RU221112U1

RU221112U1 - FRAGMENT ELEMENT WITH SPECIFIED CRUSHING

Info

Publication number: RU221112U1
Application number: RU2023106226U
Authority: RU
Inventors: Юрий Александрович Набоков; Андрей Николаевич Свободов; Илья Викторович Завора
Original assignee: Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Прибор" имени С.С. Голембиовского"
Filing date: 2023-03-16
Publication date: 2023-10-19

Abstract

Полезная модель относится к осколочным боеприпасам с заданным дроблением на поражающие элементы рациональной массы, формы, размеров и может быть использована при изготовлении осколочных боеприпасов различного назначения: инженерных боеприпасов, артиллерийских снарядов, средств ближнего боя и средств поражения для беспилотных летательных аппаратов. Осколочный элемент заданного дробления выполнен из набора металлических колец прямоугольного профиля с рифлями номинальных поверхностей разлома под действием давления продуктов детонации взрывчатых веществ. Новым является то, что равномерно распределенные радиальные рифли глубиной в 2/3 от толщины кольца расположены на внешней стороне и имеют симметричный клиновидный профиль с углом 15°…45° и скругленным углом клина радиусом 0,05…0,25 от их глубины, а кольца выполнены методом порошковой металлургии из тяжелого сплава на основе вольфрама. Предложенное техническое решение повысило могущество осколочного действия высокоскоростных осколков с острыми режущими гранями при более простой и технологичной конструкции.The utility model relates to fragmentation ammunition with a given fragmentation into striking elements of rational mass, shape, size and can be used in the manufacture of fragmentation ammunition for various purposes: engineering ammunition, artillery shells, close combat weapons and weapons for unmanned aerial vehicles. The fragmentation element of a given crushing is made of a set of metal rings of a rectangular profile with grooves of nominal fracture surfaces under the influence of pressure from the detonation products of explosives. What is new is that evenly distributed radial riffles with a depth of 2/3 of the ring thickness are located on the outer side and have a symmetrical wedge-shaped profile with an angle of 15°...45° and a rounded wedge corner with a radius of 0.05...0.25 from their depth, and The rings are made using powder metallurgy from a heavy tungsten-based alloy. The proposed technical solution increased the power of the fragmentation action of high-speed fragments with sharp cutting edges with a simpler and more technologically advanced design.

Description

Полезная модель относится к осколочным боеприпасам с заданным дроблением на поражающие элементы (осколки) рациональной массы, формы, размеров и может быть использована при изготовлении осколочных боеприпасов различного назначения: инженерных боеприпасов, артиллерийских снарядов, средств ближнего боя и средств поражения для беспилотных летательных аппаратов.The utility model relates to fragmentation ammunition with a given fragmentation into striking elements (fragments) of rational mass, shape, size and can be used in the manufacture of fragmentation ammunition for various purposes: engineering ammunition, artillery shells, close combat weapons and weapons for unmanned aerial vehicles.

Уровень данной области техники характеризует осколочная оболочка по патенту US 5095821 A, F42B 12/24, B21K 21/06, которая представляет собой деталь типа трубки, выполненной навивкой металлического пруткового или ленточного профиля, на котором выполнены с заданным шагом рифли, позволяющие формировать поражающие элементы заданного дробления.The level of this field of technology is characterized by the fragmentation shell according to the US patent 5095821 A, F42B 12/24, B21K 21/06, which is a tube-type part made by winding a metal rod or strip profile, on which riffles are made with a given pitch, allowing the formation of damaging elements specified crushing.

Недостатком известной осколочной оболочки является сложность сопряжения с торцовыми деталями несущего корпуса боеприпаса, снижение размеров и массы осколков на последнем витке спирали на обоих концах, что снижает поражающее действие. Кроме того, для комплектования осколочных боеприпасов одного калибра, но различной длины приходится отрезать кусок спирали соответствующей длины, образуя неиспользуемые отходы. В случае, если рифли на витках спирали совпадают, в потоке осколков могут формироваться обширные «мертвые зоны», снижающие эффективность применения по назначению.The disadvantage of the known fragmentation shell is the difficulty of mating with the end parts of the supporting body of the ammunition, reducing the size and mass of fragments on the last turn of the spiral at both ends, which reduces the destructive effect. In addition, to assemble fragmentation ammunition of the same caliber, but of different lengths, it is necessary to cut off a piece of the spiral of the appropriate length, creating unused waste. If the grooves on the spiral turns coincide, large “dead zones” can form in the flow of fragments, reducing the effectiveness of intended use.

