as as a rock-cutting tool for core drilling [B23C 3/00, C22C 29/08, E21B 29/00].

Из уровня техники известен ФРЕЗЕР ЗАБОЙНЫЙ [RU 119386, опубл. 20.08.2012], который содержит цилиндрический корпус, верхний конец которого выполнен с резьбой для присоединения к колонне бурильных труб, а на нижнем расположены лезвия, покрытые твердосплавным материалом, между ними на нижнем торце выполнены промывочные отверстия, лезвия выполнены Г-образной формы и установлены длинными полками в открытых в сторону торца пазах, выполненных на боковой поверхности корпуса таким образом, чтобы короткие полки каждого лезвия заходили на торец корпуса, короткая полка каждого лезвия выполнена с тремя ступеньками, высота которых уменьшается в сторону резания и у верхней и средней ступеньки снижается под углом по краям, нижняя ступенька совпадает с нижним торцом корпуса, на средней ступеньке расположены зубья, выполненные из твердого сплава и имеющие форму усеченного конуса, направленного большим диаметром в сторону вращения фрезера, причем зубья выступают над верхней ступенькой, которая покрыта колотой крошкой твердого сплава. Лезвия закреплены в пазах корпуса сваркой. Лезвия выполнены из металла, более устойчивого к абразивному износу, чем корпус. Отверстия для промывки выполнены под углом к продольной оси корпуса и выходят на торец перед зубьями, закрепленными на лезвии. Зубья выполнены из карбида вольфрама. В качестве материала для покрытия верхних ступенек использована карбидо-вольфрамовая крошка с латунным припоем. На боковой поверхности лезвий выполнены отверстия, в которые запрессованы зубцы из твердосплавного сплава. Отверстия на боковой поверхности лезвий выполнены в два ряда в шахматном порядке. Задачами создания полезной модели являются: повышение надежности фрезера забойного, а также эффективности разбуривания песчаных пробок, и фрезерования металлических предметов, находящихся на забое скважины.From the prior art, a downhole milling machine is known [RU 119386, publ. 08/20/2012], which contains a cylindrical body, the upper end of which is threaded for connection to the drill pipe string, and at the lower end there are blades coated with carbide material, between them at the lower end there are flushing holes, the blades are L-shaped and installed long shelves in grooves open towards the end, made on the side surface of the body in such a way that the short shelves of each blade extend to the end of the body, the short shelf of each blade is made with three steps, the height of which decreases towards cutting and at the top and middle step it decreases under angle along the edges, the lower step coincides with the lower end of the body, on the middle step there are teeth made of hard alloy and having the shape of a truncated cone, directed with a large diameter in the direction of rotation of the router, and the teeth protrude above the upper step, which is covered with crushed hard alloy chips. The blades are secured in the grooves of the body by welding. The blades are made of metal that is more resistant to abrasion than the body. The flushing holes are made at an angle to the longitudinal axis of the body and extend to the end in front of the teeth attached to the blade. The teeth are made of tungsten carbide. The material used to cover the upper steps is tungsten carbide chips with brass solder. On the side surface of the blades there are holes into which teeth made of carbide are pressed. The holes on the side surface of the blades are made in two rows in a checkerboard pattern. The objectives of creating a utility model are: increasing the reliability of a downhole milling cutter, as well as the efficiency of drilling out sand plugs and milling metal objects located at the bottom of a well.

Недостатком аналога является ступенчатое строение торцевой поверхности фрезера, при этом нижняя ступень представляет собой горизонтальную поверхность, что обусловливает повышенное сопротивление породы при работе фрезера.The disadvantage of the analogue is the stepped structure of the end surface of the milling cutter, while the lower step is a horizontal surface, which causes increased resistance of the rock during operation of the milling cutter.

