RU2211077C2

RU2211077C2 - Pressure filter for dehydration of suspensions

Info

Publication number: RU2211077C2
Application number: RU2002126219/12A
Authority: RU
Inventors: Ф.И. Лобанов; Ф.А. Дайнеко; Ханс-Георг Хартан; С.В. Храменков
Original assignee: Лобанов Федор Иванович
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2003-08-27
Also published as: WO2004030789A1; AU2003206277A1

Abstract

FIELD: filtration technology; separation of liquid and solid suspensions; food-processing, chemical and petrochemical industries; treatment of sewage. SUBSTANCE: filter includes thrust and hold-down plates with filter plate stack between them; filter plates are movable in horizontal plate by means of motion mechanism. Pressure filter includes also unit for delivery of reagents during treatment of suspensions and acidifying filtrate escaping from filter. Each filter plate has embossed bottom. Proposed filter ensures increase of its capacity by 2.5 times. EFFECT: reduced cost; enhanced efficiency. 14 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области фильтровальной техники, а именно к области разделения жидкой и твердой фаз суспензии, и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической промышленности, а также на предприятиях коммунального хозяйства при переработке сточных вод. The invention relates to the field of filtering technology, namely, to the field of separation of liquid and solid phases of a suspension, and can be used in the food, chemical, petrochemical industry, as well as in public utilities in the treatment of waste water.

Известен фильтр-пресс (SU, авторское свидетельство 1717176, В 01 D 25/12, 1992), содержащий фильтровальные плиты с размещенной между ними фильтровальной тканью, коллектор для отвода фильтрата с подводящими каналами, выполненными в плитах, магистраль подачи суспензии с вентилями для слива суспензии и промывной воды. Known filter press (SU, copyright certificate 1717176, 01 D 25/12, 1992), containing filter plates with a filter cloth placed between them, a collector for draining the filtrate with supply channels made in the plates, a suspension supply line with valves for draining slurry and wash water.

Недостатком известной конструкции следует признать ее низкую производительность и обусловленную этим высокую себестоимость продукта. A disadvantage of the known design should recognize its low productivity and the resulting high cost of the product.

Известен также фильтр-пресс (RU, патент 2156639, В 01 D 25/12, 2000), содержащий фильтровальные плиты с размещенной между ними фильтровальной тканью, коллектор для отвода фильтрата с подводящими каналами, выполненными в плитах, магистраль подачи суспензии с вентилями для слива суспензии и промывной воды, магистраль подачи промывной воды и дополнительный коллектор для отвода фильтрата, причем фильтровальные плиты выполнены с углублениями с обеих сторон, один коллектор соединен, по меньшей мере, одним каналом с объемом углублений только по одной стороне каждой фильтровальной плиты, а другой - с объемом углублений только по другой стороне каждой фильтровальной плиты, магистраль подвода суспензии снабжена вентилем для выпуска воздуха, магистраль подачи промывной воды снабжена вентилем для подачи воздуха и соединена, по меньшей мере, с одним коллектором для отвода фильтрата, а оба коллектора соединены между собой с возможностью разъединения. Also known is a filter press (RU, patent 2156639, 01 D 25/12, 2000) containing filter plates with a filter cloth placed between them, a collector for draining the filtrate with supply channels made in the plates, a suspension supply line with valves for draining slurry and wash water, a wash water supply line and an additional collector for draining the filtrate, the filter plates being made with recesses on both sides, one collector is connected by at least one channel with a volume of recesses of only one side not each filter plate, and the other with a recess volume only on the other side of each filter plate, the suspension supply line is equipped with a valve for air discharge, the washing water supply line is equipped with a valve for air supply and is connected to at least one collector for draining the filtrate , and both collectors are interconnected with the possibility of separation.

Недостатком известной конструкции следует признать его низкую производительность и обусловленную этим высокую себестоимость продукта. A disadvantage of the known design should be recognized as its low productivity and the resulting high cost of the product.

