RU2211146C2 - Method and device for separation of fibrous inclusions from products of milling of worn-out tires - Google Patents

Method and device for separation of fibrous inclusions from products of milling of worn-out tires Download PDF

Info

Publication number
RU2211146C2
RU2211146C2 RU2001130194A RU2001130194A RU2211146C2 RU 2211146 C2 RU2211146 C2 RU 2211146C2 RU 2001130194 A RU2001130194 A RU 2001130194A RU 2001130194 A RU2001130194 A RU 2001130194A RU 2211146 C2 RU2211146 C2 RU 2211146C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sieve
mixture
deck
textile
rubber
Prior art date
Application number
RU2001130194A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001130194A (en
Inventor
С.А. Комаров
А.М. Кутепов
В.Н. Блиничев
А.А. Смирнов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "ЭНТАР"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "ЭНТАР" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "ЭНТАР"
Priority to RU2001130194A priority Critical patent/RU2211146C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2211146C2 publication Critical patent/RU2211146C2/en
Publication of RU2001130194A publication Critical patent/RU2001130194A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

FIELD: processing of depreciated mechanical rubber goods, in particular, conveyer belts and the most large-capacity type of mechanical rubber goods-worn-out automobile tires. SUBSTANCE: separation of fibrous inclusions from rubber-textile mixes is accomplished on a sectional concave with sieves of 3.8 mm and 1.25 mm, installed at an angle to the horizon for oscillatory motions with an amplitude of 1-6 mm and frequency of 1500-3000 l/s and under action of an ascending air stream for extraction of textile fiber. The mix is delivered by a layer of 1 to 15 mm thick. The stage of sieving os preceded by the stage of sintering of textile fiber to the size of sinters exceeding the dimensions of the sieve hole, in the section of sintering in the form of a continuous surface, before the upper sieve positioned directly under the loading pipe connection. The device for producing the ascending air stream consists of an intake hood positioned past the area of sieving below along the concave, and intake windows with an adjustable section area, made in the form of holes in the side walls of the sections under the section of fiber sintering. The extent of the section of sieving of the first sieve as 1 to 4. EFFECT: enhanced quality of separation of the rubber-textile mix. 8 cl, 1 dwg

Description

1. Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области переработки амортизованных резинотехнических изделий (РТИ), в частности транспортерных лент и самого крупнотоннажного вида РТИ - изношенных автомобильных шин, путем их механического измельчения и разделения продуктов переработки по видам исходных материалов (резина, текстиль) с целью последующего использования.1. The technical field to which the invention relates.
The invention relates to the field of processing depreciated rubber products (RTI), in particular conveyor belts and the largest tonnage of RTI - worn-out tires, by mechanical grinding and separation of the processed products by type of raw materials (rubber, textiles) for subsequent use.

Уровень техники
Известен сепаратор для измельченных резинотканевых материалов [а.с. СССР 483155, кл. В 07 b 7/04]. В данном сепараторе разделение резинотканевых смесей осуществляют в вертикальном цилиндрическом аппарате, куда материал подается воздушным потоком через патрубок, расположенный в нижней части корпуса аппарата. Потоку придают вращательное движение. Частицы резины под действием центробежных сил отгоняются на периферию цилиндра, где улавливаются и за счет гравитационных сил осаждаются в нижней части аппарата и затем выводятся в бункер через патрубок. Волокнистые включения выводятся в циклон через патрубок, расположенный в верхней части аппарата.State of the art
Known separator for crushed rubber materials [and.with. USSR 483155, class At 07 b 7/04]. In this separator, the separation of rubber-fabric mixtures is carried out in a vertical cylindrical apparatus, where the material is supplied by air flow through a pipe located in the lower part of the apparatus. The flow is given a rotational movement. Under the action of centrifugal forces, rubber particles are driven off to the periphery of the cylinder, where they are captured and deposited at the bottom of the apparatus due to gravitational forces and then discharged into the hopper through a pipe. Fibrous inclusions are discharged into the cyclone through a pipe located in the upper part of the apparatus.

К недостаткам сепаратора следует отнести качество разделения, не оправдывающее конструктивную сложность аппарата и трудности, связанные с его обслуживанием. The disadvantages of the separator should include the quality of separation, not justifying the structural complexity of the apparatus and the difficulties associated with its maintenance.

