RU2213822C1 - Printing paper manufacture method - Google Patents
Printing paper manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213822C1 RU2213822C1 RU2002129348A RU2002129348A RU2213822C1 RU 2213822 C1 RU2213822 C1 RU 2213822C1 RU 2002129348 A RU2002129348 A RU 2002129348A RU 2002129348 A RU2002129348 A RU 2002129348A RU 2213822 C1 RU2213822 C1 RU 2213822C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- paper
- carboxymethyl cellulose
- sizing agent
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам производства наполненных видов печатной бумаги, например, типографской, офсетной или газетной бумаги. The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to methods for producing filled types of printing paper, for example, printing, offset or newsprint.
Известен способ изготовления бумаги для печати, включающий обработку каолина карбоксиметилцеллюлозой в водной среде при перемешивании с последующим введением в каолиновую суспензию водного раствора хлорида натрия или калия, смешение обработанной каолиновой суспензии с суспензией волокнистого полуфабриката, отлив бумажного полотна и сушку (RU 2101409, М. кл. D 21 H 11/00, 10.01.1998). A known method of manufacturing paper for printing, comprising treating kaolin with carboxymethyl cellulose in an aqueous medium with stirring, followed by introducing an aqueous solution of sodium or potassium chloride into the kaolin slurry, mixing the treated kaolin slurry with a suspension of fibrous prefabricated paper, casting the paper web and drying it (RU 2101409, M. cl. D 21
При этом обработку каолина осуществляют при интенсивности перемешивания, соответствующей критерию Рейнольдса 72000-78000, а введение водного раствора хлорида натрия или калия осуществляют при t=40-50oС.In this case, the processing of kaolin is carried out at a stirring intensity corresponding to the Reynolds criterion 72000-78000, and the introduction of an aqueous solution of sodium or potassium chloride is carried out at t = 40-50 o C.
Известным способом получают, например, офсетную бумагу с использованием в качестве проклеивающего агента - канифольный клей, достаточно высокого качества. In a known manner receive, for example, offset paper using as a sizing agent - rosin glue, a sufficiently high quality.
Однако использовать в качестве наполнителя карбонат кальция при производстве бумаги для печати известным способом проблематично. However, to use calcium carbonate as a filler in the manufacture of printing paper in a known manner is problematic.
Одной из трудностей применения карбоната кальция в качестве наполнителя бумаги в кислой среде является то, что он реагирует с квасцами и сульфитом алюминия, при этой реакции выделяется углекислый газ, что является причиной вспенивания бумажной массы. Повышенное пенообразование представляет собой главное препятствие для широкого использования карбоната кальция при производстве бумаги традиционным кислым способом. Устранить нежелательное пенообразование можно при изготовлении бумаги в нейтрально-щелочной среде. One of the difficulties of using calcium carbonate as a paper filler in an acidic environment is that it reacts with alum and aluminum sulfite, and carbon dioxide is released during this reaction, which causes the paper to foam. Increased foaming is the main obstacle to the widespread use of calcium carbonate in paper production in the traditional acidic way. You can eliminate unwanted foaming when making paper in a neutral-alkaline environment.
В то же время карбонат кальция рекомендуется к применению в производстве бумаги, благодаря ряду положительных свойств, таких как высокая степень белизны, небольшая твердость, возможность регулирования гранулярного состава природных продуктов и высокая дисперсность химически осажденного карбоната, нетоксичность, безвредность, низкая стоимость природного карбоната кальция и большие запасы природного сырья. At the same time, calcium carbonate is recommended for use in paper production, due to a number of positive properties, such as high brightness, low hardness, the ability to control the granular composition of natural products and the high dispersion of chemically precipitated carbonate, non-toxicity, safety, low cost of natural calcium carbonate and large reserves of natural raw materials.
В настоящее время известны устойчивые водные дисперсии на основе канифоли, при применении которых можно осуществлять проклейку бумаги, наполненную карбонатом кальция (WO 99/37857, М. кл. D 21 H 17/71, 29.07.1999). Currently, stable rosin-based aqueous dispersions are known that can be used for sizing paper filled with calcium carbonate (WO 99/37857, M. cl. D 21 H 17/71, 07.29.1999).
