RU2214911C2 - Industrial plant for making superfinishing abrasive blocks by casting - Google Patents
Industrial plant for making superfinishing abrasive blocks by casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214911C2 RU2214911C2 RU2001126460/03A RU2001126460A RU2214911C2 RU 2214911 C2 RU2214911 C2 RU 2214911C2 RU 2001126460/03 A RU2001126460/03 A RU 2001126460/03A RU 2001126460 A RU2001126460 A RU 2001126460A RU 2214911 C2 RU2214911 C2 RU 2214911C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- vibrator
- apertured sheet
- perforated
- sheet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к устройствам, позволяющим улучшить качество и повысить производительность изготовления абразивного инструмента, и может быть использовано в абразивной промышленности. The present invention relates to devices that improve the quality and increase the productivity of the manufacture of abrasive tools, and can be used in the abrasive industry.
Известна установка для производства суперфинишных брусков, основным рабочим элементом которой является форма-обечайка, установленная на фильтровальную бумагу и кирпич-легковес [1]. Несколько таких элементов, размещенных на поверхности стола, составляют промышленную установку по обезвоживанию шликера, залитого в обечайки. Длительность процесса обезвоживания - 24 часа. A known installation for the production of superfinishing bars, the main working element of which is a shell shape mounted on filter paper and a lightweight brick [1]. Several of these elements, placed on the surface of the table, constitute an industrial plant for the dehydration of a slip filled into the shells. The duration of the dehydration process is 24 hours.
Недостаток установки - низкая производительность, намокание кирпичей, требующих сушки после каждого цикла обезвоживания заготовок, постепенное забивание кирпичей связующим, ухудшающим качество изготовляемых изделий. Для увеличения количества одновременно отливаемых суперфинишных брусков необходимо наличие больших заводских площадей. The disadvantage of the installation is low productivity, wetting of bricks that require drying after each cycle of dewatering the workpieces, the gradual clogging of bricks with a binder, which worsens the quality of manufactured products. To increase the number of superfinished bars cast at the same time, large factory areas are required.
Известна установка для изготовления литьем единичного суперфинишного бруска, состоящая из электромагнита, между полюсами которого помещена форма из обечайки, установленной на гипсовой плите [2]. Использование электромагнита приводит к сокращению времени обезвоживания залитого в форму шликера, способствует улучшению качества изготовляемого абразивного инструмента. A known installation for the manufacture of a single unit of super-finish casting bar, consisting of an electromagnet, between the poles of which is placed a mold of a shell mounted on a gypsum board [2]. The use of an electromagnet leads to a reduction in the time of dehydration of a slurry poured into a mold, and it improves the quality of the manufactured abrasive tool.
Недостаток установки - использование гипсовой плиты, которая в процессе эксплуатации также намокает и забивается, что снижает положительный эффект, достигнутый использованием описанной установки. Кроме того, для увеличения производительности, создания промышленной установки, требующей одновременного изготовления заготовок нескольких образцов, необходимо использовать мощный электромагнит специальной конструкции, создание и эксплуатация которого сопряжены с определенными трудностями. The disadvantage of the installation is the use of gypsum board, which during operation also gets wet and clogs, which reduces the positive effect achieved by using the described installation. In addition, to increase productivity, create an industrial installation that requires the simultaneous manufacture of blanks of several samples, it is necessary to use a powerful electromagnet of a special design, the creation and operation of which are associated with certain difficulties.
Известна установка для изготовления литьем тиглей и лопаток, являющаяся прототипом предлагаемого изобретения, в которой вакуумирование формы, а также нагрев ее стенок приводит к сокращению времени обезвоживания залитого в форму шликера. Использование бумажной прокладки, полученной из водной суспензии фильтровальной бумаги, нанесенной вакуумированием на перфорированную форму, способствует улучшению качества изготовляемого изделия [3]. A known installation for the manufacture of casting crucibles and blades, which is the prototype of the invention, in which evacuation of the mold, as well as heating its walls, reduces the time for dewatering the slurry cast into the mold. The use of a paper pad obtained from an aqueous suspension of filter paper, applied by vacuum to a perforated form, improves the quality of the manufactured product [3].
