RU2215807C2 - Aluminum-base alloy, article made of thereof and method for making article - Google Patents
Aluminum-base alloy, article made of thereof and method for making article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215807C2 RU2215807C2 RU2001134514A RU2001134514A RU2215807C2 RU 2215807 C2 RU2215807 C2 RU 2215807C2 RU 2001134514 A RU2001134514 A RU 2001134514A RU 2001134514 A RU2001134514 A RU 2001134514A RU 2215807 C2 RU2215807 C2 RU 2215807C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- group
- alloy
- cobalt
- nickel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в аэрокосмической промышленности и машиностроении. The invention relates to the field of metallurgy and can be used in the aerospace industry and mechanical engineering.
Известен сплав на основе алюминия следующего химического состава, мас.%:
Цинк - 6,35-8,0
Магний - 0,5-2,5
Медь - 0,8-1,3
Железо - 0,06-0,25
Кремний - 0,01-0,2
Цирконий - 0,07-0,2
Марганец - 0,001-0,1
Хром - 0,001-0,05
Титан - 0,03-0,1
Бериллий - 0,0001-0,05
По крайней мере один элемент из группы:
Калий - 0,001-0,01
Натрий - 0.0001-0,01
Кальций - 0,0001-0,01
Алюминий - Остальное
при этом Zr+2Ti≤0,3; Si/Be≥0,2 (патент РФ 2165995, С 22 С, 21/10, 1999).Known alloy based on aluminum of the following chemical composition, wt.%:
Zinc - 6.35-8.0
Magnesium - 0.5-2.5
Copper - 0.8-1.3
Iron - 0.06-0.25
Silicon - 0.01-0.2
Zirconium - 0.07-0.2
Manganese - 0.001-0.1
Chrome - 0.001-0.05
Titanium - 0.03-0.1
Beryllium - 0.0001-0.05
At least one member from the group:
Potassium - 0.001-0.01
Sodium - 0.0001-0.01
Calcium - 0.0001-0.01
Aluminum - Else
wherein Zr + 2Ti≤0.3; Si / Be≥0.2 (RF patent 2165995, C 22 C, 21/10, 1999).
Недостатком этого сплава является повышенные остаточные напряжения и коробление изделий. Из-за низкой прокаливаемости в массивных сечениях изделий вязкость разрушеник K1C снижена и, как следствие, низкий ресурс работы изделий.The disadvantage of this alloy is the increased residual stress and warpage of the products. Due to the low hardenability in massive sections of the products, the viscosity of the destroyers K 1C is reduced and, as a consequence, the low life of the products.
Известен сплав на основе алюминия состава, мас.%:
Цинк - 5,7-8,7
Магний - 1,7-2,5
Медь - 1,2-2,2
Марганец - < 0,02
Хром - < 0,02
Цирконий - 0,05-0,15
Железо - 0,07-0,14
Кремний - <0,11
Алюминий - Остальное
при этом Сu+Mg<4,1; Mg>Сu (патент США 6027582, С 22 С 21/10 2000) прототип.Known alloy based on aluminum composition, wt.%:
Zinc - 5.7-8.7
Magnesium - 1.7-2.5
Copper - 1.2-2.2
Manganese - <0.02
Chrome - <0.02
Zirconium - 0.05-0.15
Iron - 0.07-0.14
Silicon - <0.11
Aluminum - Else
wherein Cu + Mg <4.1;Mg> Cu (US patent 6027582, C 22 C 21/10 2000) prototype.
Недостатком являются низкий ресурс работы изделия из-за низкого значения вязкости разрушения K1C в массивных сечениях изделия, высоких остаточных напряжений и коробления изделий.The disadvantage is the low resource of the product due to the low value of fracture toughness K 1C in massive sections of the product, high residual stresses and warpage of the products.