Известная водная дисперсия - канифольный клей, модифицированный многоатомными спиртами - обладает оптимальными свойствами для проведения проклейки в нейтральной среде (рН 6,7-7,1) и обеспечивает возможность регулирования степени проклейки от более низкой (0,8 мм) до высокой (2 мм). The well-known aqueous dispersion - rosin glue modified with polyhydric alcohols - has optimal properties for sizing in a neutral environment (pH 6.7-7.1) and provides the ability to control the degree of sizing from lower (0.8 mm) to high (2 mm )
Ближайшим аналогом настоящего изобретения является способ изготовления бумаги для печати, включающий обработку карбоната кальция карбоксиметилцеллюлозой в водной среде при перемешивании, смешение обработанного карбоната кальция с суспензией волокнистой массы и проклеивающим агентом в нейтральной среде, отлив бумажного полотна и его сушку (RU 2146316, М. кл. D 21 H 17/24, 30.03.2000). The closest analogue of the present invention is a method for manufacturing printing paper, comprising treating calcium carbonate with carboxymethyl cellulose in an aqueous medium with stirring, mixing the treated calcium carbonate with a suspension of pulp and a sizing agent in a neutral medium, casting the paper web and drying it (RU 2146316, M. cl. D 21 H 17/24, 03/30/2000).
В известном способе обработку карбоната кальция осуществляют путем его добавления к водному раствору карбоксиметилцеллюлозы; время смешения от 1 мин до 6 ч (оптимальное время от 15 мин до 3 ч); температура смешения 5-95oС (оптимальная температура 20-60oС). При этом карбоксиметилцеллюлозу берут в количестве 0,01-5% по отношению к сухой массе карбоната кальция, а в качестве проклеивающего агента используют димер алкилкетена. Щелочная бумага, полученная известным способом, обладает высокой прочностью за счет обработки мелкодисперсных частиц неорганического наполнителя - карбоната кальция - карбоксиметилцеллюлозой.In the known method, the processing of calcium carbonate is carried out by adding it to an aqueous solution of carboxymethyl cellulose; mixing time from 1 minute to 6 hours (optimal time from 15 minutes to 3 hours); mixing temperature 5-95 o C (optimum temperature 20-60 o C). In this case, carboxymethyl cellulose is taken in an amount of 0.01-5% with respect to the dry weight of calcium carbonate, and an alkyl ketene dimer is used as a sizing agent. Alkaline paper obtained in a known manner has high strength due to the processing of fine particles of an inorganic filler - calcium carbonate - carboxymethyl cellulose.
Однако в известном способе происходит недостаточная фиксация используемого анионного полимерного вещества на поверхности минеральных частиц. В таком случае возможен переход полимера в водную фазу при смешении с суспензией волокнистого полуфабриката, что может привести к нежелательному эффекту - снижению удержания наполнителя, а следовательно, ухудшению печатных и оптических свойств. However, in the known method there is insufficient fixation of the used anionic polymer substance on the surface of the mineral particles. In this case, the polymer can transfer to the aqueous phase when mixed with a suspension of fibrous semi-finished product, which can lead to an undesirable effect - a decrease in retention of the filler, and therefore, deterioration of the printing and optical properties.
Новым техническим результатом от использования настоящего изобретения является улучшение печатных свойств щелочной бумаги за счет повышения удержания модифицированного наполнителя, обеспечивающего хорошую сомкнутость листа бумаги, при одновременном улучшении технологичности бумаги в процессе ее переработки за счет снижения показателя скольжения. A new technical result from the use of the present invention is to improve the printing properties of alkaline paper by increasing the retention of the modified filler, which provides a good closeness of the paper sheet, while improving the processability of the paper during processing by reducing the slip index.
