RU2216690C2 - Facility to ignite pulverized coal fuel - Google Patents
Facility to ignite pulverized coal fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2216690C2 RU2216690C2 RU2001132660/06A RU2001132660A RU2216690C2 RU 2216690 C2 RU2216690 C2 RU 2216690C2 RU 2001132660/06 A RU2001132660/06 A RU 2001132660/06A RU 2001132660 A RU2001132660 A RU 2001132660A RU 2216690 C2 RU2216690 C2 RU 2216690C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- fuel supply
- ejector
- supply pipe
- air
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для розжига и стабилизации горения пылеугольных горелок. The invention relates to energy and can be used to ignite and stabilize the combustion of pulverized coal burners.
Известно устройство для воспламенения пылеугольного топлива, содержащее топливоподающую трубу, камеру воспламенения и плазмотрон (см. пат. Великобритании 1585943, кл. F 23 Q 5/00, 1981). A device for ignition of pulverized coal fuel containing a fuel supply pipe, an ignition chamber and a plasma torch (see US Pat. UK 1585943, CL F 23 Q 5/00, 1981).
Недостаток этого решения - эффективность работы только при сжигании высокосортных углей с высоким выходом летучих. The disadvantage of this solution is its efficiency only when burning high-grade coal with a high yield of volatiles.
Известно устройство для воспламенения пылеугольного топлива, содержащее топливоподающую трубу, связанную топливоподводящим каналом с источником угольной пыли и снабженную каналом для ввода сжатого воздуха, камеру воспламенения и плазмотрон (см. пат. РФ 1732119, кл. F 23 Q 5/00, 1992). A device for igniting pulverized coal fuel containing a fuel supply pipe connected by a fuel supply channel to a source of coal dust and provided with a channel for introducing compressed air, an ignition chamber and a plasma torch (see US Pat. RF 1732119, class F 23 Q 5/00, 1992).
Недостаток этого решения - необходимость повышения мощности плазмотрона и, соответственно, увеличение громоздкости всего устройства, что объясняется неэффективными условиями взаимодействия плазменного "шнура" и пылеугольного потока, который "размазывается" по стенкам топливоподающей трубы, в результате чего основной объем плазмы даже не контактирует с частицами угольной пыли, кроме того, процесс розжига не поддается регулированию. The disadvantage of this solution is the need to increase the power of the plasma torch and, accordingly, increase the bulkiness of the entire device, which is explained by ineffective conditions for the interaction of the plasma “cord” and the dust-coal flow, which is “smeared” along the walls of the fuel supply pipe, as a result of which the main plasma volume does not even come into contact with particles coal dust, in addition, the ignition process is not regulated.
Известно также устройство для воспламенения пылеугольного топлива, содержащее топливоподающую трубу, связанную топливоподводящим каналом с источником угольной пыли и снабженную каналом ввода сжатого воздуха, каналом ввода регулировочного воздуха, камеру воспламенения и плазмотрон (см. пат. РФ 2174652, кл. F 23 Q 5/00, 2001). A device for igniting pulverized coal fuel is also known, comprising a fuel supply pipe connected by a fuel supply channel to a coal dust source and provided with a compressed air input channel, a control air input channel, an ignition chamber and a plasma torch (see US Pat. RF 2174652, class F 23 Q 5 / 00, 2001).
Недостаток этого решения - зависимость устойчивости и эффективности его работы от качества сжигаемого угля (при использовании высокозольных углей его эффективность снижается), кроме того, сложен процесс запуска устройства в работу (начальный этап розжига). The disadvantage of this solution is the dependence of the stability and efficiency of its work on the quality of the coal burned (when using high-ash coals, its efficiency is reduced), in addition, the process of putting the device into operation is complicated (the initial stage of ignition).
Задачей, на решение которой направлено заявленное решение, является обеспечение устойчивости и эффективности процесса воспламенения пылеугольного топлива независимо от качества сжигаемого угля и упрощение процесса запуска устройства в работу. The task to which the claimed solution is directed is to ensure the stability and efficiency of the process of ignition of pulverized coal, regardless of the quality of the coal burned and to simplify the process of putting the device into operation.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи выражается в обеспечении максимально эффективных условий взаимодействия плазменного "шнура" и пылеугольного потока, снижении мощности, потребляемой плазмотроном, увеличении сроков безремонтной эксплуатации устройства и обеспечении эффективного регулирования процесса розжига и поддержания горения даже высокозольных углей. The technical result obtained when solving the problem is expressed in providing the most effective conditions for the interaction of the plasma “cord” and the pulverized-coal flow, reducing the power consumed by the plasma torch, increasing the time of maintenance-free operation of the device and ensuring effective regulation of the ignition process and maintaining combustion of even high-ash coals.
