RU2213164C2 - Method of automatic stabilization of position of anode enclosure of aluminum electrolyzer and device for its realization - Google Patents
Method of automatic stabilization of position of anode enclosure of aluminum electrolyzer and device for its realizationInfo
- Publication number
- RU2213164C2 RU2213164C2 RU2000123486/02A RU2000123486A RU2213164C2 RU 2213164 C2 RU2213164 C2 RU 2213164C2 RU 2000123486/02 A RU2000123486/02 A RU 2000123486/02A RU 2000123486 A RU2000123486 A RU 2000123486A RU 2213164 C2 RU2213164 C2 RU 2213164C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- electrolyzer
- casing
- anode casing
- anode enclosure
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, и касается автоматизации подъема анодного кожуха в процессе электрохимического расхода самообжигающегося анода. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, and relates to automation of the lifting of the anode casing in the process of electrochemical consumption of a self-burning anode.
Известен способ управления положением анодной рубашки электролизера для получения алюминия, включающий перемещение рубашки относительно массы анода, отличающийся тем, что перемещения анодной рубашки осуществляют автоматически с частотой 1-10 раз в сутки на величину, соответствующую сгоревшей части анода [1]. A known method of controlling the position of the anode jacket of the electrolyzer to produce aluminum, including moving the jacket relative to the mass of the anode, characterized in that the movement of the anode jacket is carried out automatically with a frequency of 1-10 times a day by an amount corresponding to the burned part of the anode [1].
Практика использования известного способа на отечественных алюминиевых заводах показывает, что невозможно исключить ручное вмешательство человека в операцию перемещения анодного кожуха, поскольку, как известно, скорость сгорания анода является величиной переменной, и нет методик, позволяющих точно определять эту величину, например за сутки. The practice of using the known method in domestic aluminum plants shows that it is impossible to exclude manual human intervention in the operation of moving the anode casing, since, as you know, the burning speed of the anode is a variable, and there are no methods that can accurately determine this value, for example, per day.
Кроме этого, в электролизере накапливается катодный алюминий. Скорость подъема катодного металла также не является стабильной величиной и на разных электролизерах разная, что не учитывает известный способ. In addition, cathode aluminum is accumulated in the cell. The rate of rise of the cathode metal is also not a stable value and is different for different electrolyzers, which does not take into account the known method.
Наконец, в процессе электролиза, в результате нестабильности перечисленных факторов, происходит изменение межполюсного расстояния (МПР) в обоих направлениях и осуществляется его программная автоматическая регулировка, что также приводит к текущим изменениям положения анодного кожуха относительно заданного. Finally, in the process of electrolysis, as a result of the instability of the above factors, the interpolar distance (MPR) changes in both directions and its programmed automatic adjustment is performed, which also leads to current changes in the position of the anode casing relative to the specified one.
Поэтому не удается правильно выбрать, согласно описанию известного способа, число перемещений анодного кожуха в сутки при заданной длительности одного перемещения, что приводит к значительным отклонениям положения кожуха от заданного в обоих направлениях во времени: либо к завышению, либо к занижению. То и другое вызывает нарушения технологического хода электролиза, такие как: избыточные поступления масс глинозема в электролит, разгерметизация пространства "анод-катод", выгорание боковой поверхности анода, застывание электролита в подколокольном пространстве газосборника и, как следствие, снижение эффективности газоотсоса от электролизера, снижение уровня электролита и срока службы газосборного укрытия. Therefore, it is not possible to correctly choose, according to the description of the known method, the number of movements of the anode casing per day for a given duration of one movement, which leads to significant deviations of the casing position from the specified in both directions in time: either to overestimate or to underestimate. Both cause violations of the technological course of electrolysis, such as: excessive intake of alumina masses in the electrolyte, depressurization of the anode-cathode space, burning out of the side surface of the anode, solidification of the electrolyte in the bell-shaped space of the gas collector, and, as a result, reduction in the efficiency of gas extraction from the electrolyzer electrolyte level and the service life of the gas collecting shelter.
