RU2211089C1

RU2211089C1 - Cone-shaped inertial crusher

Info

Publication number: RU2211089C1
Application number: RU2002104909A
Authority: RU
Inventors: Е.С. Митрофанов
Original assignee: Митрофанов Евгений Сергеевич
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2003-08-27

Abstract

FIELD: crushing equipment. SUBSTANCE: proposed inertial crusher includes housing with central sleeve and bottom, adjusting ring, locking flange screwed on adjusting ring, internal crushing cone with shaft, unbalanced mass mounted on tail- piece of crushing cone shaft and shaft of unbalanced mass drive with half-coupling rigidly connected with unbalanced mass; located under bottom of central sleeve is insulating load-bearing ring where electric contact ring is mounted; electric contact ring is insulated from crusher housing and is connected with power supply source; this ring embraces half-coupling of unbalanced shaft drive shaft. Load-bearing insulating ring may be mounted in adjusting ring screwed in crusher housing under bottom of central sleeve of housing. Inner surface of contact ring and outer surface of half-coupling may be conical in shape. EFFECT: possibility of automatically maintaining sizes of unloading slit of crushing chamber. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам с автоматическим поддержанием размера разгрузочной щели камеры дробления и может быть использовано в горно-металлургической, строительной, производстве огнеупорных и абразивных материалов и других отраслях промышленности. The invention relates to inertial cone crushers with automatic maintenance of the size of the discharge gap of the crushing chamber and can be used in mining, metallurgical, construction, production of refractory and abrasive materials and other industries.

Известно устройство для контроля режима работы конусной инерционной дробилки, содержащее корпус, регулировочное кольцо со средствами его поворота, внутри которого размещен подвижный конус со смонтированным на нем дебалансом, имеющим горизонтальные торцы, и закрепленные на корпусе концентрично его вертикальной оси индуктивные датчики, связанные при помощи командного блока со средствами поворота регулировочного кольца. Дебалансный груз в этой дробилке снабжен постоянными магнитами, расположенными на нижнем горизонтальном торце на расстоянии от вертикальной оси корпуса, одинаковом с индуктивными датчиками, причем обмотки индуктивных датчиков смонтированы вертикально (SU а.с. 1068165, кл. В 02 С 2/02, 1980 г.). A device is known for monitoring the operating mode of a cone inertial crusher, comprising a housing, an adjusting ring with rotation means, inside which a movable cone is mounted with an unbalance mounted on it, having horizontal ends, and inductive sensors connected concentrically to its vertical axis connected by a command block with the means of rotation of the adjusting ring. The unbalanced load in this crusher is equipped with permanent magnets located on the lower horizontal end at a distance from the vertical axis of the casing, identical with inductive sensors, and the windings of the inductive sensors are mounted vertically (SU AC 1068165, CL 02 02/02, 1980 g.).

В этом устройстве используются бесконтактные индукционные датчики и постоянные магниты, индуктирующие ЭДС в индукционных датчиках при прохождении магнитов над индукционными датчиками. Величина индуктируемой ЭДС, т.е. сигнала, поступающего в командный блок, зависит от скорости перемещения магнита над датчиком и зазора между магнитом и датчиком. С увеличением скорости прохождения магнита над датчиком и уменьшением зазора между магнитом и датчиком ЭДС увеличивается. This device uses non-contact induction sensors and permanent magnets that induce EMF in induction sensors when magnets pass over induction sensors. The magnitude of the induced EMF, i.e. The signal entering the command unit depends on the speed of the magnet moving above the sensor and the gap between the magnet and the sensor. With an increase in the speed of passage of the magnet over the sensor and a decrease in the gap between the magnet and the sensor, the EMF increases.

Для увеличения сигнала, поступающего в командный блок, в этом устройстве имеется возможность увеличения скорости перемещения магнита над датчиком путем размещения магнитов и датчиков на возможно большем расстоянии от вертикальной оси корпуса. To increase the signal entering the command unit, this device has the ability to increase the speed of movement of the magnet above the sensor by placing magnets and sensors at the largest possible distance from the vertical axis of the housing.

Вследствие расположения магнитов на расстоянии от вертикальной оси, одинаковом с расположением индукционных датчиков, наименьший зазор между магнитом и датчиком соответствует разгрузочной щели, равной нулю, а следовательно, и наибольший сигнал от датчиков будет поступать в командный блок в момент прохождения магнита над датчиком при нулевой разгрузочной щели. С увеличением разгрузочной щели увеличивается зазор между магнитом, проходящим над датчиком, вследствие чего снижается величина ЭДС, возбуждаемая магнитом в индуктивных датчиках. Due to the location of the magnets at a distance from the vertical axis, the same as the location of the induction sensors, the smallest gap between the magnet and the sensor corresponds to a discharge gap of zero, and therefore, the largest signal from the sensors will enter the command unit when the magnet passes over the sensor at zero discharge cracks. With an increase in the discharge gap, the gap between the magnet passing above the sensor increases, as a result of which the magnitude of the EMF excited by the magnet in the inductive sensors decreases.