Известен способ производства изделий из сплава на основе алюминия, включающий получение слитка, деформацию, закалку, включающую нагрев, охлаждение в закалочной среде, искусственное старение (патент Франции 2524908, C 22 F 1/04, 1983). A known method of manufacturing products from an alloy based on aluminum, including obtaining an ingot, deformation, hardening, including heating, cooling in a quenching medium, artificial aging (French patent 2524908, C 22 F 1/04, 1983).
Недостатком этого способа являются низкие показатели вязкости разрушения K1C изделий, что ведет к снижению их надежности и ресурса работы.The disadvantage of this method is the low fracture toughness K 1C products, which leads to a decrease in their reliability and service life.
Известен также способ производства изделий из сплава на основе алюминия, включающий получение слитка, горячую деформацию в полуфабрикат, нагрев, подачу полуфабриката в закалочную среду, принудительную циркуляцию закалочной среды (барботаж) и перемещение изделий в закалочной среде (Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы. - М.: Металлургиздат, 1971, с.450) - прототип. There is also a known method of manufacturing products from an alloy based on aluminum, which includes producing an ingot, hot deformation into a semi-finished product, heating, feeding the semi-finished product to the quenching medium, forced circulation of the quenching medium (bubbling) and moving the products in the quenching medium (Production of semi-finished products from aluminum alloys. Aluminum alloys . - M.: Metallurgizdat, 1971, p. 450) - prototype.
Недостатком этого способа является низкий ресурс работы получаемых изделий из-за низкого уровня вязкости разрушения K1C и высоких остаточных напряжений и коробления, что повышает трудоемкость при изготовлении изделий и ограничивает сортамент изготавливаемых изделий.The disadvantage of this method is the low resource of the resulting products due to the low level of fracture toughness K 1C and high residual stresses and warping, which increases the complexity of manufacturing products and limits the range of manufactured products.
Технической задачей изобретения является повышение вязкости разрушения K1C, снижение остаточных напряжений и коробления изделий, что снижает трудоемкость изготовления изделий, повышает ресурс работы и расширяет сортамент изготавливаемых изделий.An object of the invention is to increase the fracture toughness K 1C , reduce residual stresses and warpage of products, which reduces the complexity of manufacturing products, increases the service life and extends the range of manufactured products.
Предлагается сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%:
Цинк - 5,0-9,0
Магний - 0,3-3,0
Медь - 0,3-1,3
Цирконий - 0,05-0,3
Железо - 0,05-0,3
Кремний - 0,01-0,2
По крайней мере один элемент из группы:
Никель - 0,01-0,2
Кобальт - 0,01-0,2
Алюминий - Остальное
Отношение по крайней мере одного элемента из группы никель, кобальт к цирконию составляет не более 1, а сумма по крайней мере одного элемента из группы: никель, кобальт с железом - не более 0,4.An alloy based on aluminum, containing, wt.%:
Zinc - 5.0-9.0
Magnesium - 0.3-3.0
Copper - 0.3-1.3
Zirconium - 0.05-0.3
Iron - 0.05-0.3
Silicon - 0.01-0.2
At least one member from the group:
Nickel - 0.01-0.2
Cobalt - 0.01-0.2
Aluminum - Else
The ratio of at least one element from the group nickel, cobalt to zirconium is not more than 1, and the sum of at least one element from the group: nickel, cobalt with iron is not more than 0.4.
