RU2212028C1 - Способ определения тонкости помола цемента - Google Patents
Способ определения тонкости помола цемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2212028C1 RU2212028C1 RU2002103402/03A RU2002103402A RU2212028C1 RU 2212028 C1 RU2212028 C1 RU 2212028C1 RU 2002103402/03 A RU2002103402/03 A RU 2002103402/03A RU 2002103402 A RU2002103402 A RU 2002103402A RU 2212028 C1 RU2212028 C1 RU 2212028C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- specific surface
- fineness
- sample
- mass
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к методам испытаний цемента и других вяжущих тонкомолотых материалов. Способ определения тонкости помола цемента включает отбор проб и определение удельной поверхности цемента, при этом для каждого вида цемента строят градуировочную зависимость нормальной густоты цементного теста от удельной поверхности цемента и определяют эмпирические коэффициенты а и b, для каждой пробы цемента производят определение нормальной густоты цементного теста, а тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности цемента по формуле S=(НГ-b)/а, где НГ - нормальная густота цементного теста каждой пробы, %; b - эмпирический коэффициент, соответствующий массе свободной воды, %; а - эмпирический коэффициент, соответствующий массе адсорбционного слоя воды на поверхности частиц цемента, % г/см2. Технический результат - повышение точности определения тонкости помола при снижении трудозатрат. 2 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к методам испытаний цемента и других вяжущих тонкомолотых материалов.
Оценку тонкости помола вяжущих веществ в настоящее время производят по ГОСТ 310-1-76 - ГОСТ 310-4-76 (Цементы. Методы испытаний [1]. Определяют тонкость помола цемента по остатку на сите или по удельной поверхности. Удельную поверхность цемента определяют на приборе типа ПСХ с учетом величины плотности цемента для каждой пробы или на других приборах [2].
Недостатками известных методов являются необходимость определения тонкости помола для каждой пробы цемента и невысокая точность испытания из-за того, что не учитываются все возможные результаты испытаний, что требует отбора дополнительного количества проб и времени.
Техническая задача заключается в повышении точности определения тонкости помола при снижении трудозатрат.
Поставленная задача решается таким образом, что в способе определения тонкости помола цемента, включающем отбор проб и определение удельной поверхности цемента, согласно изобретению для каждого вида цемента предварительно строят градуировочную зависимость нормальной густоты цементного теста от удельной поверхности цемента и определяют эмпирические коэффициенты а и b, для каждой пробы цемента производят определение нормальной густоты цементного теста, а тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности цемента по формуле
S=(HГ-b)/a,
где НГ - нормальная густота цементного теста каждой пробы, %;
b - эмпирический коэффициент, соответствующий массе свободной воды, в %;
а - эмпирический коэффициент, соответствующий массе адсорбционного слоя воды на поверхности частиц цемента, в % г/см2.
S=(HГ-b)/a,
где НГ - нормальная густота цементного теста каждой пробы, %;
b - эмпирический коэффициент, соответствующий массе свободной воды, в %;
а - эмпирический коэффициент, соответствующий массе адсорбционного слоя воды на поверхности частиц цемента, в % г/см2.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для каждого вида цемента строят градуировочную зависимость нормальной густоты цементного теста от удельной поверхности цемента, для каждой пробы цемента производят определение нормальной густоты цементного теста, а тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности цемента, вычисляемой по формуле S=(HГ-b)/a.
Приведенная расчетная формула получена эмпирическим путем исходя из того, что при определении НГ цементного теста часть воды затворения адсорбируется частицами цемента, а остальная часть - находится в свободном состоянии и определяет вязкость цементного теста. Таким образом, по вязкости цементного теста судят о тонкости помола вяжущего.
Предлагаемый способ позволяет сократить количество экспериментов.
Фактически "свободная" вода между частицами цемента - "b" и адсорбционный слой - "а" представляют собой растворы составляющих цемент минералов в воде, но они не изменяют сути рассматриваемого явления. Для получения надежных коэффициентов "b" и "а" необходимо 8-10 измерений на максимально используемом промежутке (S1-S2), например 2000-6000 см2/г.
На фиг. 1 представлен график зависимости нормальной густоты цементного теста (НГ) от удельной поверхности цемента (S см2/г).
(S1-S2) область существования цементного теста с измеряемой вязкостью на приборе Вика. Угол наклона зависимости нормальной густоты (НГ) к оси абсцисс - удельной поверхности цемента (S)-α, a tgα=a.
По физическому смыслу коэффициент а представляет собой расход массы воды, адсорбированной на единице площади цементного порошка.
Результаты обработки измерений портландцементов 1 и 2 приведены в таблице 1. Подсчеты проводились по методу наименьших квадратов.
На фиг. 2 представлена схема строения цементного теста. Оно состоит из частиц цемента 1, покрытых адсорбционным слоем воды 2, и свободной воды между частицами цемента 3.
Полученные коэффициенты дают представление о распределении воды в цементном тесте нормальной густоты. Так, если нормальная густота первого цемента составляет 26,2% от массы цемента, а свободная вода между частицами цемента 13,8%, то адсорбированная вода составляет 26,2-13,8=12,4% от массы цемента.
После определения нормальной густоты выявляют удельную поверхность цемента по формуле
S=(НГ-b)/а.
S=(НГ-b)/а.
Способ осуществляют следующим образом.
