RU2217211C1 - Filtering plant for cleaning liquids from oil and petroleum products - Google Patents
Filtering plant for cleaning liquids from oil and petroleum products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217211C1 RU2217211C1 RU2002119095A RU2002119095A RU2217211C1 RU 2217211 C1 RU2217211 C1 RU 2217211C1 RU 2002119095 A RU2002119095 A RU 2002119095A RU 2002119095 A RU2002119095 A RU 2002119095A RU 2217211 C1 RU2217211 C1 RU 2217211C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- oil
- housing
- hydraulic cylinder
- pressure plates
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к фильтровальным установкам для очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой, машиностроительной отраслях промышленности, а также в системах очистки стоков предприятий промышленности и бытового обслуживания. The present invention relates to filter systems for cleaning liquids from oil and oil products and can be used in the chemical, petrochemical, food, machine-building industries, as well as in wastewater treatment systems of industrial enterprises and consumer services.
Известна установка для очистки сточных вод от нефтепродуктов (авт. свид. СССР 466029 по кл. В 01 D 25/02. Установка для очистки сточных вод от нефтепродуктов / В.И. Филиппов, М.В. Сумароков, С.Н. Мокрышев // Опубл. 05.04.75; БИ 13), включающая в себя смонтированные в едином корпусе секции грубой очистки, отстаивания, фильтрования и сборник очищенной воды. Сточная вода во время очистки последовательно проходит все секции установки. При этом фильтрующие секции содержат дренажные решетки, на которые уложен фильтрующий волокнистый материал, и переливные трубы, расположенные по оси установки и позволяющие воде перетекать в следующую секцию либо после фильтрования, либо минуя слой материала. Known installation for wastewater treatment from oil products (ed. Certificate. USSR 466029 according to class B 01 D 25/02. Installation for wastewater treatment from oil products / V.I. Filippov, M.V. Sumarokov, S.N. Mokryshev // Publ. 05.04.75; BI 13), which includes sections for rough cleaning, settling, filtering and a collection of purified water mounted in a single housing. Waste water during cleaning passes through all sections of the installation in series. In this case, the filter sections contain drainage gratings on which the filtering fibrous material is laid, and overflow pipes located along the installation axis and allowing water to flow into the next section either after filtering or bypassing the material layer.
Фильтрующие секции установки описанной конструкции имеют существенный недостаток: для регенерации фильтрующего материала требуется его выгрузка из корпуса установки. The filter sections of the installation of the described design have a significant drawback: for the regeneration of the filter material, it is required to be unloaded from the installation body.
Также известна конструкция фильтра для очистки жидкостей (авт. свид. СССР 454038 по кл. В 01 D 25/26. Фильтр для очистки жидкостей / И.И. Троицкий, А. С. Криксунов // Опубл. 25.12.74; БИ 47), содержащего фильтрующий пакет, набранный из пористых дисков, промежуточных и торцевых шайб и насаженный на перфорированную осевую трубу. Фильтрование загрязненной жидкости происходит из внутреннего объема корпуса через пористые диски внутрь центральной трубы. Регенерация фильтрующего пакета осуществляется путем его попеременного поджатия и разжатия с помощью специального кулачкового механизма. При этом отжатая вода вместе с примесями удаляется из фильтра. Also known is the design of a filter for cleaning liquids (author's certificate. USSR 454038, class B 01 D 25/26. Filter for cleaning liquids / II Troitsky, A. S. Kriksunov // Publ. 25.12.74; BI 47 ) containing a filter bag drawn from porous disks, intermediate and end washers and mounted on a perforated axial tube. Filtration of contaminated liquid occurs from the internal volume of the casing through porous disks into the central pipe. The regeneration of the filter bag is carried out by alternately tightening and unloading it using a special cam mechanism. In this case, the squeezed water together with impurities is removed from the filter.