Поставленная задача решается тем, что устройство для воспламенения пылеугольного топлива, содержащее топливоподающую трубу, связанную топливоподводящим каналом с источником угольной пыли и снабженную каналом для ввода сжатого воздуха, камеру воспламенения и плазмотрон, отличается тем, что топливоподводящий канал связан с топливоподводящей трубой перед плазмотроном, который ориентирован вдоль оси топливоподающей трубы, при этом канал ввода регулировочного воздуха выполнен в виде эжектора, на продольной оси которого размещен с возможностью возвратно-поступательного движения плазмотрон, выпускное отверстие которого соосно с продольной осью эжектора, кроме того, источник угольной пыли дополнительно связан с зазором между кромкой приемного отверстия эжектора и выпускной кромкой плазмотрона. Кроме того, канал ввода сжатого воздуха выполнен в виде щелевых прорезей в стенке топливоподающей трубы, по меньшей мере, двух, ориентированных под углом к ее продольной оси, при этом ближайшая из них отстоит от кромки приемного отверстия эжектора на расстоянии 2-2,5 диаметров топливоподающей трубы, при этом каждая щелевая прорезь разделена на изолированные друг от друга участки, каналы подвода воздуха к которым изолированы друг от друга и снабжены регуляторами ввода воздуха, причем расстояние между щелевыми прорезями соответствует 0,13 диаметра топливоподающей трубы. The problem is solved in that the device for igniting pulverized coal containing a fuel supply pipe connected to the fuel supply channel with a source of coal dust and provided with a channel for introducing compressed air, an ignition chamber and a plasma torch, characterized in that the fuel supply channel is connected to the fuel supply pipe in front of the plasma torch, which oriented along the axis of the fuel supply pipe, while the input channel of the control air is made in the form of an ejector, on the longitudinal axis of which is placed with NOSTA reciprocating plasma torch, the outlet opening is aligned with the longitudinal axis of the ejector, in addition, the source of coal dust is further associated with a gap between the edge of the receiving opening of the ejector and the outlet edge of the plasma torch. In addition, the compressed air inlet channel is made in the form of slotted slots in the wall of the fuel supply pipe, at least two, oriented at an angle to its longitudinal axis, while the closest one is 2-2.5 diameters from the edge of the ejector inlet a fuel supply pipe, wherein each slotted slot is divided into sections isolated from each other, the air supply channels to which are isolated from each other and equipped with air intake regulators, and the distance between the slotted slots corresponds to 0.13 dia Etra fuel supply pipe.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна". A comparative analysis of the features of the claimed solution with the signs of the prototype and analogues indicates the compliance of the claimed solution with the criterion of "novelty."
Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи:
Признак "топливоподводящий канал связан с топливоподводящей трубой перед плазмотроном" упрощает организацию взаимодействия угольно-воздушного потока и плазменного шнура и обеспечивает более эффективное использование пространства топливоподающей трубы за счет исключения объема, в пределах которого угольная пыль не взаимодействует с плазменным шнуром.The features of the characterizing part of the claims solve the following functional tasks:
The sign “fuel supply channel connected to the fuel supply pipe in front of the plasma torch” simplifies the organization of the interaction of the coal-air flow and the plasma cord and provides more efficient use of the space of the fuel supply pipe by eliminating the volume within which the coal dust does not interact with the plasma cord.
Признак, задающий ориентировку плазмотрона вдоль оси камеры воспламенения топливоподающей трубы, обеспечивает максимальную возможную продолжительность взаимодействия плазменного шнура и угольной пыли, которая при этом не зависит от диаметра оси топливоподающей трубы и исключает разрушение противоположной плазмотрону стенки трубы. A sign specifying the orientation of the plasma torch along the axis of the ignition chamber of the fuel supply pipe provides the maximum possible duration of interaction between the plasma cord and coal dust, which does not depend on the diameter of the axis of the fuel supply pipe and eliminates the destruction of the pipe wall opposite to the plasma torch.
