RU2216435C1 - Method for making diamond cutting members - Google Patents
Method for making diamond cutting members Download PDFInfo
- Publication number
- RU2216435C1 RU2216435C1 RU2002125402A RU2002125402A RU2216435C1 RU 2216435 C1 RU2216435 C1 RU 2216435C1 RU 2002125402 A RU2002125402 A RU 2002125402A RU 2002125402 A RU2002125402 A RU 2002125402A RU 2216435 C1 RU2216435 C1 RU 2216435C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cobalt
- cutting
- vol
- mixture
- diamond
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления алмазных режущих инструментов и касается, в частности, усовершенствования алмазных режущих элементов, которые могут быть использованы как режущие вставки в различных инструментах, например в инструментах для правки шлифовальных кругов, буровых коронках, резцах, а также в качестве режущих элементов в отрезных кругах, сверлах и т.п. The invention relates to the field of manufacturing diamond cutting tools and, in particular, to improve diamond cutting elements that can be used as cutting inserts in various tools, for example in tools for dressing grinding wheels, drill bits, cutters, and also as cutting elements in cutting wheels, drills, etc.
Известен способ изготовления алмазных режущих элементов из сверхтвердых материалов, при котором алмазные порошки, предварительно покрытые металлом, смешиваются с порошками твердого сплава, в частности с карбидом вольфрама и металлом, служащим связующим материалом, смесь нагревают до температуры 800-900oС и затем подвергают воздействию давления до 10 кбар. (1). В результате получается спек, содержащий до 50% об. алмаза. Первоначальный нагрев смеси, при котором происходит плавление связующего металла, исключает дробление алмазов при последующем ее прессовании при достаточно высоком давлении. Полученные спеки могут быть использованы, например, в режущих, шлифовальных и пилящих инструментах.A known method of manufacturing diamond cutting elements from superhard materials, in which diamond powders, previously coated with metal, are mixed with hard alloy powders, in particular with tungsten carbide and a metal serving as a binder, the mixture is heated to a temperature of 800-900 o C and then exposed pressure up to 10 kbar. (1). The result is a cake containing up to 50% vol. diamond. The initial heating of the mixture, in which the binder metal melts, eliminates the crushing of diamonds during its subsequent pressing at a sufficiently high pressure. The resulting specs can be used, for example, in cutting, grinding and sawing tools.
Однако при изготовлении режущего элемента по патенту требуются прессы высокого давления, которые обычно имеют оснастку из дефицитных, дорогостоящих, прочных материалов. However, in the manufacture of the cutting element according to the patent, high-pressure presses are required, which are usually equipped with scarce, expensive, durable materials.
Известен способ изготовления режущих элементов, при котором в камеру высокого давления помещают вначале слой карбида вольфрама с 10% кобальта, затем помещают тонкий диск (толщиной 0,05 мм) из молибдена, а сверху помещают смесь, содержащую алмазный порошок, порошок карбида вольфрама и кобальта. Полученную слоеную заготовку подвергают нагреву до температуры 1200-1600oС и давлению Р= 40-80 кбар (2). Полученная слоеная заготовка может быть использована в качестве режущих элементов, например, для резцов для обработки трудно обрабатываемых материалов.There is a known method of manufacturing cutting elements, in which a layer of tungsten carbide with 10% cobalt is first placed in a high-pressure chamber, then a thin disk (0.05 mm thick) of molybdenum is placed, and a mixture containing diamond powder, tungsten carbide and cobalt powder is placed on top . The resulting puff preform is subjected to heating to a temperature of 1200-1600 o With and a pressure of P = 40-80 kbar (2). The obtained puff blank can be used as cutting elements, for example, for cutters for processing difficult to process materials.
Однако для изготовления режущего элемента также, как и в первом случае, требуется оборудование высокого давления, имеющее оснащение из дефицитных, прочных, дорогостоящих материалов. However, for the manufacture of the cutting element, as in the first case, high-pressure equipment is required, having equipment from scarce, durable, expensive materials.