Отмеченный недостаток устранен в осколочном элементе заданного дробления по полезной модели RU 174290 U1, F42B 12/28; 12/32, 2017 г., который по технической сущности и числу совпадающих признаков выбран в качестве наиболее близкого аналога предложенному осколочному элементу.The noted drawback has been eliminated in the fragmentation element of a given crushing according to the utility model RU 174290 U1, F42B 12/28; 12/32, 2017, which, based on its technical essence and the number of matching features, was chosen as the closest analogue to the proposed fragmentation element.

Осколочный элемент заданного дробления выполнен из металлического профиля с поперечными рифлями номинальных поверхностей разлома под действием давления продуктов детонации взрывчатых веществ. При этом он состоит из набора колец прямоугольного профиля с рифлями на внутренней стороне, радиальными выступами на верхнем торце по середине между рифлями и ответными радиальными впадинами на нижнем торце, смещенными относительно выступа на верхнем торце на угол, равный кратному нечетному количеству половин угла между рифлями, причем число выступов соответствует числу впадин и не менее двух.The fragmentation element of a given crushing is made of a metal profile with transverse riffles of nominal fracture surfaces under the influence of pressure from the detonation products of explosives. Moreover, it consists of a set of rings of a rectangular profile with grooves on the inside, radial protrusions on the upper end in the middle between the grooves and corresponding radial depressions on the lower end, offset relative to the protrusion on the upper end by an angle equal to a multiple of an odd number of halves of the angle between the grooves, moreover, the number of protrusions corresponds to the number of depressions and is not less than two.

Выполнение осколочного элемента в виде колец прямоугольного профиля с рифлями на внутренней стороне позволяет упростить конструкцию и формировать поток осколков заданной массы, формы и размеров. Наличие выступов на верхнем торце и ответных впадин на нижнем, смещенных на угол, кратный нечетному количеству половин угла между рифлями, позволяет при сборке стопки колец обеспечить шахматное расположение осколков по цилиндрической поверхности стопки колец и уменьшить мертвые зоны при разлете. Два выступа и ответных им впадин на торцах колец обеспечивают надежную фиксацию колец в стопке и отсутствие горизонтального сдвига и смещения.Making the fragmentation element in the form of rings of a rectangular profile with grooves on the inside makes it possible to simplify the design and form a flow of fragments of a given mass, shape and size. The presence of protrusions at the upper end and corresponding depressions at the lower end, shifted by an angle that is a multiple of an odd number of halves of the angle between the riffles, allows, when assembling a stack of rings, to ensure a staggered arrangement of fragments along the cylindrical surface of the stack of rings and to reduce dead zones during scattering. Two protrusions and corresponding depressions at the ends of the rings ensure reliable fixation of the rings in the stack and the absence of horizontal shift and displacement.

При не менее трех выступах и ответных им впадинах на торцах колец их равномерное распределение по окружности упрощает совмещение колец при сборке.With at least three protrusions and corresponding depressions at the ends of the rings, their uniform distribution around the circumference simplifies the alignment of the rings during assembly.

Продолжением отмеченных достоинств известного осколочного элемента заданного дробления являются присущие недостатки:A continuation of the noted advantages of the known fragmentation element of a given crushing are the inherent disadvantages:

- снижение начальной скорости разлета осколков заданной массы, формы и размеров ввиду раннего прорыва продуктов детонации в местах нанесения рифлей на внутренней стороне колец. Продукты детонации взрывчатого вещества оказывают высокое давление на стенки рифлей, расположенных на внутренней поверхности колец, тем самым расширяя эти рифли и способствуя быстрому образованию разломов металла кольца в местах вершин рифлей. После чего, уже на начальной стадии расширения кольца, через образовавшиеся разломы начинают истекать продукты детонации взрывчатого вещества;- reduction in the initial speed of dispersion of fragments of a given mass, shape and size due to the early breakthrough of detonation products in the places where the grooves are applied on the inside of the rings. The explosive detonation products exert high pressure on the walls of the grooves located on the inner surface of the rings, thereby expanding these grooves and promoting the rapid formation of fractures in the ring metal at the tops of the grooves. After which, already at the initial stage of expansion of the ring, explosive detonation products begin to flow through the formed faults;

- снижение общего количества формирующихся осколков заданной массы, формы и размеров из-за их разлома на части в местах нанесения радиальных впадин на нижнем торце колец.- reduction in the total number of formed fragments of a given mass, shape and size due to their breaking into pieces in places where radial depressions are applied at the lower end of the rings.