Сплав может содержать по крайней мере один элемент из группы, мас.%:
Бериллий - 0,0001-0,05
Молибден - 0,001-0,1
Марганец - 0,01-0,1
Титан - 0,02-0,1
Хром - 0,001-0,1
Ванадий - 0,001-0,1
Водород - (0,1-3,6)•10-5
Бор - 0,0001-0,03
Углерод - 0,00001-0,008
Предлагается изделие из сплава на основе алюминия следующего состава, мас.%:
Цинк - 5,0-9,0
Магний - 0,3-3,0
Медь - 0,3-1,3
Цирконий - 0,05-0,3
Железо - 0,05-0,3
Кремний - 0,01-0,2
По крайней мере один элемент из группы:
Никель - 0,01-0,2
Кобальт - 0,01-0,2
Алюминий - Остальное
Отношение по крайней мере одного элемента из группы: никель, кобальт к цирконию составляет не более 1, а сумма по крайней мере одного элемента из группы: никель, кобальт с железом - не более 0,4.The alloy may contain at least one element from the group, wt.%:
Beryllium - 0.0001-0.05
Molybdenum - 0.001-0.1
Manganese - 0.01-0.1
Titanium - 0.02-0.1
Chrome - 0.001-0.1
Vanadium - 0.001-0.1
Hydrogen - (0.1-3.6) • 10 -5
Boron - 0.0001-0.03
Carbon - 0.00001-0.008
An aluminum alloy product of the following composition is proposed, wt.%:
Zinc - 5.0-9.0
Magnesium - 0.3-3.0
Copper - 0.3-1.3
Zirconium - 0.05-0.3
Iron - 0.05-0.3
Silicon - 0.01-0.2
At least one member from the group:
Nickel - 0.01-0.2
Cobalt - 0.01-0.2
Aluminum - Else
The ratio of at least one element from the group: nickel, cobalt to zirconium is not more than 1, and the sum of at least one element from the group: nickel, cobalt with iron is not more than 0.4.
Изделие изготавливается из сплава, который может содержать по крайней мере один элемент из группы, мас.%:
Бериллий - 0,0001-0,05
Молибден - 0,001-0,1
Марганец - 0,01-0,1
Титан - 0,02-0,1
Хром - 0,001-0,1
Ванадий - 0,001-0,1
Водород - (0,1-3,6)•10-5
Бор - 0,0001-0,03
Углерод - 0,00001-0,008
Предлагаемый способ производства изделий из сплава на основе алюминия включает отливку слитков, горячую деформацию в полуфабрикат, закалку, включающую нагрев и охлаждение в закалочной среде со скоростью 0,8-3Vкр, где Vкр - критическая скорость закалки сплава (oС/с), правку и искусственное старение.The product is made of alloy, which may contain at least one element from the group, wt.%:
Beryllium - 0.0001-0.05
Molybdenum - 0.001-0.1
Manganese - 0.01-0.1
Titanium - 0.02-0.1
Chrome - 0.001-0.1
Vanadium - 0.001-0.1
Hydrogen - (0.1-3.6) • 10 -5
Boron - 0.0001-0.03
Carbon - 0.00001-0.008
The proposed method for the production of aluminum-based alloy products includes casting ingots, hot deformation into a semi-finished product, quenching, including heating and cooling in a quenching medium at a speed of 0.8-3V cr , where V cr is the critical rate of quenching of the alloy ( o C / s) editing and artificial aging.
Перед закалкой ведут дополнительную правку, а правку после закалки ведут со степенью не более 10 мм/м в продольном или поперечном направлении изделия. Before hardening, additional dressing is carried out, and dressing after hardening is carried out with a degree of not more than 10 mm / m in the longitudinal or transverse direction of the product.
Искусственное старение ведут в две стадии: сначала при температуре 80-150oС в течение 2-48 ч, затем - при температуре 155-200oС в течение 2-48 ч.Artificial aging is carried out in two stages: first at a temperature of 80-150 o C for 2-48 hours, then at a temperature of 155-200 o C for 2-48 hours
Перед закалкой на поверхности полуфабриката выполняют параллельные канавки с отношением длины к ширине, равным 1,1-2,5,, до получения соотношения удвоенного объема оставшегося в полуфабрикате металла к его полной поверхности, умноженной на максимальную толщину, равного 0,02-0,42, при этом подачу полуфабриката в закалочную среду на охлаждение ведут в направлении продольной оси канавок. Before hardening, parallel grooves are performed on the surface of the semi-finished product with a length to width ratio of 1.1-2.5, until the ratio of the doubled volume of the metal remaining in the semi-finished product to its total surface multiplied by the maximum thickness equal to 0.02-0, 42, the feed of the semi-finished product to the quenching medium for cooling is carried out in the direction of the longitudinal axis of the grooves.