Известен способ грохочения асбестовых руд с пневмовыделением тонкодисперсных составляющих смеси на стадии после грохочения [а.с. СССР 1694242, кл. В 07 В 1/46]. Разделяемый материал подают на деку, включающую просеивающую поверхность, с которой сопряжена поверхность разделения. Дека совершает круговые колебания, и разделяемый материал продвигается вниз по деке по траектории в виде циклоиды. При движении материала по ситу происходит его разделение на надрешетный и подрешетный продукт. Надрешетный продукт стратифицируется, при этом волокно всплывает в верхний слой, а крупные частицы сосредотачиваются в нижнем слое. В зоне поверхности разделения происходит пневмовыделение тонкодисперсного волокна с поверхности материала за счет создания разрежения над поверхностью разделяемого материала, создаваемого отсосом воздуха. Качество разделения повышается также за счет сферических сегментов, расположенных на поверхности разделения в шахматном порядке и рядами параллельно оси всасывающей щели приспособления для отсоса воздуха. При движении обрабатываемого материала между сегментами и под влиянием колебаний осуществляется интенсивное его разрыхление и расслаивание, что повышает извлечение волокна и качество получаемых фракций. A known method of screening of asbestos ores with pneumatic separation of the finely divided components of the mixture at the stage after screening [and.with. USSR 1694242, class B 07 B 1/46]. The material to be separated is fed to a deck including a screening surface to which the separation surface is mated. The deck makes circular oscillations, and the material being shared moves down the deck along the path in the form of a cycloid. When the material moves along the sieve, it is divided into oversize and sublattice product. Oversize product is stratified, with the fiber floating up into the upper layer, and large particles are concentrated in the lower layer. In the area of the separation surface, pneumatic release of finely dispersed fiber from the surface of the material occurs due to the creation of rarefaction above the surface of the divided material created by the suction of air. The separation quality is also improved due to spherical segments located staggered on the separation surface and in rows parallel to the axis of the suction slit of the air suction device. When the processed material moves between segments and under the influence of vibrations, it is intensively loosened and delaminated, which increases fiber extraction and the quality of the resulting fractions.

Известно устройство для грохочения асбестовых руд [а.с. СССР 1694242, кл. В 07 В 1/46], которое включает загрузочный патрубок, просеивающую поверхность, выполненную из сита, и сопряженную с ней поверхность разделения, снабженную выступами в виде сферических сегментов, и приспособление для отсоса воздуха, расположенное над поверхностью разделения, а также два разгрузочных патрубка (для надрешетного и подрешетного продуктов) и колебатель. A device for screening asbestos ores [and.with. USSR 1694242, class 07 1/46], which includes a loading nozzle, a screening surface made of sieves, and a conjugated separation surface provided with protrusions in the form of spherical segments, and an air suction device located above the separation surface, as well as two discharge nozzles (for oversize and oversize products) and oscillator.

Недостаток вышеуказанных способа и устройства разделения заключается в том, что они не могут обеспечить высокой степени разделения разнородных материалов, близких по геометрическим параметрам и массе, например, выделение из резинотекстильной смеси, например, продукта переработки амортизованных шин, тонкодисперсного кордного волокна, которое в данном устройстве будет просеиваться вместе с измельченной резиной. The disadvantage of the above separation method and device is that they cannot provide a high degree of separation of dissimilar materials similar in geometrical parameters and mass, for example, isolation from a rubber-textile mixture, for example, a product of the processing of shock-absorbed tires, fine fiber cord, which in this device will be sifted along with crushed rubber.

Известны способ и устройство разделения резинотекстильной смеси [патент РФ 2071844, кл. В 07 В 7/04] в процессе ее падения под действием гравитационных сил в восходящем воздушном потоке, который дополнительно разрыхляет смесь и извлекает текстильное волокно, увлекая его через верхний патрубок в циклон, а измельченная резина опускается в нижнюю часть сепаратора и отводится через нижний патрубок в сборную емкость. A known method and device for the separation of rubber-textile mixture [RF patent 2071844, class. 07 07/04] in the process of its fall under the action of gravitational forces in the ascending air stream, which further loosens the mixture and removes the textile fiber, dragging it through the upper nozzle into the cyclone, and the crushed rubber is lowered into the lower part of the separator and discharged through the lower nozzle into the collection tank.

Недостатком данных способа и устройства является отсутствие возможности фракционирования измельченной резины в процессе сепарации с целью отбора товарной фракции для последующего применения в конкретных целях и унос самых тонких фракций измельченной резины с волокном. The disadvantage of the data of the method and device is the inability to fractionate the crushed rubber in the separation process in order to select a product fraction for subsequent use for specific purposes and the entrainment of the thinnest fractions of crushed rubber with fiber.