Известен способ изготовления режущих элементов, при котором в пресс-форме размещают вначале шихту для подложки, содержащую карбид вольфрама и кобальт, затем шихту для режущего слоя из алмазного порошка и связки, содержащей порошок карбида вольфрама и кобальта, полученную слоеную заготовку подвергают нагреву до температуры 1450-1500oС и прессованию при Р=150-300 кг/см2 (горячее прессование) (3). Связка для рабочего слоя содержит 30-70% об. кобальта и остальное карбид вольфрама. В результате получается режущий элемент, состоящий из режущего слоя, содержащего алмазные зерна и твердосплавную связку, соединенного со спеченной твердосплавной подложкой. Такой элемент широко применяется в инструментах типа шлифовальных или отрезных кругов. Однако из-за недостаточно высоких физико-механических характеристик эти элементы не могут быть использованы в других инструментах, работающих в более тяжелых условиях, например в буровых коронках, правящих инструментах.There is a known method of manufacturing cutting elements, in which, at first, a charge for a substrate containing tungsten carbide and cobalt is placed in the mold, then a charge for the cutting layer of diamond powder and a binder containing tungsten carbide and cobalt powder, the obtained puff billet is heated to a temperature of 1450 -1500 o With and pressing at P = 150-300 kg / cm 2 (hot pressing) (3). The binder for the working layer contains 30-70% vol. cobalt and the rest is tungsten carbide. The result is a cutting element consisting of a cutting layer containing diamond grains and a carbide bond connected to a sintered carbide substrate. Such an element is widely used in tools such as grinding or cutting wheels. However, due to the insufficiently high physical and mechanical characteristics, these elements cannot be used in other tools operating in more severe conditions, for example, in drill bits, power tools.
Целью изобретения является повышение режущей способности и стойкости алмазных режущих элементов, которые могут быть изготовлены при низких давлениях, и для создания которых не требуется мощных прессов, и которые могут быть использованы как в обычных инструментах, таких как шлифовальные и отрезные круги, фрезы, сверла и т.п., так и в инструментах, работающих с большими нагрузками, таких как резцы, инструменты для правки шлифовальных кругов, буровые коронки. The aim of the invention is to increase the cutting ability and durability of diamond cutting elements, which can be manufactured at low pressures, and which do not require powerful presses, and which can be used as in conventional tools, such as grinding and cutting wheels, mills, drills and etc., and in tools working with high loads, such as cutters, tools for dressing grinding wheels, drill bits.
Для этой цели в способе изготовления алмазных режущих элементов, при котором готовят шихту для режущего слоя из алмазного порошка, и связки, включающей карбид вольфрама и кобальт, и шихту для подложки, включающей карбид вольфрама и кобальт, послойно размещают первую и вторую шихту, полученную сборку подвергают горячему прессованию, связку для режущего слоя готовят из двух смесей, в первой из которых содержание кобальта составляет 15-20% об, а во второй - 6-12% об., а для получения шихты смеси связки последовательно накатывают на алмазный порошок, при этом вначале накатывают смесь с высоким содержанием кобальта, а затем смесь с низким содержанием кобальта. For this purpose, in a method of manufacturing diamond cutting elements, in which a charge for the cutting layer is made of diamond powder, and a binder comprising tungsten carbide and cobalt, and a charge for a substrate comprising tungsten carbide and cobalt, the first and second charge obtained by the assembly are layered in layers subjected to hot pressing, a binder for the cutting layer is prepared from two mixtures, in the first of which the cobalt content is 15-20% by volume, and in the second - 6-12% by volume, and in order to obtain a mixture of the mixture, the bundles are successively rolled onto diamond powder, in this case, a mixture with a high cobalt content is first rolled, and then a mixture with a low cobalt content.
