RU2216501C1 - Намоточное устройство - Google Patents
Намоточное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2216501C1 RU2216501C1 RU2002109361/12A RU2002109361A RU2216501C1 RU 2216501 C1 RU2216501 C1 RU 2216501C1 RU 2002109361/12 A RU2002109361/12 A RU 2002109361/12A RU 2002109361 A RU2002109361 A RU 2002109361A RU 2216501 C1 RU2216501 C1 RU 2216501C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- brackets
- rotation
- axis
- rolling pin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Устройство содержит приводной барабан с приводом его вращения, скалку и опорные свободновращающиеся кронштейны. Для упрощения конструкции и повышения качества намотки материала в рулон оправка помещена на опорных роликах, установленных на свободнокачающихся кронштейнах, причем ось вращения оправки расположена по вертикали выше оси поворота прижимного звена с возможностью регулирования ее положения по условию обеспечения постоянного и гарантированного уровня силового замыкания с намоточным барабаном. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения для легкой и текстильной промышленности и может быть использовано в мерильно-контрольных и перемоточных машинах.
Известно устройство (патент РФ 2099271, МПК В 65 H 18/20, 1997) для намотки материала на оправку, содержащее два приводных горизонтально расположенных барабана, скалку, измеритель диаметра рулона и управляемый привод второго барабана, позволяющий регулировать соотношение угловых скоростей рабочих органов в зависимости от вида наматываемого материала.
Недостатком данного устройства является ограниченность пусковых значений сил сцепления приводного барабана с материалом в первоначальной стадии намотки из-за недостаточной массы рулона, что может привести к проскальзыванию материала непосредственно при его намотке и неравномерности периферической плотности намотки, появлению складкообразования и т.д.
Известно намоточное устройство, содержащее приводной барабан, скалку и прижимное звено, выполненное в виде свободнокачающихся кронштейнов с опорными роликами, на которых размещена скалка, причем ось вращения скалки расположена по вертикали выше оси поворота кронштейнов (патент США 5154367, кл. В 65 Н 18/16, 1992).
Недостатком этого технического решения является его конструктивная сложность, а также неравномерная плотность намотки вследствие непостоянства технологических нагрузок, и как следствие, изменяющегося в ходе процесса напряженно-деформированного состояния материала.
Задачей изобретения является упрощение конструкции намоточного устройства и повышение качества процесса за счет снижения уровня напряженно-деформированного состояния материала перед намоткой и равномерности его обеспечения в ходе намотки.
Технический результат достигается тем, что в намоточном устройстве, содержащем приводной барабан, скалку и прижимное звено, выполненное в виде свободнокачающихся кронштейнов с опорными роликами, на которых размещена скалка, причем ось вращения скалки расположена по вертикали выше оси поворота кронштейнов, согласно изобретению ось поворота кронштейнов выполнена с возможностью регулирования ее положения, для обеспечения постоянного силового замыкания скалки через слои материала с приводным барабаном.
На фиг. 1 показана схема устройства для намотки материала в рулон; на фиг.2 - расчетная схема; на фиг.3 - график реакции N.
Устройство содержит рабочий орган в виде приводного намоточного барабана 1, скалку 2 и прижимное звено в виде свободнокачающихся кронштейнов 3, 4 со свободновращающимися опорными роликами 5, наклонный экран 6 для разбраковки материала, привод 7 для вращения намоточного барабана. Свободнокачающиеся кронштейны 3, 4 установлены под острым углом к горизонтальной плоскости базирования устройства с возможностью двухкоординатного регулирования положения осей их поворота и соединены звеном 8, на котором закреплен дополнительный с регулируемым положением груз 9 и отводчик ткани 10.
Увеличение диаметра рулона материала при его намотке приводит к увеличению расстояния между точками А и В (см. фиг.2) и повороту против часовой стрелки кронштейнов 3, 4 вокруг точки С. При этом проекция общего увеличения веса кронштейна с рулоном на направление реакции опорно-намоточного барабана остается практически постоянной (см. фиг.3) и уровнем, обеспечивающим достаточную силу сцепления для намотки материала и гарантированное силовое замыкание контактирующих поверхностей.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении материал 11 перемещается на технологическом тракте по наклонному столу 6 вниз через приводной барабан 1 и, образуя компенсационную петлю, обводится через направляющий элемент 10 и заправляется на скалку 2. Скалка с материалом укладывается на опорные свободновращающиеся ролики 5. Под воздействием веса скалки, опорных роликов и кронштейнов с дополнительным грузом 8 рулон прижимается к намоточному барабану 1, образуя тем самым необходимое силовое замыкание и силу сцепления контактирующих поверхностей.
При включении привода 7 вращательное движение передается намоточному барабану и сила трения (сцепления) Fmp, действующая между ним и наматываемым рулоном, преодолевает сопротивление его движению от сил трения материала по поверхности наклонного стола, приведенного момента трения качения рулона по поверхности барабана и момента трения в опорах вращающихся роликов 5.
Намоточный барабан 1 увлекает в нижнюю часть устройства материал, который для релаксации условно упругой составляющей деформации проходит по траектории расчетной компенсационной петли и наматывается в рулон.
Сила трения Fmp зависит от величины нормальной реакции N (см. фиг.2), которая может изменяться в процессе намотки. Реакция N зависит от веса прижимного звена, изменяющегося веса наматываемого рулона G и их положения относительно намоточного барабана, определяемого углом наклона кронштейнов β.