Известен способ сепарации резинотекстильной смеси [а.с. СССР 494198, кл. В 07 b 1/40] , выбранный в качестве прототипа, в котором разделение смеси происходит посредством ее гравитационного просева через набор колеблющихся сит и направленного противотоком падающей смеси воздушного потока. A known method of separation of rubber-textile mixture [and.with. USSR 494198, class In 07 b 1/40], selected as a prototype, in which the separation of the mixture occurs through its gravitational sifting through a set of oscillating sieves and directed by the counter-current falling mixture of the air flow.

Известен сепаратор секционный [а. с. СССР 494198, кл. В 07 b 1/40], выбранный в качестве прототипа, предназначенный, например, для разделения предварительно измельченных резинотекстильных материалов. Сепаратор представляет собой вертикально расположенную секционную цилиндрическую конструкцию с центральным верхним загрузочным патрубком подачи сепарируемого материала и круговыми ситами, совершающими крутильные колебания вокруг и прямолинейные вдоль вертикальной оси конструкции. Снизу вверх через сита продувают сжатый воздух, что дополнительно способствует псевдоожижению разделяемого материала и очистке сит. Known separator sectional [a. from. USSR 494198, class In 07 b 1/40], selected as a prototype, intended, for example, for the separation of pre-crushed rubber-textile materials. The separator is a vertically arranged sectional cylindrical structure with a central upper loading nozzle for supplying the material to be separated and circular screens performing torsional vibrations around and rectilinear along the vertical axis of the structure. From the bottom up, compressed air is blown through the sieves, which additionally contributes to the fluidization of the material to be separated and the sieves are cleaned.

Решаемая техническая задача
Известно, что практическое применение находит резиновая крошка размером частиц до 4 мм и содержанием волокна 3-4%.Solved technical problem
It is known that rubber crumb with a particle size of up to 4 mm and a fiber content of 3-4% finds practical application.

Технической задачей изобретения является повышение качества разделения резинотекстильной смеси за счет укрупнения волокнистых включений путем формирования агломератов волокна с размерами, превосходящими размеры ячеек просеивающего сита, а также дополнительного извлечения неагломерированного тонкодисперсного волокна за счет забора воздуха через просеивающие сита. An object of the invention is to improve the quality of separation of a rubber-textile mixture due to the enlargement of fibrous inclusions by forming fiber agglomerates with sizes exceeding the mesh size of the sieve sieve, as well as additional extraction of non-agglomerated fine fiber due to air intake through the sieve sieve.

Сущность изобретения на способ
Сущность изобретения заключается в том, что разделение резинотекстильной смеси осуществляют в процессе ее перемещения слоем толщиной 1-15 мм под действием гравитационной силы и вынужденных колебаний по деке, колеблющейся с амплитудой 1-6 мм и частотой ν=1500-3000 1/с (в зависимости от качественного состава разделяемой смеси), причем вначале, до непосредственно просева резиновой крошки через сито, производят укрупнение отдельных частиц волокнистых включений до размеров, превосходящих размеры ячеек просеивающей поверхности, путем формирования агломератов волокна (свойлачивания) на сплошной поверхности деки сепаратора в зоне агломерации текстильного волокна.The inventive method
The essence of the invention lies in the fact that the separation of the rubber-textile mixture is carried out in the process of moving it with a layer 1-15 mm thick under the action of gravitational force and forced vibrations along the deck, oscillating with an amplitude of 1-6 mm and a frequency of ν = 1500-3000 1 / s (in depending on the qualitative composition of the mixture to be separated), and first, prior to directly sifting the rubber crumb through a sieve, the individual particles of fibrous inclusions are enlarged to sizes exceeding the cell size of the screening surface by forming glomeratov fibers (felting) on the solid surface of the separator deck in the area of the textile fiber agglomeration.