Кроме того, интенсивное истечение продуктов детонации через образовавшиеся разломы на начальной стадии расширения колец приводит к выкашиванию их материала, снижая выход полезных осколков по массе.In addition, the intense flow of detonation products through the formed faults at the initial stage of expansion of the rings leads to the mowing of their material, reducing the yield of useful fragments by mass.

Снижение массы и начальной скорости разлета осколков приводит к уменьшению их кинетической энергии, тем самым снижая могущество осколочного действия боевой части в целом.A decrease in the mass and initial speed of dispersion of fragments leads to a decrease in their kinetic energy, thereby reducing the power of the fragmentation effect of the warhead as a whole.

Технической задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является повышение могущества осколочного действия при более простой и технологичной конструкции.The technical problem to be solved by this utility model is to increase the power of fragmentation action with a simpler and more technologically advanced design.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известном осколочном элементе заданного дробления, выполненном в виде металлического кольца прямоугольного профиля с радиальными рифлями номинальных поверхностей разлома под действием давления продуктов детонации взрывчатых веществ, согласно полезной модели, равномерно распределенные радиальные рифли номинальных поверхностей разлома глубиной в 2/3 от толщины кольца расположены на внешней стороне и имеют симметричный клиновидный профиль с углом 15°…45° и скругленным углом клина радиусом 0,05…0,25 от их глубины.The required technical result is achieved by the fact that in the known fragmentation element of a given crushing, made in the form of a metal ring of a rectangular profile with radial grooves of nominal fracture surfaces under the influence of pressure from the detonation products of explosives, according to the utility model, there are evenly distributed radial grooves of nominal fracture surfaces with a depth of 2/ 3 of the ring thickness are located on the outer side and have a symmetrical wedge-shaped profile with an angle of 15°...45° and a rounded wedge corner with a radius of 0.05...0.25 from their depth.

Другой особенностью предложенного осколочного элемента заданного дробления является то, что кольца выполнены методом порошковой металлургии из тяжелого сплава на основе вольфрама.Another feature of the proposed fragmentation element of a given crushing is that the rings are made by powder metallurgy from a heavy tungsten-based alloy.

Отличительные признаки предложенного технического решения позволили повысить могущество осколочного действия осколков заданной массы, формы, и размеров при более простой и технологичной конструкции.The distinctive features of the proposed technical solution made it possible to increase the power of the fragmentation action of fragments of a given mass, shape, and size with a simpler and more technologically advanced design.

Радиальные рифли номинальных поверхностей разлома осколочного элемента в виде равномерно распределенных по наружной поверхности симметричных клиньев с предложенными геометрическими параметрами предназначены для формирования под действием давления продуктов детонации взрывчатого вещества поражающих элементов с наибольшим полезным выходом по массе и острыми гранями, характеризующимися рубящими и проникающими свойствами, что повышает эффективность действия по легкобронированным и специальным (например, из кевлара) оболочкам.Radial riffles of the nominal fracture surfaces of the fragmentation element in the form of symmetrical wedges evenly distributed over the outer surface with the proposed geometric parameters are intended to form, under the influence of pressure from the detonation products of the explosive, striking elements with the highest useful mass yield and sharp edges, characterized by cutting and penetrating properties, which increases effectiveness against lightly armored and special (for example, Kevlar) shells.