При этом невозможно подобрать эффективный режим работы пробойников и дозаторов устройства АПГ, жестко смонтированных на кожухе, из-за нестабильной величины заглубления пробойников в электролит, связанной с нестабильным положением анодного кожуха. At the same time, it is impossible to choose an effective mode of operation of the punches and dispensers of the APG device, rigidly mounted on the casing, due to the unstable amount of penetration of the punch into the electrolyte, associated with the unstable position of the anode casing.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение срока службы газосборного укрытия и производительности электролизера, снижение трудозатрат, расхода электроэнергии путем стабилизации технологических параметров электролиза. The objective of the invention is to increase the service life of the gas collecting shelter and the productivity of the electrolyzer, reducing labor costs, energy consumption by stabilizing the technological parameters of electrolysis.
Решение задачи достигается тем, что в способе автоматической стабилизации положения анодного кожуха относительно катода алюминиевого электролизера, включающем периодическое перемещение анодного кожуха относительно анодного массива вверх в автоматическом режиме, устанавливают анодный кожух в заданное положение относительно катода, при наличии электрического сигнала от датчика положения, характеризующего низкое положение анодного кожуха, включают приводы подъема анодного кожуха, которые отключают при исчезновении электрического сигнала от датчика положения. The solution is achieved by the fact that in the method of automatically stabilizing the position of the anode casing relative to the cathode of the aluminum electrolyzer, including periodically moving the anode casing relative to the anode array upward, the anode casing is set to a predetermined position relative to the cathode, in the presence of an electrical signal from a position sensor characterizing low position of the anode casing include actuators for lifting the anode casing, which turn off when the electric disappears Igna from the position sensor.
Использование сигналов обратных связей о текущем положении анодного кожуха относительно катода в сравнении с заданным положением позволяет программно формировать управляющий сигнал привода перемещения анодного кожуха на точно заданную величину в точно заданный момент текущего времени. The use of feedback signals about the current position of the anode casing relative to the cathode in comparison with a given position allows you to programmatically generate a control signal for the drive to move the anode casing by a predetermined value at a precisely specified moment of the current time.
Наиболее близким устройством для стабилизации положения анодного кожуха относительно катода алюминиевого электролизера является устройство для измерения перемещения анода алюминиевого электролизера, включающее электродвигатель, редуктор с шестернями и механизм вертикального перемещения анода, закрепленный на опорной металлоконструкции электролизера, снабженное концевым бесконтактным выключателем с индуктивным чувствительным элементом, закрепленным на кронштейне и жестко связанным с опорной металлоконструкцией электролизера, причем, шестерня редуктора дополнительно снабжена пластинками, установленными симметрично оси вращения и с зазором относительно чувствительного элемента бесконтактного выключателя [2]. The closest device to stabilize the position of the anode casing relative to the cathode of the aluminum electrolysis cell is a device for measuring the movement of the anode of the aluminum electrolysis cell, including an electric motor, a gear with gears and a vertical movement mechanism of the anode, mounted on a supporting metal structure of the electrolyzer, equipped with a limit contactless switch with an inductive sensor mounted on bracket and rigidly connected to the supporting metal structure of the electrolyzer, moreover, the gear wheel of the gearbox is additionally equipped with plates mounted symmetrically to the axis of rotation and with a gap relative to the sensitive element of the proximity switch [2].
Известному устройству присущи следующие недостатки:
1. Схема устройства сложная, состоит из большого количества элементов, что снижает надежность его работы.The known device has the following disadvantages:
1. The circuit of the device is complex, consists of a large number of elements, which reduces the reliability of its operation.
2. Назначение концевого бесконтактного выключателя известного устройства и принцип его действия - выработка электромагнитных импульсов, количеством и с длительностью пропорциональных времени перемещения анода. Применение известного устройства для регулирования положения анодного кожуха путем определения времени перемещения невозможно в силу причин, изложенных в описании предлагаемого изобретения, поскольку техническая цель при решении стабилизации анодного кожуха - определение местонахождения анодного кожуха относительно заданного положения, что известное устройство определять не может в принципе. 2. The purpose of the limit contactless switch of the known device and the principle of its action is the generation of electromagnetic pulses, the number and duration of which is proportional to the time of movement of the anode. The use of a known device for adjusting the position of the anode casing by determining the travel time is impossible due to the reasons set forth in the description of the invention, since the technical goal in solving stabilization of the anode casing is to determine the location of the anode casing relative to a given position that the known device cannot determine in principle.