Здесь частицы смеси под действием вынужденных колебаний начинают совершать сложные колебательные (скачкообразные) движения. Амплитуда и частота скачков отдельных частиц различны из-за различия в их массах и размерах. Вектор колебаний частиц должен составлять угол 30-80o с плоскостью деки. В результате смесь дополнительно разрыхляется, частицы измельченного волокна, отделяясь от частиц измельченной резины и взаимодействуя друг с другом посредством трения и соударения, взаимно механически зацепляются, в результате чего волокно агломерируется (свойлачивается). Протяженность поверхности агломерации волокна к протяженности просеивающей поверхности первого сита относится как 1:4.Here, the particles of the mixture under the influence of forced oscillations begin to make complex oscillatory (spasmodic) movements. The amplitude and frequency of jumps of individual particles are different due to differences in their masses and sizes. The particle oscillation vector should be at an angle of 30-80 o with the plane of the deck. As a result, the mixture is further loosened, particles of the crushed fiber, separated from the particles of crushed rubber and interacting with each other through friction and impact, are mutually mechanically engaged, as a result of which the fiber agglomerates (coals). The length of the surface of the agglomeration of the fiber to the length of the screening surface of the first sieve is 1: 4.

Далее разделяемая смесь поступает в зону просева, где через первое сито с размером отверстий 3-4 мм осуществляется отсев первой и второй товарной фракции измельченной резины. Текстильные агломераты и крупные частицы измельченной резины с размерами, превышающими размеры отверстий первого сита, сходят по поверхности деки в сборную емкость. Next, the mixture to be separated enters the screening area, where the first and second commercial fractions of crushed rubber are screened through the first sieve with a hole size of 3-4 mm. Textile agglomerates and large particles of crushed rubber with dimensions exceeding the dimensions of the openings of the first sieve, descend along the surface of the deck into a collection tank.

Мелкодисперсные волокна подхватываются воздушным потоком струй воздуха, выходящими из отверстий верхнего сита, и выносятся в циклон и последовательно стоящий фильтр. Finely dispersed fibers are picked up by an air stream of air jets leaving the openings of the upper sieve, and are carried out into a cyclone and a sequentially standing filter.

Вторичная очистка тонкодисперсной фракции измельченной резины размером менее 1-1,5 мм от мелких волокон осуществляется при просеивании ее через отверстия второго сита и падении на нижнее сито, через отверстия которого также просасывается воздух. Secondary cleaning of the fine fraction of crushed rubber with a size of less than 1-1.5 mm from fine fibers is carried out by sifting it through the holes of the second sieve and falling on the lower sieve, through the holes of which air is also sucked.

Смесь измельченной резины и мелкодисперсного волокна с размером частиц, меньшим или равным размерам отверстий первого сита, просеивается на второе сито. Во время падения частиц смеси частицы тонкодисперсного неагломерированного кордного волокна воздушным потоком, направленным снизу вверх через отверстия сита, захватываются и уносятся в циклон. A mixture of crushed rubber and fine fiber with a particle size less than or equal to the size of the openings of the first sieve is sieved onto a second sieve. During the fall of the particles of the mixture, the particles of finely dispersed non-agglomerated cord fiber with an air flow directed from the bottom up through the openings of the sieve are captured and carried away into the cyclone.

На следующем сите, расположенном прямо под первым ситом, происходит просев частиц измельченной резины с размером частиц, меньшим или равным размеру отверстий второго сита. В процессе просева тем же воздушным потоком, направленным снизу вверх, отделяются остатки частиц кордного волокна, проскочившего через первое сито. Измельченная резина с размером частиц больше размера отверстий второго сита (первая товарная фракция) сходит во вторую сборную емкость. On the next sieve, located directly below the first sieve, sieving particles of crushed rubber with a particle size less than or equal to the size of the holes of the second sieve. In the process of sifting, the same air stream, directed from the bottom up, separates the remnants of the cord fiber particles that have passed through the first sieve. The crushed rubber with a particle size larger than the size of the openings of the second sieve (first commodity fraction) comes into the second collecting tank.

Измельченная резина с размером частиц, равным или меньшим размера отверстий второго сита (вторая товарная фракция), сходит в третью сборную емкость. The crushed rubber with a particle size equal to or smaller than the size of the openings of the second sieve (second commodity fraction), comes into the third collecting tank.

Для обеспечения эффективного отделения неагломерированного волокна необходимо обеспечить определенный режим движения воздуха. Так, например, скорость движения воздуха при прохождении:
- через первое сито с размером отверстий 3,0-4,0 мм должна составлять 1-1,5 м/с;
- через второе сито с размером отверстий 1,0-1,5 мм - 0,5-0,75 м/с.To ensure effective separation of non-agglomerated fiber, it is necessary to provide a certain mode of air movement. So, for example, the speed of air during passage:
- through the first sieve with a hole size of 3.0-4.0 mm should be 1-1.5 m / s;
- through a second sieve with a hole size of 1.0-1.5 mm - 0.5-0.75 m / s.