Описанная конструкция фильтра также обладает целым рядом серьезных недостатков. Прежде всего, кулачковый механизм создает небольшую и конструктивно заданную (обусловленную геометрическим эксцентриситетом привода) степень сжатия фильтрующего пакета, недостаточную для значительной деформации эластичного пористого материала, что существенно ограничивает эффективность его регенерации отжимом. Кроме того, указанная система сжатия не обеспечивает равномерности распределения усилия поджатия фильтрующего пакета по его торцевой поверхности, что может привести к заклиниванию дисков. Величина сжатия пакета ограничена также и положением отверстий в центральной трубе. Наличие внутри корпуса фильтра сальниковых уплотнений (между перфорированной осевой трубой и фильтрующим пакетом) существенно снижает надежность работы описанной конструкции. The described filter design also has a number of serious drawbacks. First of all, the cam mechanism creates a small and structurally predetermined (due to the geometric eccentricity of the drive) compression ratio of the filter bag, insufficient for significant deformation of the elastic porous material, which significantly limits the efficiency of its regeneration by extraction. In addition, this compression system does not provide uniform distribution of the compressive force of the filter bag over its end surface, which can lead to jamming of the disks. The amount of compression of the package is also limited by the position of the holes in the Central pipe. The presence of stuffing box seals inside the filter housing (between the perforated axial tube and the filter bag) significantly reduces the reliability of the described construction.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности (прототипом) является фильтр для очистки жидкостей (авт. свид. СССР 488597 по кл. В 01 D 25/26. Фильтр для очистки жидкостей / И.И. Троицкий, Р.Г. Акберов, В.Д. Карпов, А.С. Криксунов // Опубл. 25.10.75; БИ 39), внутри корпуса которого расположена фильтрующая загрузка, набранная из эластичных пористых дисков, разделенных нажимными пластинами. Указанная загрузка укреплена на центральной опоре, выполненной из телескопически установленных усеченных конусов. Регенерация пористых дисков осуществляется сжатием их с помощью гидравлического цилиндра, размещенного внутри телескопической опоры. Возвращение фильтрующей загрузки в рабочее положение происходит посредством установленных между промежуточными нажимными пластинами распорных пружин. Closest to the claimed technical essence (prototype) is a filter for cleaning liquids (ed. Certificate of the USSR 488597 according to class B 01 D 25/26. Filter for cleaning liquids / II Troitsky, RG Akberov, B .D. Karpov, A.S. Kriksunov // Publ. 25.10.75; BI 39), inside the housing of which there is a filtering load composed of elastic porous disks separated by pressure plates. The specified load is mounted on a central support made of telescopically mounted truncated cones. The regeneration of porous discs is carried out by compressing them using a hydraulic cylinder located inside the telescopic support. The filter load is returned to its working position by means of spacer springs installed between the intermediate pressure plates.
Фильтр известной конструкции также имеет ряд существенных недостатков. Радиальное направление движения очищаемой воды приводит к неравномерному использованию внутреннего объема пористых дисков (вследствие сокращения по радиусу площади их поперечных сечений). Для обеспечения функционирования фильтра требуется изготовление специальных пористых дисков строго определенных геометрических размеров. Их замена требует полной разборки фильтра. Наличие во внутреннем объеме корпуса фильтра требующих постоянного контроля и регулировки гидравлического цилиндра и пружин значительно снижает надежность работы аппарата. Размеры гидроцилиндра (площадь его поперечного сечения) ограничены габаритами фильтрующей загрузки, поэтому с его помощью трудно достичь высокой степени сжатия, требующей больших сжимающих усилий. Кроме того, величина степени сжатия загрузки ограничена также и величиной хода поршня. Указанные ограничения приводят к недостаточно глубокой регенерации фильтрующих пористых дисков и, как следствие, к сокращению длительности фильтроцикла. The filter of known design also has several significant drawbacks. The radial direction of movement of the purified water leads to an uneven use of the internal volume of the porous disks (due to a reduction in the radius of their cross-sectional area). To ensure the functioning of the filter, the manufacture of special porous disks of strictly defined geometric dimensions is required. Their replacement requires complete disassembly of the filter. The presence in the internal volume of the filter housing requiring constant monitoring and adjustment of the hydraulic cylinder and springs significantly reduces the reliability of the apparatus. The dimensions of the hydraulic cylinder (its cross-sectional area) are limited by the dimensions of the filter load, so it is difficult to achieve a high degree of compression, which requires large compressive forces, with its help. In addition, the magnitude of the compression ratio of the load is also limited by the magnitude of the piston stroke. These limitations lead to insufficiently deep regeneration of filtering porous disks and, as a result, to a reduction in the duration of the filter cycle.