Процесс фрагментации кольца можно разделить на три основные стадии: стадия сжатия, стадия разрушения и стадия разлета не взаимодействующих между собой поражающих элементов. Стадия сжатия начинается с момента начала воздействия продуктов детонации на внутреннюю поверхность кольца и завершается схлопыванием рифлей на его внешней поверхности. Стадия разрушения кольца начинается после окончания сжатия и завершается разделением кольца на отдельные поражающие элементы. Стадия свободного разлета начинается после разделения кольца и примыкающих к нему частей осколочного боеприпаса на отдельные фрагменты.The process of fragmentation of the ring can be divided into three main stages: the compression stage, the destruction stage and the stage of dispersal of non-interacting destructive elements. The compression stage begins from the moment the detonation products begin to impact the inner surface of the ring and ends with the collapse of the riffles on its outer surface. The stage of destruction of the ring begins after the end of compression and ends with the division of the ring into separate damaging elements. The free scattering stage begins after the ring and adjacent parts of the fragmentation ammunition are separated into separate fragments.

Глубина радиальных рифлей номинальных поверхностей разлома на внешней стороне колец выбрана экспериментально и составляет 2/3 от толщины колец, в диапазоне (0,55-0,75) их толщины, когда достигается максимальная скорость равномерно разлетающихся осколков правильной аэродинамической формы с острыми гранями. При выполнении рифлей на внешней стороне колец глубиной «h» больше 0,75 толщины «t» кольца не обеспечивается накопление энергии при максимальном раздутии осколочной оболочки, в результате чего скорость разлета сформированных при дроблении колец осколков падает и снижается пробиваемость преграды. При глубине рифлей «h» меньше 0,55 толщины «t» колец обоймы ее дробление происходит произвольно, возникают конгломераты в форме «сабельных» осколков, которые имеют низкую скорость разлета и сильно тормозятся при не ориентированном автономном полете к цели.The depth of the radial grooves of the nominal fracture surfaces on the outer side of the rings was chosen experimentally and is 2/3 of the thickness of the rings, in the range (0.55-0.75) of their thickness, when the maximum speed of uniformly flying fragments of a regular aerodynamic shape with sharp edges is achieved. When making corrugations on the outer side of the rings with a depth “h” greater than 0.75 of the thickness “t” of the ring, energy accumulation is not ensured with maximum inflation of the fragmentation shell, as a result of which the speed of expansion of the fragments formed during crushing of the rings falls and the penetration of the barrier decreases. When the depth of the riffles “h” is less than 0.55 of the thickness “t” of the rings of the holder, its fragmentation occurs arbitrarily, conglomerates appear in the form of “saber” fragments, which have a low expansion speed and are strongly inhibited during unoriented autonomous flight towards the target.

При выполнении радиальных рифлей номинальных поверхностей разлома на внешней поверхности колец в виде симметричных клиньев с углом «α» менее 15° имеет место раскалывание и выкрашивание поражающих элементов в области сопряжения поверхности клина и внешней поверхности кольца, что приводит к снижению массы формирующихся поражающих элементов и соответственно их кинетической энергии.When radial riffles of nominal fracture surfaces are made on the outer surface of the rings in the form of symmetrical wedges with an angle “α” of less than 15°, splitting and spalling of the damaging elements takes place in the area where the surface of the wedge and the outer surface of the ring meet, which leads to a decrease in the mass of the formed damaging elements and, accordingly, their kinetic energy.

При выполнении рифлей с углом «α» более 45° происходит не полное схлопывание рифлей на стадии сжатия кольца, в результате чего, в месте образовавшегося утонения материала кольца прорыв продуктов детонации происходит раньше, в результате чего скорость разлета поражающих элементов падает и снижается их эффективность действия по преградам.When making corrugations with an angle “α” of more than 45°, the corrugations do not completely collapse at the ring compression stage, as a result of which, in the place of the thinning of the ring material, the breakthrough of detonation products occurs earlier, as a result of which the speed of expansion of the striking elements drops and their effectiveness decreases over obstacles.

На стадии разрушения кольца, радиус скругления «r» симметричных клиновых рифлей менее 0,05 их глубины «h» является сильным концентратором напряжений и приводит к образованию сдвиговых сопутствующих осколков мелкой фракции и снижению массы формирующихся поражающих элементов.At the stage of ring destruction, the rounding radius “r” of symmetrical wedge riffles is less than 0.05 of their depth “h” is a strong stress concentrator and leads to the formation of shear accompanying fragments of a small fraction and a decrease in the mass of the formed damaging elements.