Сущность изобретения на устройство
Сущность изобретения заключается в том, что секционный сепаратор (фиг. 1) включает: патрубок подачи разделяемой смеси 1, секционную деку 2, установленную на виброопорах 3, включающую участки: агломерации волокна 4, просеивания 5 и пневмовыделения волокна 6 с устройством отбора воздуха 7, колебатель 8 и патрубки 9 для отвода продуктов сепарации в сборные емкости 10-12. Колебатель установлен так, чтобы вектор колебаний был направлен под углом 30-80o к плоскости деки.The invention on the device
The essence of the invention lies in the fact that the sectional separator (Fig. 1) includes: a nozzle for supplying a shared mixture 1, a section deck 2 mounted on vibration mounts 3, including sections: agglomeration of fiber 4, sifting 5 and pneumatic emission of fiber 6 with an air sampling device 7, the oscillator 8 and the nozzle 9 for the removal of separation products in a collection tank 10-12. The oscillator is installed so that the oscillation vector is directed at an angle of 30-80 o to the plane of the deck.

Протяженность участка агломерации к протяженности участка просеивания первого сита относится как 1:4. The length of the agglomeration site to the length of the sieving site of the first sieve is 1: 4.

В целях обеспечения требующегося воздушного режима дека сепаратора заключена в капсулированный короб, разделенный на секции, причем забор воздуха осуществляется из секций через окна 13, выполненные в боковых стенках корпуса секций, находящиеся под поверхностью агломерации, так, чтобы воздух поднимался противотоком просеиваемой смеси. Для регулирования скорости движения воздуха в секциях окна снабжены заслонками. In order to ensure the required air regime, the separator deck is enclosed in an encapsulated duct divided into sections, and air is drawn from the sections through windows 13 made in the side walls of the sections located under the sintering surface so that the air rises in countercurrent of the sifted mixture. To regulate the speed of air movement in the sections of the window are equipped with dampers.

Зонт устройства отбора воздуха 7 находится за пределами площади первого сита, ниже по деке. The umbrella of the air sampling device 7 is located outside the area of the first sieve, lower on the deck.

Перечень фигур чертежей
На чертеже дан общий вид сепаратора сбоку.List of drawings
The drawing shows a General view of the separator from the side.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На чертеже изображена двухсекционная конструкция сепаратора, в которой получают две фракции товарной измельченной резины: средняя - с размерами частиц > 1,25 и ≤ 3,8 мм и нижняя фракция с размерами частиц ≥ 1,25 мм.Information confirming the possibility of carrying out the invention
The drawing shows a two-section design of the separator, in which two fractions of commodity crushed rubber are obtained: the middle fraction with particle sizes> 1.25 and ≤ 3.8 mm and the lower fraction with particle sizes ≥ 1.25 mm.

Устройство включает: патрубок подачи разделяемой смеси 1; секционную деку 2, установленную на виброопорах 3 под углом α=7o, включающую зоны: агломерации волокна 4, просеивания 5, пневмовыделения волокна 6 с устройством отбора воздуха 7 через окна забора воздуха 13; колебатель 8 и патрубки 9 для отвода продуктов сепарации в сборные емкости 10-12. Колебатель установлен так, что вектор колебаний направлен под углом 50o к плоскости деки.The device includes: a supply pipe for a shared mixture 1; sectional deck 2 mounted on vibration mounts 3 at an angle α = 7 o , including the following areas: agglomeration of fiber 4, sifting 5, pneumatic release of fiber 6 with air sampling device 7 through air intake windows 13; the oscillator 8 and the nozzle 9 for the removal of separation products in a collection tank 10-12. The oscillator is installed so that the oscillation vector is directed at an angle of 50 o to the plane of the deck.

Протяженность участка агломерации к протяженности участка просеивания относится как 1:4. The length of the agglomeration site to the length of the sieving site refers to as 1: 4.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Разделяемая смесь, представляющая собой смесь измельченной резины и волокна с размером частиц до 6 мм и до 10 мм, соответственно, через загрузочный патрубок 1 поступает на деку сепаратора 2, установленную под углом 7o к горизонту, колеблющуюся с амплитудой 3 мм и частотой 3000 1/с, в зону агломерации текстильного волокна 3.The separated mixture, which is a mixture of crushed rubber and fiber with a particle size of up to 6 mm and up to 10 mm, respectively, through the loading pipe 1 enters the deck of the separator 2, installed at an angle of 7 o to the horizon, oscillating with an amplitude of 3 mm and a frequency of 3000 1 / s, in the area of agglomeration of textile fiber 3.