Еще один недостаток известного фильтра заключается в том, что маслонефтепродукты, отжатые из фильтрующей загрузки в период ее регенерации, удаляются из аппарата через тот же штуцер, из которого во время основного технологического процесса (фильтрования) отводится очищенная жидкость. Это может приводить к ее вторичному загрязнению. Another disadvantage of the known filter is that oil and oil products squeezed from the filter charge during its regeneration are removed from the apparatus through the same fitting, from which the purified liquid is discharged during the main technological process (filtering). This can lead to its secondary pollution.
Задачей настоящего изобретения является повышение надежности работы фильтра и увеличение длительности фильтроцикла. The objective of the present invention is to increase the reliability of the filter and increase the duration of the filter cycle.
Поставленная задача достигается тем, что в фильтровальной установке для очистки жидкостей от маслонефтепродуктов, содержащей корпус, пористую фильтрующую загрузку, нажимные пластины и гидравлический цилиндр, корпус имеет форму параллелепипеда и состоит из отдельных секций трех видов: верхней, нескольких промежуточных и нижней, которые имеют штуцеры ввода и отвода жидкости и боковые дверцы, крепятся между собой с помощью фланцев, причем нижние фланцы каждой секции образуют с нажимными пластинами, связанными между собой стойками, изолированные камеры для приема отжатых маслонефтепродуктов, в качестве фильтрующей загрузки использованы эластичные перфорированные или сетчатые кассеты, заполненные эластичными пористыми гранулами или кусками неправильной формы пенополиуретана, гидравлический цилиндр расположен вне корпуса и предназначен для отжима пористой фильтрующей загрузки, снабжен шестеренным масляным насосом и буферным баком. This object is achieved in that in a filter installation for purifying liquids from oil and oil products containing a housing, a porous filter load, pressure plates and a hydraulic cylinder, the housing has the shape of a parallelepiped and consists of three separate sections: upper, several intermediate and lower, which have fittings fluid inlet and outlet and side doors are fastened to each other by means of flanges, and the lower flanges of each section are formed with pressure plates connected by racks, insulated Sized chambers for receiving pressed oil and oil products, elastic perforated or mesh cassettes filled with elastic porous granules or pieces of irregular shape of polyurethane foam were used as a filter load, the hydraulic cylinder is located outside the casing and is designed to press the porous filter load, equipped with a gear oil pump and a buffer tank.
Повышение надежности работы фильтра достигается тем, что гидравлический цилиндр, используемый для отжима пористой фильтрующей загрузки, расположен вне корпуса аппарата. Это позволяет выполнить поперечное сечение гидроцилиндра гораздо большим по сравнению с прототипом, что существенно снижает давление в нем, необходимое для достижения достаточной степени сжатия загрузки при ее регенерации. Кроме того, внешнее расположение гидроцилиндра позволяет легко осуществлять его осмотр и ремонт, контролировать качество его работы (например, наличие утечек и т.п.). При этом внутри корпуса фильтра отсутствуют сальниковые устройства, требующие постоянного обслуживания, и пружины, ресурс работы которых ограничен. Improving the reliability of the filter is achieved by the fact that the hydraulic cylinder used to squeeze the porous filter load is located outside the apparatus. This allows you to make the cross section of the hydraulic cylinder is much larger compared to the prototype, which significantly reduces the pressure in it, necessary to achieve a sufficient degree of compression of the load during its regeneration. In addition, the external location of the hydraulic cylinder makes it easy to inspect and repair it, to control the quality of its work (for example, leaks, etc.). At the same time, inside the filter housing there are no stuffing boxes requiring constant maintenance, and springs, whose service life is limited.