Установка состоит из вертикально расположенной /на стойках-цапфах/ камеры, разборной перфорированной формы, внутренняя поверхность которой покрыта бумажной прокладкой. Форма вставлена в отверстие верхнего основания камеры и закреплена обручем. Камера имеет сливной кран, через патрубок, кран и дифманометр камера соединена с вакуумным насосом. Кожух камеры через другой патрубок соединен с устройством, обеспечивающим нагрев и циркуляцию в системе горячей воды. The installation consists of a vertically located / on trunnion-racks / camera, collapsible perforated shape, the inner surface of which is covered with a paper pad. The form is inserted into the hole in the upper base of the camera and secured with a hoop. The camera has a drain valve, through the pipe, a crane and a differential pressure gauge the camera is connected to a vacuum pump. The casing of the chamber through another pipe is connected to a device that provides heating and circulation in the hot water system.
Недостаток установки - использование бумажной прокладки, технология нанесения которой на поверхность перфорированной формы трудоемка и сложна. Из-за использования горячей воды и вакуума установка энергоемка, приспособлена для изготовления одного изделия, вакуумный насос все время вынужден работать в "жестком режиме" - откачивать из камеры влажный воздух. The disadvantage of this installation is the use of a paper strip, the technology of applying it to the surface of a perforated form is laborious and complicated. Due to the use of hot water and vacuum, the installation is energy-intensive, adapted for the manufacture of one product, the vacuum pump is constantly forced to work in "hard mode" - to pump out humid air from the chamber.
Цель изобретения - ускорение процесса обезвоживания залитого в форму шликера, создание промышленной установки, обеспечивающей одновременное изготовление нескольких десятков суперфинишных брусков, снижение энергоемкости установки, повышение качества изготовляемых изделий. The purpose of the invention is the acceleration of the dehydration process of a slurry poured into the form, the creation of an industrial installation that provides the simultaneous manufacture of several dozen super-finishing bars, reducing the energy consumption of the installation, improving the quality of manufactured products.
Для достижения поставленной цели предлагается использовать установку (фиг.1), основными элементами которой являются камера 1, вертикально расположенная на ножках 2. В нижнем основании камеры 1 размещен вентилятор 3 с электрической спиралью 4 и терморегулятором 5 для обогрева поступающего в камеру воздуха. Контроль температуры осуществляется потенциометром 6 и термопарой 7. Верхняя часть камеры 1, расположенная напротив вентилятора 3, выполнена в виде перфорированного листа 8 толщиной не менее 15 мм, с отверстиями диаметром порядка 15-20 мм, расположенными равномерно по всей его площади. Перфорированный лист 8 снабжен уровнемером 9, регулировочными болтами 10 через прокладку из вакуумной резины 11 упирается на полочку 12 верхнего основания камеры 1. Щель между перфорированным листом 8 и стенками камеры 1 закрыта экраном 13, сделанным из эластичного материала. На перфорированном листе 8 и стенках камеры экран закреплен обручами 14. Перфорированный лист 8 является общим основанием нескольких форм-обечаек, равномерно расположенных на нем снаружи камеры 1 на расстоянии друг от друга не менее 15 мм. Между обечайками 15 и перфорированным листом 8 находятся сменная фильтровальная бумага 16 и нержавеющая с отверстиями 1,5-2,0 мм сетка 17. Обечайки 15 прижаты к перфорированному основанию 8 вторым перфорированным листом 18, подобным основанию, скрепленным с основанием 8 болтами 19. В цeнтp второго перфорированного листа 18 упирается шток 20 вибратора 21. Вибратор 21 через поворотный кронштейн 22, через вилку 23 соединен с боковыми стенками камеры 1, снабжен замком 24 для жесткого крепления вибратора 21 на установке в момент