Предлагаемый сплав отличается от прототипа тем, что он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы: никель, кобальт при соотношении компонентов, мас.%:
Цинк - 5,0-9,0
Магний - 0,3-3,0
Медь - 0,3-1,3
Цирконий - 0,05 - 0,3
Железо - 0,05 - 0,3
Кремний - 0,01-0,2
По крайней мере один элемент из группы:
Никель - 0,01-0,2
Кобальт - 0,01-0,2
Алюминий - Остальное
Отношение по крайней мере одного элемента из группы, никель, кобальт к цирконию составляет не более 1, а сумма по крайней мере одного элемента из группы: никель, кобальт с железом - не более 0,4.The proposed alloy differs from the prototype in that it additionally contains at least one element from the group: nickel, cobalt with a ratio of components, wt.%:
Zinc - 5.0-9.0
Magnesium - 0.3-3.0
Copper - 0.3-1.3
Zirconium - 0.05 - 0.3
Iron - 0.05 - 0.3
Silicon - 0.01-0.2
At least one member from the group:
Nickel - 0.01-0.2
Cobalt - 0.01-0.2
Aluminum - Else
The ratio of at least one element from the group, nickel, cobalt to zirconium is not more than 1, and the sum of at least one element from the group: nickel, cobalt with iron is not more than 0.4.
Способ производства изделий из сплава на основе алюминия отличается от прототипа тем, что охлаждение при закалке ведут со скоростью 0,8-3Vкр, где Vкр - критическая скорость закалки сплава, oС/с.The method of manufacturing aluminum alloy products differs from the prototype in that the cooling during hardening is carried out at a speed of 0.8-3V cr , where V cr is the critical rate of hardening of the alloy, o C / s.
Перед закалкой ведут дополнительную правку, а правку после закалки ведут со степенью не более 10 мм/м в продольном или поперечном направлении изделия. Before hardening, additional dressing is carried out, and dressing after hardening is carried out with a degree of not more than 10 mm / m in the longitudinal or transverse direction of the product.
Искусственное старение ведут в две стадии: сначала при температуре 80-150oС в течение 2-48 ч, затем - при температуре 155-200oС в течение 2-48 ч.Artificial aging is carried out in two stages: first at a temperature of 80-150 o C for 2-48 hours, then at a temperature of 155-200 o C for 2-48 hours
Перед закалкой на поверхности полуфабриката выполняют параллельные канавки с отношением длины к ширине, равным 1,1-2,5 до получения соотношения удвоенного объема оставшегося в полуфабрикате металла к его полной поверхности, умноженной на максимальную толщину, равного 0,02-0,42, при этом подачу полуфабриката в закалочную среду на охлаждение ведут в направлении продольной оси канавок. Before hardening, parallel grooves are performed on the surface of the semifinished product with a length to width ratio of 1.1-2.5 to obtain a ratio of twice the volume of metal remaining in the semifinished product to its full surface, multiplied by the maximum thickness of 0.02-0.42, while the supply of the semi-finished product to the quenching medium for cooling is carried out in the direction of the longitudinal axis of the grooves.