Недостатком данного устройства является то, что при работе дробилки на нестационарных режимах дробления, когда дебаланс совершает вращение с переменной угловой скоростью вращения дебаланса в течение каждого оборота дебаланса, сигнал, поступающий от индуктивного датчика при одной и той же величине разгрузочной щели, в разные моменты времени имеет различные значения, что приводит к погрешности измерения. The disadvantage of this device is that when the crusher is operating in non-stationary crushing modes, when the unbalance rotates with a variable angular speed of unbalance rotation during each unbalance revolution, the signal from the inductive sensor at the same value of the discharge gap at different times has different values, which leads to measurement errors.

Недостатком данного устройства является также зависимость величины ЭДС (сигнала) от износа подпятника, на который опирается дебаланс. При износе подпятника уменьшается зазор между магнитом и датчиком, что приводит к увеличению сигнала, а следовательно, и погрешности измерений величины разгрузочной щели. Кроме того, при изменении частоты вращения дебаланса изменяется величина ЭДС, индуцируемая в обмотках датчиков, поэтому для определения величины размера разгрузочной щели приходится перенастраивать электросхему устройства или вводить в командный блок систему согласования сигнала с частотой вращения дебаланса, что усложняет схему устройства. The disadvantage of this device is also the dependence of the magnitude of the EMF (signal) on the wear of the thrust bearing, on which the unbalance is based. With the wear of the thrust bearing, the gap between the magnet and the sensor decreases, which leads to an increase in the signal, and, consequently, the measurement error of the magnitude of the discharge gap. In addition, when the unbalance rotation frequency changes, the EMF induced in the sensor windings changes, therefore, to determine the size of the discharge gap, it is necessary to reconfigure the device wiring diagram or introduce a signal matching system with the unbalance rotation frequency into the command unit, which complicates the device circuit.

Наличие этих недостатков приводит к неустойчивости размера разгрузочной щели во время работы дробилки, что влияет на качество продукта, получаемого после дробления. The presence of these disadvantages leads to instability of the size of the discharge gap during the operation of the crusher, which affects the quality of the product obtained after crushing.

Задача, решаемая изобретением, заключается в создании конусной инерционной дробилки с автоматическим поддержанием размера разгрузочной щели камеры дробления, не зависимой от угловой скорости вращения дебаланса, частоты вращения дебаланса и износа подпятника дебаланса, а также упрощении электросхемы автоматического поддержания размера разгрузочной щели, что позволяет повысить качество продукта вследствие стабилизации производительности и грансостава получаемого продукта, а также предохранить дробилку от поломок, что в свою очередь увеличивает срок службы дробилки. The problem solved by the invention is to create a cone inertial crusher with automatic maintenance of the size of the discharge gap of the crushing chamber, independent of the angular speed of unbalance rotation, frequency of unbalance rotation and wear of the unbalance bearing, as well as simplifying the wiring diagram for automatically maintaining the size of the unloading gap, which improves the quality product due to stabilization of the productivity and composition of the resulting product, as well as to protect the crusher from breakdowns, which in turn extends crusher service.

Технический результат достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус, включающий центральный стакан с днищем, регулировочное кольцо, навинченный на регулировочное кольцо стопорный фланец с силовыми механизмами, внутренний дробящий конус с валом, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего конуса, вал привода дебаланса с полумуфтой, жестко соединенный с дебалансом, согласно изобретению дробилка дополнительно снабжена размещенным под днищем центрального стакана электроизоляционным несущим кольцом, в котором смонтировано электроизолированное от корпуса дробилки электроконтактное кольцо, соединенное с источником электроэнергии и охватывающее полумуфту вала привода дебаланса. The technical result is achieved in that in an inertial cone crusher comprising a housing including a central cup with a bottom, an adjusting ring screwed onto the adjusting ring by a locking flange with power mechanisms, an internal crushing cone with a shaft, an unbalance mounted on the shaft end of the crushing cone, a drive shaft unbalance with a coupling half, rigidly connected to unbalance, according to the invention, the crusher is additionally equipped with an insulating carrier ring located under the bottom of the central cup, which is electrically insulated from the housing is mounted crusher electric contact ring connected to a source of electricity and the female half coupling the drive shaft of the unbalance.

