RU2214484C1

RU2214484C1 - Apparatus for steam treating of textile webs

Info

Publication number: RU2214484C1
Application number: RU2002109267/12A
Authority: RU
Inventors: М.Н. Герасимов; О.Н. Махов
Original assignee: Ивановская государственная текстильная академия
Priority date: 2002-04-09
Filing date: 2002-04-09
Publication date: 2003-10-20

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: apparatus has steaming chamber made in the form of cylinder with depression profiled to conform with arced profile of transportation shaft, which is in contact with steaming chamber. Steam supply branch pipe is positioned axially of cylinder. Depression is furnished with sealing material extending along the entire perimeter thereof. EFFECT: increased impregnation extent and improved quality of textile webs. 2 dwg

Description

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для обработки текстильных полотен. The invention relates to the finishing production of the textile industry and can be used for processing textile fabrics.

Известны устройства для паровой обработки текстильных полотен [1, 2], включающие пропиточную ванну с направляющими роликами для подачи текстильного материала, камеру предварительного запаривания текстильного материала, патрубок с отверстиями на его стенке для подвода пара на полотно. Known devices for the steam treatment of textile fabrics [1, 2], including an impregnating bath with guide rollers for supplying textile material, a chamber for pre-steaming textile material, a pipe with holes on its wall for supplying steam to the canvas.

Недостатком вышеуказанных устройств является невозможность их применения для паровой обработки текстильных тканей, прошедших щелочную обработку, из-за использования в конструкциях гидрозатвора. The disadvantage of the above devices is the impossibility of their use for steam treatment of textile fabrics that have undergone alkaline treatment, due to the use of a water seal in the designs.

Наиболее близким техническим решением является устройство для непрерывной жидкостной обработки текстильного полотна [3], содержащее запарную камеру, выполненную в виде поддона, размещенного под транспортирующим валом, обтянутым тканью, концентрично ему. Внутри камеры расположен набор валов, контактирующих друг с другом, к торцам которых плотно прилегают стенки камеры. На днище камеры закреплен патрубок подачи пара, обеспечивающий постоянное давление, автоматически поддерживаемое в ней. Конденсат из камеры отводится через установленный конденсатоотводчик. Вокруг транспортирующего вала выполнена петля из суровой ткани таким образом, что текстильное полотно поступает на обработку в запарную камеру между тканой петлей и тканой поверхностью транспортирующего вала. The closest technical solution is a device for continuous liquid processing of textile fabric [3], containing a steam chamber made in the form of a pallet placed under a conveyor shaft covered with fabric concentrically to it. Inside the chamber there is a set of shafts in contact with each other, to the ends of which the walls of the chamber fit snugly. A steam supply pipe is fixed on the bottom of the chamber, providing constant pressure automatically maintained in it. Condensate from the chamber is discharged through the installed steam trap. Around the conveying shaft is made a loop of harsh fabric so that the textile web enters the processing chamber into the pairing chamber between the woven loop and the woven surface of the conveying shaft.

Однако в данном устройстве не предусмотрено иммерсионное смачивание, а имеет место обработка паром, что не позволяет создать гидрозатвор. Расположение обрабатываемого текстильного полотна между ткаными поверхностями способствует подсосу воздуха в зоны запаривания, в результате чего эффект пропаривания значительно снижается. Кроме того, в данной конструкции не предусмотрено удаление воздуха из камеры, что также снижает эффект пропаривания. However, this device does not provide immersion wetting, and there is a treatment with steam, which does not allow you to create a water seal. The location of the processed textile fabric between woven surfaces contributes to the suction of air into the steaming zone, as a result of which the effect of steaming is significantly reduced. In addition, this design does not provide for the removal of air from the chamber, which also reduces the effect of steaming.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение степени пропитки текстильных материалов. The technical result of the claimed invention is to increase the degree of impregnation of textile materials.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для паровой обработки текстильных полотен, содержащем запарную камеру, патрубок для подачи пара и транспортирующий вал, согласно изобретению запарная камера имеет форму цилиндра с выемкой, профиль которой соответствует дуге окружности транспортирующего вала, контактирующего с камерой, патрубок подачи пара выполнен с отверстиями и размещен по оси цилиндра, при этом весь периметр выемки оснащен уплотняющим материалом. The specified technical result is achieved by the fact that in the device for the steam processing of textile fabrics containing a steaming chamber, a pipe for supplying steam and a conveying shaft, according to the invention the steaming chamber is in the form of a cylinder with a recess, the profile of which corresponds to the circular arc of the conveying shaft in contact with the chamber, the nozzle steam supply is made with holes and placed along the axis of the cylinder, while the entire perimeter of the recess is equipped with a sealing material.