В предлагаемом изобретении в матрице твердого раствора сплава, состоящего из цинка, магния и меди в алюминии, равномерно распределяются дисперсные частицы первичных фаз кристаллизационного происхождения, содержащие тугоплавкие элементы, такие как железо, кобальт, никель, а также равномерно распределенные между ними мелкодисперсные частицы вторичных фаз, выделившихся из твердого раствора при охлаждении, в котором объемная доля зернограничного разрушения (ЗГР) не превышает 20%, при этом повышает вязкость разрушения K1C, прокаливаемость, снижаются остаточные напряжения и коробление изделия. Все это повышает ресурс работы изделия и расширяет сортамент получаемых изделий.In the present invention, in the matrix of a solid solution of an alloy consisting of zinc, magnesium and copper in aluminum, dispersed particles of primary phases of crystallization origin are uniformly distributed, containing refractory elements such as iron, cobalt, nickel, as well as finely divided particles of secondary phases uniformly distributed between them precipitated from the solid solution upon cooling, in which the volume fraction of grain boundary destruction (GGR) does not exceed 20%, while increasing the fracture toughness K 1C , hardenability, s residual stresses and warpage of the product decrease. All this increases the resource of the product and expands the range of products.
Примеры. Для сравнительного анализа были отлиты слитки из предлагаемого химического состава сплава и химического состава сплава, выбранного за прототип. Химический состав сплавов представлен в табл.1. Examples. For comparative analysis, ingots from the proposed chemical composition of the alloy and the chemical composition of the alloy selected for the prototype were cast. The chemical composition of the alloys is presented in table 1.
Слитки гомогенизировали по режиму 460oС, 48 ч, подвергали свободной ковке до получения поковок толщиной 150 мм. На поверхности поковок выполняли параллельные канавки с отношением длины к ширине, равным 2, при этом соотношение удвоенного объема, оставшегося в изделии металла к его полной поверхности, умноженной на максимальную толщину, составляло 0,21. Затем изделия подвергали предварительной правке на прессе, вводя их в допуск по короблению. Изделия нагревали под закалку до температуры 465oС, выдержка составляла 2,5 часа, подавали в закалочную среду в направлении оси канавок, охлаждали в закалочной воде со скоростью 2,03oС/с, что равно 2,9 Vкр.The ingots were homogenized according to the regime of 460 ° C for 48 hours, subjected to free forging to obtain forgings 150 mm thick. Parallel grooves were made on the surface of the forgings with a length to width ratio of 2, with the ratio of the doubled volume remaining in the metal product to its total surface multiplied by the maximum thickness being 0.21. Then the products were subjected to preliminary editing on the press, introducing them into the warpage tolerance. The products were heated under quenching to a temperature of 465 o C, the shutter speed was 2.5 hours, fed into the quenching medium in the direction of the axis of the grooves, cooled in quenched water at a speed of 2.03 o C / s, which is 2.9 V cr .
Закаленные изделия правили на прессе изгибом и кручением в продольном направлении со степенью 8 мм/м. Изделия старили в две стадии: I ст. - 110oС, 8 ч + II ст. - 180oС, 8 ч.The hardened products were ruled on the press by bending and torsion in the longitudinal direction with a degree of 8 mm / m. Products aged in two stages: I Art. - 110 o C, 8 h + II Art. - 180 o C, 8 hours
Аналогичные поковки изготавливали из известного сплава по способу, выбранному за прототип. Similar forgings were made of a known alloy according to the method selected for the prototype.
Исследовали механические свойства в продольном направлении, вязкость разрушения K1С в направлениях ДП и ВД, остаточные напряжения в высотном направлении изделий, коробление. Результаты испытаний представлены в табл. 2.We studied the mechanical properties in the longitudinal direction, fracture toughness K 1С in the directions of ДП and ВД, residual stresses in the high-altitude direction of the products, warpage. The test results are presented in table. 2.
Таким образом, изобретение позволяет повысить в 5-7 раз прокаливаемость сплава, вязкость разрушения (K1C) повысить на 10-25%, снизить уровень остаточных напряжений в 40-50 раз и коробление в 25-30 раз и, как следствие, увеличить ресурс работы и расширить сортамент изготавливаемых изделий.Thus, the invention allows to increase the hardenability of the alloy by 5-7 times, increase the fracture toughness (K 1C ) by 10-25%, reduce the level of residual stresses by 40-50 times and warpage by 25-30 times and, as a result, increase the resource work and expand the range of manufactured products.