Шихта для режущего слоя может дополнительно содержать титан. The charge for the cutting layer may further comprise titanium.
Титан вводят в шихту в количестве 2-10% от объема шихты. Titanium is introduced into the charge in an amount of 2-10% of the charge volume.
Титан можно вводить в шихту путем его нанесения на поверхность алмазного порошка до накатывания смесей связки. Можно титан вводить в шихту путем предварительного его введения в прилегающую к алмазному зерну часть смеси связки с большим содержанием кобальта. Для этого смесь связки с большим содержанием кобальта делят на две части, одну из которых смешивают с титаном, и эту часть связки первой накатывают на алмазный порошок. Titanium can be introduced into the charge by applying it to the surface of a diamond powder before rolling the binder mixtures. It is possible to introduce titanium into the charge by first introducing it into the portion of the binder mixture with a high cobalt content adjacent to the diamond grain. To do this, the mixture of a binder with a high cobalt content is divided into two parts, one of which is mixed with titanium, and this part of the binder is first rolled onto diamond powder.
На фиг.1 показан алмазный режущий элемент. 1 shows a diamond cutting element.
На фиг.2 показан алмазный порошок (алмазное зерно-гранула) с накатанной связкой. Figure 2 shows a diamond powder (diamond grain granule) with a knurled bond.
На фиг.3 показан алмазный порошок (алмазное зерно-гранула) с накатанной связкой и с Ti, введенным в шихту в виде покрытия на зерне. Figure 3 shows a diamond powder (diamond grain granule) with a knurled binder and with Ti introduced into the charge in the form of a coating on the grain.
На фиг.4 показан алмазный порошок (алмазное зерно-гранула) с накатанной связкой и с Ti, введенным в прилегающую к алмазному зерну часть связки.. Figure 4 shows a diamond powder (diamond granule) with a knurled binder and with Ti introduced into the part of the binder adjacent to the diamond grain.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Для изготовления режущего элемента (фиг.1), состоящего из режущего слоя 1 и подложки 2, готовят шихту для режущего слоя и шихту для подложки. For the manufacture of a cutting element (Fig. 1), consisting of a cutting layer 1 and a substrate 2, a mixture is prepared for the cutting layer and a mixture for the substrate.
Для получения шихты для режущего слоя 1 готовят первую смесь 3 связки, которая включает 15-20% об. кобальта и карбид вольфрама, и вторую смесь 4 связки, которая включает 6-12% об. кобальта и карбид вольфрама. Затем на алмазные зерна 5 накатывают первую смесь 3 связки, содержащую 15-20% об. кобальта, а затем вторую смесь 4 связки, содержащую 6-12% об. кобальта. В результате получаются алмазные зерна-гранулы с двумя слоями связки, отличающимися содержанием кобальта и составляющими шихту режущего слоя (фиг.2). To obtain the charge for the cutting layer 1, the
Шихта для подложки 2 режущего элемента включает кобальт и карбид вольфрама, при этом содержание кобальта в шихте такое же, как и в последнем слое связки, накатанном на алмазном зерне-грануле - 6-12% об. The charge for the substrate 2 of the cutting element includes cobalt and tungsten carbide, while the cobalt content in the charge is the same as in the last layer of the binder, rolled on a diamond granule granule - 6-12% vol.
В пресс-форму для горячего прессования послойно укладывают шихту для подложки 2 и шихту (алмазные гранулы) для режущего слоя 1. Полученную сборку подвергают горячему прессованию при температуре 1400-1600oС и давлении 150-300 кг/см2. В результате получают режущий элемент, состоящий из режущего слоя и подложки. Такой элемент может быть соединен с соответствующим корпусом инструмента, например, пайкой, запрессовкой, сваркой и т.п.The mixture for the substrate 2 and the mixture (diamond granules) for the cutting layer 1 are laid in layers in a hot pressing mold. The resulting assembly is subjected to hot pressing at a temperature of 1400-1600 o C and a pressure of 150-300 kg / cm 2 . The result is a cutting element consisting of a cutting layer and a substrate. Such an element can be connected to the corresponding tool body, for example, by soldering, pressing, welding, etc.