его включения. To achieve this goal, it is proposed to use the installation (Fig. 1), the main elements of which are a chamber 1, vertically located on the legs 2. In the lower base of the chamber 1 there is a fan 3 with an electric spiral 4 and a temperature regulator 5 for heating the air entering the chamber. The temperature is controlled by a potentiometer 6 and a thermocouple 7. The upper part of the chamber 1, located opposite the fan 3, is made in the form of a perforated sheet 8 with a thickness of at least 15 mm, with holes of about 15-20 mm in diameter, located uniformly over its entire area. The perforated sheet 8 is equipped with a level gauge 9, the adjusting bolts 10 through the gasket of vacuum rubber 11 rests on the shelf 12 of the upper base of the chamber 1. The gap between the perforated sheet 8 and the walls of the chamber 1 is closed by a screen 13 made of an elastic material. On the perforated sheet 8 and the walls of the chamber, the screen is fixed with hoops 14. The perforated sheet 8 is the common basis of several shells uniformly located on it outside the chamber 1 at a distance of at least 15 mm from each other. Between the shells 15 and the perforated sheet 8 are replaceable filter paper 16 and a stainless mesh with holes of 1.5-2.0 mm 17. The shells 15 are pressed against the perforated base 8 by a second perforated sheet 18 similar to the base fastened to the base 8 by bolts 19. B the center of the second perforated sheet 18 rests on the rod 20 of the vibrator 21. The vibrator 21 is connected to the side walls of the chamber 1 through a swivel bracket 22, through a plug 23, and is equipped with a lock 24 for rigidly mounting the vibrator 21 to the installation at the moment of its switching on.
Интенсивное обезвоживание шликера на установке происходит под действием нагрева обечайки 15, обдуваемой горячим воздухом, а также под действием капиллярных сил, возникающих в осажденном зерне шликера и фильтровальной бумаге 16. Влага, вышедшая из формы 15 за пределы фильтровальной бумаги 16, удерживается сеткой 17 на внешней поверхности перфорированного листа 8. Под действием потока горячего воздуха, создаваемого вентилятором 3, влага испаряется и уносится. Intensive dewatering of the slip on the installation occurs under the influence of heating the shell 15, blown with hot air, as well as under the action of capillary forces arising in the deposited grain of the slip and filter paper 16. Moisture that has left the mold 15 outside the filter paper 16 is held by the mesh 17 on the outside the surface of the perforated sheet 8. Under the action of the flow of hot air created by the fan 3, the moisture evaporates and is carried away.
Производительность установки определяется: во-первых, интенсивностью обезвоживания шликера, зависит от технических характеристик вентилятора 3 и выбранного терморегулятором 5 режима его работы, что контролируется потенциометром 6 и термопарой 7; во-вторых, геометрическими размерами рабочей поверхности перфорированного листа 8, на которой размещаются несколько десятков литьевых форм 15; рабочая поверхность установки должна быть оптимальной, соответствующей используемому в установке вентилятору 3: должно быть обеспечено равномерное обезвоживание шликера во всех обечайках 15, расположенных на перфорированном листе 8 установки. The performance of the installation is determined: firstly, by the intensity of the slurry dehydration, it depends on the technical characteristics of the fan 3 and the operating mode selected by the temperature regulator 5, which is controlled by a potentiometer 6 and thermocouple 7; secondly, the geometric dimensions of the working surface of the perforated sheet 8, on which several dozen injection molds 15 are placed; the working surface of the installation must be optimal, corresponding to the fan 3 used in the installation: uniform slurry dehydration must be ensured in all shells 15 located on the perforated sheet 8 of the installation.