Признак "канал ввода регулировочного воздуха выполнен в виде эжектора" обеспечивает возможность глубокого регулирования объемов подаваемого воздуха и, следовательно, эффективное регулирование процесса горения. The sign "control air inlet channel made in the form of an ejector" provides the possibility of deep regulation of the volume of supplied air and, therefore, effective regulation of the combustion process.
Признаки "на продольной оси которого (т.е. эжектора) размещен с возможностью возвратно-поступательного движения плазмотрон, выпускное отверстие которого соосно с продольной осью эжектора", обеспечивают возможность регулирования объемов сжатого воздуха, подаваемых через эжектор, и одновременно обеспечивают работоспособность регулирующей втулки и всего устройства в целом (исключают ее разрушение плазменным шнуром). The signs "on the longitudinal axis of which (i.e., the ejector) is arranged with the possibility of reciprocating motion of the plasma torch, the outlet of which is coaxial with the longitudinal axis of the ejector", provide the ability to control the volume of compressed air supplied through the ejector, and at the same time ensure the efficiency of the regulating sleeve and the entire device as a whole (exclude its destruction by a plasma cord).
Признаки "источник угольной пыли дополнительно связан с зазором, расположенным между кромкой приемного отверстия эжектора и выпускной кромкой плазмотрона" упрощают запуск устройства в работу, поскольку обеспечивают возможность минимизации объема воспламеняемой пыли на начальном этапе розжига. The signs “a source of coal dust is additionally associated with a gap located between the edge of the ejector inlet hole and the outlet edge of the plasma torch” simplifies the start-up of the device, since it allows minimizing the amount of flammable dust at the initial stage of ignition.
Признаки второго пункта формулы конкретизируют условия, при которых эффективность процесса регулирования аэродинамических качеств топливоподводящей трубы (формирования аэродинамического сопла в полости трубы) максимальна, по результатам опытно-промышленных испытаний, кроме того, эти признаки обеспечивают защиту стенок топливоподводящей трубы от прогара. The signs of the second paragraph of the formula specify the conditions under which the efficiency of the process of controlling the aerodynamic qualities of the fuel supply pipe (the formation of an aerodynamic nozzle in the pipe cavity) is maximum, according to the results of pilot tests, in addition, these signs protect the walls of the fuel supply pipe from burnout.
На чертеже показан общий вид устройства (горизонтальная ось повернута по вертикали). The drawing shows a General view of the device (horizontal axis is rotated vertically).
На чертеже показаны источник угольной пыли 1 (бункер), топливоподающая труба 2 с отверстием 3 в колене 4, плазмотрон 5, плазменный шнур 6, изолированные друг от друга участки 7, 8, 9 и 10 щелевых прорезей (каждая пара участков образует одну щелевую прорезь, например, одна щелевая прорезь, ближняя к плазмотрону, образована парой изолированных друг от друга участков - 7 и 8, а вторая щелевая прорезь образована второй парой изолированных друг от друга участков 9 и 10), соответствующие им каналы подвода воздуха 11, 12, 13 и 14, камера воспламенения 15, канал 16 вторичного воздуха, короб 17 подвода вторичного воздуха, ось 18 топливоподающей трубы 2, выпускное отверстие 19 топливоподающей трубы, канал 20 ввода регулировочного воздуха, выполненный в виде эжектора, содержащего сопло 21, направляющее кольцо 22, скрепленное стойками 23 с эжектором. Кроме того, на чертежах показан дополнительный пылеугольный поток 24, подаваемый через дополнительные топливопроводы 25, которыми источник угольной пыли 1 связан с зазором 26, оставленным между кромкой 27 приемного отверстия эжектора и направляющим кольцом 22 (или выпускной кромкой плазмотрона 5, если последняя выступает в зазор 26). Кроме того, на чертежах показан основной пылеугольный поток 28, поступающий из источника угольной пыли 1, стопорный винт 29, топливоподводящий канал 30 с выпускным отверстием 31. The drawing shows a source of coal dust 1 (hopper), a fuel supply pipe 2 with a hole 3 in the elbow 4, a plasma torch 5, a plasma cord 6, isolated sections 7, 8, 9 and 10 of slotted slots from each other (each pair of sections forms one slotted slot for example, one slotted slot close to the plasmatron is formed by a pair of sections isolated from each other - 7 and 8, and the second slotted slot is formed by a second pair of sections isolated from each other 9 and 10), the corresponding air supply channels 11, 12, 13 and 14, ignition chamber 15, channel 16 second air, duct 17 for supplying secondary air, axis 18 of the fuel supply pipe 2, the outlet 19 of the fuel supply pipe, the channel 20 of the control air inlet, made in the form of an ejector containing a nozzle 21, a guide ring 22, fastened by the struts 23 with an ejector. In addition, the drawings show an additional pulverized coal stream 24 supplied through additional fuel lines 25, by which the source of coal dust 1 is connected to the gap 26 left between the edge 27 of the ejector inlet hole and the guide ring 22 (or the outlet edge of the plasma torch 5, if the latter protrudes into the gap 26). In addition, the drawings show the main pulverized coal stream 28 coming from a source of coal dust 1, a locking screw 29, a fuel supply channel 30 with an outlet 31.