Нанесение титана на алмазные зерна можно осуществлять любым известным способом: металлизацией из газовой фазы, химическим способом и т.п. В этом случае способ будет осуществляться следующим образом. Вначале на алмазные зерна наносят слой титана 6, затем на покрытые титаном алмазные зерна накатывают первую смесь 3 связки, содержащую 15-20% об. кобальта, затем вторую смесь 4 связки, содержащую 6-12% об. кобальта, получая зерна-гранулы, показанные на фиг.3. Послойно уложенные в пресс-форму шихта подложки и шихта режущего слоя подвергаются горячему прессованию. The application of titanium to diamond grains can be carried out by any known method: metallization from the gas phase, a chemical method, etc. In this case, the method will be as follows. First, a layer of
Введение титана в шихту путем нанесения его на поверхность алмазных зерен связано с определенными трудностями, т.к. процесс металлизации является достаточно трудоемким и требует специальной оснастки. Более простым является прием введения титана в часть связки, прилегающей к алмазному зерну, для чего первую смесь 3 связки, содержащую 15-20% об. кобальта, делят на две части в объемном соотношении (0,1-0,4)/1. К меньшей части смеси примешивают титан и на алмазные зерна накатывают часть смеси, содержащую титан 7, а затем остальную часть смеси 3, не содержащую титан. После этого для получения алмазного зерна-гранулы накатывают всю смесь, содержащую 6-12% об. кобальта (фиг. 4). The introduction of titanium into the mixture by applying it to the surface of diamond grains is associated with certain difficulties, because the metallization process is quite time-consuming and requires special equipment. More simple is the method of introducing titanium into the part of the ligament adjacent to the diamond grain, for which the first mixture of 3 ligaments containing 15-20% vol. cobalt, is divided into two parts in a volume ratio of (0.1-0.4) / 1. Titanium is mixed into a smaller part of the mixture and a part of the
Титан вводят в шихту для улучшения удержания алмазного зерна связкой. Содержание титана в количестве 2-10% об. достаточно для этой цели. Уменьшение содержания титана связано с трудностями его равномерного распределения в объеме части смеси связки и практически не улучшит удержание алмаза связкой, а увеличение содержания титана свыше 10% об. отрицательно скажется на физико-механических свойствах связки из-за ее охрупчивания и снижения теплостойкости. Titanium is introduced into the charge to improve the retention of diamond grains by a bundle. The titanium content in an amount of 2-10% vol. enough for this purpose. The decrease in the titanium content is associated with the difficulties of its uniform distribution in the volume of part of the binder mixture and will hardly improve the retention of diamond by the binder, and an increase in titanium content over 10% adversely affect the physico-mechanical properties of the ligament due to its embrittlement and reduced heat resistance.
Соотношение содержащей и не содержащей титан частей смеси связки в пределах (0,1-0,4)/1 выбрано по следующим причинам. При количестве части смеси, содержащей титан, меньшим чем 0,1, эту часть смеси практически невозможно равномерно накатать на алмазные зерна, при количестве части смеси, содержащей титан, большим чем 0,4, увеличивается неравномерность усадки режущего элемента во время спекания (за счет более низкой температуры плавления зоны, содержащей титан), что снижает физико-механические свойства режущего элемента в целом. The ratio of the containing and not containing titanium parts of the binder mixture in the range of (0.1-0.4) / 1 was chosen for the following reasons. When the amount of part of the mixture containing titanium less than 0.1, this part of the mixture is almost impossible to uniformly roll on diamond grains, when the amount of part of the mixture containing titanium greater than 0.4 increases the unevenness of shrinkage of the cutting element during sintering (due to lower melting temperature of the zone containing titanium), which reduces the physical and mechanical properties of the cutting element as a whole.