Качество заготовок суперфинишных брусков определяется: во-первых, установкой перфорированного листа 8 с помощью уровнемера 9 и регулировочных болтов 10 в горизонтальной плоскости, что обеспечивает равномерную высоту заливаемого в обечайку 15 шликера, а следовательно, и получаемой заготовки; во-вторых, заменой после каждого цикла обезвоживания шликера использованной фильтровальной бумаги 16 на новую; в третьих, использованием вибратора 21 для равномерного распределения шликера в объеме обечайки 15; в четвертых, быстротой обезвоживания шликера, сводящей к минимуму разницу в осаждении его компонентов в объеме обечайки 15. The quality of the workpieces of superfinishing bars is determined: firstly, by installing a perforated sheet 8 using a level gauge 9 and adjusting bolts 10 in a horizontal plane, which ensures a uniform height of the slurry poured into the shell 15 and, consequently, of the resulting workpiece; secondly, replacing after each cycle of dehydration of the slip of the used filter paper 16 with a new one; thirdly, using a vibrator 21 for uniform distribution of the slip in the volume of the shell 15; fourthly, the speed of dehydration of the slip, minimizing the difference in the deposition of its components in the volume of the shell 15.
Принцип работы на установке заключается в следующем. В исходном положении вентилятор 3 и вибратор 21 выключены, коромысло 22 с вибратором 21 отведено в сторону, прижимной перфорированный лист 18, обечайки 15, бумажные прокладки 16 и сетка 17 с перфорированного листа 8 сняты. Уровнемером 9 проверяется и, при необходимости, с помощью регулировочных болтов 10 устанавливается горизонтальное положение перфорированного листа 8. На рабочую поверхность перфорированного листа 8 укладывается сетка 17, свежие листы фильтровальной бумаги 16, нарезанные по размеру обечаек 15, необходимое их число равномерно размещается по рабочей поверхности установки. На вентилятор 2 электрическую спираль 4 подается напряжение и терморегулятором 5 устанавливается режим работы, при котором установка прогревается на 30oС. Приготовленный шликер разливается в обечайки 15 и на них сверху кладется прижимной перфорированный лист 18, который скрепляется с перфорированным листом 8 болтами 19. Поворотом коромысла 22 шток 20 вибратора 21 приводится в соприкосновение с центром перфорированного листа 18 и с помощью замка 24 в таком положении коромысло 22 закрепляется неподвижно. Регулятором 5 устанавливается максимальный нагрев электрической спирали 4. Одновременно, на несколько минут, включается вибратор 21, после чего коромысло 22 отводится в сторону, прижимной перфорированный лист 18 с обечаек 15 снимается. Когда края высушиваемых заготовок суперфинишных брусков, образовавшихся в обечайках 15 при обезвоживании шликера, отойдут от стенок обечаек 15, нагрев установки прекращается. Без обогрева воздуха вентилятор 3 работает до тех пор, пока установка не достигнет температуры 30oС. С рабочей поверхности перфорированного листа 8 снимаются обечайки 15, высушенные заготовки суперфинишных брусков, использованные прокладки фильтровальной бумаги 16 и сетка 17. Последняя, при необходимости, моется водой от осевших на нее связующих и сушится. После этого установка готова к изготовлению следующей партии заготовок суперфинишных брусков.The principle of operation on the installation is as follows. In the initial position, the fan 3 and the vibrator 21 are turned off, the rocker 22 with the vibrator 21 is set aside, the pressing perforated sheet 18, the shell 15, the paper pads 16 and the mesh 17 are removed from the perforated sheet 8. The level gauge 9 is checked and, if necessary, with the help of adjusting bolts 10, the horizontal position of the perforated sheet 8 is established. A mesh 17 is laid on the working surface of the perforated sheet 8, fresh sheets of filter paper 16 cut to the size of the shells 15, their required number is evenly placed on the working surface installation. A voltage is applied to the fan 2, the electric spiral 4 and the temperature regulator 5 is set to an operation mode in which the installation warms up to 30 o C. The prepared slurry is poured into the shells 15 and a perforated pressure sheet 18 is placed on top of them, which is fastened to the perforated sheet by 8 bolts 19. Turn of the rocker arm 22, the rod 20 of the vibrator 21 is brought into contact with the center of the perforated sheet 18 and using the lock 24 in this position, the rocker arm 22 is fixed motionless. The regulator 5 sets the maximum heating of the electric spiral 4. At the same time, for several minutes, the vibrator 21 is turned on, after which the rocker 22 is pushed to the side, the pressing perforated sheet 18 is removed from the shells 15. When the edges of the dried billets of superfinishing bars formed in the shells 15 during dewatering of the slip, move away from the walls of the shells 15, the installation stops heating. Without heating the air, fan 3 works until the installation reaches a temperature of 30 o C. Shells 15, dried blanks of superfine bars, used filter paper gaskets 16 and mesh 17 are removed from the working surface of the perforated sheet 8. The latter, if necessary, is washed with water from binders deposited on it and is dried. After that, the installation is ready for the manufacture of the next batch of blanks of super-finishing bars.