Устройство для реализации способа автоматической стабилизации анодного кожуха алюминиевого электролизера, включающее нижний уровень управления электролизером, состоящий из контроллера управления, и верхний уровень системы управления электролизером, состоящий из сервера и персонального компьютера - рабочего места оператора, отличающееся от известных ранее тем, что контроллер управления электролизером электрически связан с одним или двумя электромеханическими датчиками обратных связей, например концевыми выключателями, жестко закрепленными на неподвижных элементах конструкции электролизера, например поддомкратной стойке, и приводящимися в действие рычагом, жестко закрепленным на анодном кожухе как подвижном элементе, и связан по выходу с электродвигателями приводов перемещения анодного кожуха. A device for implementing the method of automatic stabilization of the anode casing of an aluminum electrolyzer, comprising a lower level of control of the electrolyzer, consisting of a control controller, and an upper level of the control system of the electrolyzer, consisting of a server and a personal computer - the operator’s workstation, different from previously known in that the electrolyzer control controller electrically connected to one or two electromechanical feedback sensors, for example, limit switches, rigidly closed eplennymi on fixed elements of the cell structure, for example poddomkratnoy rack, and the actuating lever is rigidly fixed to the anode shell as the movable member, and is connected at the output with electric actuators move anode casing.
Наличие датчиков обратных связей подвижного элемента (анодного кожуха) с неподвижным элементом электролизера (поддомкратной стойкой) через уровни АСУТП позволяет точно определять положение подвижного элемента относительно неподвижного и, тем самым, программно управлять этим положением. The presence of feedback sensors of the movable element (anode casing) with the fixed element of the electrolyzer (jack stand) through the levels of the control system allows you to accurately determine the position of the movable element relative to the fixed and, thereby, programmatically control this position.
На фиг.1, 2 представлена схема устройства для реализации способа. Figure 1, 2 presents a diagram of a device for implementing the method.
Устройство содержит нижний уровень 1 управления электролизером - контроллер управления системы "Siemens" и верхний уровень 2 системы управления электролизером, состоящий из сервера фирмы "SUN" и персонального компьютера. Контроллер 1 электрически связан с одним или двумя датчиками 3, 4 обратных связей. В качестве датчика 3, 4 может быть применен концевой выключатель электромеханического типа "Bernstein" 608.2186.027 ~ 300 В. Датчики 3, 4 жестко закреплены на поддомкратной стойке 5. Контроллер 1 по выходу связан с электродвигателями приводов перемещения анодного кожуха (на чертежах не показаны). The device contains a
Включение и отключение контактных групп датчиков 3, 4 происходит при изменении положения наконечника 6 рычага 7, оборудованного регулировочным устройством с возможностью регулировки положения рычага 7 в вертикальном направлении и жестко закрепленного на анодном кожухе 8 со смонтированным в его нижней части газосборным колоколом. Turning on and off the contact groups of
В качестве датчиков 3, 4 обратных связей могут быть применены фотоэлемент, лазерный, индуктивный элемент или другие аналогичные приборы. As
Устройство работает следующим образом: при установившемся электролитическом процессе на алюминиевом электролизере с самообжигающимся анодом монтируют устройство (фиг.1). Выставляют анодный кожух 8 на заданную высоту Н по отношению к катоду 9 и выставляют рычаг 7 регулировочного устройства по высоте таким образом, чтобы наконечник 6 рычага 7 не производил нажатием замыкание контактов датчиков 3, 4. Данным образом фиксируется заданное положение анодного кожуха 8 относительно катода 9, что соответствует сигналу "кожух в норме", отраженному в программном обеспечении сервера верхнего уровня 2. The device works as follows: with a steady electrolytic process on an aluminum electrolyzer with a self-baking anode, the device is mounted (Fig. 1). Expose the
В ходе электролиза, при электрохимическом расходовании анода в процессе поддержания заданного МПР, происходит опускание анодного кожуха 8 вместе с анодом относительно неподвижного катода 9. При этом наконечник 6 рычага 7 замыкает контакты верхнего датчика 3 и появляется электрический сигнал в контроллере 1, который воспринимается программой как сигнал "кожух низко". During electrolysis, with the electrochemical consumption of the anode in the process of maintaining a given MPR, the
Контроллер 1 формирует команду на электропривод анодного кожуха "кожух вверх" по заданной программе, производят подъем анодного кожуха в автоматическом режиме до исчезновения сигнала "кожух низко" и появления сигнала "кожух в норме", то есть до восстановления заданного положения анодного кожуха 8 относительно катода 9. The
В случае, когда анодный кожух 8 в ходе электролиза окажется по каким-то причинам выше заданного, наконечник 6 замкнет контакты нижнего датчика 4, в контроллере 1 появится электрический сигнал "кожух высоко". При наличии сигнала "кожух высоко" вводят программный запрет на подъем анодного кожуха до исчезновения "кожух высоко" или до появления "кожух низко". In the case when the
При наличии одного датчика 3 обратных связей (фиг.2) сигнал "кожух высоко" не формируется, и управление положением анодного кожуха 8 относительно катода 9 производят с использованием только двух программных сигналов - "кожух низко" и "кожух в норме". If there is one feedback sensor 3 (FIG. 2), the “casing high” signal is not generated, and the position of the
Пример реализации способа
На промышленных электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом силой тока 157 кА типа С8БМ монтируют устройство на опытных электролизерах А, В.An example implementation of the method
On industrial electrolyzers with a self-baking anode and top current lead of 157 kA current type S8BM, the device is mounted on experimental electrolyzers A, B.