Для регулирования срабатывания электросхемы дробилки при различных размерах разгрузочной щели несущее электроизоляционное кольцо смонтировано в установочном кольце, ввинченном в корпус дробилки под днищем центрального стакана корпуса. To regulate the operation of the crusher circuitry for various sizes of the discharge gap, the supporting insulating ring is mounted in the mounting ring screwed into the crusher body under the bottom of the central casing cup.

Для надежности контакта полумуфты с контактным кольцом при достижении максимально установленной величины размера разгрузочной щели внутренняя поверхность контактного кольца и наружная поверхность полумуфты выполнены коническими. For reliability of contact between the coupling half and the contact ring, when the maximum set size of the discharge gap is reached, the inner surface of the contact ring and the outer surface of the coupling half are conical.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема конусной инерционной дробилки с электросхемой управления силовыми механизмами фланца; на фиг. 2 - схема контакта полумуфты с контактным кольцом при достижении максимально установленной величины размера разгрузочной щели. In FIG. 1 shows a structural diagram of a cone inertial crusher with an electrical control circuit of the power mechanisms of the flange; in FIG. 2 is a contact diagram of a coupling half with a slip ring when reaching the maximum set size of the discharge gap.

Дробилка включает корпус 1 с центральным стаканом 2 с днищем 3, регулировочное кольцо 4, навинченный на регулировочное кольцо 4, стопорный фланец 5 с силовыми механизмами 6, внутренний дробящий конус 7 с валом, дебаланс 8, смонтированный на хвостовике вала дробящего конуса 7, вал привода дебаланса 9 с полумуфтой 10. Под днищем центрального стакана корпуса несущее электроизоляционное кольцо 11, в котором смонтировано электроконтактное кольцо 12. Электроизоляционное несущее кольцо 11 смонтировано в установочном кольце 13. Электроконтактное кольцо 12 соединено токопроводом с одной из фаз источника электроэнергии через обмотку реле времени К. Реле времени К соединено с пускателем КК двигателя М насоса Н. Насос Н соединен гидропроводом с силовыми механизмами 6. Дробилка заземлена или соединена любым известным способом с нулевым токопроводом. Для надежности контакта внутренняя поверхность контактного кольца и наружная поверхность полумуфгы выполнены коническими. The crusher includes a housing 1 with a central cup 2 with a bottom 3, an adjusting ring 4 screwed onto the adjusting ring 4, a retaining flange 5 with power mechanisms 6, an internal crushing cone 7 with a shaft, an unbalance 8 mounted on the shaft end of the crushing cone 7, a drive shaft unbalance 9 with a coupling half 10. Under the bottom of the central glass of the housing, the supporting insulating ring 11 in which the electrical contact ring is mounted 12. The electrical insulating supporting ring 11 is mounted in the mounting ring 13. The electrical contact ring 12 oedineno current lead with one of the phases of the power source through the winding time Timing relay K. Relay K is connected to the starter motor M KK pump H N. pump hydraulic line connected with the security mechanisms 6. Crusher grounded or connected in any known manner a zero-current lead. For contact reliability, the inner surface of the contact ring and the outer surface of the half-coupling are made conical.

Работает дробилка следующим образом. The crusher works as follows.

Двигатель дробилки через трансмиссию вращает дебаланс 8. При вращении дебаланса 8 возникает центробежная сила, заставляющая подвижный конус 7 совершать гирационное движение относительно оси корпуса 1 дробилки, в результате чего происходит дробление материала. При этом полумуфта 10 также отклоняется от оси корпуса 1 дробилки, приближаясь к внутренней поверхности контактного кольца 12. Положение контактного кольца посредством установочного кольца 13 устанавливают таким, чтобы при заданной разгрузочной щели не происходило контакта полумуфты с контактным кольцом. При дроблении материала по мере износа регулировочного кольца 4 и внутреннего дробящего конуса 7 происходит увеличение отклонения дробящего конуса, а с ним полумуфты 10, в результате чего происходит контакт полумуфты 10 с контактным кольцом 12 (фиг. 2). The crusher engine through the transmission rotates the unbalance 8. When the unbalance 8 rotates, a centrifugal force arises, causing the movable cone 7 to make a gyration movement relative to the axis of the crusher body 1, as a result of which the material is crushed. In this case, the coupling half 10 also deviates from the axis of the crusher body 1, approaching the inner surface of the contact ring 12. The position of the contact ring by means of the installation ring 13 is set so that at a given discharge gap there is no contact of the coupling half with the contact ring. When the material is crushed as the adjusting ring 4 and the internal crushing cone wear out, the deflection of the crushing cone increases, and the coupling half 10 increases with it, as a result of which the coupling half 10 contacts the contact ring 12 (Fig. 2).