Известен также фильтр-пресс (RU, патент 2104742, В 01 D 25/12, 2001), содержащий переднюю и заднюю стойки, соединенные между собой верхней балкой и нижними боковыми стяжками. На верхней балке между указанными стойками расположен набор фильтровальных плит и нажимная плита, взаимодействующая с механизмом зажима. Фильтровальные плиты оснащены фильтрующими перегородками и подвешены на верхней балке посредством кронштейнов. При этом указанные фильтровальные плиты соединены между собой, а крайние из них соединены соответственно с нажимной плитой и передней стойкой ограничительными планками. Фильтр-пресс содержит также устройство регенерации ткани и механизм выгрузки осадка, выполненный в виде приводных штанг и подвижных блоков с закрепленными в них направляющими и разгрузочными роликами, между которыми зигзагообразно пропущены фильтрующие перегородки. Also known is a filter press (RU, patent 2104742, B 01 D 25/12, 2001), comprising front and rear struts connected by an upper beam and lower side ties. A set of filter plates and a pressure plate interacting with the clamping mechanism are located on the upper beam between these racks. The filter plates are equipped with filter baffles and are suspended on the upper beam by means of brackets. Moreover, these filter plates are interconnected, and the extreme of them are connected respectively to the pressure plate and the front strut restrictive bars. The filter press also contains a tissue regeneration device and a sludge unloading mechanism made in the form of drive rods and movable blocks with guides and discharge rollers fixed in them, between which filter partitions are zigzagged.

Известен фильтр-пресс (US, патент 4351725, В 01 D 25/12, 1982), содержащий переднюю стойку с упорной плитой, заднюю стойку с механизмом зажима плит, взаимодействующие с нажимной плитой, верхние балки и верхние боковые стяжки. Между упорной и нажимной плитами фильтр-пресса расположен набор вертикально установленных фильтровальных плит, оснащенных фильтрующими перегородками. Каждая фильтровальная плита подвешена на верхних балках посредством кронштейна с роликами, смещенными друг относительно друга вдоль продольной оси фильтр-пресса, кроме того, фильтр-пресс содержит механизм перемещения фильтровальных плит. Known filter press (US patent 4351725, 01 D 25/12, 1982), comprising a front rack with a thrust plate, a rear rack with a plate clamping mechanism interacting with a pressure plate, upper beams and upper side ties. Between the thrust and pressure plates of the filter press there is a set of vertically mounted filter plates equipped with filter baffles. Each filter plate is suspended on the upper beams by means of an arm with rollers displaced relative to each other along the longitudinal axis of the filter press, in addition, the filter press contains a mechanism for moving the filter plates.

Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого изобретения, состоит в разработке фильтр-пресса повышенной производительности. The technical problem solved by the present invention is to develop a filter press of increased productivity.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, состоит в уменьшении себестоимости единичного объема перерабатываемой суспензии. The technical result obtained by the implementation of the invention is to reduce the cost per unit volume of the processed suspension.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать фильтр-пресс, содержащий переднюю стойку с упорной плитой, заднюю стойку с механизмом зажима плит, взаимодействующие с нажимной плитой, причем между упорной и нажимной плитами фильтр-пресса расположен набор вертикально установленных фильтровальных плит, оснащенных фильтрующими перегородками и размещенных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством механизма перемещения фильтровальных плит, устройство для подачи реагентов при обработке суспензий, содержащее магистраль подачи обрабатываемой суспензии, к которой подключены магистраль подачи флокулянта и магистраль подачи коагулянта, буферную емкость суспензии, первый вход которой подключен к магистрали подачи суспензии, а выход подключен как к входу в фильтр-пресс, так и ко второму входу буферной емкости суспензии, при этом магистраль подачи суспензии подключена к установленным параллельно указанной буферной емкости смесителю, через его первый вход, и хранилищу суспензии, причем выход смесителя подключен к входу хранилища суспензии и к магистрали подачи суспензии до входа в буферную емкость, а выход хранилища суспензии подключен вместе с магистралью подачи сорбента ко второму входу смесителя, при этом выход смесителя отделен от магистрали подачи суспензии и хранилища вентилями; также вентиль установлен перед первым входом смесителя к магистрали подачи суспензии до ввода в буферную емкость, последовательно подключены магистраль чистой воды, предназначенная для разбавления исходной суспензии, емкость с раствором солей металлов - коагулянтов, а также система подщелачивания суспензии, включающая линию подачи твердого щелочного реагента, хранилища суспензии, подключенную к первому входу хранилища суспензии, ко второму входу которого подключена магистраль воды, выход хранилища суспензии посредством транспортера подключен к первому входу смесителя, ко второму входу которого подключена магистраль воды, выход смесителя подключен к магистрали подачи суспензии, при этом на выходах магистрали чистой воды и раствора солей установлены вентили, к магистрали подачи суспензии после выхода из буферной емкости подключена магистраль подачи флокулянта, кроме того, устройство дополнительно содержит линию подкисления фильтрата, выходящего из фильтр-пресса, включающую емкость с кислотой, выход которой подключен через вентиль к первому входу узла разбавления, ко второму входу которого через вентиль подключена магистраль воды, а выход узла разбавления подключен к магистрали отвода фильтрата из фильтр-пресса; каждая фильтровальная плита выполнена с углублениями с обеих сторон, образующими при сборке камеру для осадка, причем в центре плиты выполнено сквозное отверстие для подвода суспензии, по углам - отверстия для отвода фильтрата, соединенные с обеих сторон плиты каналами, причем дно углублений выполнено рельефным, при этом каждое отверстие для отвода фильтрата выполнено с возможностью слива фильтрата в сливную трубу, причем диаметр отверстия для подачи суспензии составляет от 0,04 до 0,80 м, а диаметр отверстия для отвода фильтрата составляет от 0,025 до 0,5 м, при этом диаметр канала, расположенного в нижней части плиты и сообщающего отверстия для слива фильтрата со сливной трубой, составляет 0,02-0,20 м. Предпочтительно фильтровальная плита имеет прямоугольную форму, причем размеры плиты составляют от 0,8•0,8 м до 2,0•2,0 м при толщине от 0,04 до 0,5 м. Фильтровальная плита может быть выполнена из чугуна, нержавеющей стали, сплавов цветных металлов или углублений полипропилена. Рельеф дна углублений плиты может быть выполнен в виде чередующихся полос, в виде нерегулярно или регулярно расположенных конусообразных фигур. Предпочтительно углубления в плите сопряжены с поверхностями плиты под углом 15-35^o. Устройство подачи реагентов может дополнительно содержать элементы контрольно-измерительной аппаратуры, в частности датчики плотности и рН. Оно также может содержать исполнительные механизмы, обеспечивающие поступление соответствующих количеств реагентов в магистраль подачи суспензии, а также перемещение всей суспензии или, по меньшей мере, ее части по отдельным ветвям магистрали подачи суспензии, в частности насосы и дистанционно управляемые вентили. Предпочтительно слив фильтрата в сливную трубу выполнен посредством шлангов, установленных между отверстиями для отвода фильтрата в фильтровальной плите и штуцером, расположенным на сливной трубе. При этом обычно сливная труба бывает выполнена с возможностью выпуска воздуха (обратный клапан или загнутый вверх открытый патрубок, который может быть закрыт адсорбером). Ввод магистрали подачи раствора флокулянта в магистраль суспензии обычно бывает выполнен так, чтобы обеспечить максимальное быстрое смешение раствора флокулянта и суспензии (подача