Claims (6)
Цинк - 5,0-9,0
Магний - 0,3-3,0
Медь - 0,3-1,3
Цирконий - 0,05-0,3
Железо - 0,05-0,3
Кремний - 0,01-0,2
По крайней мере, один элемент из группы:
Никель - 0,01-0,2
Кобальт - 0,01-0,2
Алюминий - Остальное
при этом отношение по крайней мере одного элемента из группы: никель, кобальт к цирконию составляет не более 1, а сумма, по крайней мере, одного из элементов группы: никель, кобальт с железом - не более 0,4.1. An aluminum-based alloy containing zinc, magnesium, copper, zirconium, iron, silicon, characterized in that it additionally contains at least one element from the group: nickel, cobalt in the following ratio, wt. %:
Zinc - 5.0-9.0
Magnesium - 0.3-3.0
Copper - 0.3-1.3
Zirconium - 0.05-0.3
Iron - 0.05-0.3
Silicon - 0.01-0.2
At least one item from the group:
Nickel - 0.01-0.2
Cobalt - 0.01-0.2
Aluminum - Else
the ratio of at least one element from the group: nickel, cobalt to zirconium is not more than 1, and the sum of at least one of the elements of the group: nickel, cobalt with iron is not more than 0.4.
Бериллий - 0,0001-0,05
Молибден - 0,001-0,1
Марганец - 0,01-0,1
Титан - 0,02-0,1
Хром - 0,001-0,1
Ванадий - 0,001-0,1
Водород - (0,1-3,6)•10-5
Бор - 0,0001-0,03
Углерод - 0,00001-0,008
3. Изделие из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава химического состава, мас. %:
Цинк - 5,0-9,0
Магний - 0,3-3,0
Медь - 0,3-1,3
Цирконий - 0,05-0,3
Железо - 0,05-0,3
Кремний - 0,01-0,2
По крайней мере, один элемент из группы:
Никель - 0,01-0,2
Кобальт - 0,01-0,2
Алюминий - Остальное
при этом отношение по крайней мере одного элемента из группы: никель, кобальт к цирконию составляет не более 1, а сумма, по крайней мере, одного из элемента группы: никель, кобальт с железом - не более 0,4.2. An aluminum-based alloy according to claim 1, characterized in that it may contain at least one element from the group, wt. %:
Beryllium - 0.0001-0.05
Molybdenum - 0.001-0.1
Manganese - 0.01-0.1
Titanium - 0.02-0.1
Chrome - 0.001-0.1
Vanadium - 0.001-0.1
Hydrogen - (0.1-3.6) • 10 -5
Boron - 0.0001-0.03
Carbon - 0.00001-0.008
3. The product is made of an alloy based on aluminum, characterized in that it is made of an alloy of chemical composition, wt. %:
Zinc - 5.0-9.0
Magnesium - 0.3-3.0
Copper - 0.3-1.3
Zirconium - 0.05-0.3
Iron - 0.05-0.3
Silicon - 0.01-0.2
At least one item from the group:
Nickel - 0.01-0.2
Cobalt - 0.01-0.2
Aluminum - Else
the ratio of at least one element from the group: nickel, cobalt to zirconium is not more than 1, and the sum of at least one of the element of the group: nickel, cobalt with iron is not more than 0.4.