Этот результат достигается тем, что в способе изготовления бумаги для печати, включающем обработку карбоната кальция карбоксиметилцеллюлозой в водной среде при перемешивании, смешение обработанного карбоната кальция с суспензией волокнистой массы и проклеивающим агентом в нейтральной среде, отлив бумажного полотна и его сушку, согласно изобретению, обработку карбоната кальция карбоксиметилцеллюлозой в водной среде осуществляют в присутствии смеси сульфата натрия и хлорида натрия при их соотношении от 1:1 до 1: 3 и расходе указанной смеси 2,8-3,0% от массы абсолютно сухой (а.с.) карбоксиметилцеллюлозы, а в качестве проклеивающего агента используют канифольный клей, модифицированный α,β-ненасыщенными карбонильными соединениями и многоатомным спиртом. This result is achieved in that in a method for manufacturing printing paper, comprising treating calcium carbonate with carboxymethyl cellulose in an aqueous medium with stirring, mixing the treated calcium carbonate with a suspension of pulp and a sizing agent in a neutral medium, casting the paper web and drying it, according to the invention, processing calcium carbonate with carboxymethyl cellulose in an aqueous medium is carried out in the presence of a mixture of sodium sulfate and sodium chloride at a ratio of 1: 1 to 1: 3 and the flow rate of said mixture si 2.8-3.0% by weight of absolutely dry (a.s.) carboxymethyl cellulose, and rosin glue modified with α, β-unsaturated carbonyl compounds and polyhydric alcohol is used as a sizing agent.
При этом обработку карбоната кальция осуществляют при интенсивности перемешивания, соответствующей критерию Рейнольдса 72000-78000, и температуре от 40 до 50oС, а расход карбоксиметилцеллюлозы составляет 2,5-5,0% от массы абсолютно сухого карбоната кальция.In this case, the processing of calcium carbonate is carried out at a stirring intensity corresponding to the Reynolds criterion 72000-78000, and a temperature of from 40 to 50 o C, and the consumption of carboxymethyl cellulose is 2.5-5.0% by weight of absolutely dry calcium carbonate.
Модифицирование карбоната кальция осуществляют следующим образом: распущенную карбоксиметилцеллюлозу загружают в воду для получения 2,0-2,5% водного раствора карбоксиметилцеллюлозы при температуре 65-75oС. Растворение карбоксиметилцеллюлозы осуществляют при перемешивании. Затем водный раствор карбоксиметилцеллюлозы вводят в суспензию карбоната кальция и при интенсивности перемешивания, соответствующей критерию Рейнольдса 72000-78000, осуществляют его обработку в течение 0,5-1,5 ч. В обработанный таким образом карбонат кальция при температуре 40-50oС вводят в сухом виде смесь солей сульфата натрия и хлорида натрия в количестве 2,8-3,0% от массы а.с. карбоксиметилцеллюлозы и перемешивают в течение 10-15 мин.Modification of calcium carbonate is carried out as follows: dissolved carboxymethyl cellulose is loaded into water to obtain a 2.0-2.5% aqueous solution of carboxymethyl cellulose at a temperature of 65-75 ° C. The dissolution of carboxymethyl cellulose is carried out with stirring. Then an aqueous solution of carboxymethyl cellulose is introduced into a suspension of calcium carbonate and, with stirring intensity corresponding to the Reynolds criterion 72000-78000, it is processed for 0.5-1.5 hours. Into the thus treated calcium carbonate at a temperature of 40-50 o C is introduced into dry mixture of salts of sodium sulfate and sodium chloride in an amount of 2.8-3.0% by weight of A. with. carboxymethyl cellulose and stirred for 10-15 minutes.
Модифицированный таким образом карбонат кальция смешивают с суспензией волокнистого полуфабриката и из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно и сушат его. Thus modified calcium carbonate is mixed with a suspension of fibrous semi-finished product and a paper web is cast from the resulting pulp and dried.
При необходимости в волокнистую массу могут быть введены любые необходимые вспомогательные вещества. If necessary, any necessary auxiliary substances can be introduced into the pulp.