Также известен ИНСТРУМЕНТ ФРЕЗЕРНЫЙ [RU 131410, опубл. 20.08.2013], который изготовлен в виде фрезы для прорезания «окна» в обсадной колонне в буровой скважине и дальнейшем бурении длинного кармана и включает полый корпус, в котором выполнен промывочный канал вдоль оси фрезы, нижняя часть имеет вооруженные алмазосодержащими пластинами лопасти спиральной формы плавно с радиусом переходящие с торца в коническую боковую часть, с последующим переходом в цилиндрическую часть, на которой выполнены дополнительные, имеющие спиральную форму, лопасти, оснащенные износоустойчивым режуще-истирающим покрытием, в качестве которого могут быть использованы частицы карбида вольфрама.Also known is MILLING TOOL [RU 131410, publ. 08.20.2013], which is made in the form of a cutter for cutting a “window” in the casing string in a borehole and further drilling a long pocket and includes a hollow body in which a flushing channel is made along the axis of the cutter, the lower part has smoothly spiral-shaped blades armed with diamond-containing plates with a radius passing from the end to the conical side part, followed by a transition to the cylindrical part, on which additional spiral-shaped blades are made, equipped with a wear-resistant cutting-abrasion coating, which can be used as tungsten carbide particles.

Благодаря конусной боковой поверхности происходит плавное врезание фрезера в обсадную колонну без скачков крутящего момента. Из-за наличия вооружения из алмазосодержащих пластин на лопастях торцевой и нижней конической части фрезы, возможна как вырезка по металлу - «окно» в обсадной, так и дальнейшее эффективное бурение различных горных пород без дополнительных спуско-подъемных операций, как долотом. Цилиндрическая часть, состоящая из спиральных лопастей с режуще-истирающим покрытием, служит для расширения и калибрования вырезаемого «окна», ее спиральные лопасти способствуют равномерному движению фрезы по клин-отклонителю и препятствуют заклиниванию инструмента при заходе в «окно». За счет наличия промывочного канала происходит охлаждение режущих частей фрезера и отвод продуктов резанья и бурения.Thanks to the conical side surface, the milling cutter smoothly plunges into the casing without torque surges. Due to the presence of weapons made of diamond-containing plates on the blades of the end and lower conical parts of the cutter, it is possible to both cut metal - a “window” in the casing, and further effective drilling of various rocks without additional tripping operations, like with a chisel. The cylindrical part, consisting of spiral blades with a cutting-abrasion coating, serves to expand and calibrate the cut “window”; its spiral blades promote uniform movement of the cutter along the wedge whipstock and prevent the tool from jamming when entering the “window”. Due to the presence of a flushing channel, the cutting parts of the milling cutter are cooled and cutting and drilling products are removed.

Недостатком аналога является форма зубьев торцевой и боковой поверхностей фрезы: плоская поверхность основания усеченного конуса, в форме которого выполнены зубья, создает повышенное сопротивление поступательному и вращательному движению фрезы при бурении, таким образом, снижает эффективность работы фрезы.The disadvantage of the analogue is the shape of the teeth of the end and side surfaces of the cutter: the flat surface of the base of the truncated cone, in the shape of which the teeth are made, creates increased resistance to the translational and rotational movement of the cutter during drilling, thus reducing the efficiency of the cutter.