Бериллий - 0,0001-0,05
Молибден - 0,001-0,1
Марганец - 0,01-0,1
Титан - 0,02-0,1
Хром - 0,001-0,1
Ванадий - 0,001-0,1
Водород - (0,1-3,6)•10-5
Бор - 0,0001-0,03
Углерод - 0,00001-0,008
5. Способ производства изделий из сплава на основе алюминия, включающий отливку слитков, горячую деформацию в полуфабрикат, закалку, включающую нагрев и охлаждение в закалочной среде, правку, искусственное старение, отличающийся тем, что охлаждение при закалке ведут со скоростью 0,8-3 Vкр, где Vкр - критическая скорость закалки сплава, oC/с.4. The aluminum alloy product according to claim 3, characterized in that the alloy for its manufacture may contain at least one element from the group, wt. %:
Beryllium - 0.0001-0.05
Molybdenum - 0.001-0.1
Manganese - 0.01-0.1
Titanium - 0.02-0.1
Chrome - 0.001-0.1
Vanadium - 0.001-0.1
Hydrogen - (0.1-3.6) • 10 -5
Boron - 0.0001-0.03
Carbon - 0.00001-0.008
5. A method of manufacturing aluminum alloy products, including casting ingots, hot deformation in a semi-finished product, hardening, including heating and cooling in a quenching medium, dressing, artificial aging, characterized in that the cooling during hardening is carried out at a speed of 0.8-3 V cr , where V cr is the critical quenching rate of the alloy, o C / s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001134514A RU2215807C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Aluminum-base alloy, article made of thereof and method for making article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001134514A RU2215807C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Aluminum-base alloy, article made of thereof and method for making article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001134514A RU2001134514A (en) | 2003-08-27 |
| RU2215807C2 true RU2215807C2 (en) | 2003-11-10 |
Family
ID=32027147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001134514A RU2215807C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Aluminum-base alloy, article made of thereof and method for making article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2215807C2 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1726671A2 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-29 | Honeywell International, Inc. | High strength aluminium alloys for aircraft wheel and brake components |
| GB2415202B (en) * | 2003-04-10 | 2007-08-29 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | An Al-Zn-Mg-Cu alloy |
| US7883591B2 (en) | 2004-10-05 | 2011-02-08 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High-strength, high toughness Al-Zn alloy product and method for producing such product |
| US8002913B2 (en) | 2006-07-07 | 2011-08-23 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | AA7000-series aluminum alloy products and a method of manufacturing thereof |
| RU2484169C2 (en) * | 2006-09-04 | 2013-06-10 | Алюминиум Ленд Гезельшафт М.Б.Х. | Aluminium alloy and method of its production |
| US8608876B2 (en) | 2006-07-07 | 2013-12-17 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | AA7000-series aluminum alloy products and a method of manufacturing thereof |
| RU2556849C1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | High-strength heat-treatable aluminium alloy and article made thereof |
| CN107630156A (en) * | 2017-08-10 | 2018-01-26 | 广东豪美新材股份有限公司 | A kind of bumper aluminium alloy extrusions and its manufacture method |
| CN109666812A (en) * | 2019-02-19 | 2019-04-23 | 中南大学 | A kind of high thermal stability ultra-high-strength aluminum alloy and preparation method thereof |
| RU2771396C1 (en) * | 2020-12-29 | 2022-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | Aluminium-based alloy and product made therefrom |
| RU2805737C1 (en) * | 2023-04-17 | 2023-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | High strength aluminum alloy |
-
2001
- 2001-12-21 RU RU2001134514A patent/RU2215807C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Алюминевые сплавы. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. - М., 1971, с.450. * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2415202B (en) * | 2003-04-10 | 2007-08-29 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | An Al-Zn-Mg-Cu alloy |
| US10472707B2 (en) | 2003-04-10 | 2019-11-12 | Aleris Rolled Products Germany Gmbh | Al—Zn—Mg—Cu alloy with improved damage tolerance-strength combination properties |