В предлагаемом способе, как и в способе-прототипе - для модификации карбоната кальция используют карбоксиметилцеллюлозу - полимерное анионоактивное вещество. In the proposed method, as well as in the prototype method, carboxymethyl cellulose, a polymer anionic substance, is used to modify calcium carbonate.
Однако в предлагаемом способе после обработки наполнителя водным раствором карбоксиметилцеллюлозы в перемешиваемую смесь предлагают вводить смесь сульфата натрия и хлорида натрия, представляющих собой соли сильных кислот и сильного основания. However, in the proposed method, after processing the filler with an aqueous solution of carboxymethyl cellulose, it is proposed to introduce into the stirred mixture a mixture of sodium sulfate and sodium chloride, which are salts of strong acids and a strong base.
При микрокапсулировании неорганического наполнителя - карбоната кальция, имеющего форму частиц ромбо-эдрическую (округлую), обволакивание частиц коацерватом (карбоксиметилцеллюлозой) происходит недостаточно полно, оболочки утончаются у граней твердых частиц. Такие деформированные частицы мела плохо осаждаются и удерживаются на волокне. В связи с чем для более полного закрепления микрокапсулированной частицы из наполнителя (мела) и полимерной оболочки (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы) добавляют в качестве коацервирующих агентов смесь солей - Nа2SO4 и NaCl.During microencapsulation of an inorganic filler - calcium carbonate, which has the shape of particles of a rhombohedral (round), the enveloping of particles with coacervate (carboxymethyl cellulose) is not fully completed, the shells thin out at the edges of solid particles. Such deformed chalk particles are poorly deposited and retained on the fiber. In this connection, for a more complete fixation of the microencapsulated particle from the filler (chalk) and the polymer shell (sodium salt of carboxymethyl cellulose), a mixture of salts of Na 2 SO 4 and NaCl is added as coacervation agents.
Известна двухступенчатая обработка каолина карбоксиметилцеллюлозой и водным раствором хлорида натрия или калия. Однако такая обработка карбоната кальция не обеспечивает необходимую степень развернутости статического клубка полимера и, как следствие, не дает возможности получить достаточного числа ионогенных групп для дальнейшей коацервации и фиксации наполнителя на полимере. Known two-stage treatment of kaolin carboxymethyl cellulose and an aqueous solution of sodium or potassium chloride. However, this treatment of calcium carbonate does not provide the necessary degree of unfolding of the static coil of the polymer and, as a result, does not make it possible to obtain a sufficient number of ionogenic groups for further coacervation and fixation of the filler on the polymer.
С учетом формы частиц наполнителя (карбоната кальция) и применена более сильная смесь солей коацервирующих агентов. Given the shape of the filler particles (calcium carbonate), a stronger mixture of salts of coacervation agents was used.
Микрокапсулирование - процесс заключения мелких частиц вещества в тонкую оболочку пленкообразующего материала. В качестве материала оболочек могут использоваться любые вещества, обладающие пленкообразующими свойствами в условиях микрокапсулирования. Типичными материалами оболочек являются органические полимеры - белки, полисахариды, воски, производные целлюлозы, поливиниловый спирт, полиэфиры и различные сополимеры. Microencapsulation is the process of enclosing small particles of a substance in a thin shell of a film-forming material. As the material of the shells, any substances having film-forming properties under microencapsulation conditions can be used. Typical shell materials are organic polymers — proteins, polysaccharides, waxes, cellulose derivatives, polyvinyl alcohol, polyesters and various copolymers.
Основные особенности полиэлектролитов в общих чертах сводятся к следующему. В воде их макромолекулы существуют в виде частично свернутого статического клубка и могут обменивать протоны и другие ионогенные группы на ионы окружающей среды и таким образом приобретать заряд. Образовавшиеся заряженные цепи способны в водном растворе удерживать различное число ориентированных диполей воды, сила притяжения которых зависит от степени их удаленности от макромолекулы. Величина электростатического заряда макромолекулы зависит от рН водной среды. Путем же модификации (введения солей) полимера можно изменять как природу его ионогенных групп, так и их число. The main features of polyelectrolytes in general are as follows. In water, their macromolecules exist in the form of a partially folded static coil and can exchange protons and other ionic groups for environmental ions and thus acquire a charge. The resulting charged chains are capable of retaining a different number of oriented water dipoles in an aqueous solution, the attractive force of which depends on the degree of their distance from the macromolecule. The magnitude of the electrostatic charge of a macromolecule depends on the pH of the aqueous medium. By modifying (introducing salts) the polymer, one can change both the nature of its ionogenic groups and their number.