Топливоподающая труба 2 выполнена из трубчатой заготовки с внутренним диаметром 205 мм и длиной порядка 2 метров. Целесообразно, чтобы трубе 2 была придана Г-образная форма с плавным сопряжением вертикального и горизонтального участков в колене 4. В качестве топливоподводящего канала 30 используется вертикальный участок топливоподающей трубы 2 (выпускным отверстием 31 топливоподводящего канала является сопряжение вертикального участка топливоподающей трубы и колена 4). В качестве камеры воспламенения 15 используется горизонтальный участок топливоподающей трубы 2, на котором плазменный шнур 6 взаимодействует с потоком угольной пыли, поступающим по вертикальному участку трубы (фактически это участок от колена 4 трубы 2 до щелевых прорезей, длина которого составляет 1,5-2 диаметра топливоподводящей трубы). В качестве плазмотрона используют плазмотрон известной конструкции мощностью порядка 30-40 кВт (диаметр выпускного отверстия плазмотрона порядка 8 мм), при этом плазмотрон 5 установлен так, чтобы продольная ось его выпускного отверстия совпадала с осью 18 топливоподающей трубы 2 и продольной осью канала 20 ввода регулировочного воздуха (сопла эжектора). На практике это означает соосность плазменного шнура 6 и названных элементов устройства. Fuel supply pipe 2 is made of a tubular billet with an inner diameter of 205 mm and a length of about 2 meters. It is advisable that the pipe 2 was given a L-shape with smooth conjugation of the vertical and horizontal sections in the elbow 4. As the fuel supply channel 30, a vertical section of the fuel supply pipe 2 is used (the outlet of the fuel supply channel 31 is the conjugation of the vertical section of the fuel supply pipe and elbow 4). As the ignition chamber 15, a horizontal section of the fuel supply pipe 2 is used, on which the plasma cord 6 interacts with a stream of coal dust entering the vertical section of the pipe (this is actually a section from the elbow 4 of the pipe 2 to the slotted slots, the length of which is 1.5-2 diameters fuel supply pipe). As a plasma torch, a plasmatron of known design with a power of the order of 30-40 kW (diameter of the outlet of the plasma torch of the order of 8 mm) is used, while the plasma torch 5 is installed so that the longitudinal axis of its outlet coincides with the axis 18 of the fuel supply pipe 2 and the longitudinal axis of the input channel 20 of the adjustment air (ejector nozzle). In practice, this means the alignment of the plasma cord 6 and the named elements of the device.
Целесообразно, чтобы плазмотрон 5 был установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно эжектора, что обеспечивает возможность не только управления подачей регулировочного воздуха, но и регулирования теплового потока, поступающего в камеру воспламенения. Перемещение плазмотрона 5 в полости направляющего кольца 22 обеспечивается выкручиванием стопорного винта 29 и поступательным смещением корпуса плазмотрона в нужном направлении с последующей фиксацией (закручиванием) стопорным винтом 29. It is advisable that the plasma torch 5 was installed with the possibility of reciprocating motion relative to the ejector, which provides the opportunity not only to control the supply of control air, but also to control the heat flux entering the ignition chamber. The movement of the plasma torch 5 in the cavity of the guide ring 22 is provided by unscrewing the locking screw 29 and the translational displacement of the plasma torch body in the desired direction, followed by fixing (twisting) the locking screw 29.