Увеличение длительности фильтроцикла достигается за счет лучшей регенерации эластичной пористой пенополиуретановой (ППУ) загрузки. Более глубокая степень регенерации фильтрующей загрузки в предлагаемой нами конструкции достигается тем, что корпус фильтра имеет форму параллелепипеда и состоит из отдельных секций, которые крепятся между собой с помощью фланцев, в нижней части каждой секции расположены нажимные пластины, образующие с нижними фланцами секций камеры для приема отжатых маслонефтепродуктов, не соприкасающиеся с каналами для отвода очищенной воды, в качестве фильтрующей загрузки используются эластичные перфорированные или сетчатые кассеты, заполненные эластичными пористыми гранулами или кусками неправильной формы (например, отходами производства мягкой мебели), диаметр цилиндра и ход поршня гидропривода достаточны для создания такой степени деформации загрузки, которая соответствует полному сжатию пор фильтрующего материала. An increase in the duration of the filter cycle is achieved due to better regeneration of the elastic porous polyurethane foam (PUF) loading. A deeper degree of regeneration of the filter load in our design is achieved by the fact that the filter housing has the shape of a parallelepiped and consists of separate sections that are fastened to each other by means of flanges, in the lower part of each section there are pressure plates forming the lower sections of the chamber for receiving pressed oil and oil products that are not in contact with the channels for draining purified water, elastic perforated or mesh cassettes are used as a filter load, filled elastic porous granules or pieces of irregular shape (e.g., upholstered furniture production waste), the cylinder diameter and piston stroke hydraulic drive are sufficient to create a degree of deformation load which corresponds to the complete compression of the filter material pore.
При такой конструкции отжимных устройств можно существенно увеличить степень деформации эластичной фильтрующей загрузки (вплоть до полного сжатия пор). При этом количество остаточных загрязнений в загрузке значительно уменьшается, а срок ее службы от регенерации до регенерации (фильтроцикл) удлиняется. With this design of squeezing devices, it is possible to significantly increase the degree of deformation of the elastic filter load (up to the complete compression of the pores). In this case, the amount of residual contamination in the load is significantly reduced, and its service life from regeneration to regeneration (filter cycle) is extended.
Кроме того, в отличие от прототипа, в предлагаемом аппарате в качестве фильтрующей загрузки могут использоваться не только специально изготовленные блоки эластичного пенополиуретана, но и более дешевые эластичные перфорированные или сетчатые кассеты, заполненные пенополиуретановыми гранулами или обрезками неправильной формы (например, отходами производства мягкой мебели), что существенно снижает затраты на процесс очистки жидкости. In addition, unlike the prototype, in the apparatus as a filter load, not only specially made blocks of flexible polyurethane foam can be used, but also cheaper elastic perforated or mesh cassettes filled with polyurethane foam granules or irregular scraps (for example, waste from upholstered furniture production) , which significantly reduces the cost of the liquid purification process.
Предлагаемая конструкция фильтра обеспечивает отвод отжатых маслонефтепродуктов и очищенной жидкости через разные штуцеры, что исключает возможность вторичного загрязнения фильтрата. The proposed filter design provides the removal of pressed oil and oil products and purified liquid through different fittings, which eliminates the possibility of secondary contamination of the filtrate.