Один из первых разработанных способов микрокапсулирования основан на явлении коацервации (скопление или объединение). Простая коацервация может быть вызвана введением в раствор полиэлектролита низкомолекулярного вещества, обладающего значительным сродством к молекулам воды, такого как соль. One of the first microencapsulation methods developed was based on the phenomenon of coacervation (accumulation or association). Simple coacervation can be caused by the introduction of a low molecular weight substance in the polyelectrolyte solution, which has a significant affinity for water molecules, such as a salt.
По эффективности коацервирующего действия катионы располагаются в последовательности Na>K>Rb>Cs>NH4>Li и соли на их основе: Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3, NaCl, К2СО3, КСl, NH4Cl.According to the effectiveness of the coacervative action, cations are located in the sequence Na>K>Rb>Cs> NH 4 > Li and salts based on them: Na 2 SO 4 , Na 2 SO 3 , Na 2 S 2 O 3 , NaCl, K 2 CO 3 , KCl, NH 4 Cl.
Использование в предлагаемом способе в качестве проклеивающего агента канифольного клея, модифицированного α,β-ненасыщенными карбонильными соединениями и многоатомным спиртом, выпускаемого по ТУ-2454-001-44408713-99, в сочетании с модифицированным карбонатом кальция позволяет проводить эффективную проклейку наполненной бумаги в нейтральной среде рН 6,7-7,1. Одновременно введение таким образом модифицированного наполнителя в волокнистую массу обеспечивает бумажному листу высокое удержание наполнителя, высокую прочность и необходимые печатные свойства бумаги, обеспечиваемые хорошей сомкнутостью листа. The use in the proposed method as a sizing agent of rosin glue modified with α, β-unsaturated carbonyl compounds and polyhydric alcohol, produced according to TU-2454-001-44408713-99, in combination with modified calcium carbonate allows efficient sizing of filled paper in a neutral environment pH 6.7-7.1. At the same time, the introduction of the modified filler in this way into the pulp provides the paper sheet with high retention of the filler, high strength and the necessary printing properties of the paper, which are ensured by the good cohesion of the sheet.
Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1
Способ изготовления офсетной бумаги осуществляют следующим образом:
а) распущенную карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) в виде ее натриевой (Na) соли в количестве 4,5 кг/т, что составляет 2,5% от массы а.с. мела, загружают в воду для получения 2,0%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы. Процесс растворения карбоксиметилцеллюлозы осуществляют при перемешивании и температуре 65oС.The present invention is illustrated by the following examples:
Example 1
A method of manufacturing offset paper is as follows:
a) dissolved carboxymethyl cellulose (CMC) in the form of its sodium (Na) salt in an amount of 4.5 kg / t, which is 2.5% by weight of a.s. chalk, loaded into water to obtain a 2.0% aqueous solution of carboxymethyl cellulose. The dissolution process of carboxymethyl cellulose is carried out with stirring and a temperature of 65 o C.