Выполнение радиуса скругления «r» более 0,25 их глубины «h» приводит к раннему прорыву продуктов детонации в начале стадии сжатия до схлопывания рифлей в месте значительного перепада толщины у вершин клиновых рифлей, и как следствие, к преградам.Making the radius of rounding “r” more than 0.25 of their depth “h” leads to an early breakthrough of detonation products at the beginning of the compression stage before the collapse of the riffles in the place of a significant difference in thickness at the tops of the wedge riffles, and as a result, to obstacles.

Выполнение осколочных колец методом порошковой металлургии упрощает технологию получения унифицированных сборных осколочных боевых частей для боеприпасов заданного дробления из тяжелых материалов, чем позволяет увеличить удельную массу поражающих элементов, имеющих повышенную скорость разлета при подрыве.Making fragmentation rings using the powder metallurgy method simplifies the technology for producing standardized prefabricated fragmentation warheads for ammunition of a given fragmentation from heavy materials, which makes it possible to increase the specific gravity of striking elements that have an increased dispersion speed during detonation.

В серийном производстве кольцевые элементы заданного дробления могут изготавливаться современным высокопроизводительным методом инжекционного формования (инжекционное литье в пресс-форму), не требующем последующей механической доработки из тяжелого сплава, например, ВНЖ-93 или Н8Ж2К1. При этом обеспечивается точное повторение геометрии и низкая себестоимость получаемых деталей.In mass production, ring elements of a given crushing can be manufactured using a modern high-performance injection molding method (injection casting into a mold), which does not require subsequent mechanical modification from a heavy alloy, for example, VNZh-93 or N8Zh2K1. This ensures accurate repetition of geometry and low cost of the resulting parts.

Следовательно, каждый признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи является достаточной для достижения новизны качества, неприсущей признакам в разобщенности, то есть поставленная в изобретении техническая задача решена не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.Consequently, each feature is necessary, and their combination in a stable relationship is sufficient to achieve a novelty of quality that is not inherent in the features in isolation, that is, the technical problem posed in the invention is solved not by the sum of effects, but by a new super-effect of the sum of features.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, который служит для иллюстрации и не ограничивает объема притязаний совокупности признаков формулы.The essence of the utility model is illustrated by a drawing, which serves for illustration and does not limit the scope of claims of the set of features of the formula.

На чертеже изображены:The drawing shows:

на фиг. 1 - общий вид элемента заданного дробления;in fig. 1 - general view of an element of a given crushing;

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;in fig. 2 - section A-A in Fig. 1;

на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1;in fig. 3 - view B in Fig. 1;

на фиг. 4 - фотография элементов заданного дробления, изготовленных по промышленной технологии инжекционного формования.in fig. 4 - photograph of elements of a given crushing, manufactured using industrial injection molding technology.

Осколочный элемент заданного дробления выполнен в виде металлического кольца (фиг. 1, 2) прямоугольного профиля 1. На внешней поверхности 2 кольца выполнены равномерно распределенные радиальные рифли 3 номинальных поверхностей разлома глубиной «h» в 2/3 от толщины кольца «t». Рифли имеют симметричный клиновидный профиль (фиг. 3) с углом «α» при вершине 15°…45° и радиусом скругления «r» при вершине 0,1…0,3 от их глубины «h».The fragmentation element of a given crushing is made in the form of a metal ring (Fig. 1, 2) of rectangular profile 1. On the outer surface 2 of the ring there are evenly distributed radial riffles of 3 nominal fracture surfaces with a depth “h” of 2/3 of the thickness of the ring “t”. The riffles have a symmetrical wedge-shaped profile (Fig. 3) with an angle “α” at the apex of 15°…45° and a rounding radius “r” at the apex of 0.1…0.3 from their depth “h”.

Процесс формирования поражающих элементов заданного дробления из кольца при срабатывании боеприпаса можно разделить на три стадии.The process of forming striking elements of a given fragmentation from a ring when ammunition is fired can be divided into three stages.