Также известна ФРЕЗЕРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ РЕЗЦА СО ВСТАВКАМИ ИЗ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛМАЗНОГО КОМПОЗИТА [RU 2528349, опубл. 10.09.2014], которая содержит конструкцию насадки, сконфигурированную для установки на PDC-резец, включающий слой алмазной пластины и нижележащий слой подложки, при этом конструкция насадки включает первую часть, выполненную такой формы, чтобы перекрывать лицевую поверхность слоя алмазной пластины, не присоединяясь к ней, и вторую часть, простирающуюся перпендикулярно из первой части, а также выполненную такой формы, чтобы перекрывать и присоединяться к внешней граничной поверхности нижележащего слоя подложки. Фрезерная насадка также содержит PDC-резец и материал для присоединения второй части конструкции насадки к внешней граничной поверхности PDC-резца. Материал для присоединения является материалом припоя, и материал припоя также присутствует между первой частью конструкции насадки и лицевой поверхностью слоя алмазной пластины, чтобы обеспечить промежуточный амортизирующий слой между первой частью конструкции насадки и лицевой поверхностью слоя алмазной пластины без присоединения первой части конструкции насадки к лицевой поверхности слоя алмазной пластины. Конструкция насадки изготовлена из материала из карбида вольфрама и включает внешний наконечник из карбида вольфрама, установленный на материал насадки из металла/металлического сплава.Also known is a MILLING ATTACHMENT FOR A CUTTER WITH INSERTS FROM POLYCRYSTALLINE DIAMOND COMPOSITE [RU 2528349, publ. 09/10/2014], which contains a nozzle structure configured for installation on a PDC cutter, including a diamond plate layer and an underlying substrate layer, wherein the nozzle structure includes a first part made in such a shape as to overlap the front surface of the diamond plate layer without joining thereof, and a second portion extending perpendicularly from the first portion and shaped to overlap and attach to the outer boundary surface of the underlying substrate layer. The milling attachment also includes a PDC cutter and material for attaching the second part of the attachment structure to the outer boundary surface of the PDC cutter. The attachment material is a solder material, and a solder material is also present between the first part of the nozzle structure and the face surface of the diamond plate layer to provide an intermediate cushion layer between the first part of the nozzle structure and the face surface of the diamond plate layer without attaching the first part of the nozzle structure to the face surface of the layer diamond plate. The nozzle design is made of tungsten carbide material and includes a tungsten carbide outer tip mounted on a metal/metal alloy nozzle material.

Недостатком аналога является вогнутая форма торцевой поверхности насадки, что обусловливает повышенное сопротивление породы при работе резца и снижение эффективности работы резца.The disadvantage of the analogue is the concave shape of the end surface of the nozzle, which causes increased resistance of the rock during operation of the cutter and a decrease in the efficiency of the cutter.

