RU2210647C1 - Heat-resistant material manufacture method - Google Patents
Heat-resistant material manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210647C1 RU2210647C1 RU2002111378A RU2002111378A RU2210647C1 RU 2210647 C1 RU2210647 C1 RU 2210647C1 RU 2002111378 A RU2002111378 A RU 2002111378A RU 2002111378 A RU2002111378 A RU 2002111378A RU 2210647 C1 RU2210647 C1 RU 2210647C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stabilizer
- plasticizer
- layer
- polymer composition
- stearic acid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к легкой промышленности, а точнее к производству искусственных кож, которые могут быть использованы для изделий технического и специального назначения. The invention relates to light industry, and more specifically to the production of artificial leather that can be used for technical and special purposes.
Известен способ изготовления термостойкого материала из композиции, содержащей 100 мас. ч. ПВХ, 45-52 мас.ч сложноэфирного пластификатора, 4-6 маc. ч. свинцового стабилизатора, 4-9 мас.ч. трехокиси сурьмы, 10-30 мас.ч. гидроксида алюминия, 3-5 мас. ч. аэросила и 2-4 мас.ч. эпоксидной смолы (ЭД-16, ЭД-20). Указанные компоненты перемешивают в турбосмесителе при Т= 110-115oС, затем смесь охлаждают и гранулируют при Т=150-170oС. Из полученного сырья изготавливают материал вальцево-прессовым методом (Пат. РФ 2034874, C 08 L 27/06 от 30.06.1992).A known method of manufacturing a heat-resistant material from a composition containing 100 wt. including PVC, 45-52 wt.h ester plasticizer, 4-6 wt. including lead stabilizer, 4-9 parts by weight antimony trioxide, 10-30 parts by weight aluminum hydroxide, 3-5 wt. including aerosil and 2-4 parts by weight epoxy resin (ED-16, ED-20). These components are mixed in a turbo mixer at T = 110-115 o C, then the mixture is cooled and granulated at T = 150-170 o C. From the obtained raw materials, the material is made by a roller-press method (Pat. RF 2034874, C 08 L 27/06 from 06/30/1992).
Известный материал обладает достаточно высокой морозостойкостью, сохраняет свои свойства после выдержки при Т=100oС, однако уровень свойств огнестойкости, пластичности и износостойкости не позволяет использовать его для изготовления одежды пожарных и других средств, применяемых в экстремальных условиях воздействия высоких температур.Known material has a sufficiently high frost resistance, retains its properties after exposure at T = 100 o C, however, the level of properties of fire resistance, ductility and wear resistance does not allow it to be used for the manufacture of firefighters clothing and other means used in extreme conditions of high temperatures.
Известен способ изготовления многослойного термостойкого материала нанесением на тканую подложку полимерной композиции, выполненной на основе модифицированного поливинилхлорида (ПВХ) и содержащей смесь трехокиси сурьмы и галогенсодержащего антипирена, в два слоя одинаковой толщины, равной 2 мм. Внутренний слой получают нанесением состава, содержащего 100 мас.ч. ПВХ, 1-20 мас.ч. трехокиси сурьмы и 19-80 мас.ч. галогенсодержащего антипирена, а наружный слой - состава, содержащего 100 мас.ч. ПВХ, 9-29 мас.ч. трехокиси сурьмы и 1-10 мас.ч. галогенсодержащего антипирена (а.с. СССР 963886, D 06 N 3/00 от 03.10.1983). A known method of manufacturing a multilayer heat-resistant material by applying to a woven substrate a polymer composition made on the basis of modified polyvinyl chloride (PVC) and containing a mixture of antimony trioxide and a halogen-containing flame retardant in two layers of the same thickness equal to 2 mm The inner layer is obtained by applying a composition containing 100 wt.h. PVC, 1-20 parts by weight antimony trioxide and 19-80 parts by weight halogen-containing flame retardant, and the outer layer is a composition containing 100 wt.h. PVC, 9-29 parts by weight antimony trioxide and 1-10 parts by weight halogen-containing flame retardant (AS USSR 963886, D 06
В качестве пластификатора композиция содержит диоктилфталат, в качестве стабилизатора - стеарат кальция, а в качестве галогенсодержащего антипирена - гексабромбензол, или трихлорэтилфосфат, или пентабромтолуол. The composition contains dioctyl phthalate as a plasticizer, calcium stearate as a stabilizer, and hexabromobenzene or trichloroethyl phosphate or pentabromtoluene as a halogen-containing flame retardant.