При контакте полумуфты с контактным кольцом возникает электрический ток, проходящий через обмотки реле времени К, контактное кольцо 12, полумуфту 10 и далее через корпус 1 дробилки или трансмиссию на нулевой токопровод или на заземление, в результате чего срабатывает реле времени К, включающее пускатель КК двигатель М насоса Н на заранее заданное количество времени. Насос Н нагнетает масло под давлением в силовые механизмы 6, освобождающие прижим регулировочного кольца 4 и обеспечивающие его поворот вплоть до уменьшения разгрузочной щели до оптимальной, заранее заданной величины, которая задана настройкой реле времени К на определенное количество времени работы насоса Н. При уменьшении размера разгрузочной щели уменьшается отклонение полумуфты от оси корпуса 1 дробилки, в результате чего контакт полумуфты 10 с контактным кольцом 12 разрывается, и ток через реле времени К прекращается. После прекращения заданного времени работы насоса П давление в гидросистеме сбрасывается, и регулировочное кольцо 4 стопорится силовыми механизмами 6 через стопорный фланец 5 при заданной оптимальной величине размера разгрузочной щели. When the coupling halves in contact with the contact ring, an electric current arises passing through the windings of the time relay K, the contact ring 12, the coupling half 10 and then through the crusher body 1 or transmission to the zero current conductor or to ground, as a result of which the time relay K, which includes the KK motor starter, is activated M pump H for a predetermined amount of time. The pump N pumps oil under pressure into the power mechanisms 6, releasing the clamp of the adjusting ring 4 and ensuring its rotation up to reducing the discharge gap to an optimal, predetermined value, which is set by setting the time relay K for a certain amount of pump N. operation time. the slit decreases the deviation of the coupling half from the axis of the crusher body 1, as a result of which the contact of the coupling half 10 with the contact ring 12 is broken, and the current through the time switch K stops. After the specified operating time of the pump P has ceased, the pressure in the hydraulic system is released, and the adjusting ring 4 is locked by the power mechanisms 6 through the retaining flange 5 at a given optimal size of the discharge gap.

Таким образом происходит автоматическое поддержание величины размера разгрузочной щели. Величина отклонения полумуфты 10 от оси корпуса 1 дробилки определяется величиной отклонения дробящего конуса 7 от оси корпуса 1 дробилки, т. е. величиной разгрузочной щели, и не зависит от износа подпятника дебаланса 9, угловой скорости и частоты вращения дебаланса, поэтому отпадает необходимость в дополнительном устройстве 9 согласования сигнала датчиков с частотой вращения дебаланса 9, что упрощает электросхему дробилки. Thus, the size of the discharge gap is automatically maintained. The deviation of the coupling half 10 from the axis of the crusher body 1 is determined by the deviation of the crushing cone 7 from the axis of the crusher body 1, i.e., the size of the discharge gap, and does not depend on the wear of the unbalance bearing 9, the angular velocity and unbalance rotation frequency, so there is no need for additional the device 9 matching the signal of the sensors with a rotational speed of unbalance 9, which simplifies the electrical circuit of the crusher.

Кроме того, предложенная дробилка позволяет повысить качество продукта вследствие стабилизации производительности и грансостава получаемого продукта, а также предохранить дробилку от поломок, что увеличит срок ее службы. In addition, the proposed crusher allows you to improve the quality of the product due to stabilization of the productivity and composition of the resulting product, as well as to protect the crusher from breakdowns, which will increase its service life.

Claims

1. Inertial cone crusher containing a housing including a central cup with a bottom, an adjusting ring screwed onto the adjusting ring by a locking flange with power mechanisms, an internal crushing cone with a shaft, an unbalance mounted on the shaft end of the crushing cone, a debalance drive shaft with a coupling half, rigidly connected to the unbalance, characterized in that the crusher is additionally equipped with an insulating carrier ring located under the bottom of the central cup, in which it is mounted electrically insulated e from the crusher body, an electrical contact ring connected to the electric power source, covering the coupling half of the unbalance drive shaft.

2. The crusher according to claim 1, characterized in that the supporting electrical insulating ring is mounted in a mounting ring screwed into the crusher body under the bottom of the central glass of the body.

3. Crusher according to any one of p. 1 or 2, characterized in that the inner surface of the electrical contact ring and the outer surface of the coupling half are made conical.