Наиболее близким по технической сущности является ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ [RU 2310735, опубл. 20.11.2007], который содержит режущую и направляющую части. Режущая часть выполнена в виде фрезы для прорезания окна в обсадной колонне и включает полый корпус, в котором выполнен промывочный канал вдоль оси и промывочные отверстия в нижней части, боковые и концевые рабочие поверхности, покрытые износоустойчивым режуще-истирающим покрытием. Направляющая часть выполнена в виде клина-отклонителя с наклонной рабочей поверхностью. Корпус фрезы выполнен разъемным из верхней и нижней частей. Нижняя часть имеет торец в форме правильной пирамиды, на ребрах которой закреплены в один или два ряда твердосплавные режущие элементы. На гранях напаян слой режуще-истирающего покрытия. Верхняя часть имеет переменное сечение. Концевая часть верхней части имеет цилиндрическую форму. Над концевой частью корпус имеет форму усеченной пирамиды, на ребрах которой нанесено режуще-истирающее покрытие. Далее вверх корпус выполнен в виде сферического многогранника, грани которого в сечении имеют форму неправильной трапеции. На нижней боковой поверхности граней закреплены в один или два ряда режущие элементы, выше которых нанесено режуще-истирающее покрытие. Верхняя и нижняя часть соединены шлицевым крестообразным соединением и закреплены болтом, установленным в отверстии, выполненном под промывочным каналом в нижней части. На границе перехода от внутреннего диаметра промывочного канала к внутреннему диаметру отверстия под болт образована круговая опора, на которой размещен полый пружинный элемент и Т-образная головка болта. Вертикальная часть головки выполнена над горизонтальной частью и имеет диаметр, равный диаметру тела болта. В верхней части выполнены промывочные отверстия. Срезной болт расположен в резьбовом отверстии между концевыми рабочими поверхностями фрезы и в промежуточном элементе в виде втулки. Часть втулки выполнена в виде усеченного конуса с резьбой в нем и выступает над поверхностью клина-отклонителя. Расширяются возможности, упрощается технология сборки, улучшаются эксплуатационные характеристики.The closest in technical essence is MILLING TOOL [RU 2310735, publ. 20.11.2007], which contains cutting and guide parts. The cutting part is made in the form of a cutter for cutting a window in the casing and includes a hollow body in which there is a flushing channel along the axis and flushing holes in the lower part, side and end working surfaces covered with a wear-resistant cutting-abrasion coating. The guide part is made in the form of a whipstock with an inclined working surface. The cutter body is made of detachable upper and lower parts. The lower part has an end in the shape of a regular pyramid, on the edges of which carbide cutting elements are fixed in one or two rows. A layer of cutting and abrasive coating is soldered on the edges. The upper part has a variable cross-section. The end part of the upper part is cylindrical in shape. Above the end part, the body has the shape of a truncated pyramid, on the edges of which a cutting and abrasive coating is applied. Further upward, the body is made in the form of a spherical polyhedron, the edges of which in cross-section have the shape of an irregular trapezoid. On the lower side surface of the edges, cutting elements are fixed in one or two rows, above which a cutting-abrasion coating is applied. The upper and lower parts are connected by a splined cross joint and secured with a bolt installed in a hole made under the flushing channel in the lower part. At the transition boundary from the inner diameter of the flushing channel to the inner diameter of the bolt hole, a circular support is formed, on which a hollow spring element and a T-shaped bolt head are placed. The vertical part of the head is made above the horizontal part and has a diameter equal to the diameter of the bolt body. There are flushing holes in the upper part. The shear bolt is located in the threaded hole between the end working surfaces of the cutter and in the intermediate element in the form of a sleeve. Part of the bushing is made in the form of a truncated cone with a thread in it and protrudes above the surface of the whipstock. The capabilities are expanded, the assembly technology is simplified, and the performance characteristics are improved.

Основными техническими проблемами прототипа являются:The main technical problems of the prototype are:

выполнение корпуса фрезы разъемным, что с учетом высоких нагрузок при бурении потенциально снижает надежность фрезерного инструмента;making the cutter body detachable, which, taking into account the high loads during drilling, potentially reduces the reliability of the milling tool;

форма зубьев: плоская поверхность основания усеченного конуса, в форме которого выполнены зубья, создает при вращении повышенное сопротивление поступательному и вращательному движению фрезы при бурении, что снижает надежность и эффективность работы фрезера.shape of the teeth: the flat surface of the base of the truncated cone, in the shape of which the teeth are made, creates, during rotation, increased resistance to the translational and rotational movement of the cutter during drilling, which reduces the reliability and efficiency of the cutter.

Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.The purpose of a utility model is to eliminate the shortcomings of the prototype.

Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности работы фрезера. The technical result of the utility model is to increase the efficiency of the milling cutter.

Указанный технический результат достигается за счет того, что фрезер забойный, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого по всей его длине выполнены промывочные каналы с промывочными отверстиями на нижнем торце корпуса, верхнее окончание корпуса содержит резьбу, нижний торец выполнен конусообразным, в нижней части корпус снабжен лопастями, внешние поверхности которых выполнены из композитного материала в виде калиброванной карбидо-вольфрамовой крошки с припоем, в нижней части лопастей в композитный материал запаяны твердосплавные зубки, выполненные в виде цилиндрических элементов с режущей частью конусообразной формы, при этом твердосплавные зубки обращены вершиной конуса вниз. The specified technical result is achieved due to the fact that the downhole milling cutter contains a cylindrical body, inside of which there are flushing channels along its entire length with flushing holes at the lower end of the body, the upper end of the body contains a thread, the lower end is made cone-shaped, and the lower part of the body is equipped with blades , the outer surfaces of which are made of composite material in the form of calibrated tungsten carbide chips with solder; in the lower part of the blades, carbide teeth are sealed into the composite material, made in the form of cylindrical elements with a cone-shaped cutting part, with the carbide teeth facing the top of the cone down.

Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.

На фиг. 1 показан вид сбоку в разрезе фрезера забойного.In fig. Figure 1 shows a cross-sectional side view of a downhole milling cutter.

На фиг. 2 показан вид снизу (нижний торец) фрезера забойного.In fig. Figure 2 shows a bottom view (lower end) of a downhole milling cutter.

На фигурах обозначено: 1 – корпус; 2 – промывочный канал; 3 – промывочное отверстие; 4 – нижний торец; 5 – резьба; 6 – лопасть; 7 – композитный материал; 8 – твердосплавный зубок.The figures indicate: 1 – body; 2 – flushing channel; 3 – flushing hole; 4 – lower end; 5 – thread; 6 – blade; 7 – composite material; 8 – carbide tooth.

Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.

Фрезер забойный состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого по всей его длине выполнены промывочные каналы 2 с промывочными отверстиями 3 на нижнем торце 4 (см. фиг. 1 и 2). The downhole milling cutter consists of a cylindrical body 1, inside of which there are flushing channels 2 along its entire length with flushing holes 3 at the lower end 4 (see Figs. 1 and 2).

Верхнее окончание цилиндрического корпуса 1 имеет резьбу 5 для присоединения к колонне бурильных труб (на фигурах не показана). The upper end of the cylindrical body 1 has a thread 5 for connection to the drill pipe string (not shown in the figures).

В нижней своей части корпус 1 снабжен лопастями 6, внешние поверхности которых выполнены из композитного материала 7, в частности из калиброванной карбидо-вольфрамовой крошки в связке с припоем. In its lower part, the housing 1 is equipped with blades 6, the outer surfaces of which are made of composite material 7, in particular from calibrated tungsten carbide chips combined with solder.

В нижней части лопастей 6 в композитный материал 7 запаяны твердосплавные зубки 8 плотностью твердого сплава 14,4…14,8 г/см³ и твердостью HRA не менее 86,5, выполненные в виде цилиндрических элементов с режущей частью конусообразной формы.In the lower part of the blades 6, hard alloy teeth 8 are sealed into the composite material 7 with a hard alloy density of 14.4...14.8 g/cm ³ and a hardness HRA of at least 86.5, made in the form of cylindrical elements with a cone-shaped cutting part.

Конусообразные окончания твердосплавных зубков 8 незначительно выступают на поверхности участка нижнего торца 4, выполненного в форме пятиконечной звезды, между лучами которой выполнены промывочные отверстия 3. The cone-shaped ends of the carbide teeth 8 protrude slightly on the surface of the section of the lower end 4, made in the shape of a five-pointed star, between the rays of which there are flushing holes 3.

Предлагаемое техническое решение работает следующим образом.The proposed technical solution works as follows.

Фрезер забойный присоединяют посредством резьбы 5 к колонне бурильных труб (на фигурах не показана) и спускается в скважину. К фрезеру прикладывают осевую нагрузку и вращающий момент с одновременной подачей промывочной жидкости через промывочные каналы 2 и промывочные отверстия 3. The downhole milling cutter is attached via thread 5 to the drill pipe string (not shown in the figures) and lowered into the well. An axial load and torque are applied to the milling cutter with simultaneous supply of flushing liquid through flushing channels 2 and flushing holes 3.