Для изготовления режущего слоя связка готовится из двух смесей, в одной из которых количество кобальта составляет 15-20% об., а в другой - 6-12% об. Соотношение объемов первой 3 и второй 4 смесей составляет 0,1-0,3/1. Смесь с большим содержанием кобальта является более пластичной, чем смесь с меньшим содержанием кобальта, и при накатывании на алмазные зерна вначале более пластичной смеси последняя более плотно обжимает их и тем самым способствует более прочному удержанию в инструменте при работе последнего. For the manufacture of the cutting layer, the binder is prepared from two mixtures, in one of which the amount of cobalt is 15-20% vol., And in the other 6-12% vol. The ratio of the volumes of the first 3 and second 4 mixtures is 0.1-0.3 / 1. A mixture with a higher cobalt content is more plastic than a mixture with a lower cobalt content, and when rolling on diamond grains at first a more plastic mixture, the latter compresses them more tightly and thereby contributes to a stronger retention in the tool during operation of the latter.
Содержание кобальта менее 15% об. приведет к тому, что смесь будет более жесткой и хуже обжимать алмазные зерна. Содержание кобальта более 20% об. приведет к тому, что смесь будет слишком пластичной и алмазные зерна будут легко выпадать из связки под действием режущих сил. The cobalt content is less than 15% vol. will cause the mixture to be tougher and worse to compress diamond grains. The cobalt content of more than 20% vol. will lead to the fact that the mixture will be too plastic and diamond grains will easily fall out of the bundle under the action of cutting forces.
Вторая смесь определяет износостойкость инструмента. Содержание кобальта в количестве 6-12% об. достаточно для получения требуемых эксплуатационных показателей инструмента. Содержание кобальта более 12% об. сделает связку излишне пластичной, а менее 6% об. - слишком твердой. Обе смеси близки по коэффициенту термического расширения. Благодаря выбранному объемному соотношению первой и второй смесей и выбранному содержанию кобальта в составе этих смесей, алмазные зерна прочно удерживаются связкой во время работы инструмента, а в режущем слое достигаются требуемые физико-механические характеристики. Достигнутые результаты приводят к повышению стойкости и режущей способности режущего элемента. The second mixture determines the wear resistance of the tool. The cobalt content in an amount of 6-12% vol. enough to get the required performance of the tool. The cobalt content of more than 12% vol. will make the bunch too plastic, and less than 6% vol. - too hard. Both mixtures are close in thermal expansion coefficient. Due to the selected volume ratio of the first and second mixtures and the selected cobalt content in the composition of these mixtures, diamond grains are firmly held by the bundle during tool operation, and the required physical and mechanical characteristics are achieved in the cutting layer. The results achieved increase the resistance and cutting ability of the cutting element.
Количество алмаза в шихте зависит от вида изготавливаемого инструмента. Алмаз может содержаться от 6 до 80% об. Большое содержание алмаза может быть достигнуто за счет введения в шихту смеси алмазных порошков разной зернистости. Меньшее количество алмаза берут для изготовления таких инструментов, как шлифовальные, отрезные круги, сверла и т.п. инструмент, большее - для таких инструментов, как резцы, буровые коронки, инструменты для правки шлифовальных кругов. The amount of diamond in the charge depends on the type of tool being manufactured. Diamond may contain from 6 to 80% vol. A high diamond content can be achieved by introducing into the mixture a mixture of diamond powders of different grain sizes. A smaller amount of diamond is taken for the manufacture of tools such as grinding, cutting wheels, drills, etc. tools, more for tools such as cutters, drill bits, tools for dressing grinding wheels.