Известный материал имеет огнестойкость по кислородному индексу 32,5-34,5%, морозостойкость -20÷25oС и так же, как и первый аналог, не обладает необходимым уровнем свойств для изготовления из него одежды пожарных и других средств, применяемых в экстремальных условиях воздействия высоких температур.Known material has a fire resistance of the oxygen index of 32.5-34.5%, frost resistance of -20 ÷ 25 o With and just like the first analogue, does not have the necessary level of properties for the manufacture of firefighter clothes and other means used in extreme exposure to high temperatures.
По числу существенных признаков данное решение является наиболее близким предлагаемому и выбрано в качестве прототипа. According to the number of essential features, this solution is the closest to the proposed one and is selected as a prototype.
Задачей заявляемого изобретения является создание способа изготовления термостойкого материала с ПВХ-покрытием повышенной огнестойкости и износостойкости, пригодного для использования в экстремальных условиях воздействия высоких температур. The objective of the invention is the creation of a method of manufacturing a heat-resistant material with a PVC coating of increased fire resistance and wear resistance, suitable for use in extreme conditions of exposure to high temperatures.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления термостойкого материала, включающем послойное нанесение на тканую подложку полимерной композиции, включающей поливинилхлорид, пластификатор, трехокись сурьмы и стабилизатор, в качестве подложки используют смесовую вискозно-полиэфирную ткань, в полимерную композицию для внутреннего слоя дополнительно вводят эпоксидный олигомер и наполнитель, содержащий углекислый кальций, стеариновую кислоту и двуокись титана, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Пластификатор - 55 - 65
Трехокись сурьмы - 14 - 18
Стабилизатор - 2 - 4
Эпоксидный олигомер - 1 - 2
Углекислый кальций - 9 - 11
Стеариновая кислота - 0,5 - 15
Двуокись титана - 5 - 9
а в качестве полимерной композиции для наружного слоя используют композицию, содержащую поливинилхлорид, эпоксидный олигомер, пластификатор, стабилизатор и наполнитель, содержащий стеариновую кислоту и смесь 94,1-95,2 мас.% диалюминийтетраоксида кальция с 4,8-5,9 мас.% окиси алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид - 100
Пластификатор - 55 - 65
Эпоксидный олигомер - 1 - 2
Стабилизатор - 2 - 4
Стеариновая кислота - 0,5 - 15
Вышеуказанная смесь диалюминийтетраоксида кальция с окисью алюминия - 10 - 15
при этом внутренний слой наносят толщиной, в 1,5-2,0 раза превышающей толщину наружного слоя.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a heat-resistant material, including layer-by-layer deposition of a polymer composition comprising polyvinyl chloride, a plasticizer, antimony trioxide and a stabilizer on a woven substrate, a mixed viscose-polyester fabric is used as a substrate, epoxy is additionally introduced into the polymer composition for the inner layer oligomer and filler containing calcium carbonate, stearic acid and titanium dioxide, in the following ratio, wt.h .:
Polyvinyl chloride - 100
Softener - 55 - 65
Antimony trioxide - 14 - 18
Stabilizer - 2 - 4
Epoxy Oligomer - 1 - 2
Calcium carbonate - 9 - 11
Stearic acid - 0.5 - 15
Titanium dioxide - 5 - 9
and as the polymer composition for the outer layer, a composition containing polyvinyl chloride, an epoxy oligomer, a plasticizer, a stabilizer and a filler containing stearic acid and a mixture of 94.1-95.2 wt.% calcium dialumium tetraoxide with 4.8-5.9 wt. % alumina, in the following ratio, wt.h .:
Polyvinyl chloride - 100
Softener - 55 - 65
Epoxy Oligomer - 1 - 2
Stabilizer - 2 - 4
Stearic acid - 0.5 - 15
The above mixture of calcium aluminum dialysis tetraoxide with alumina - 10 - 15
while the inner layer is applied with a thickness of 1.5-2.0 times the thickness of the outer layer.
Для нанесения обоих слоев можно использовать известные эпоксидные олигомеры, пластификаторы и стабилизаторы. Наиболее технологичными для заявляемого способа из известных указанных компонентов являются: эпоксидный олигомер - эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20, пластификатор - смесь диоктилфталата и диоктилсебацината с соотношением компонентов в диапазоне 4,0-5,0:1-2, стабилизатор - барий-кадмий стеарат. Known epoxy oligomers, plasticizers and stabilizers can be used to apply both layers. The most technologically advanced for the proposed method from the known specified components are: epoxy oligomer - epoxy resin ED-16 or ED-20, plasticizer - a mixture of dioctyl phthalate and dioctyl sebacinate with a ratio of components in the range of 4.0-5.0: 1-2, stabilizer - barium cadmium stearate.