Композитный материал 7 и твердосплавные зубки 8, выполненные в виде цилиндрических элементов с режущей частью конусообразной формы, начинают истирать слои металла и цементного камня с фрезеруемого объекта, при этом в процессе фрезерования происходит разрушение аварийного объекта с образованием частиц малого размера, которые затем удаляют из забоя интенсивной промывкой через промывочные отверстия 3 в прямом и обратном направлении. Промывку через отверстия 3 осуществляют, в том числе с целью охлаждения зоны резания.Composite material 7 and carbide teeth 8, made in the form of cylindrical elements with a cone-shaped cutting part, begin to wear away layers of metal and cement stone from the object being milled, and during the milling process, the damaged object is destroyed with the formation of small particles, which are then removed from the face intensive flushing through flushing holes 3 in forward and reverse directions. Flushing through holes 3 is carried out, among other things, for the purpose of cooling the cutting zone.

Промывочные отверстия 3 выполнены с максимально возможным для геометрии каждого исполнения фрезера проходным сечением, что дает возможность повысить эффективность промывки забоя скважины и охлаждения фрезера.The flushing holes 3 are made with the maximum possible flow area for the geometry of each version of the milling cutter, which makes it possible to increase the efficiency of flushing the bottom of the well and cooling the milling cutter.

Указанный технический результат - повышение эффективности работы фрезера - достигается за счет следующих факторов:The specified technical result - increasing the efficiency of the milling cutter - is achieved due to the following factors:

конусообразная форма нижнего торца 4 и режущей части твердосплавных зубков 8 в совокупности с направлением вершины конусов вниз, то есть в сторону поступательного движения фрезера, позволяет равномерно распределить нагрузки при разрушении расфрезеруемого объекта, что позволяет использовать фрезер более эффективно;the cone-shaped shape of the lower end 4 and the cutting part of the carbide teeth 8, together with the direction of the top of the cones downwards, that is, towards the translational movement of the router, allows you to evenly distribute the loads when destroying the object being milled, which allows you to use the router more efficiently;

выполнение композитного материала 7 из калиброванного дробленого карбидо-вольфрама в связке с припоем позволяет повысить твердость лопастей 6, что обеспечивает эффективность работы фрезера;making the composite material 7 from calibrated crushed tungsten carbide in conjunction with solder makes it possible to increase the hardness of the blades 6, which ensures the efficiency of the milling cutter;

износостойкий композитный материал 7 лопастей 6 выполняет функцию стабилизатора при движении фрезера, что обеспечивает повышение эффективности его работы.wear-resistant composite material 7 blades 6 acts as a stabilizer when the milling cutter moves, which ensures increased efficiency of its operation.

В 2023 г. заявителем были собраны экспериментальные образцы фрезеров забойных в соответствии с настоящим описанием, и были проведены лабораторные и производственные испытания в сравнении с образцами, представляющими собой реализации аналогов и прототипа.In 2023, the applicant assembled experimental samples of downhole milling machines in accordance with this description, and carried out laboratory and production tests in comparison with samples representing implementations of analogues and a prototype.

Испытания показали повышение на 8…10% эффективности работы фрезера, выраженной в среднем времени прохождения аналогичных участков породы фрезерами сопоставимой конфигурации, что позволило подтвердить достижение на практике заявленного технического результата.Tests showed an 8...10% increase in the efficiency of the milling cutter, expressed in the average time for passing similar sections of rock with milling cutters of a comparable configuration, which made it possible to confirm the achievement of the stated technical result in practice.

Фрезер забойный представляет собой изделие, обладающее конструктивным единством и произведенное с соблюдением установленного технологического процесса на предприятии-изготовителе.A downhole milling cutter is a product that has structural integrity and is produced in compliance with the established technological process at the manufacturer.

Claims

A downhole milling cutter containing a cylindrical body, inside of which there are flushing channels along its entire length with flushing holes at the lower end of the body, the upper end of the body contains a thread, the lower end is made cone-shaped, in the lower part the body is equipped with blades, the outer surfaces of which are made of composite material in in the form of calibrated tungsten carbide chips with solder, in the lower part of the blades, carbide teeth are sealed into the composite material, made in the form of cylindrical elements with a cone-shaped cutting part, with the carbide teeth facing downwards with the top of the cone.