Между изолированными друг от друга участками 7 и 8, а также 9 и 10 щелевых прорезей оставлены перемычки, ширина которых определяется толщиной стенок соответствующих им каналов подвода воздуха 11, 12, 13 и 14, что обеспечивает возможность изолированной подачи через них воздуха. Щелевая прорезь, образованная изолированными друг от друга участками 7 и 8, ближе расположенная к плазмотрону 5, имеет ширину 2 мм, а щелевая прорезь, образованная изолированными друг от друга участками 9 и 10 имеет ширину 1 мм, причем расстояние между щелевыми прорезями соответствует 0,13 диаметра топливоподающей трубы. Стенки каналов подвода воздуха 11-14 и короба подвода вторичного воздуха 17 являются несущей конструкцией, обеспечивающей цельность конструкции устройства (конструктивно они одинаковы и представляют из себя кольцевые желоба, охватывающие соответствующие участки трубы 2 (изолированные друг от друга участки 7-10 щелевых прорезей) и снабженные отверстиями для подсоединения источников воздуха (через регуляторы ввода воздуха, которые на чертежах не показаны). Отличие этих элементов только в размерах. Between the sections 7 and 8, isolated from each other, as well as 9 and 10 of the slotted slots, jumpers are left, the width of which is determined by the wall thickness of the corresponding air supply channels 11, 12, 13 and 14, which makes it possible to supply air through them isolated. The slotted slot formed by sections 7 and 8 isolated from each other, closer to the plasmatron 5, has a width of 2 mm, and the slotted gap formed by sections 9 and 10 isolated from each other has a width of 1 mm, and the distance between the slotted slots corresponds to 0, 13 diameters of the fuel feed pipe. The walls of the air supply ducts 11-14 and the secondary air supply duct 17 are a supporting structure that ensures the integrity of the device structure (they are structurally the same and are annular grooves covering the corresponding sections of the pipe 2 (sections 7-10 of the slotted slots isolated from each other) and equipped with openings for connecting air sources (through air intake regulators, which are not shown in the drawings). The difference between these elements is only in size.
В качестве канала 20 ввода регулировочного воздуха (эжектора) используется сопло Вентури (диаметр кромки приемного отверстия порядка 30 мм, ширина выпускного отверстия также порядка 30 мм (его длина превышает ширину за счет того, что сопряжение сопла и трубы 2 приходится на колено 4), т.е. кромка выпускного отверстия эжектора представляет из себя кромку отверстия 3, образованную пересечением внутренних поверхностей канала 20 ввода регулировочного воздуха и топливоподающей трубы 2. As a channel 20 for introducing control air (ejector), a Venturi nozzle is used (the diameter of the edge of the inlet is about 30 mm, the width of the outlet is also about 30 mm (its length exceeds the width due to the connection of the nozzle and the pipe 2 to the elbow 4), i.e., the edge of the outlet of the ejector is the edge of the hole 3, formed by the intersection of the inner surfaces of the channel 20 of the input control air and the fuel supply pipe 2.
Дополнительные топливопроводы 25 выполнены из металла или другого огнестойкого материала, при этом их выпускные отверстия (на чертежах не показаны) открыты в верхнюю часть зазора 26, а их приемные отверстия (на чертежах не показаны) открыты в источник угольной пыли 1. Additional fuel lines 25 are made of metal or other flame-retardant material, while their exhaust openings (not shown in the drawings) are open at the top of the gap 26, and their intake openings (not shown in the drawings) are open to a coal dust source 1.
Заявленное устройство работает следующим образом. The claimed device operates as follows.