При установившемся процессе электролиза анодный кожух 8 устанавливают на заданную высоту (Н) по отношению к катоду 9, выставляют рычаг 7 таким образом, чтобы наконечник 6 не производил нажатие контактов датчиков 3, 4. Последние подключают электрически к контроллеру 1 нижнего уровня управления и включают программу управления. Сбор данных, их обработку и выдачу управляющих сигналов на приводы формируют в верхнем уровне 2 управления электролизером. With the steady-state electrolysis process, the
В ходе электролиза происходит сгорание нижней части анода, накопление и выливка катодного алюминия, регулировка МПР и подъем анодного кожуха согласно заданной программе с использованием сигналов обратных связей о положении анодного кожуха и полученных на нижний уровень от датчиков 3, 4 в результате опускания кожуха 8 вместе с анодом. During the electrolysis, the lower part of the anode is burned, cathode aluminum is accumulated and poured out, MPR is adjusted and the anode casing is lifted according to a given program using feedback signals on the position of the anode casing and received to the lower level from
На электролизере - свидетеле аналогичного типа ведут подъем анодного кожуха по известному способу [1] без использования элементов обратных связей о положении кожуха, с использованием аналогичной системотехники верхнего и нижнего уровней управления. On the electrolytic cell - a witness of a similar type, the anode casing is lifted according to the known method [1] without using feedback elements about the casing position, using the same system engineering of the upper and lower control levels.
Исходные данные, параметры программного управления АСУТП электролиза на опытных электролизерах А, В и электролизере-свидетеле, осредненные результаты испытаний в течение 6 месяцев отражены в таблице. The initial data, the parameters of the programmed control of the control system for electrolysis in experimental electrolyzers A, B and the electrolyzer witness, the averaged test results for 6 months are shown in the table.
Из полученных результатов следует:
1. Операции ручного вмешательства на опытных электролизерах отсутствуют. Наличие ручного вмешательства на электролизере "А" обусловлено неконтролируемой верхней границей подъема кожуха и выражается в ручном отключении приводов кожуха.From the results obtained it follows:
1. There are no manual intervention operations on experimental electrolyzers. The presence of manual intervention on the cell "A" is due to the uncontrolled upper limit of the casing lifting and is expressed in the manual shutdown of the casing drives.
Большое количество ручных операций на электролизере-свидетеле обусловлено неконтролируемыми границами верхнего и нижнего пределов положения анодного кожуха при наличии программного автоматического управления приводом подъема кожуха. A large number of manual operations on the witness cell are caused by the uncontrolled boundaries of the upper and lower limits of the position of the anode casing in the presence of programmed automatic control of the casing lifting drive.
Как следствие, максимальная величина отклонения положения кожуха от заданного на опытных электролизерах в 4 раза меньше и составляет 20-24 мм, что при заданном расстоянии "колокол-электролит", равном 100-120 мм, является практически нормой и не может привести к забиванию подколо-кольного пространства электролитом (п.2.4 таблицы). As a result, the maximum value of the deviation of the casing position from the set value on the experimental electrolyzers is 4 times smaller and amounts to 20-24 mm, which at a given bell-electrolyte distance of 100-120 mm is practically the norm and cannot lead to clogging -school space electrolyte (section 2.4 of the table).