Здесь смесь под действием вынужденных колебаний разрыхляется, освобождая от измельченной резины текстильные включения, которые начинают всплывать на поверхность смеси и собираться в агломераты (свойлачиваться). Протяженность поверхности агломерации к протяженности просеивающей поверхности относится как 1:4. Here, the mixture under the action of forced vibrations loosens, releasing textile impurities from crushed rubber, which begin to float to the surface of the mixture and collect in agglomerates (lay down). The length of the agglomeration surface to the length of the screening surface refers to as 1: 4.

За счет гравитационной силы и вынужденных колебаний смесь продвигается к 1-й зоне просеивания 5 с размером отверстий 3,8 мм, в начале которой волокнистые агломераты достигают размеров 5-30 мм. Здесь измельченная резина с размером частиц ≤ 3,8 мм под действием силы тяжести просеивается в следующую секцию деки. Часть текстильного тонкодисперсного волокна, не связанного в агломераты, просеивается вместе с измельченной резиной. Одновременно с этим процессом, за счет отсоса воздуха, забираемого через окна 13 в секциях деки, противотоком из падающей разреженной смеси, потоком воздуха, двигающимся со скоростью 1,2 м/с, извлекается тонкодисперсное волокно и уносится через устройство отбора воздуха 7 в циклон, где оно отделяется от воздуха и отводится в сборную емкость и последовательно стоящий фильтр. Due to gravitational force and forced vibrations, the mixture moves to the 1st screening zone 5 with a hole size of 3.8 mm, at the beginning of which fibrous agglomerates reach sizes of 5-30 mm. Here, crushed rubber with a particle size of ≤ 3.8 mm under the influence of gravity is sifted into the next section of the deck. Part of the textile fine fiber, not bound in agglomerates, is sieved together with crushed rubber. Simultaneously with this process, due to the suction of air drawn through the windows 13 in the deck sections, a finely dispersed fiber is extracted by a stream of air moving at a speed of 1.2 m / s and carried away through an air sampling device 7 into a cyclone, where it is separated from the air and discharged into a collecting tank and a filter in series.

Текстильные агломераты и крупные частицы измельченной резины, не прошедшие через отверстия 1-го сита, сходят по поверхности деки в сборную емкость 10. Textile agglomerates and large particles of crushed rubber that did not pass through the openings of the 1st sieve descend along the surface of the deck into a collection tank 10.

Смесь измельченной резины и мелкодисперсного волокна с размером частиц ≤ 3,8 мм просеивается на второе сито с размером отверстий 1,25 мм. Во время падения частиц смеси на вторую просеивающую поверхность воздушным потоком, направленным снизу вверх через отверстия сита, захватываются и уносятся в циклон частицы тонкодисперсного неагломерированного кордного волокна. A mixture of crushed rubber and fine fibers with a particle size of ≤ 3.8 mm is sieved onto a second sieve with a hole size of 1.25 mm. During the fall of the particles of the mixture onto the second screening surface, an air stream directed from bottom to top through the openings of the sieve, particles of finely dispersed non-agglomerated cord fiber are captured and carried away into the cyclone.

В следующей секции деки на сите с размером отверстий 1,25 мм, расположенном прямо под первым ситом, происходит просев частиц измельченной резины с размером частиц ≤ 1,25 мм и в процессе просева тем же воздушным потоком, двигающимся со скоростью 0,7 м/с противотоком падающей смеси, извлекаются остатки частиц кордного волокна, проскочившего через первое сито. Измельченная резина с размером частиц ≤ 3,8 мм и > 1,25 мм сходит со второй деки в сборную емкость 11. Содержание волокна в данной фракции измельченной резины составляет 0,2%. In the next section of the deck on a sieve with a hole size of 1.25 mm, located directly below the first sieve, sieving particles of crushed rubber with a particle size ≤ 1.25 mm and in the process of sifting the same air flow moving at a speed of 0.7 m / with the countercurrent of the falling mixture, the remains of the particles of the cord fiber that jumped through the first sieve are extracted. The crushed rubber with a particle size of ≤ 3.8 mm and> 1.25 mm leaves the second deck in the collecting tank 11. The fiber content in this fraction of crushed rubber is 0.2%.