При этом нарастание веса рулона приводит как бы к увеличению реакции, а изменение угла наклона кронштейнов - к изменению угла β1 и уменьшению реакции с практически полной компенсацией ее увеличения от нарастающего веса рулона.
Значение нормальной реакции от веса материала в рулоне определяется выражением
где ρ - плотность материала, В - ширина материала, r0 - радиус скалки; β1 - угол, определяющий направление реакции; R - текущий радиус рулона; g - гравитационная постоянная, t - время процесса намотки. Угол наклона кронштейнов β и наклона реакции β1 функционально взаимозависимы, а в начальном положении механизма равны между собой.
где ρ - плотность материала, В - ширина материала, r0 - радиус скалки; β1 - угол, определяющий направление реакции; R - текущий радиус рулона; g - гравитационная постоянная, t - время процесса намотки. Угол наклона кронштейнов β и наклона реакции β1 функционально взаимозависимы, а в начальном положении механизма равны между собой.
Скорость изменения угла β1 зависит от выбранного положения оси С поворота кронштейнов, которое определяется регулируемыми параметрами L и H и зависит от радиуса наматываемого рулона
где h - толщина материала, - первоначальная угловая скорость вращения оправки.
где h - толщина материала, - первоначальная угловая скорость вращения оправки.
Изменение угла β1 описывается выражением
где β0 - первоначальное, конструктивно заданное значение угла β1 при условии, что угол
Таким образом, при определенных соотношениях конструктивных параметров L и Н вследствие изменения угла β1 обеспечивается практически постоянное и гарантированное силовое замыкание скалки (через слои материала) с приводным барабаном в течение всего процесса намотки. Необходимое их начальное значение задается положением осей поворота кронштейнов и дополнительного груза 12, регулируемо закрепленного на свободнокачающихся кронштейнах.
где β0 - первоначальное, конструктивно заданное значение угла β1 при условии, что угол
Таким образом, при определенных соотношениях конструктивных параметров L и Н вследствие изменения угла β1 обеспечивается практически постоянное и гарантированное силовое замыкание скалки (через слои материала) с приводным барабаном в течение всего процесса намотки. Необходимое их начальное значение задается положением осей поворота кронштейнов и дополнительного груза 12, регулируемо закрепленного на свободнокачающихся кронштейнах.
Claims (1)
- Намоточное устройство, содержащее приводной барабан, скалку и прижимное звено, выполненное в виде свободнокачающихся кронштейнов с опорными роликами, на которых размещена скалка, причем ось вращения скалки расположена по вертикали выше оси поворота кронштейнов, отличающееся тем, что ось поворота кронштейнов выполнена с возможностью регулирования ее положения для обеспечения постоянного силового замыкания скалки через слои материала с приводным барабаном.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109361/12A RU2216501C1 (ru) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | Намоточное устройство |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109361/12A RU2216501C1 (ru) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | Намоточное устройство |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002109361A RU2002109361A (ru) | 2003-10-10 |
RU2216501C1 true RU2216501C1 (ru) | 2003-11-20 |
Family
ID=32027646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002109361/12A RU2216501C1 (ru) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | Намоточное устройство |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2216501C1 (ru) |
-
2002
- 2002-04-10 RU RU2002109361/12A patent/RU2216501C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1102124C (zh) | 用来卷绕输入长丝的方法和卷绕机 | |
US11117771B2 (en) | Web tension control | |
US4120462A (en) | Method and device for controlling and/or regulating thread tension during winding of a textile coil | |
US7344104B2 (en) | Unwind apparatus | |
KR20200125284A (ko) | 섬유 장력조절 장치 및 이를 이용한 장력조절 방법 | |
US4583697A (en) | Controlled compression winding method and apparatus | |
US5671895A (en) | System and method for controlling the speed and tension of an unwinding running web | |
CN106865352A (zh) | 一种弹性与惯性负载相结合的纱线张力装置及控制方法 | |
MXPA05003862A (es) | Una aparato para desenrollar rollos de material de trama. | |
RU2216501C1 (ru) | Намоточное устройство | |
US6206320B1 (en) | Method for operating a cheese-producing textile machine | |
JPH02216249A (ja) | 引っ張り装置 | |
US6457667B1 (en) | Method and apparatus for controlling the tension of wire being pulled from a wire spool on a bead wire letoff stand | |
US10526155B2 (en) | Method of controlling operation of a winder for a fiber web | |
JPH06255885A (ja) | 線状体の張力付加用ダンサーローラ装置 | |
JP5598811B2 (ja) | 圧延材張力制御装置および圧延材張力制御方法 | |
US2834091A (en) | Beam warping machine | |
JP3785757B2 (ja) | 巻取装置 | |
US3429016A (en) | Warp tension control means | |
KR20180089948A (ko) | 평행 권사 장치 및 방법 | |
JPH028142A (ja) | 移動ウェブの張力制御のための装置及び方法 | |
JP6563880B2 (ja) | 圧延材張力調整装置および圧延材張力調整方法 | |
JP2008504969A (ja) | ステッケルミルの振動を軽減する方法及び装置 | |
JP7056928B2 (ja) | フィルムの原反径の計測システム | |
US3525479A (en) | Automatic rewinding machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040411 |