по тангенциальному направлению относительно направления потока суспензии, подача с нескольких штуцеров, расположенных по окружности магистрали подачи суспензии, подача в турбулизатор).To achieve the technical result, it is proposed to use a filter press containing a front rack with a thrust plate, a rear rack with a plate clamping mechanism interacting with a pressure plate, and a set of vertically mounted filter plates equipped with filter baffles and located between the pressure and pressure plates of the filter press placed with the possibility of movement in the horizontal plane by means of a mechanism for moving filter plates, a device for feeding reagents during processing e suspensions containing the supply line of the processed suspension, to which the supply line of flocculant and the supply line of coagulant, the buffer capacity of the suspension, the first input of which is connected to the supply line of the suspension, and the output is connected both to the entrance to the filter press and to the second input of the buffer slurry tanks, while the slurry supply line is connected to a mixer installed parallel to the indicated buffer tank, through its first inlet, and to the slurry storage, and the mixer outlet is connected to the inlet ilischa slurry and slurry feed line prior to entering the buffer tank and the slurry storage output connected with manifold supply of sorbent to the second input of the mixer, the mixer output is separated from the suspension feed line valves and storage; also, the valve is installed in front of the first entrance of the mixer to the suspension supply line before entering the buffer tank, a clean water line is connected in series to dilute the initial suspension, a container with a solution of metal salts of coagulants, as well as a suspension alkalization system that includes a line for supplying a solid alkaline reagent, suspension storage connected to the first input of the suspension storage, to the second input of which a water line is connected, the output of the suspension storage by means of a conveyor connected to the first input of the mixer, the water main is connected to the second input, the mixer output is connected to the slurry supply line, and valves are installed at the outputs of the clean water and salt solution lines, and the flocculant supply line is connected to the suspension supply line after exiting the buffer tank, except In addition, the device further comprises an acidification line for the filtrate exiting the filter press, including an acid container, the outlet of which is connected through a valve to the first input of the dilution unit , to the second input of which a water line is connected through the valve, and the output of the dilution unit is connected to the filtrate discharge line from the filter press; each filter plate is made with recesses on both sides, forming a sludge chamber during assembly, and in the center of the plate there is a through hole for supplying a suspension, at the corners there are holes for removing filtrate connected by channels on both sides of the plate, and the bottom of the recesses is embossed this, each hole for drainage of the filtrate is made with the possibility of draining the filtrate into a drain pipe, and the diameter of the hole for feeding the suspension is from 0.04 to 0.80 m, and the diameter of the hole for drainage of the filtrate is from 0.025 to 0.5 m, while the diameter of the channel located at the bottom of the plate and communicating holes for draining the filtrate with a drain pipe is 0.02-0.20 m. Preferably, the filter plate has a rectangular shape, and the dimensions of the plate are from 0.8 • 0.8 m to 2.0 • 2.0 m with a thickness of 0.04 to 0.5 m. The filter plate can be made of cast iron, stainless steel, non-ferrous metal alloys or polypropylene recesses. The relief of the bottom of the recesses of the plate can be made in the form of alternating strips, in the form of irregular or regularly arranged cone-shaped figures. Preferably, the recesses in the plate mate with the surfaces of the plate at an angle of 15-35 ^o . The reagent supply device may further comprise elements of instrumentation, in particular density and pH sensors. It may also contain actuators that ensure the supply of appropriate amounts of reagents to the suspension supply line, as well as the movement of the entire suspension, or at least part of it, along separate branches of the suspension supply line, in particular pumps and remotely controlled valves. Preferably, the filtrate is drained into the drain pipe by means of hoses installed between the holes for draining the filtrate in the filter plate and the fitting located on the drain pipe. In this case, the drain pipe is usually made with the possibility of air discharge (non-return valve or open pipe bent upwards, which can be closed by an adsorber). The input of the flocculant solution supply line to the suspension line is usually performed in such a way as to ensure maximum rapid mixing of the flocculant solution and suspension (flow in the tangential direction relative to the direction of suspension flow, supply from several fittings located around the circumference of the suspension supply line, feed to the turbulator).