Для подложки следует брать шихту, состав которой аналогичен составу второй смеси связки, т.е. шихта должна включать кобальт в количестве 6-12% об. и карбид вольфрама. Такой состав обеспечивает подложке требуемые физико-механические характеристики и главное минимальные внутренние напряжения ввиду отсутствия различия коэффициентов термического расширения. For the substrate, one should take a mixture whose composition is similar to the composition of the second mixture of the binder, i.e. the charge should include cobalt in an amount of 6-12% vol. and tungsten carbide. Such a composition provides the substrate with the required physical and mechanical characteristics and, most importantly, minimum internal stresses due to the absence of differences in thermal expansion coefficients.
Толщина режущего слоя элемента может составлять 1-10 мм, толщина подложки 1-20 мм. The thickness of the cutting layer of the element can be 1-10 mm, the thickness of the substrate is 1-20 mm.
Режущий элемент может быть изготовлен и без подложки. Для этого в пресс-форму для горячего прессования помещают только шихту для режущего слоя 1. Подложка может быть присоединена к режущему слою, например, пайкой. The cutting element can be made without a substrate. For this, only the charge for the cutting layer 1 is placed in the hot-pressing mold. The substrate can be attached to the cutting layer, for example, by soldering.
По заявленному способу по режимам горячего прессования были изготовлены алмазные режущие элементы, которые были испытаны при правке абразивных кругов ПВД 600•63•385 25А40ПСТ15К5 на круглошлифовальном станке, а также при правке кругов ПП 150•25•32 63С40ПСМ25К33563. Испытания показали, что стойкость алмазных режущих элементов по сравнению с элементами, изготовленными по прототипу в режиме горячего прессования, была выше в 3-6 раз. According to the claimed method, diamond cutting elements were manufactured using hot pressing modes, which were tested when dressing PVD abrasive wheels 600 • 63 • 385 25A40PST15K5 on a circular grinding machine, as well as when dressing circles PP 150 • 25 • 32 63C40PSMS25K33563. Tests have shown that the resistance of diamond cutting elements compared to elements made according to the prototype in the hot pressing mode was 3-6 times higher.
Источники информации
1. Патент США 3306720, кл. 51-309, 1964г.Sources of information
1. US patent 3306720, CL 51-309, 1964
2. Патент США 4231762, кл. 51-309, 1987г. 2. US patent 4231762, CL. 51-309, 1987
3. Патент США 2818850, кл. 125-25, 1955г. 3. US patent 2818850, CL 125-25, 1955
Claims (5)
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в шихту для режущего слоя дополнительно вводят титан.1. A method of manufacturing diamond cutting elements containing a cutting layer and a substrate, in which a charge is prepared for the cutting layer of diamond powder and a binder comprising tungsten carbide and cobalt, and a charge for the substrate including tungsten carbide and cobalt, the first and second charge are layered in layers and the resulting assembly is subjected to heating and pressing, characterized in that the binder for the cutting layer is prepared from two mixtures, in the first of which the cobalt content is 15-20 vol. %, and in the second 6-12 about. %, and the charge for the cutting layer is prepared by sequentially rolling on a diamond powder at the beginning of a mixture containing 15-20 vol. % cobalt, and then a mixture containing 6-12 vol. % cobalt, while for the substrate take the charge, in which the cobalt content is 6-12 vol. %
2. The method according to p. 1, characterized in that titanium is additionally introduced into the charge for the cutting layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002125402A RU2216435C1 (en) | 2002-09-23 | 2002-09-23 | Method for making diamond cutting members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002125402A RU2216435C1 (en) | 2002-09-23 | 2002-09-23 | Method for making diamond cutting members |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2216435C1 true RU2216435C1 (en) | 2003-11-20 |