На фиг. 1 изображено заявляемое устройство, фронтальная проекция. In FIG. 1 shows the inventive device, frontal projection.

На фиг. 2 представлена запарная камера в диметрической проекции. In FIG. 2 shows a locking chamber in dimetric projection.

Устройство содержит запарную камеру 1, имеющую форму цилиндра с выемкой, профиль которой соответствует дуге окружности транспортирующего вала 2, контактирующего с камерой. Весь периметр выемки оснащен уплотняющим материалом 3, выполненным в виде полой резиновой трубки. Внутри камера снабжена перфорированным патрубком 4, расположенным по оси цилиндра, для подвода пара на текстильное полотно 5. Регулирование расхода пара и избыточного давления в паровой камере осуществляется вентилем 6, а для удаления воздуха, выделяющегося из перемещаемого полотна, и отвода конденсата из камеры установлен патрубок 7. The device comprises a steaming chamber 1 having the shape of a cylinder with a recess, the profile of which corresponds to the circular arc of the conveyor shaft 2 in contact with the chamber. The entire perimeter of the recess is equipped with a sealing material 3 made in the form of a hollow rubber tube. Inside, the chamber is equipped with a perforated nozzle 4 located along the cylinder axis for supplying steam to the textile web 5. The flow rate and pressure in the steam chamber are regulated by valve 6, and a nozzle is installed to remove air released from the transported web and drain condensate from the chamber. 7.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В запарную камеру подается пар для установления необходимых параметров обработки. После этого обрабатываемое полотно 5 проходит через уплотнительный материал 3, установленный по периметру выемки, проходит между камерой 1 и транспортирующим валом 2, где оно обрабатывается струей пара, подаваемой из отверстий патрубка 4, а затем, выходя из камеры, попадает в обрабатываемый раствор. В процессе работы в запарной камере 1 происходит непрерывное удаление воздуха, выделяющегося из материала, а также отвод конденсата через патрубок 6. Регулирование расхода пара в запарной камере осуществляется регулировочным вентилем 7. Steam is supplied to the steam chamber to establish the necessary processing parameters. After that, the processed web 5 passes through the sealing material 3 installed along the perimeter of the recess, passes between the chamber 1 and the transport shaft 2, where it is treated with a stream of steam supplied from the holes of the nozzle 4, and then, leaving the chamber, enters the processed solution. In the process of working in the shut-off chamber 1, there is a continuous removal of air released from the material, as well as condensate drain through the pipe 6. The steam flow rate in the shut-off chamber is regulated by the control valve 7.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 340458, кл. В 05 С 9/14, 1972.Sources of information
1. USSR copyright certificate 340458, cl. B 05 C 9/14, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2520356, кл. D 06 В 9/06, 1977. 2. USSR author's certificate on the application 2520356, cl. D 06 B 9/06, 1977.

3. Патент США 4858448, кл. D 06 В 5/08, 22.08.1989. 3. US patent 4858448, cl. D 06 B 5/08, 08/22/1989.

Claims

A device for steam processing textile fabrics containing a steam chamber, a pipe for supplying steam and a transport shaft, characterized in that the steam chamber has the shape of a cylinder with a recess, the profile of which corresponds to the arc of a circle of the transport shaft in contact with the camera, the steam pipe is made with holes and placed along the axis of the cylinder, while the entire perimeter of the recess is equipped with a sealing material.