2. Нахождение анодного кожуха (колокольного газосборника) в заданном положении исключает изменение уровня электролита вследствие перехода его части в твердое состояние (п. 2.5). Наличие обратных связей и появление сигнала "кожух низко" на опытных электролизерах позволяет оперативно устранять это положение программным путем, не позволяя анодному кожуху находиться в состоянии отклонения от заданного (п.2.6). Отсюда, стабильный температурный режим газосборного колокола исключает разрушение секций колокола (п.2.15) и стабилизирует процесс газоотсоса и дожига анодных газов (п. 2.16). На электролизере-свидетеле нахождение колокольного газосборника в положении "кожух низко" в течение 5,4 ч с величиной отклонения 72-87% от заданного приводит к ухудшению технико-экономических показателей (п.2.14-2.16). 2. The presence of the anode casing (bell gas collector) in a predetermined position eliminates the change in the level of the electrolyte due to the transition of its part to the solid state (Section 2.5). The presence of feedbacks and the appearance of the signal "casing low" on the experimental electrolyzers allows you to quickly eliminate this situation programmatically, not allowing the anode casing to be in a state of deviation from the set (section 2.6). Hence, the stable temperature of the gas collection bell eliminates the destruction of the bell sections (Section 2.15) and stabilizes the process of gas extraction and anode gas afterburning (Section 2.16). On the witness cell, the location of the bell gas collector in the “casing low” position for 5.4 hours with a deviation of 72-87% from the set value leads to a deterioration of technical and economic indicators (Clauses 2.14–2.16).
3. Стабилизация положения анодного кожуха (колокольного газосборника) опытных электролизеров снизила колебание уровня электролита примерно в 10 раз, припекание кожуха к аноду примерно в 8 раз, исключила попадание электролита в подколокольное пространство (п.2.7 и п.2.10). 3. The stabilization of the position of the anode casing (bell gas collector) of the experimental electrolyzers reduced the fluctuation of the electrolyte level by about 10 times, the caking of the casing to the anode by about 8 times, and prevented the ingress of electrolyte into the poplite space (clauses 2.7 and clause 2.10).
4. Результатами стабилизации положения анодного кожуха (газосборного колокола) и, как следствие, других параметров электролиза являются увеличение производительности опытных электролизеров в среднем на 9-11 кг А1 в сутки, существенное улучшение сортности катодного алюминия (п.2.8 и п.2.9). 4. The results of stabilization of the position of the anode casing (gas collection bell) and, as a result, other electrolysis parameters are an increase in the productivity of experimental electrolyzers by an average of 9-11 kg A1 per day, a significant improvement in the grade of cathode aluminum (clause 2.8 and clause 2.9).
Соблюдение правильного режима подъема и стабильного температурного режима анодного кожуха позволяет устранить такое вредное явление, как припекание кожуха к аноду (п.2.10), что, в свою очередь, существенно снижает выход угольной пены и расход анодной массы (п.2.11 и п.2.12), а также расход электроэнергии на 200-210 кВтч/тА1, связанный, в данном случае, с технологическими операциями по восстановлению уровня электролита, снятию угольной пены и подтягиванию глиноземного осадка (п.2.13). Observance of the correct lifting mode and stable temperature of the anode casing allows to eliminate such a harmful phenomenon as casing baking to the anode (item 2.10), which, in turn, significantly reduces the yield of coal foam and the consumption of the anode mass (item 2.11 and item 2.12 ), as well as the energy consumption of 200-210 kWh / tA1, associated, in this case, with technological operations to restore the electrolyte level, remove coal foam and pull up the alumina deposit (Section 2.13).
Таким образом, внедрение предлагаемого технического решения позволяет увеличить срок службы газосборного укрытия, производительность электролизера, снизить трудозатраты и расход электроэнергии. Thus, the introduction of the proposed technical solution allows to increase the service life of the gas-collecting shelter, the productivity of the electrolyzer, reduce labor costs and energy consumption.
Дополнительным эффектом от внедрения изобретения следует считать снижение расхода анодной массы и улучшение сортности катодного алюминия. An additional effect from the implementation of the invention should be considered to reduce the consumption of the anode mass and improve the grade of cathode aluminum.
Реализация предлагаемого технического решения позволяет также стабилизировать процесс поступления порции глинозема в электролит и улучшить условия его растворения в режиме АПГ при монтаже устройства АПГ на анодном кожухе. The implementation of the proposed technical solution also allows you to stabilize the process of entering a portion of alumina into the electrolyte and improve the conditions for its dissolution in the APG mode when mounting the APG device on the anode casing.