Достижение указанного технического результата обусловлено использованием дна углублений в фильтровальной плите рельефным, что позволяет уменьшить адгезию осадка к поверхности плиты и облегчить тем самым удаление твердого осадка, образованного твердой фазой суспензии из пространства между двумя плитами. Выполнение по всем углам плиты отверстий для удаления фильтрата ускоряет процесс осушки твердой фазы суспензии. Экспериментально подобранные размеры отверстий в плите обеспечивают максимальную скорость обезвоживания суспензии и тем самым повышение производительности процесса. Также для достижения указанного технического результата необходимо использовать предложенное устройство подготовки реагентов. Его необходимость обусловлена тем, что исходная суспензия может содержать различное соотношение жидкой и твердой фаз, поэтому при поступлении суспензии с содержанием твердой фазы, превышающей технологические нормы, осуществляют разбавление исходной суспензии водой. Это позволяет оптимизировать в дальнейшем обработку суспензии, отделить значительную часть жидкой фазы до ввода в фильтр-пресс и повысить тем самым производительность фильтр-пресса. Введение растворов солей металлов приводит к структурированию гелеобразного осадка из жидкой фазы суспензии и более полному разделению жидкой и твердой фаз суспензии, что в свою очередь позволяет отделить значительную часть жидкой фазы до ввода в фильтр-пресс и повысить тем самым производительность фильтр-пресса. Введение подщелачивающего компонента в суспензию приводит к дополнительному разделению твердой и жидкой фаз суспензии и позволяет отделить значительную часть жидкой фазы, по меньшей мере, до ввода в фильтр-пресс и/или в начале фильтр-пресса и повысить тем самым производительность фильтр-пресса. После поступления в буферную емкость происходит и частичное освобождение связанной воды. При необходимости, если после введения раствора солей металлов и подщелачивания разделение жидкой и твердой фаз суспензии прошло недостаточно, суспензию либо для увеличения времени взаимодействия ее с введенными реагентами пропускают через хранилище суспензии и затем через смеситель, в котором происходит взаимодействие суспензии с сорбентами, поступающими по магистрали подачи сорбента в смеситель, либо последовательно через указанный смеситель, хранилище суспензии и повторно через смеситель. В любом случае реализации предложенного устройства в буферной емкости происходит отделение, по меньшей мере, до 80% жидкой фазы от суспензии. Если значительную часть суспензии, выходящей из буферной емкости, повторно возвращают в буферную емкость, то вновь поступающая суспензия попадает не в буферную емкость, а в хранилище суспензии, а затем по мере освобождения буферной емкости через смеситель поступает в буферную емкость. Введение флокулянта в суспензию позволяет выделить значительную часть (до 80%) связанной воды с последующим ее отделением и сформировать осадок твердой фазы суспензии, легко отделяемый на фильтр-прессе. При необходимости для увеличения времени взаимодействия флокулянта с суспензией, по меньшей мере, часть суспензии может быть возвращена в буферную емкость для дополнительного отделения жидкой фазы суспензии. Из-за введения щелочных компонентов фильтрат, выделяемый в фильтр-прессе, может иметь щелочную среду. Поэтому перед сливом фильтрата в канализацию его нейтрализуют введением кислотного реагента. Указанный кислотный реагент вводят в магистраль отвода фильтрата после фильтр-пресса. Кроме указанных элементов, устройство может содержать элементы контрольно-измерительной аппаратуры (предпочтительно, датчики плотности и рН), определяющей при перемещении суспензии по устройству ее параметры. Также устройство может содержать исполнительные механизмы (дистанционно управляемые насосы и вентили), обеспечивающие поступление соответствующих количеств реагентов в магистраль подачи суспензии, а также перемещение всей суспензии или, по меньшей мере, ее части по отдельным ветвям магистрали подачи суспензии. Признаки, введенные в зависимые пункты формулы изобретения, незначительно усиливают указанный технический результат. The achievement of the specified technical result is due to the use of the bottom of the recesses in the embossed filter plate, which allows to reduce the adhesion of the sediment to the surface of the plate and thereby facilitate the removal of solid sediment formed by the solid phase of the suspension from the space between the two plates. Holes for removing the filtrate at all corners of the plate accelerates the drying of the solid phase of the suspension. The experimentally selected dimensions of the holes in the plate provide the maximum speed of dewatering the suspension and thereby increase the productivity of the process. Also, to achieve the specified technical result, it is necessary to use the proposed device for the preparation of reagents. Its necessity is due to the fact that the initial suspension may contain a different ratio of liquid and solid phases; therefore, upon receipt of a suspension with a solids content exceeding technological standards, the initial suspension is diluted with water. This allows you to optimize further processing of the suspension, to separate a significant part of the liquid phase before entering the filter press and thereby increase the performance of the filter press. The introduction of solutions of metal salts leads to the structuring of a gel-like precipitate from the liquid phase of the suspension and a more complete separation of the liquid and solid phases of the suspension, which in turn allows you to separate a significant part of the liquid phase before entering the filter press and thereby increase the performance of the filter press. The introduction of an alkalizing component into the suspension leads to an additional separation of the solid and liquid phases of the suspension and allows you to separate a significant part of the liquid phase, at least before entering the filter press and / or at the beginning of the filter press and thereby increase the performance of the filter press. After entering the buffer tank, a partial release of bound water also occurs. If necessary, if after the introduction of a solution of metal salts and alkalization, the separation of the liquid and solid phases of the suspension is not enough, the suspension is either passed through the storage of the suspension or then through the mixer, in which the suspension interacts with the sorbents entering the line to increase the time of interaction with the introduced reagents feeding the sorbent to the mixer, or sequentially through the specified mixer, the storage of the suspension and again through the mixer. In any case, the implementation of the proposed device in a buffer tank is the separation of at least 80% of the liquid phase from the suspension. If a significant part of the suspension exiting the buffer tank is returned to the buffer tank, the new suspension does not enter the buffer tank, but into the suspension storage, and then, as the buffer tank is released, it enters the buffer tank through the mixer. The introduction of a flocculant into the suspension makes it possible to isolate a significant part (up to 80%) of bound water with its subsequent separation and to form a precipitate of the solid phase of the suspension, which is easily separated on a filter press. If necessary, to increase the time of interaction of the flocculant with the suspension, at least part of the suspension can be returned to the buffer tank for additional separation of the liquid phase of the suspension. Due to the introduction of alkaline components, the filtrate recovered in the filter press may have an alkaline environment. Therefore, before draining the filtrate into the sewer, it is neutralized by the introduction of an acid reagent. The specified acid reagent is introduced into the filtrate discharge line after the filter press. In addition to these elements, the device may contain elements of instrumentation (preferably density and pH sensors), which determines its parameters when the suspension is moved through the device. The device may also contain actuators (remotely controlled pumps and valves) that ensure the supply of appropriate amounts of reagents to the suspension supply line, as well as the movement of the entire suspension or at least part of it along separate branches of the suspension supply line. Signs introduced in the dependent claims slightly enhance the specified technical result.