Полученный водный раствор вводят в суспензию карбоната кальция, расход которого составляет 180 кг/т. Коэффициент интенсивности перемешивания составляет 72000 (Re). Время обработки составляет 1,0 ч. После снижения температуры суспензии мела до 40oС вводят смесь солей Na2SO4 и NaCl в сухом виде при соотношении 1:1 в количестве 126 г/т (что составляет 2,8% от а.с. NaKMЦ) и перемешивают в течение 10 мин,
б) обработанную суспензию мела смешивают с 2,2%-ной суспензией бисульфитной целлюлозы из смеси хвойных и лиственных пород древесины в количестве 80-85% и 20-25% соответственно со степенью помола 26-28oШР.The resulting aqueous solution is introduced into a suspension of calcium carbonate, the flow rate of which is 180 kg / t. The mixing intensity factor is 72000 (Re). The processing time is 1.0 h. After lowering the temperature of the suspension of chalk to 40 o With a mixture of salts of Na 2 SO 4 and NaCl in dry form at a ratio of 1: 1 in the amount of 126 g / t (which is 2.8% of a. C. NaKMTs) and stirred for 10 minutes,
b) the processed chalk suspension is mixed with a 2.2% suspension of bisulfite cellulose from a mixture of coniferous and deciduous wood in an amount of 80-85% and 20-25%, respectively, with a grinding degree of 26-28 o SR.
В бумажную массу в качестве проклеивающего агента вводят канифольный клей, модифицированный α,β-ненасыщенными карбонильными соединениями и многоатомным спиртом в количестве 1,1% и сернокислый глинозем в количестве, необходимом для достижения степени проклейки 1,4 мм. A rosin glue modified with α, β-unsaturated carbonyl compounds and polyhydric alcohol in an amount of 1.1% and alumina sulfate in an amount necessary to achieve a sizing degree of 1.4 mm is introduced into the pulp as a sizing agent.
Затем осуществляют отлив бумажного полотна и его сушку. Then carry out the casting of the paper web and its drying.
Показатели полученной офсетной бумаги массой 80 г/м2 приведены в таблице.The performance of offset paper weighing 80 g / m 2 are shown in the table.
Пример 2
Способ изготовления офсетной бумаги массой 65 г/м2 осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что:
расход NаКМЦ составляет 7 кг/т (3,5% от массы а.с. мела);
расход мела составляет 200 кг/т;
расход Na2SO4 и NaCl при соотношении 1,0:3,0 составляет 196 г/т (2,8% от а.с. NaKMЦ);
коэффициент интенсивности перемешивания составляет (Re) 78000.Example 2
A method of manufacturing offset paper weighing 65 g / m 2 is carried out analogously to example 1 with the only difference that:
NaKMTs consumption is 7 kg / t (3.5% of the mass of chalk A.S.);
chalk consumption is 200 kg / t;
the consumption of Na 2 SO 4 and NaCl at a ratio of 1.0: 3.0 is 196 g / t (2.8% of the AS of NaKMTs);
the mixing intensity factor is (Re) 78000.
Показатели качества полученной офсетной бумаги приведены в таблице. The quality indicators of the offset paper are shown in the table.
Пример 3
Способ изготовления офсетной бумаги массой 60 г/м2 осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что:
расход NaKMЦ составляет 10,0 кг/т (5,0% от а.с. мела);
расход мела составляет 200 кг/т;
расход Na2SO4 и NaCl при соотношении 1:2,5 составляет 300 г/т (3,0% от NaKMЦ);
коэффициент интенсивности составляет (Re) 78000;
температура смеси при введении солей - 50oС.Example 3
A method of manufacturing offset paper weighing 60 g / m 2 is carried out analogously to example 1 with the only difference that:
NaKMTs consumption is 10.0 kg / t (5.0% of A.C. chalk);
chalk consumption is 200 kg / t;
the consumption of Na 2 SO 4 and NaCl at a ratio of 1: 2.5 is 300 g / t (3.0% of NaKMTs);
the intensity factor is (Re) 78000;
the temperature of the mixture with the introduction of salts - 50 o C.
Показатели качества полученной офсетной бумаги приведены в таблице. The quality indicators of the offset paper are shown in the table.