Предлагаемая в качестве изобретения установка изготовлена и опробована в работе. В установке использован вентилятор фирмы "Binatone", Япония, с электрической спиралью и терморегулятором. Мощность прибора - 2,0 кВт. На рабочей поверхности перфорированного листа, имеющего размеры 520•520 мм, размещалось 18 форм-обечаек, позволяющих получать заготовки суперфинишных брусков размером 25•50•150 мм. При максимальной температуре нагрева установки 80oС, создаваемой указанным вентилятором, обезвоживание шликера в установке происходило за 1,5 часа.The installation proposed as an invention is manufactured and tested in operation. The plant used a fan from Binatone, Japan, with an electric coil and a temperature regulator. The power of the device is 2.0 kW. On the working surface of the perforated sheet having dimensions of 520 • 520 mm, 18 shells were placed, which made it possible to obtain blanks of super-finishing bars measuring 25 • 50 • 150 mm. At the maximum heating temperature of the installation of 80 o With created by the specified fan, the dehydration of the slip in the installation occurred in 1.5 hours.
Для вибрационной обработки залитого в формы-обечайки шликера использован вибратор отечественного производства электромассажный вибрационный прибор ПЭМ-1 УХЛ 4.2 Н9 мощностью 17 Вт, частотой вибрации 50 Гц и 100 Гц. С одной из этих частот после разливки шликера по формам-обечайкам прибор включался на 10 минут. Качество получаемых заготовок определялось по степени твердости обожженных и подвергнутых механической обработке суперфинишных брусков согласно методике, описанной в [2]. Критерием оценки качества суперфинишных брусков являлся перепад твердости по длине бруска и его высоте в единицах Роквелла. Проверка изготовленных на установке брусков показала: указанный перепад твердости не превышает 2-5 единиц Роквелла, что в 2-3 раза меньше, а следовательно, лучше аналогичных показателей суперфинишных брусков, серийно выпускаемых промышленностью. Эффект воздействия на шликер вибрации в 50 Гц и 100 Гц практически одинаков: разница в изменении твердости бруска не обнаружена. For vibration processing of a slurry poured into the shell molds, a domestic-made vibrator PEM-1 UHL 4.2 N9 electromassage vibration device with a power of 17 W, vibration frequency of 50 Hz and 100 Hz was used. At one of these frequencies, after pouring the slip on the shell molds, the device turned on for 10 minutes. The quality of the obtained billets was determined by the degree of hardness of the calcined and machined super-finishing bars according to the technique described in [2]. The criterion for assessing the quality of superfinishing bars was the difference in hardness along the length of the bar and its height in Rockwell units. A check of the bars made at the installation showed that the indicated difference in hardness does not exceed 2-5 Rockwell units, which is 2-3 times less, and therefore, better than similar indicators of super-finish bars, commercially available by the industry. The effect on the slip of vibration at 50 Hz and 100 Hz is almost the same: no difference in the change in the hardness of the bar was found.