На фиг. 1 приведен вид фильтр-пресса в базовом варианте, на фиг.2 - вид фильтровальной плиты, на фиг.3 - схема устройства подготовки реагентов. При этом использованы следующие обозначения: передняя стойка 1, задняя стойка, набор 3 вертикально установленных фильтровальных плит, устройство 4 для подачи реагентов при обработке суспензий, основание 5 фильтровальной плиты, отверстие 6 в фильтровальной плите для подачи суспензии, отверстия в ней 7 для слива фильтрата, канал 8 для слива фильтрата, углубление 9 в основании, рельеф 10 углубления, магистраль 11 подачи суспензии, магистраль 12 подачи чистой воды, емкость 13 с раствором солей металлов, магистраль 14 подачи раствора солей металлов, смеситель 15 подщелачивателя, магистраль 16 подачи подщелачивания, буферная емкость 17 суспензии, смеситель 18, хранилище 19 суспензии, емкость 20 флокулянта, магистраль 21 подачи флокулянта, узел разбавления 22 кислоты, магистраль 23 подачи кислоты, магистраль 24 отвода фильтрата из фильтр-пресса 25. In FIG. 1 is a view of a filter press in a basic embodiment; FIG. 2 is a view of a filter plate; FIG. 3 is a diagram of a reagent preparation device. The following notation was used: front strut 1, rear strut, set of 3 vertically mounted filter plates, device 4 for feeding reagents when processing suspensions, base 5 of the filter plate, hole 6 in the filter plate for feeding the suspension, holes 7 in it for draining the filtrate , a channel 8 for draining the filtrate, a recess 9 at the base, a relief 10 of the recess, a suspension supply line 11, a clear water supply line 12, a container 13 with a solution of metal salts, a line 14 for supplying a solution of metal salts, rer 15 alkalizers, line 16 feeding alkalizing buffer tank 17 the slurry mixer 18, the storage 19, a slurry tank 20 flocculant feed line 21, a flocculant, a node 22 acid dilution line 23 supplying acid line 24 the filtrate outlet of the filter press 25.