Плазмотрон 5 приводят в рабочее состояние - формируют плазменный шнур 6 таким образом, чтобы зона его воздействия была локализована по оси канала 20 ввода регулировочного воздуха, после чего смесь воздуха и угольной пыли подают через топливопроводы 25 в зазор 26. Плазменный шнур 6 пересекает зазор 26 и через сопло эжектора (канал 20 ввода регулировочного воздуха) попадает в камеру воспламенения 15, при этом, пересекая зазор 26, плазменный шнур увлекает за собой (в канал 20 ввода регулировочного воздуха) углевоздушную смесь, составляющую дополнительный пылеугольный поток 24, поступающий через топливопровод 25. Из канала 20 углевоздушная смесь поступает далее в топливоподающую трубу 2. Дополнительный пылеугольный поток взаимодействует с плазменным шнуром 6, при этом частицы пыли воспламеняются. Далее, раскаленные частицы топлива в составе плазменного шнура (фактически это уже не плазменный шнур, а факел, т.е. объем, включающий в себя и плазму, и раскаленные частицы топлива, имеющий объем, больший чем исходный объем плазменного шнура) попадают в камеру воспламенения 15, воспламеняя объем топлива (составляющий основной пылеугольный поток 28), попадающий туда непосредственно из источника угольной пыли (бункера) 1 через выпускное отверстие 31 топливоподводящего канала 30. Основной пылеугольный поток 28 после этого взаимодействия воспламеняется. При этом воздух, подаваемый в каналы подвода воздуха 11-14 и короб подвода вторичного воздуха 17, выбрасывается в полость топливоподающей трубы 2 через щелевые прорези, образованные изолированными друг от друга участками 7-10, и канал 16. Воздушные потоки, подаваемые через щелевые прорези, образуют "воздушную рубашку", покрывающую стенки топливоподающей трубы 2, мешают воспламененному пылеугольному потоку касаться ее стенок и обжимают его в виде шнура, локализованного по оси 18 топливоподающей трубы 2. The plasma torch 5 is brought into operation — a plasma cord 6 is formed in such a way that the zone of its influence is localized along the axis of the control air input channel 20, after which the mixture of air and coal dust is fed through the fuel lines 25 to the gap 26. The plasma cord 6 crosses the gap 26 and through the ejector nozzle (control air input channel 20) it enters the ignition chamber 15, while crossing the gap 26, the plasma cord entrains (into the control air input channel 20) the carbon-air mixture, which is an additional the first pulverized coal stream 24 entering through the fuel line 25. From the channel 20, the carbohydrate mixture then flows into the fuel supply pipe 2. An additional pulverized coal stream interacts with the plasma cord 6, while the dust particles ignite. Further, incandescent fuel particles in the composition of the plasma cord (in fact, this is not a plasma cord, but a torch, i.e., a volume including plasma and incandescent fuel particles having a volume larger than the initial volume of the plasma cord) enter the chamber ignition 15, igniting the volume of fuel (constituting the main pulverized coal stream 28), falling there directly from the source of coal dust (hopper) 1 through the outlet 31 of the fuel supply channel 30. The main pulverized coal stream 28 after this interaction is ignited is. In this case, the air supplied to the air supply channels 11-14 and the secondary air supply duct 17 is ejected into the cavity of the fuel supply pipe 2 through the slotted openings formed by sections 7-10 isolated from each other, and the channel 16. The air flows supplied through the slotted openings form an "air jacket" covering the walls of the fuel supply pipe 2, prevent the ignited pulverized coal stream from touching its walls and compress it in the form of a cord localized along the axis 18 of the fuel supply pipe 2.
Далее, раскаленные частицы топлива попадают в топку, воспламеняя объем топлива, находящийся там. Further, red-hot particles of fuel fall into the furnace, igniting the amount of fuel located there.
Перед выходом из топливоподающей трубы 2 в перемещающийся по ней поток раскаленных угольных частиц газа и воздуха подается (через канал 16) заданный объем вторичного воздуха, что обеспечивает поддержание оптимального соотношения топлива и воздуха. Before leaving the fuel supply pipe 2, a predetermined volume of secondary air (through channel 16) is supplied (through channel 16) to a stream of incandescent coal particles of gas and air, which ensures the maintenance of an optimal ratio of fuel and air.
При необходимости регулирования процесса розжига выполняют следующие операции:
- регулируют расход воздуха через изолированные друг от друга участки 7-10 щелевых прорезей (в качестве регуляторов используются дистанционно управляемые краны-регуляторы известного типа, установленные на магистрали сжатого воздуха (на чертежах регуляторы не показаны);
- через канал 20 ввода регулировочного воздуха (в колене 4 топливоподающей трубы 2) подают объем регулировочного воздуха, величину которого регулируют посредством соответствующего перемещения плазмотрона 5 в полости направляющего кольца 22.If necessary, regulate the ignition process, perform the following operations:
- regulate the air flow through sections of 7-10 slotted slots isolated from each other (remotely controlled taps-regulators of a known type installed on the compressed air line are used as regulators (the regulators are not shown in the drawings);
- through the channel 20 of the input control air (in the elbow 4 of the fuel supply pipe 2) serves the volume of control air, the value of which is regulated by the corresponding movement of the plasma torch 5 in the cavity of the guide ring 22.