Family
ID=32028222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002125402A RU2216435C1 (en) | 2002-09-23 | 2002-09-23 | Method for making diamond cutting members |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2216435C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2440438A (en) * | 2006-07-19 | 2008-01-30 | Smith International | Encapsulated abrasive particles |
| US7845059B2 (en) | 2004-10-18 | 2010-12-07 | Smith International, Inc. | Method of forming impregnated diamond cutting structures |
| US8517125B2 (en) | 2007-05-18 | 2013-08-27 | Smith International, Inc. | Impregnated material with variable erosion properties for rock drilling |
| CN103737005A (en) * | 2013-06-28 | 2014-04-23 | 长春阿尔玛斯科技有限公司 | Preparation method for titanium copper alloy materials |
| CN103737007A (en) * | 2013-06-28 | 2014-04-23 | 长春阿尔玛斯科技有限公司 | Method for preparing diamond superhard composite material |
-
2002
- 2002-09-23 RU RU2002125402A patent/RU2216435C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7845059B2 (en) | 2004-10-18 | 2010-12-07 | Smith International, Inc. | Method of forming impregnated diamond cutting structures |
| GB2440438A (en) * | 2006-07-19 | 2008-01-30 | Smith International | Encapsulated abrasive particles |
| GB2440438B (en) * | 2006-07-19 | 2010-04-14 | Smith International | Diamond impregnated bits using a novel cutting structure |
| US7866419B2 (en) | 2006-07-19 | 2011-01-11 | Smith International, Inc. | Diamond impregnated bits using a novel cutting structure |
| US8517125B2 (en) | 2007-05-18 | 2013-08-27 | Smith International, Inc. | Impregnated material with variable erosion properties for rock drilling |
| CN103737005A (en) * | 2013-06-28 | 2014-04-23 | 长春阿尔玛斯科技有限公司 | Preparation method for titanium copper alloy materials |
| CN103737007A (en) * | 2013-06-28 | 2014-04-23 | 长春阿尔玛斯科技有限公司 | Method for preparing diamond superhard composite material |
| CN103737007B (en) * | 2013-06-28 | 2015-11-04 | 长春阿尔玛斯科技有限公司 | A kind of preparation method of diamond superhard composite material |
| CN103737005B (en) * | 2013-06-28 | 2015-11-04 | 长春阿尔玛斯科技有限公司 | A kind of preparation method of material of titanium copper alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8435317B2 (en) | Fine grained polycrystalline abrasive material | |
| US5496638A (en) | Diamond tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications | |
| KR100963710B1 (en) | Composite abrasive compact | |
| KR100783872B1 (en) | A method of making a composite abrasive compact | |
| US4807402A (en) | Diamond and cubic boron nitride | |
| AU670367B2 (en) | A method of making an abrasive compact | |
| EP0779129B1 (en) | Method for producing abrasive compact with improved properties | |
| US20070151769A1 (en) | Microwave sintering | |
| US7553344B2 (en) | Shaped thermally stable polycrystalline material and associated methods of manufacture | |
| CN110494579A (en) | The Polycrystalline Cubic Boron Nitride of sintering | |
| EP2265738A1 (en) | Super-hard enhanced hard-metals | |
| JPH10511740A (en) | Composite cermet product and method for producing the same | |
| JP2000054007A (en) | Diamond-sintered body and its production | |
| GB2335440A (en) | Metal-matrix diamond or CBN composite | |
| EP0253603B1 (en) | Composite diamond abrasive compact | |
| KR20050072753A (en) | Method for producing a sintered, supported polycrystalline diamond compact | |
| EP3464217B1 (en) | Method of making a polycrystalline cubic boron nitride | |
| JP4235449B2 (en) | Cutting tool manufacturing method | |
| JPS6241778A (en) | Improvement of composite polycrystal diamond plunged body | |
| RU2216435C1 (en) | Method for making diamond cutting members | |
| IE74160B1 (en) | Composite compacts and methods of making them | |
| EP0816304A2 (en) | Ceramic bonded cubic boron nitride compact | |
| JP2000326112A (en) | Multicrystalline diamond tool | |
| JPS6333986B2 (en) | ||
| CN110773744A (en) | Preparation method of superhard material polycrystalline compact |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180924 |