Фильтр-пресс в базовом варианте работает следующим образом. По магистрали 11 подачи суспензии подают суспензию сточных вод из отстойника, содержащую 97% жидкой фазы и 3% твердой фазы. Технологический процесс обезвоживания суспензии рассчитан примерно на подобное соотношение жидкой и твердой фаз, следовательно, добавление чистой воды по магистрали 12 в суспензию излишне. Из емкости 13 через магистраль 14 в магистраль 11 подают 5% раствор хлорного железа. После введения коагулянта рН суспензии составил 7,5, что обусловило введение в магистраль 11 из смесителя 15 через магистраль 16 раствора подщелачивания до достижения суспензией в магистрали 11 значения рН 8,0-8,5, что обеспечивает оптимальный вариант отделения жидкой фазы от твердой фазы в буферной емкости 17. После буферной емкости 17 содержание жидкой и твердой фаз в суспензии составило соответственно 95 и 5%. Из емкости 20 через магистраль 21 в магистраль 11 подают 0,1% раствор флокулянта. При этом примерно 20% суспензии было возвращено в буферную емкость 17 для дальнейшего отделения жидкой фазы. В случае переполнения буферной емкости 17 обрабатываемой суспензией или при необходимости дополнительной обработки суспензии сорбентами суспензию, прошедшую обработку солями металлов и, возможно, подщелачивающим реагентом, подают в хранилище суспензии, откуда она поступает в смеситель, к которому дополнительно подведена магистраль подачи сорбента (не показана), причем через выход смесителя суспензия поступает в буферную емкость 17. Перед вводом суспензии в фильтр-пресс содержание жидкой и твердой фаз в суспензии составило соответственно 80 и 20%. Это позволило повысить производительность фильтр-пресса в 2,5 раза. Поскольку рН получаемого при отделении твердой фазы суспензии фильтрата составил 8,2, введение нейтрализующего реагента излишне. Подготовленная суспензия поступает через отверстие 6 в фильтровальной плите для подачи суспензии в пакет фильтровальных плит, проходя через фильтровальные полотна. При этом в углублениях в плитах остается осадок твердой фазы, фильтрат уходит в сливные магистрали через отверстия в плите 7 для слива фильтрата и каналы 8 для слива фильтрата. Затем после заполнения камер, образованных углублениями 9 в основании плит, отключают подачу суспензии, выгружают осадок из камер, промывают камеры и повторяют процедуру. The filter press in the basic version works as follows. A slurry supply line 11 serves a suspension of wastewater from a sump containing 97% of the liquid phase and 3% of the solid phase. The technological process of dewatering the suspension is designed for approximately the same ratio of liquid and solid phases, therefore, the addition of clean water through line 12 to the suspension is unnecessary. From the tank 13 through the highway 14 to the highway 11 serves 5% solution of ferric chloride. After the coagulant was introduced, the pH of the suspension was 7.5, which caused the alkalization solution to be introduced into the line 11 from the mixer 15 through the line 16 until the suspension in the line 11 reached a pH of 8.0-8.5, which provides the best option for separating the liquid phase from the solid phase in the buffer tank 17. After the buffer tank 17, the content of liquid and solid phases in the suspension was 95 and 5%, respectively. From the tank 20 through the line 21 to the line 11 serves a 0.1% solution of flocculant. Moreover, approximately 20% of the suspension was returned to the buffer tank 17 for further separation of the liquid phase. In case of overfilling of the buffer tank 17 with the processed suspension or, if necessary, additional processing of the suspension with sorbents, the suspension that has been treated with metal salts and, possibly, alkalizing reagent, is fed into the suspension storage, from where it enters the mixer, to which the sorbent supply line is additionally connected (not shown) moreover, through the mixer outlet, the suspension enters the buffer tank 17. Before introducing the suspension into the filter press, the liquid and solid phases in the suspension were respectively but 80 and 20%. This made it possible to increase the performance of the filter press by 2.5 times. Since the pH of the filtrate suspension obtained during separation of the solid phase was 8.2, the introduction of a neutralizing reagent is unnecessary. The prepared suspension enters through the opening 6 in the filter plate for feeding the suspension into the filter plate package, passing through the filter sheets. In this case, a solid phase precipitate remains in the recesses in the plates, the filtrate goes to the drain lines through the holes in the plate 7 for draining the filtrate and channels 8 for draining the filtrate. Then, after filling the chambers formed by the recesses 9 in the base of the plates, the suspension is turned off, the precipitate is discharged from the chambers, the chambers are washed and the procedure is repeated.