Стадия сжатия начинается с момента начала воздействия продуктов детонации взрывчатого вещества на внутреннюю поверхность кольца 4 и завершается схлопыванием рифлей 3 на его внешней поверхности 2. На стадии сжатия материал кольца находится в состоянии всестороннего сжатия и целостность, препятствуя истечению продуктов детонации. Также, на стадии сжатия, верхняя 5 и нижняя 6 поверхности колец с усилием примыкают к соседним кольцам осколочного элемента, препятствую прохождению продуктов детонации взрывчатого вещества. Отсутствие прорыва продуктов детонации способствует оптимально возможному набору скорости.The compression stage begins from the moment the explosive detonation products begin to impact the inner surface of the ring 4 and ends with the collapse of the riffle 3 on its outer surface 2. At the compression stage, the ring material is in a state of comprehensive compression and integrity, preventing the outflow of detonation products. Also, at the compression stage, the upper 5 and lower 6 surfaces of the rings forcefully adhere to the adjacent rings of the fragmentation element, preventing the passage of explosive detonation products. The absence of breakthrough of detonation products contributes to the optimal possible speed gain.

Стадия разрушения кольца начинается после окончания сжатия и завершается разделением кольца на отдельные поражающие элементы. На стадии разрушения сжимающие напряжения в материале кольца сменяются на растягивающие и происходит разрыв кольца на сегменты (поражающие элементы или осколки) в местах вершин рифлей 3. Через образовавшиеся разрывы начинают истекать продукты детонации обгоняя поражающие элементы, набор скорости поражающими элементами уменьшается.The stage of destruction of the ring begins after the end of compression and ends with the division of the ring into separate damaging elements. At the stage of destruction, the compressive stresses in the ring material are replaced by tensile stresses and the ring breaks into segments (damaging elements or fragments) at the tops of the riffles 3. Detonation products begin to flow through the resulting gaps, overtaking the damaging elements, the speed gain of the damaging elements decreases.

Стадия свободного разлета начинается после разделения кольца и примыкающих к нему частей осколочного боеприпаса на отдельные фрагменты. На стадии свободного разлета продукты детонации уже обогнали поражающие элементы. Значение скорости поражающих элементов достигает максимального значения, после чего постепенно снижается из-за аэродинамического сопротивления на полете к цели.The free scattering stage begins after the ring and adjacent parts of the fragmentation ammunition are separated into separate fragments. At the stage of free expansion, the detonation products have already overtaken the damaging elements. The velocity of the striking elements reaches a maximum value, after which it gradually decreases due to aerodynamic drag in flight towards the target.

На фиг. 4 представлена фотография элементов заданного дробления по предложенной полезной модели, изготовленных по промышленной технологии инжекционного формования из порошка тяжелого сплава Н8Ж2К1. При производстве элементов заданного дробления использовалось стандартное оборудование, доступное на предприятиях боеприпасной отрасли.In fig. Figure 4 shows a photograph of elements of a given crushing according to the proposed utility model, manufactured using industrial injection molding technology from N8Zh2K1 heavy alloy powder. In the production of elements of a given crushing, standard equipment available at ammunition industry enterprises was used.

Сравнение предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники не выявило идентичного совпадения совокупности существенных признаков полезной модели.A comparison of the proposed technical solution with identified analogues of the state of the art did not reveal an identical coincidence of the set of essential features of the utility model.

Предложенные отличия осколочного элемента заданного дробления, которые прямо не следуют из постановки технической задачи, не являются очевидными для специалистов по артиллерийским боеприпасам.The proposed differences in the fragmentation element of a given fragmentation, which do not directly follow from the formulation of the technical problem, are not obvious to specialists in artillery ammunition.

Из вышесказанного можно сделать вывод о соответствии полезной модели условиям патентоспособности.From the above we can conclude that the utility model complies with the conditions of patentability.

Claims

1. A fragmentation element of a given crushing, made in the form of a metal ring of a rectangular profile with radial corrugations of the nominal fracture surfaces under the influence of pressure from the detonation products of explosives, characterized in that the evenly distributed radial corrugations of the nominal fracture surfaces are made with a depth of 2/3 of the thickness of the metal ring, located on its outer side and have a symmetrical wedge-shaped profile with an angle of 15°-45° and a rounded wedge corner with a radius of 0.05-0.25 from their depth.

2. A fragmentation element of a given crushing according to claim 1, characterized in that the metal ring of a rectangular profile is made by powder metallurgy from a heavy tungsten-based alloy.