Пример 4
Способ изготовления офсетной бумаги массой 60 г/м2 осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что:
расход NaKMЦ составляет 10 кг/т (5,0% от а.с. мела);
расход мела составляет 200 кг/т;
в обработанный карбоксиметилцеллюлозой карбонат кальция при температуре 50oС вводят в сухом виде хлорид натрия или калия в количестве 300 г/т, что составляет 3,0% от а.с. NaKMЦ.Example 4
A method of manufacturing offset paper weighing 60 g / m 2 is carried out analogously to example 1 with the only difference that:
consumption of NaKMTs is 10 kg / t (5.0% of A.C. chalk);
chalk consumption is 200 kg / t;
calcium carbonate treated with carboxymethyl cellulose at a temperature of 50 ° C. is added in a dry form sodium or potassium chloride in an amount of 300 g / t, which is 3.0% of a.s. NaKMTS.
Показатели качества полученной офсетной бумаги приведены в таблице. The quality indicators of the offset paper are shown in the table.
Пример 5
Способ изготовления офсетной бумаги массой 80 г/м2 осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что:
расход NaKMЦ составляет 7,0 кг/т (3,2% от а.с. мела);
расход мела составляет 220 кг/т;
расход Na2SO4 и NaCl при соотношении 1,0:2,0 составляет 210 г/т (3,0% от а.с. NaKMЦ);
коэффициент интенсивности составляет (Re) 78000.Example 5
A method of manufacturing offset paper weighing 80 g / m 2 is carried out analogously to example 1 with the only difference that:
NaKMTs consumption is 7.0 kg / t (3.2% of the A.C. chalk);
chalk consumption is 220 kg / t;
the consumption of Na 2 SO 4 and NaCl at a ratio of 1.0: 2.0 is 210 g / t (3.0% of a.a. NaKMTs);
the intensity factor is (Re) 78000.
Показатели качества полученной офсетной бумаги приведены в таблице. The quality indicators of the offset paper are shown in the table.
Пример 6 (контрольный)
Способ изготовления офсетной бумаги массой 60 г/м2 осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что:
расход NaKMЦ составляет 10 кг/т (5,0% от а.с. каолина);
расход каолина составляет 200 кг/т;
расход КСl составляет 750 г/т (7,5% от а.с. NaKMЦ).Example 6 (control)
A method of manufacturing offset paper weighing 60 g / m 2 is carried out analogously to example 1 with the only difference that:
NaKMTs consumption is 10 kg / t (5.0% of the A. kaolin)
kaolin consumption is 200 kg / t;
the consumption of KCl is 750 g / t (7.5% of the AS of NaKMTs).
Смесь волокнистых полуфабрикатов представляет собой смесь 50% сульфитной хвойной целлюлозы (26oШР) и 50% дефибрерной древесной массы (70oШР). В бумажную массу вводят канифольный клей и сернокислый глинозем в количестве, необходимом для достижения степени проклейки 0,8 мм.The mixture of fibrous semi-finished products is a mixture of 50% sulfite coniferous cellulose (26 o SR) and 50% defibre wood pulp (70 o SR). Rosin glue and alumina sulfate are introduced into the paper pulp in an amount necessary to achieve a sizing degree of 0.8 mm.
Показатели качества полученной бумаги представлены в таблице. Quality indicators of the received paper are presented in the table.
Пример 7 (контрольный)
Способ изготовления офсетной бумаги массой 70 г/м2 осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что:
в бумажную массу в качестве проклеивающего агента вводят димер алкилкетена в количестве, необходимом для достижения степени проклейки 1,4 мм.Example 7 (control)
A method of manufacturing offset paper weighing 70 g / m 2 is carried out analogously to example 1 with the only difference that:
alkyl ketene dimer is introduced into the pulp as a sizing agent in an amount necessary to achieve a sizing degree of 1.4 mm.
Показатели качества полученной бумаги представлены в таблице. Quality indicators of the received paper are presented in the table.