Измельченная резина с размером частиц ≤ 1,25 мм попадает в 3-ю секцию деки и собирается в сборную емкость 12. Содержание волокна в данной фракции измельченной резины составляет 1,5%. The crushed rubber with a particle size ≤ 1.25 mm falls into the 3rd section of the deck and is collected in a collecting tank 12. The fiber content in this fraction of crushed rubber is 1.5%.

Claims (8)

1. Способ отделения волокнистых включений из резинотекстильной смеси, включающий подачу смеси на секционную деку сепаратора, совершающую колебательные движения, просеивание смеси под действием гравитационной и инерционных сил через сита и извлечение текстильного волокна в восходящем воздушном потоке, отличающийся тем, что подачу смеси осуществляют слоем толщиной 1-15 мм на деку, установленную под углом к горизонту и совершающую колебательные движения с амплитудой 1-6 мм и частотой 1500-3000 1/с и разделение резинотекстильной смеси осуществляют в процессе ее поступательного движения по деке сепаратора под действием гравитационной и инерционной сил, а стадии просеивания предшествует стадия агломерации текстильного волокна до размера агломератов, превышающих размеры отверстий сита, и извлечение текстильного волокна из смеси осуществляют в восходящем воздушном потоке во время нахождения смеси на ситах и просеивания ее через отверстия сит посредством отсоса воздуха через заборное устройство, установленное после первого сита по направлению движения смеси по деке, причем забор воздуха осуществляют через отверстия сита из каждой секции деки. 1. A method of separating fibrous inclusions from a rubber-textile mixture, comprising feeding the mixture to a sectional separator deck, oscillating, sieving the mixture under gravitational and inertial forces through a sieve, and extracting textile fiber in an upward air flow, characterized in that the mixture is supplied with a thickness 1-15 mm per deck, installed at an angle to the horizon and oscillating with an amplitude of 1-6 mm and a frequency of 1500-3000 1 / s and the separation of rubber-textile mixture is carried out t during its progressive movement along the separator deck under the influence of gravitational and inertial forces, and the screening stage is preceded by a stage of agglomeration of textile fiber to a size of agglomerates exceeding the size of the sieve openings, and the textile fiber is removed from the mixture in an upward air flow while the mixture is on the sieves and sifting it through the openings of the sieves by suctioning air through a suction device installed after the first sieve in the direction of movement of the mixture on the deck, and p of air is carried out through the openings of the sieve from each section of the deck. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разделение резинотекстильной смеси осуществляют на деке, установленной под углом 5-9o к горизонту.2. The method according to p. 1, characterized in that the separation of the rubber-textile mixture is carried out on a deck installed at an angle of 5-9 o to the horizon. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разделение резинотекстильной смеси осуществляют в две стадии, причем на первой стадии смесь просеивают через сито с размером отверстий 3,0-4,0 мм при скорости движения восходящего воздушного потока через отверстия сита 1,0-1,5 м/с, а на второй стадии смесь просеивают через сито с размером отверстий 1,0-1,5 мм при скорости движения восходящего воздушного потока через отверстия сита 0,5-0,75 м/с. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the separation of the rubber-textile mixture is carried out in two stages, and in the first stage the mixture is sieved through a sieve with a hole size of 3.0-4.0 mm at an air velocity through the sieve holes 1.0-1.5 m / s, and in the second stage, the mixture is sieved through a sieve with a hole size of 1.0-1.5 mm at a speed of upward air flow through the sieve openings of 0.5-0.75 m / s. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что разделение резинотекстильной смеси осуществляют на деке, совершающей колебания, вектор которых составляет угол 30-80o к плоскости деки.4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the separation of the rubber-textile mixture is carried out on the deck, oscillating, the vector of which is an angle of 30-80 o to the plane of the deck. 5. Устройство для сепарации резинотекстильных смесей, представляющее собой вертикальную секционную конструкцию, включающую загрузочный и разгрузочные патрубки, секционную деку с ситами, установленную под углом к горизонту с возможностью совершения колебательных движений, и устройством создания восходящего воздушного потока, отличающееся тем, что верхнему ситу предшествует участок агломерации, представляющий собой сплошную поверхность, расположенную прямо под загрузочным патрубком, причем устройство для создания восходящего воздушного потока состоит из заборного зонта, расположенного за зоной просеивания ниже по деке, и заборных окон с регулируемой площадью сечения, выполненных в виде отверстий в боковых стенках секций под участком агломерации волокна. 5. A device for the separation of rubber-textile mixtures, which is a vertical sectional structure, including loading and unloading nozzles, a section deck with sieves, mounted at an angle to the horizon with the possibility of oscillatory movements, and a device for creating an upward air flow, characterized in that the upper sieve precedes the agglomeration section, which is a continuous surface located directly under the loading nozzle, and a device for creating upward air The flow consists of a fence umbrella located behind the screening zone below the deck, and fence windows with an adjustable cross-sectional area made in the form of holes in the side walls of the sections under the fiber agglomeration section. 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что дека сепаратора установлена под углом 5-9o к горизонту, а протяженности участков агломерации и просеивания относятся как 1: 4.6. The device according to p. 5, characterized in that the separator deck is installed at an angle of 5-9 o to the horizon, and the lengths of the agglomeration and sieving sites are 1: 4. 7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что дека сепаратора выполнена двухсекционной с размером отверстий первого сита 3-4 мм, а второго - 1-1,5 мм. 7. The device according to p. 5 or 6, characterized in that the separator deck is made two-sectional with openings of the first sieve 3-4 mm, and the second 1-1.5 mm. 8. Устройство по любому из пп. 5-7, отличающееся тем, что колебатель установлен так, что вектор колебаний направлен под углом 30-80o к плоскости деки.8. The device according to any one of paragraphs. 5-7, characterized in that the oscillator is installed so that the oscillation vector is directed at an angle of 30-80 o to the plane of the deck.
RU2001130194A 2001-11-08 2001-11-08 Method and device for separation of fibrous inclusions from products of milling of worn-out tires RU2211146C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001130194A RU2211146C2 (en) 2001-11-08 2001-11-08 Method and device for separation of fibrous inclusions from products of milling of worn-out tires