Используют портландцемент постоянного минералогического состава с разной тонкостью помола [3]. Для цементов нескольких проб определяют удельную поверхность по прибору ПСХ (или по другому прибору, по которому необходимо определять удельную поверхность цемента) и нормальную густоту по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.4-76 [1] и строят градуировочную зависимость.
По результатам этих измерений определяют эмпирические коэффициенты а и b:
b - соответствует ординате точки пересечения прямой с осью НГ;
а - соответствует тангенсу угла наклона прямой к оси абсцисс.
b - соответствует ординате точки пересечения прямой с осью НГ;
а - соответствует тангенсу угла наклона прямой к оси абсцисс.
Данные измерений приведены в таблице 1.
Для трех проб цемента постоянного минералогического состава получили средние значения: а= 4,265•10-3 % г/см2 и b=13,8%, а для других цементов приведены в таблице 1. Используя полученные результаты испытаний, подсчитаны удельные поверхности цементов. Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Отклонения S фактической от S, определенной по формуле, составляет около 2%. Это позволяет использовать предложенный способ для производственного контроля качества продукции.
Источники информации
1. ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.4-76. Цементы. Методы испытаний. - М.: 1976, с.1-28 (прототип).
1. ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.4-76. Цементы. Методы испытаний. - М.: 1976, с.1-28 (прототип).
2. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. - М.: Стройиздат, 1993, с. 57-71.
3. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. - М.: Стройиздат, 1981, с. 50.
Claims (1)
- Способ определения тонкости помола цемента, включающий отбор проб и определение удельной поверхности цемента, отличающийся тем, что для каждого вида цемента предварительно строят градуировочную зависимость нормальной густоты цементного теста от удельной поверхности цемента и определяют эмпирические коэффициенты а и b, для каждой пробы цемента производят определение нормальной густоты цементного теста, а тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности цемента по формуле
S = (НГ - b)/а,
где НГ - нормальная густота цементного теста каждой пробы, %;
b - эмпирический коэффициент, соответствующий массе свободной воды, %;
а - эмпирический коэффициент, соответствующий массе адсорбционного слоя воды на поверхности частиц цемента, % г/см2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002103402/03A RU2212028C1 (ru) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Способ определения тонкости помола цемента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002103402/03A RU2212028C1 (ru) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Способ определения тонкости помола цемента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2212028C1 true RU2212028C1 (ru) | 2003-09-10 |
Family
ID=29777417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002103402/03A RU2212028C1 (ru) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Способ определения тонкости помола цемента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2212028C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103940396A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种确定crtsⅰ型ca砂浆沥青膜厚度的试验方法 |
-
2002
- 2002-02-12 RU RU2002103402/03A patent/RU2212028C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310-4.76. Цементы. Методы испытаний. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103940396A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种确定crtsⅰ型ca砂浆沥青膜厚度的试验方法 |
| CN103940396B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-05-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种确定crts i型ca砂浆沥青膜厚度的试验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ley et al. | Determining the air-void distribution in fresh concrete with the Sequential Air Method | |
| Jakobsen et al. | Automated air void analysis of hardened concrete—a Round Robin study | |
| Teutonico | A laboratory manual for architectural conservators | |
| Miller-Ihli | Advances in ultrasonic slurry graphite furnace atomic absorption spectrometry | |
| Tashiro et al. | Evaluation of pozzolanic activity by the electric resistance measurement method | |
| JP4557483B2 (ja) | 水和性セメント質組成物の検定方法 | |
| CN105675636B (zh) | 一种基于水泥基材料中石膏矿物的xrd定量分析方法 | |
| Attiogbe et al. | Submicrocracking in cement paste and mortar | |
| RU2212028C1 (ru) | Способ определения тонкости помола цемента | |
| Rahman et al. | Effect of geometry, gap, and surface friction of test accessory on measured rheological properties of cement paste | |
| Van Mechelen | Strength of moist sand controlled by surface tension for tectonic analogue modelling | |
| CA2322931A1 (en) | Multi-probe conductivity method for monitoring time-dependent processes in fresh cementitious and other dense slurry systems | |
| Wang et al. | Investigation into improved pavement curing materials and techniques: part 1 (phases I and II). | |
| NAPRAVA et al. | A study of hydration of cement pastes by reflection of ultrasonic shear waves. Part I: Apparatus, experimental method and application examples | |
| Kuntze | The Chemistry and technology of gypsum: a symposium | |
| Jacob et al. | Laboratory measurement of water vapor transmission rates of masonry mortars and paints | |
| Diamond et al. | SEM investigations of fracture surfaces using stereo pairs: III fracture surfaces of mortars | |
| RU2015511C1 (ru) | Способ определения удобоукладываемости цементно-песчаной смеси | |
| Padovnik et al. | Efficiency of field test methods for evaluation of non-structural injection grouts in Slovenian conservation practice | |
| DE4039083A1 (de) | Verfahren zur ermittlung von baustoffkenngroessen | |
| Barbosa et al. | Determination of rheological parameters of mortar and concrete by alternative techniques | |
| Wainwright et al. | Assessment of the efficiency of chemical membranes to cure concrete | |
| JP7186124B2 (ja) | 粉体の比表面積の推定方法、推定装置、及びプログラム | |
| Jakobsen et al. | The Rapidair system for air void analysis of hardened concrete—a round robin study | |
| De Vekey et al. | VARIABILITY OF BOND WRENCH MEASUREMENTS IN UK, AUSTRALIA AND USA |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060213 |