| US7883591B2 (en) | 2004-10-05 | 2011-02-08 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High-strength, high toughness Al-Zn alloy product and method for producing such product |
| EP1726671A2 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-29 | Honeywell International, Inc. | High strength aluminium alloys for aircraft wheel and brake components |
| EP1726671A3 (en) * | 2005-05-26 | 2008-07-16 | Honeywell International, Inc. | High strength aluminium alloys for aircraft wheel and brake components |
| US7691214B2 (en) | 2005-05-26 | 2010-04-06 | Honeywell International, Inc. | High strength aluminum alloys for aircraft wheel and brake components |
| US8088234B2 (en) | 2006-07-07 | 2012-01-03 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | AA2000-series aluminum alloy products and a method of manufacturing thereof |
| US8608876B2 (en) | 2006-07-07 | 2013-12-17 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | AA7000-series aluminum alloy products and a method of manufacturing thereof |
| US8002913B2 (en) | 2006-07-07 | 2011-08-23 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | AA7000-series aluminum alloy products and a method of manufacturing thereof |
| RU2484169C2 (en) * | 2006-09-04 | 2013-06-10 | Алюминиум Ленд Гезельшафт М.Б.Х. | Aluminium alloy and method of its production |
| RU2556849C1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | High-strength heat-treatable aluminium alloy and article made thereof |
| CN107630156A (en) * | 2017-08-10 | 2018-01-26 | 广东豪美新材股份有限公司 | A kind of bumper aluminium alloy extrusions and its manufacture method |
| CN109666812A (en) * | 2019-02-19 | 2019-04-23 | 中南大学 | A kind of high thermal stability ultra-high-strength aluminum alloy and preparation method thereof |
| RU2771396C1 (en) * | 2020-12-29 | 2022-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | Aluminium-based alloy and product made therefrom |
| RU2805737C1 (en) * | 2023-04-17 | 2023-10-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | High strength aluminum alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111032897A (en) | Method of forming cast aluminum alloy | |
| EP2664687B1 (en) | Improved free-machining wrought aluminium alloy product and manufacturing process thereof | |
| EP0683242B1 (en) | Method for making titanium alloy products | |
| US7332043B2 (en) | Titanium-based alloy and method of heat treatment of large-sized semifinished items of this alloy | |
| EP0587274A1 (en) | Method of producing an aluminum-zinc-magnesium-copper alloy having improved exfoliation resistance and fracture toughness and product thereof | |
| JP3388411B2 (en) | High strength notched ductile precipitation hardened stainless steel alloy | |
| JPH0372147B2 (en) | ||
| RU2215807C2 (en) | Aluminum-base alloy, article made of thereof and method for making article | |
| CN111424200B (en) | High-strength high-heat-resistance low-scandium-silver-added Al-Cu-Mg alloy and heat treatment process thereof | |
| CN111020321B (en) | Al-Cu series casting alloy suitable for forging processing and preparation method thereof | |
| JP3873313B2 (en) | Method for producing high-strength titanium alloy | |
| US3990922A (en) | Processing aluminum alloys | |
| EP1143021B1 (en) | Casting and forging employing copper base alloy | |
| KR100315076B1 (en) | Diffusion-bonded sputtering target assembly with precipitation hardened backplate and method of manufacturing the same | |
| CN111041304B (en) | Thermal cracking resistant Al-Cu series cast aluminum alloy and preparation method thereof | |
| TWI434939B (en) | Aluminium alloy and process of preparation thereof | |
| US11898232B2 (en) | High-strength alloy based on aluminium and method for producing articles therefrom | |
| CN112752855A (en) | Titanium alloy with moderate strength and high ductility | |
| EP0725157B1 (en) | Processing of alloys and products so produced | |
| Fanning et al. | Properties of TIMETAL 555-a new near-beta titanium alloy for airframe components | |
| JPS602644A (en) | Aluminum alloy | |
| JPH09249953A (en) | Production of aluminum extruded material forged product | |
| US2319538A (en) | Heat treatment of copper-chromium alloy steels | |
| RU2819677C1 (en) | Method of producing deformed semi-finished products from aluminium alloy | |
| KR102566987B1 (en) | High strength aluminum-zinc-magnesium-cooper alloy thick plate and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141222 |