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001130194A RU2211146C2 (en) 2001-11-08 2001-11-08 Method and device for separation of fibrous inclusions from products of milling of worn-out tires

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2211146C2 true RU2211146C2 (en) 2003-08-27
RU2001130194A RU2001130194A (en) 2003-08-27

Family

ID=29246005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001130194A RU2211146C2 (en) 2001-11-08 2001-11-08 Method and device for separation of fibrous inclusions from products of milling of worn-out tires

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2211146C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2156902A1 (en) 2007-04-06 2010-02-24 Kotobuki Engineering & Manufacturing Co Ltd Method of and apparatus for sorting mineral

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2156902A1 (en) 2007-04-06 2010-02-24 Kotobuki Engineering & Manufacturing Co Ltd Method of and apparatus for sorting mineral

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5234171A (en) Installation for crushing used vehicle tires and the like, and for separating the metal parts from the non-metal parts of the crushed material
US7438188B2 (en) Device for use in placer mining operations and method
KR100557250B1 (en) Foreign material quality sorting system of construction waste
US5429310A (en) Method and arrangement for processing or reprocessing waste material accumulating in the production or processing of cigarettes
US7478771B2 (en) Methods for recrushing rocks and removing fines therefrom
EP0100942B1 (en) Apparatus and method for producing shot-free mineral wool
JP2000503901A (en) Apparatus and method for separating mixed particulate matter
US11724264B2 (en) System and method for the gravimetric sorting of a mixture of substances
CN112264304A (en) Fine material sorting and dedusting system
US20110005979A1 (en) Processing waste
US4561598A (en) Apparatus for grinding, milling, crushing, scrubbing, sizing and/or classifying material
RU2211146C2 (en) Method and device for separation of fibrous inclusions from products of milling of worn-out tires
CN210753130U (en) Be applicable to 20 tons of quartz sand system sand equipment
CN112604965A (en) Sand screening method for building construction
US20120199519A1 (en) Waste screening apparatus and methods
US4200430A (en) Apparatus for the manufacture of sheets
JP2002011407A (en) Vibration sieving method and device therefor
JP2006150312A (en) Wind power sorting device
WO2011041828A1 (en) Pneumatic separation of loose materials
US2429343A (en) Peanut cleaner consisting of gaseous suspension and sifting means
RU2142859C1 (en) Device and method for pneumatic concentration of raw material containing heavy minerals and metals
RU2223857C2 (en) Method of and device for cleaning rubber crumb from textile cord
US2819846A (en) Process of and apparatus for separating asbestos fibre from rock and for cleaning the fibre
RU2187389C2 (en) Gravitational separator
JP3623716B2 (en) Sorting machine

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20090120

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091109