Изобретение поясняется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1
Для получения внутреннего слоя покрытия используют следующие компоненты:
Поливинилхлорид, ГОСТ 14332-78Е
трехокись сурьмы, ТУ 48-14-1-82 или ТУ 6-09-3267-84
диоктилфталат (ДОФ), ГОСТ 8728-77Е
диоктилсебацинат (ДОС), ГОСТ 8728-77Е
эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-20, ГОСТ 10587-84
барий-кадмий стеарат, ТУ 8-094808-81
стеариновая кислота, ГОСТ 9419-78
углекислый кальций, ГОСТ 8253-79
двуокись титана, ГОСТ 9808-8411.Example 1
To obtain the inner coating layer, the following components are used:
Polyvinyl chloride, GOST 14332-78E
antimony trioxide, TU 48-14-1-82 or TU 6-09-3267-84
dioctyl phthalate (DOP), GOST 8728-77E
dioctylsebacinate (DOS), GOST 8728-77E
epoxy resin ED-16, ED-20, GOST 10587-84
barium-cadmium stearate, TU 8-094808-81
stearic acid, GOST 9419-78
calcium carbonate, GOST 8253-79
titanium dioxide, GOST 9808-8411.
Компоненты полимерной композиции перемешивают в смесителе при Т=100±5oС в течение 45±5 мин и вальцуют при Т=150±5oС в течение 20±1 мин. Пластикат снимают с вальцов в горячем состоянии.The components of the polymer composition are mixed in a mixer at T = 100 ± 5 ° C for 45 ± 5 min and rolled at T = 150 ± 5 ° C for 20 ± 1 min. The plastic is removed from the rollers in a hot state.
Покрытие наносят на кашировальной машине КМ-1500 на смесовую вискозо-полиэфирную ткань (ГОСТ 29222), весом 180 г/м2, путем подачи горячего ПВХ-пластиката в зазор между плавильными валами (Т=80-100oС). Пластикат в виде непрерывной пленки подается на подложку, поступающую с подогревательного вала, и вместе с ней проходит между плавильным и обрезиненным валами, где пленка дублируется с подложкой. Для глянцевания или тиснения рисунка дублированный материал подают в зазор между неподвижным плавильным валом (опорным) и тиснильным валом. Давление на тиснильном валу 80-90 кгс/см2, на обрезиненном 80-100 кгс/см2. Скорость движения подложки 10-12 м/мин.The coating is applied on a KM-1500 laminating machine to a composite viscose-polyester fabric (GOST 29222), weighing 180 g / m 2 , by feeding hot PVC compound into the gap between the melting shafts (T = 80-100 o С). Plastic in the form of a continuous film is fed to the substrate coming from the heating shaft, and with it passes between the melting and rubberized shafts, where the film is duplicated with the substrate. To gloss or emboss the pattern, the duplicated material is fed into the gap between the stationary melting shaft (supporting) and the embossing shaft. The pressure on the embossing shaft is 80-90 kgf / cm 2 , on the rubberized 80-100 kgf / cm 2 . The speed of the substrate is 10-12 m / min.
Толщина внутреннего слоя покрытия с тканой подложкой 0,50 мм, вес 470 г/м2. Далее готовят вторую полимерную композицию, содержащую компоненты:
ПВХ, ГОСТ 14332-78Е
диоктилфталат (ДОФ), ГОСТ 8728-77Е
диоктилсебацинат (ДОС), ГОСТ 8728-77Е
барий-кадмий стеарат, ТУ 8-094808-81
смесь диалюминийтетраоксида кальция с триоксидом алюминия, ТУ 2661-002-07603 167-00
Композицию наносят на внутренний (первый) слой покрытия в условиях, описанных выше.The thickness of the inner layer of the coating with a woven substrate 0.50 mm, weight 470 g / m 2 . Next, prepare a second polymer composition containing the components:
PVC, GOST 14332-78E
dioctyl phthalate (DOP), GOST 8728-77E
dioctylsebacinate (DOS), GOST 8728-77E
barium-cadmium stearate, TU 8-094808-81
a mixture of calcium dialumium tetraoxide with aluminum trioxide, TU 2661-002-07603 167-00
The composition is applied to the inner (first) coating layer under the conditions described above.