Источники информации
1. Комплект документов на технологический процесс изготовления суперфинишных брусков из микрошлифпорошков на керамической связке методом холодного литья 05748371.25201.00083. АООТ "Абразивный завод "Ильич". Утвержден 01.04.1996 г.Sources of information
1. A set of documents on the technological process of manufacturing superfinishing bars of micro-grinding powders on a ceramic bond by cold casting 05748371.25201.00083. AOOT "Ilyich Abrasive Plant". Approved on 01.04.1996.
2. Изготовление абразивного инструмента методом шликерного литья в магнитном поле. Е.М. Голинец и др., ж. Абразивы. 1982 г., 7, с.13. 2. Production of abrasive tools by slip casting in a magnetic field. EAT. Golinets et al. Abrasives. 1982, 7, p. 13.
3. Шликерное литье. А.Г. Добровольский. Изд. "Металлургия". 1967 г., с. 88. 3. Slip casting. A.G. Dobrovolsky. Ed. "Metallurgy". 1967, p. 88.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001126460/03A RU2214911C2 (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Industrial plant for making superfinishing abrasive blocks by casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001126460/03A RU2214911C2 (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Industrial plant for making superfinishing abrasive blocks by casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001126460A RU2001126460A (en) | 2003-08-27 |
| RU2214911C2 true RU2214911C2 (en) | 2003-10-27 |
Family
ID=31988402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001126460/03A RU2214911C2 (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Industrial plant for making superfinishing abrasive blocks by casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2214911C2 (en) |
-
2001
- 2001-09-28 RU RU2001126460/03A patent/RU2214911C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДОБРОВОЛЬСКИЙ А.Г. Шликерное литье. - М.: Металлургия, 1967, с.88. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2785836B1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING THIN CERAMIC CORES FOR FOUNDRY | |
| RU2214911C2 (en) | Industrial plant for making superfinishing abrasive blocks by casting | |
| US6054079A (en) | Method and installation for compacting a granular mass, such as concrete mortar | |
| CN1063071A (en) | The modified mould that is used for cast concrete or other cement components | |
| CN105710303A (en) | Vacuum vibration precise casting device and method of high-temperature alloy | |
| JP2015522435A (en) | Rapid curing of resin bonded grinding wheels | |
| JP3027830B2 (en) | Stone cutting method and device | |
| CN212218806U (en) | Evaporate and press aerated concrete block production with dismantlement formula knife rest | |
| CN113001717B (en) | Preparation and processing technology of environment-friendly wear-resistant ceramic tile | |
| JPS593248B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing articles from ceramic materials | |
| US4719336A (en) | Method of making thermal insulating blocks and electrical heating units and the products thereof | |
| PL80094B1 (en) | ||
| RU2248873C2 (en) | Method for making abrasive tool by slip casting and casting mold for performing the same | |
| CN210631780U (en) | Ceramic glaze slurry filter | |
| CN212495184U (en) | Casting sand grinding machine | |
| CN216299733U (en) | Cutting device for ceramic slicing plate | |
| CN106969602A (en) | A kind of drying device produced for double glazing | |
| RU2001126460A (en) | Industrial installation for the manufacture of casting superfinishing bars | |
| CN210892599U (en) | Multi-frequency layer vibration grain drying device | |
| SU1757891A1 (en) | Nozzle for forming clay bars | |
| US4855576A (en) | Thermal insulating blocks and utilizing single blocks for electrical heating units | |
| CS208041B1 (en) | Method of and apparatus for preparing plastic ceramic,especially porcelain potter's lathe mass | |
| JPH0469845B2 (en) | ||
| JP2004074631A (en) | Method for making fiber-reinforced cement sheet by flow-on process | |
| US20070160705A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing ceramic ware |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060929 |