При необходимости регулирования местоположения потока раскаленной пылевоздушной смеси выполняют следующие операции: например, если необходимо его переместить вниз относительно оси 18, расход воздуха через вышележащие изолированные друг от друга участки 7 и 9 щелевых прорезей делают больше, чем через нижележащие 8 и 10, в результате этого местоположение зоны взаимодействия плазмы и топлива смещается вниз. Если необходимо обратное смещение этой зоны, то, наоборот, повышают расход воздуха через нижележащие щелевые прорези. If it is necessary to control the location of the flow of the hot air-dust mixture, the following operations are performed: for example, if it is necessary to move it down relative to the axis 18, the air flow through the overlying isolated from each other sections 7 and 9 of the slotted slots does more than through the underlying 8 and 10, as a result of this the location of the plasma – fuel interaction zone shifts downward. If a reverse displacement of this zone is necessary, then, on the contrary, increase air flow through the underlying slotted slots.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001132660/06A RU2216690C2 (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | Facility to ignite pulverized coal fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001132660/06A RU2216690C2 (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | Facility to ignite pulverized coal fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001132660A RU2001132660A (en) | 2003-08-10 |
| RU2216690C2 true RU2216690C2 (en) | 2003-11-20 |
Family
ID=32027073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001132660/06A RU2216690C2 (en) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | Facility to ignite pulverized coal fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2216690C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460941C1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-09-10 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Combustion method of fine pulverised coal and regular pulverised coal in pulverised coal burner, and device for its implementation |
| RU2731087C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью «КОТЭС Инжиниринг» | Method for flare combustion of fuel-air mixture and device for implementation of method |
-
2001
- 2001-12-03 RU RU2001132660/06A patent/RU2216690C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460941C1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-09-10 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Combustion method of fine pulverised coal and regular pulverised coal in pulverised coal burner, and device for its implementation |
| RU2731087C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью «КОТЭС Инжиниринг» | Method for flare combustion of fuel-air mixture and device for implementation of method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI85910C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER ATT STARTA PANNAN I ETT KRAFTVERK SOM UTNYTTJAR FAST BRAENSLE SAMT FOER ATT SAEKERSTAELLA FOERBRAENNINGEN AV BRAENSLET. | |
| RU2439434C2 (en) | Burner with plasma ignition | |
| US3302596A (en) | Combustion device | |
| CA2590096C (en) | Large diameter mid-zone air separation cone for expanding irz | |
| KR900006242B1 (en) | Primary air exchange for a pulverized coal burner | |
| CA1218265A (en) | Combustion system and method for a coal-fired furnace utilizing a wide turn-down burner | |
| RU2210032C2 (en) | Method of plasma ignition of pulverized-coal fuel (variants) and plasma pulverized-coal burner for realization of this method | |
| RU2001106177A (en) | METHOD OF PLASMA IGNITION OF DUST-COAL FUEL (OPTIONS) AND PLASMA DUST-COAL BURNER (OPTIONS) | |
| US20090068601A1 (en) | Burner Pilot With Virtual Spinner | |
| RU2683052C1 (en) | Vortex kindling pulverized coal burner | |
| RU2216690C2 (en) | Facility to ignite pulverized coal fuel | |
| US4606720A (en) | Pre-vaporizing liquid fuel burner | |
| RU2216692C2 (en) | Facility to ignite pulverized coal fuel | |
| CN113217196B (en) | Self-air-entraining sliding arc plasma jet igniter of concave cavity flame stabilizer and ignition method | |
| JPS636768B2 (en) | ||
| RU2216691C2 (en) | Facility to ignite pulverized coal fuel | |
| CN112963273B (en) | Self-air-entraining kerosene pre-combustion cracking activation device and method for concave cavity flame stabilizer | |
| US20230213185A1 (en) | Combustion system for a boiler with fuel stream distribution means in a burner and method of combustion | |
| RU2174652C1 (en) | Pulverized-coal fuel igniter | |
| RU2396488C1 (en) | Burner for gas burning | |
| RU2543648C1 (en) | Plasma pulverised coal burner | |
| CN2526693Y (en) | Plasma coal igniter | |
| RU2191325C1 (en) | Device for ignition of pulverized-coal fuel | |
| KR20050061363A (en) | Round burner for burning pulverized fuel | |
| RU2339878C2 (en) | Method of plasma-coal lighting up of boiler and associated plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031204 |