На чертеже изображен фронтальный разрез фильтровальной установки для очистки жидкостей от маслонефтепродуктов. Корпус установки 1 имеет форму параллелепипеда и состоит из отдельных секций трех видов: верхней, нескольких промежуточных и нижней. В нижней части каждой секции расположены нажимные пластины 2. Все секции крепятся между собой с помощью фланцев 3. Нажимные пластины 2 образуют с нижними фланцами 3 изолированные камеры 4 для приема отжатых маслонефтепродуктов. Нажимные пластины 2 всех секций жестко связаны стойками 5. Все секции имеют жесткий каркас и боковые дверцы 6, через которые во внутренний объем секций помещают эластичные кассеты 7 с ППУ. Для ввода исходной загрязненной воды в каждую секцию фильтра служат штуцеры 8, для отвода очищенной воды - штуцеры 9. Для отжима фильтрующего материала установка включает гидроцилиндр 10, шестеренный масляный насос 11 и буферный бак 12. Для отвода отжатых нефтепродуктов служат патрубки 13. The drawing shows a frontal section of a filter installation for cleaning liquids from oil and oil products. The housing of the installation 1 has the shape of a parallelepiped and consists of separate sections of three types: the upper, several intermediate and lower. In the lower part of each section there are pressure plates 2. All sections are attached to each other using flanges 3. The pressure plates 2 form insulated chambers 4 with lower flanges 3 for receiving pressed oil and oil products. The pressure plates 2 of all sections are rigidly connected by the uprights 5. All sections have a rigid frame and side doors 6 through which elastic cartridges 7 with polyurethane foam are placed in the internal volume of the sections. To enter the source of contaminated water into each section of the filter, fittings 8 are used, to drain the purified water, fittings 9. For squeezing the filter material, the installation includes a hydraulic cylinder 10, a gear oil pump 11 and a buffer tank 12. Tubes 13 are used to discharge the extracted oil products.
Фильтровальная установка работает следующим образом. Загрязненная вода подается в каждую секцию через отдельные штуцеры 8 и фильтруется через кассеты 7. Очищенная вода выводится через штуцеры 9. После исчерпания грязеемкости кассет проводится их регенерация путем отжима ППУ с помощью гидроцилиндра 10, шток которого жестко связан с нажимной пластиной 2 нижней секции. Перемещение поршня гидроцилиндра осуществляется с помощью системы, включающей шестеренный масляный насос 11 - буферный бак 12. The filter unit operates as follows. Contaminated water is supplied to each section through separate nozzles 8 and filtered through cartridges 7. Purified water is discharged through nozzles 9. After the dirt capacity of the cartridges has been exhausted, they are regenerated by pressing the PUF using hydraulic cylinder 10, the rod of which is rigidly connected to the pressure plate 2 of the lower section. The movement of the piston of the hydraulic cylinder is carried out using a system that includes a gear oil pump 11 - buffer tank 12.
Поднимаясь, пластины 2 сжимают ППУ в кассетах 7. Отжатые при этом маслонефтепродукты стекают в камеры 4 нижних фланцев 3 и отводятся из них через специальные боковые штуцеры 13. Затем внутренний объем секций заполняется промывной водой, отжим кассет повторяется, образующаяся загрязненная вода отводится через боковые штуцеры 13 нижних фланцев 3. После окончания отжима кассет пластины 2 с помощью системы, включающей гидроцилиндр 10, насос 11 и бак 12, отводятся в исходное положение, и цикл работы фильтра повторяется. Периодичность регенерации фильтрующего материала зависит от концентрации маслонефтепродуктов в исходной сточной воде. Rising, the plates 2 compress the PUF in the cartridges 7. The oil and oil products squeezed out then flow into the chambers 4 of the lower flanges 3 and are discharged from them through special side fittings 13. Then the internal volume of the sections is filled with washing water, the cartridge squeeze is repeated, and the resulting contaminated water is discharged through the side fittings 13 of the lower flanges 3. After the end of squeezing the cassettes of the plate 2 using a system including a hydraulic cylinder 10, a pump 11 and a tank 12, are returned to their original position, and the filter cycle is repeated. The frequency of regeneration of the filter material depends on the concentration of oil and oil products in the source wastewater.
Предлагаемое техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленно применимо. The proposed solution has a novelty, inventive step and is industrially applicable.