Использование признаков, введенных в формулу изобретения, позволило повысить производительность фильтр-пресса в 2,5 раза. Using the features introduced into the claims, it was possible to increase the productivity of the filter press by 2.5 times.

Claims

1. A filter press comprising a front rack with a thrust plate, a rear rack with a plate clamping mechanism interacting with a pressure plate, a set of vertically mounted filter plates located between the pressure plate and the pressure plate, equipped with filter baffles and arranged to move in a horizontal plane by means of a mechanism moving plates, characterized in that it further comprises a device for feeding reagents during the processing of suspensions, containing a supply line for the processed slurry nzii to which the flocculant supply line and the coagulant supply line are connected, a suspension buffer tank, the first input of which is connected to the suspension supply line, and the output is connected both to the entrance to the filter press and to the second input of the suspension buffer capacity, while the slurry supply is connected to a mixer installed parallel to the indicated buffer tank, through its first inlet, and the slurry storage, and the mixer output is connected to the input of the slurry storage and to the slurry supply line to the entrance to the buffer A black tank, and the output of the suspension storage is connected together with the sorbent supply line to the second input of the mixer, while the output of the mixer is separated from the supply line of the suspension and storage by valves; a valve is also installed in front of the first inlet of the mixer, and a line of pure water designed to dilute the initial suspension, a container with a solution of coagulant metal salts, and also a suspension alkalization system including a line of supply of a solid alkaline reagent are connected to the suspension supply line before entering the buffer tank connected to the first input of the suspension storage, to the second input of which a water line is connected, the output of the suspension storage by means of a conveyor is connected to the first the mixer inlet, to the second input of which a water line is connected, the mixer outlet is connected to the suspension supply line, and valves are installed at the outputs of the clean water line and salt solution; the flocculant supply line is connected to the suspension supply line after exiting the buffer tank, in addition, the device further comprises an acidification line for the filtrate exiting the filter press, including an acid container, the outlet of which is connected through the valve to the first input of the dilution unit, to the second input of which a water line is connected through the valve, and the dilution unit output is connected to the filtrate discharge line from the filter press, with each filter plate having recesses on both sides, forming a sludge chamber during assembly, and in the center of the plate there is a through hole for supplying a suspension, at the corners there are holes for draining the filtrate connected by channels on both sides of the plate, the bottom of the recesses is embossed, with each hole for draining the filtrate to drain the filtrate into the drain pipe, and the diameter of the hole for feeding the suspension is from 0.04 to 0.80 m, the diameter of the hole for draining the filtrate is from 0.025 to 0.5 m, and the diameter of the channel communicating the holes for draining the filtrate from willow pipe is 0.02-0.20 m.

2. The filter press according to claim 1, characterized in that the plate has a rectangular shape.

3. The filter press according to claim 1 or 2, characterized in that the dimensions of the plate are from 0.8x0.8 m to 2.0x2.0 m.

4. The filter press according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the plate is made of cast iron, stainless steel, alloys of non-ferrous metals or polypropylene.

5. The filter press according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the relief of the bottom of the recesses of the plate is made in the form of alternating strips.

6. The filter press according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the relief of the bottom of the recesses of the plate is made in the form of cone-shaped figures.

7. The filter press according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the recesses in the plate are paired with the surfaces of the plate at an angle of 15 -35 ^o .

8. The filter press according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the reagent supply device further comprises elements of instrumentation.

9. The filter press according to claim 8, characterized in that the reagent supply device comprises density and pH sensors.

10. The filter press according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that the reagent supply device further comprises actuators for supplying the appropriate amounts of reagents to the suspension supply line, as well as the movement of the entire suspension or at least part of it along separate branches of the suspension supply line.

11. The filter press according to claim 10, characterized in that the reagent supply device comprises pumps and remote-controlled valves.

12. The filter press according to any one of paragraphs. 1-11, characterized in that the discharge of the filtrate into the drain pipe is made by means of hoses installed between the holes for the removal of the filtrate in the filter plate and the fitting located on the drain pipe.

13. The filter press according to claim 12, characterized in that the drain pipe is configured to discharge air.

14. The filter press according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that the input of the supply line of the flocculant solution to the suspension line is made so as to provide maximum rapid mixing of the flocculant solution and the suspension.