Толщина двухслойного материала с тканой подложкой 0,65 мм, вес 620 г/м2.The thickness of the two-layer material with a woven substrate of 0.65 mm, weight 620 g / m 2 .
Соотношение толщин слоев 1,93. The ratio of the thicknesses of the layers is 1.93.
Пример 2
Термостойкий материал изготовлен в условиях Примера 1 с изменением концентрации компонентов композиций, используемых для нанесения внутреннего и наружного слоев покрытия.Example 2
Heat-resistant material is made in the conditions of Example 1 with a change in the concentration of the components of the compositions used for applying the inner and outer coating layers.
Толщина ткани с внутренним слоем 0,48 мм, вес 458 г/м2.The thickness of the fabric with an inner layer of 0.48 mm, weight 458 g / m 2 .
Толщина двухслойного материала с тканой подложкой 0,62 мм, вес 605 г/м2.The thickness of the two-layer material with a woven substrate of 0.62 mm, weight 605 g / m 2 .
Соотношение толщин слоев 189. The ratio of the thicknesses of the layers is 189.
Пример 3
Термостойкий материал изготовлен в условиях Примера 1 с изменением концентрации компонентов композиций, используемых для нанесения внутреннего и наружного слоев покрытия.Example 3
Heat-resistant material is made in the conditions of Example 1 with a change in the concentration of the components of the compositions used for applying the inner and outer coating layers.
Толщина ткани с внутренним слоем 0,45 мм, вес 430 г/м2.The thickness of the fabric with an inner layer of 0.45 mm, weight 430 g / m 2 .
Толщина двухслойного материала с тканой подложкой 0,6 мм, вес 590 г/м2.The thickness of the two-layer material with a woven substrate of 0.6 mm, weight 590 g / m 2 .
Соотношение толщин слоев 1,56. The ratio of the thicknesses of the layers is 1.56.
Состав композиций Примеров 1-3 дан в Табл. 1. The composition of the compositions of Examples 1-3 are given in Table. 1.
Свойства полученных материалов показаны в Табл. 2. The properties of the materials obtained are shown in Table. 2.
Для сравнения в Табл. 2 приведены свойства винилискожи обивочной на основе смесовой ткани с поливинилхлоридным покрытием в неогнеопасном исполнении, морозостойкой, соответствующей Изменению 1 ГОСТ 23-367-86. For comparison, in Tab. Figure 2 shows the properties of upholstery vinyl leather based on a blended fabric with a polyvinyl chloride coating in a non-flammable, frost-resistant design, corresponding to Change 1 of GOST 23-367-86.
Представленные примеры указывают на высокий уровень комплекса свойств материала, получаемого в соответствии с заявляемом изобретением:
- износостойкость возросла в 25 раз (п.2 Табл. 2);
- прочностные свойства возросли в 1,6-2,5 раза (пп. 1, 3 Табл. 2);
- огнестойкость по кислородному индексу возросла в ~1,7 раз (п.5 Табл. 2);
- устойчивость к воздействию температуры окружающей среды возросла в ~3 раза.The presented examples indicate a high level of the complex properties of the material obtained in accordance with the claimed invention:
- wear resistance increased by 25 times (
- strength properties increased by 1.6-2.5 times (
- fire resistance by the oxygen index increased by ~ 1.7 times (
- resistance to the effects of ambient temperature increased by ~ 3 times.