Источники информации
1. Aвторское свидетельство СССР 618453, МКИ2 С 25 С 3/20, БИ 29, 1978.Sources of information
1. Copyright certificate of the USSR 618453, MKI 2 S 25
2. Aвторское свидетельство СССР 827603, МКИ3 С 25 С 3/20, БИ 17, 1981.2. Copyright certificate of the USSR 827603, MKI 3 S 25
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123486/02A RU2213164C2 (en) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Method of automatic stabilization of position of anode enclosure of aluminum electrolyzer and device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123486/02A RU2213164C2 (en) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Method of automatic stabilization of position of anode enclosure of aluminum electrolyzer and device for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000123486A RU2000123486A (en) | 2002-08-10 |
| RU2213164C2 true RU2213164C2 (en) | 2003-09-27 |
Family
ID=29776525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000123486/02A RU2213164C2 (en) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Method of automatic stabilization of position of anode enclosure of aluminum electrolyzer and device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2213164C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109778235A (en) * | 2019-03-01 | 2019-05-21 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | A kind of cathode lifting device and aluminium cell equipment |
| CN109964341A (en) * | 2016-08-12 | 2019-07-02 | 波士顿电冶公司 | No leakage collector assembly and manufacturing method for metallurgical tank |
-
2000
- 2000-09-11 RU RU2000123486/02A patent/RU2213164C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДРОБНИС В.Ф., ГЕФТЕР С.Э. Технология и обслуживание анода с верхним токоподводом. - М.: Металлургия, 1966, с.40 и 41. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109964341A (en) * | 2016-08-12 | 2019-07-02 | 波士顿电冶公司 | No leakage collector assembly and manufacturing method for metallurgical tank |
| CN109964341B (en) * | 2016-08-12 | 2022-07-05 | 波士顿电冶公司 | Leakless current collector assembly for metallurgical vessels and method of manufacture |
| CN109778235A (en) * | 2019-03-01 | 2019-05-21 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | A kind of cathode lifting device and aluminium cell equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090219968A1 (en) | Control system for an arc furnace | |
| US3186043A (en) | Metallurgical furnace control | |
| CN101782321A (en) | Automatic regulating device of DC electric arc furnace electrode and control method thereof | |
| RU2213164C2 (en) | Method of automatic stabilization of position of anode enclosure of aluminum electrolyzer and device for its realization | |
| CN105369293A (en) | Rare earth electrolysis cell tapping device and method | |
| US3361654A (en) | Method for automatic regulation of the distance between electrodes in electrolytic cells for a mobile cathode | |
| CN104630494A (en) | Electroslag remelting process control system and control method thereof | |
| CN111880401A (en) | Control system of vacuum consumable arc remelting furnace | |
| CN104878191B (en) | Control method for preventing slab from smashing and hitting walking furnace fixation beam | |
| US3372224A (en) | Control system for consumable electrode arc melting furnace to raise the electrode upon a power failure | |
| EP0224983A3 (en) | Trolley pole raising and lowering apparatus | |
| CN203346494U (en) | Safety spacing protective device used in large busbar lifting process | |
| RU2334926C2 (en) | Position regulator of electrode of electric arc steel smelting furnace | |
| CN204058562U (en) | Remelting machine tool | |
| SU817094A1 (en) | Electrolyzer with mercury cathode | |
| CN221593529U (en) | Furnace changing switch for high-power intermediate frequency furnace | |
| RU2132413C1 (en) | Process of maintenance of self-baking anode of aluminum electrolyser | |
| CN219833536U (en) | Power distribution cabinet protection mechanism | |
| JPH0254890A (en) | Position control method of movable electrode in dc arc furnace | |
| EP0218329B1 (en) | Apparatus for controlling anode movement in aluminium reduction cells | |
| RU2631074C1 (en) | Method for automatic stabilization of electrolyser anode body position for prodicing aluminium | |
| SU1276688A1 (en) | Device for adjusting position of aluminium electrolyzer anode mass | |
| RU1775503C (en) | Method of automatically preventing anode effects | |
| CN117739675A (en) | Automatic aluminum ingot adding device for linkage control aluminum smelting | |
| FI59818C (en) | ANORDINATION FOR DETECTION OF CORRUGATING MELLAN ELECTRICITY AND ELECTRICITY |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050912 |