Использование фильтровальной установки указанной конструкции с зернистой загрузкой из ППУ позволяет при исходной концентрации загрязнений в стоках до 250 мг/л достигать после их очистки остаточной концентрации 2-3 мг/л, что соответствует растворимости нефти в воде и свидетельствует о том, что эмульгированные нефтепродукты удаляются фильтром практически полностью. Using a filter plant of this design with a granular charge from polyurethane foam allows for an initial concentration of contaminants in effluents of up to 250 mg / l to reach a residual concentration of 2-3 mg / l after treatment, which corresponds to the solubility of oil in water and indicates that emulsified petroleum products are removed filter almost completely.
Повышение надежности конструкции позволяет увеличивать межремонтные пробеги по сравнению с прототипом в 1,3-1,5 раза. Improving the reliability of the design allows to increase turnaround mileage compared to the prototype 1.3-1.5 times.
При регенерации эластичной ППУ загрузки в фильтре описанной конструкции двукратным механическим отжимом с промежуточной промывкой небольшим количеством фильтрата длительность фильтроцикла (по сравнению с прототипом) увеличивается в 2-3 раза и составляет от 6 до 12 месяцев (в зависимости от концентрации маслонефтепродуктов в исходной сточной воде). Материал при таком отжиме выдерживает без ухудшения свойств не менее 10-15 циклов работы. During the regeneration of the elastic PUF of the loading in the filter of the described design by double mechanical extraction with intermediate washing with a small amount of filtrate, the duration of the filter cycle (as compared with the prototype) increases by 2-3 times and ranges from 6 to 12 months (depending on the concentration of oil and oil products in the source wastewater) . The material with such an extraction can withstand at least 10-15 cycles of operation without deterioration.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002119095A RU2217211C1 (en) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Filtering plant for cleaning liquids from oil and petroleum products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002119095A RU2217211C1 (en) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Filtering plant for cleaning liquids from oil and petroleum products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2217211C1 true RU2217211C1 (en) | 2003-11-27 |
| RU2002119095A RU2002119095A (en) | 2004-02-20 |
Family
ID=32028113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002119095A RU2217211C1 (en) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Filtering plant for cleaning liquids from oil and petroleum products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2217211C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168900U1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Device for wastewater treatment from fats and oils |
-
2002
- 2002-07-15 RU RU2002119095A patent/RU2217211C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168900U1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Device for wastewater treatment from fats and oils |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002119095A (en) | 2004-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7374676B2 (en) | High rate filtration system | |
| SU1531841A3 (en) | Filter-press and rotary disc to filter-press | |
| RU2217211C1 (en) | Filtering plant for cleaning liquids from oil and petroleum products | |
| CN112386968A (en) | Upward flow expansion rate adjustable medium filter | |
| WO1998005402A1 (en) | Apparatus for liquid purification | |
| RU2202519C1 (en) | Method of removing petroleum products from liquids | |
| RU2174962C1 (en) | Cassette filter | |
| CA3075447A1 (en) | Apparatus for filtering liquids | |
| RU2343954C2 (en) | Water purification filter (versions) | |
| CN213865491U (en) | Vertical oil-water separator | |
| SU716567A1 (en) | Filter for liquid | |
| CN208878009U (en) | A kind of urban environmental protection sewage extraction purification device | |
| SU1154214A1 (en) | Pressure filter for purifying petroleum-containing waste water | |
| US20200206654A1 (en) | Apparatus for filtering liquids | |
| KR102146507B1 (en) | Filtration device having variable filter | |
| RU202364U1 (en) | PRESSURE-FREE FILTER | |
| JPS6331511A (en) | Filter for waste water or the like | |
| CN219481789U (en) | Anti-blocking filter for regeneration of waste lubricating oil | |
| RU2225742C1 (en) | Filter for purification of liquids polluted with oil and petroleum products | |
| RU2246337C2 (en) | Installation for purification of industrial waste oils | |
| EP0949947B1 (en) | High rate filtration system | |
| RU191630U1 (en) | Section filter | |
| RU2341407C1 (en) | Method for purification of bilge and sewage waters from oil products and other contaminants and device for its realisation | |
| RU2774164C1 (en) | Reusable cellular filter | |
| CN112429805B (en) | Vertical oil-water separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100716 |