Анализ таблицы показывает, что предлагаемый способ изготовления бумаги для печати позволяет получить бумагу с более качественными показателями, такими как:
- показатель скольжения бумаги по изобретению составляет 3,9-4,2 мкм (определяемый показатель шероховатости PPS) - примеры 1,2,3,5 - против 3,5 мкм у бумаги по контрольному варианту;
- стойкость поверхности к выщипыванию в сравниваемых вариантах (пример 2 по изобретению и пример 7 контрольный) соответственно составляет 2,3 и 1,8 м/с;
- воздухопроницаемость бумаги по изобретению (пример 3) и бумаги контрольного варианта 4, где в качестве коацерванта используют только NaCl, соответственно 300 и 360 мл/мин, что говорит о разной степени наполнения бумаги.Analysis of the table shows that the proposed method of manufacturing paper for printing allows you to get paper with better quality indicators, such as:
- the slip index of the paper according to the invention is 3.9-4.2 microns (determined by the roughness index PPS) - examples 1,2,3,5 - against 3,5 microns for paper in the control variant;
- the resistance to plucking in the compared variants (example 2 according to the invention and example 7 control), respectively, is 2.3 and 1.8 m / s;
- air permeability of the paper according to the invention (example 3) and paper of
Таким образом анализ показывает, что за счет заявленной совокупности признаков обеспечено повышение удержания модифицированного наполнителя, обеспечивающего хорошую сомкнутость листа бумаги при одновременном обеспечении повышения стойкости поверхности к выщипыванию и снижения показателя скольжения. Thus, the analysis shows that due to the claimed combination of features, the retention of the modified filler is ensured, which ensures a good closeness of the paper sheet while at the same time increasing the surface resistance to plucking and reducing the slip index.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002129348A RU2213822C1 (en) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | Printing paper manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002129348A RU2213822C1 (en) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | Printing paper manufacture method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2213822C1 true RU2213822C1 (en) | 2003-10-10 |
Family
ID=31989469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002129348A RU2213822C1 (en) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | Printing paper manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2213822C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499094C1 (en) * | 2012-10-05 | 2013-11-20 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | Method of production of paper pulp |
| RU2546721C2 (en) * | 2012-10-12 | 2015-04-10 | ЗАО (р) "Туринский целлюлозно-бумажный завод" | Method of production of paper pulp |
-
2002
- 2002-11-05 RU RU2002129348A patent/RU2213822C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499094C1 (en) * | 2012-10-05 | 2013-11-20 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | Method of production of paper pulp |
| RU2546721C2 (en) * | 2012-10-12 | 2015-04-10 | ЗАО (р) "Туринский целлюлозно-бумажный завод" | Method of production of paper pulp |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2068809C1 (en) | Silicon dioxide sol and method of its producing | |
| US4643801A (en) | Papermaking aid | |
| EP0234513B1 (en) | Binder for use in a paper-making process | |
| AU598416B2 (en) | A process for the production of paper | |
| CA2871097C (en) | Treatment of calcium carbonate containing materials for increased filler load in paper | |
| JPH11512067A (en) | Surface modified calcium carbonate composition and use thereof | |
| US5185206A (en) | Polysilicate microgels as retention/drainage aids in papermaking | |
| JPH0444040B2 (en) | ||
| JP2001503805A (en) | Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum | |
| JPH02160999A (en) | Colloid composition and usage of | |
| RU2004132839A (en) | COMPOSITIONS OF THE BEST STARCH-LATEX USED IN THE PAPER MANUFACTURE | |
| NO180421B (en) | Method of making paper | |
| FI117872B (en) | Fillers and process for their preparation | |
| EP0020316A1 (en) | Surface-modified pigment of natural kaolin material and a process of producing same | |
| JPH11513659A (en) | Acid-resistant carbonate composition containing aluminum or magnesium hydroxide and use thereof | |
| RU2102419C1 (en) | Cationic pigment and method of preparation thereof | |
| US5690789A (en) | Production of patterned paper | |
| RU2213822C1 (en) | Printing paper manufacture method | |
| JP2002520504A (en) | Surface-modified filler for paper sizing | |
| JP2607161B2 (en) | Paper manufacturing method | |
| CA2470789C (en) | Aqueous silica-containing composition and process for production of paper | |
| JPS63256796A (en) | Papermaking method | |
| JPH0160118B2 (en) | ||
| JPS6034698A (en) | Paper sizing method | |
| JPS6215397A (en) | Papermaking size composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131106 |