Claims (4)
Поливинилхлорид - 100
Пластификатор - 55-65
Трехокись сурьмы - 14-18
Стабилизатор - 2-4
Эпоксидный олигомер - 1-2
Углекислый кальций - 9-11
Стеариновая кислотa - 0,5-15
Двуокись титана - 5-9
а в качестве полимерной композиции для наружного слоя используют композицию, содержащую поливинилхлорид, эпоксидный олигомер, пластификатор, стабилизатор и наполнитель, содержащий стеариновую кислоту и смесь 94,1-95,2 мас. % диалюминийтетраоксида кальция с 4,8-5,9 мас. % окиси алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Поливинилхлорид - 100
Пластификатор - 55-65
Эпоксидный олигомер - 1-2
Стабилизатор - 2-4
Стеариновая кислота - 0,5-15
Вышеуказанная смесь диалюминийтетраоксида кальция с окисью алюминия - 10-15
при этом внутренний слой наносят толщиной, в 1,5-2,0 раза превышающей толщину наружного слоя.1. A method of manufacturing a heat-resistant material, comprising layer-by-layer deposition of a polymer composition comprising polyvinyl chloride, a plasticizer, antimony trioxide and a stabilizer on a woven substrate, characterized in that a mixed viscose-polyester fabric is used as a substrate, an epoxy oligomer is additionally introduced into the polymer composition for the inner layer and a filler containing calcium carbonate, stearic acid and titanium dioxide, in the following ratio, wt. hours:
Polyvinyl chloride - 100
Plasticizer - 55-65
Antimony trioxide - 14-18
Stabilizer - 2-4
Epoxy Oligomer - 1-2
Calcium carbonate - 9-11
Stearic acid - 0.5-15
Titanium dioxide - 5-9
and as the polymer composition for the outer layer, a composition containing polyvinyl chloride, an epoxy oligomer, a plasticizer, a stabilizer and a filler containing stearic acid and a mixture of 94.1-95.2 wt. % calcium diallyuminium from 4.8-5.9 wt. % alumina, in the following ratio, wt. hours:
Polyvinyl chloride - 100
Plasticizer - 55-65
Epoxy Oligomer - 1-2
Stabilizer - 2-4
Stearic acid - 0.5-15
The above mixture of calcium aluminum dialysis tetraoxide with alumina - 10-15
while the inner layer is applied with a thickness of 1.5-2.0 times the thickness of the outer layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002111378A RU2210647C1 (en) | 2002-04-29 | 2002-04-29 | Heat-resistant material manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002111378A RU2210647C1 (en) | 2002-04-29 | 2002-04-29 | Heat-resistant material manufacture method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2210647C1 true RU2210647C1 (en) | 2003-08-20 |
| RU2002111378A RU2002111378A (en) | 2004-01-20 |
Family
ID=29246626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002111378A RU2210647C1 (en) | 2002-04-29 | 2002-04-29 | Heat-resistant material manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2210647C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470045C1 (en) * | 2011-07-08 | 2012-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения" Федеральной службы безопасности Российской Федерации (ФГУП "ИвНИИПИК" ФСБ России) | Light frost-resistant material with low flammability |
| RU2638512C1 (en) * | 2016-06-28 | 2017-12-13 | Закрытое акционерное общество "Ивановоискож" | Polymer-woven waterproof fire-resistant material (frost resistant version) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8632868B2 (en) * | 2009-11-21 | 2014-01-21 | Mikron Industries, Inc. | Integrated insulation extrusion and extrusion technology for window and door systems |
-
2002
- 2002-04-29 RU RU2002111378A patent/RU2210647C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470045C1 (en) * | 2011-07-08 | 2012-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения" Федеральной службы безопасности Российской Федерации (ФГУП "ИвНИИПИК" ФСБ России) | Light frost-resistant material with low flammability |
| RU2638512C1 (en) * | 2016-06-28 | 2017-12-13 | Закрытое акционерное общество "Ивановоискож" | Polymer-woven waterproof fire-resistant material (frost resistant version) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002111378A (en) | 2004-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6703115B2 (en) | Multilayer films | |
| US5698621A (en) | Printable self-clinging polyvinyl chloride film and methods relating thereto | |
| JP2003520149A (en) | Flame-retardant co-extruded matte polyester film, its use and its production | |
| WO2020173191A1 (en) | Bio-based elastomer composition, and film and laminate prepared therefrom | |
| RU2210647C1 (en) | Heat-resistant material manufacture method | |
| CN114085448A (en) | High-temperature-resistant waterproof coiled material sizing material composition, high-temperature-resistant waterproof coiled material sizing material, and preparation method and application thereof | |
| JPWO2016147638A1 (en) | Laminate for automotive interior materials | |
| CN101423642A (en) | Non-toxic polyvinyl chloride rolling product and production formula thereof | |
| RU2206652C1 (en) | Method of manufacturing heat-resistant material | |
| US4069212A (en) | Flame retardant spandex type polyurethanes | |
| WO2016098343A1 (en) | Thermoplastic resin composition, thermoplastic resin molded article, method for producing same, and laminate | |
| CN113152111B (en) | Method for reducing ammonia discoloration rate of light-color polyvinyl chloride synthetic leather | |
| US4301255A (en) | Novel alloy compositions and products | |
| US3956233A (en) | Non-flamable elastomeric fiber from a fluorinated elastomer and containing an halogenated flame retardant | |
| JP3976903B2 (en) | Thermoplastic polymer composition | |
| JP2792899B2 (en) | Urethane resin composition for calender molding | |
| CN112300519A (en) | MDI-DINP-based PVC cross-linking agent and PVC cross-linked material thereof | |
| JP2526630B2 (en) | Plasticizer bleed preventing agent, thermoplastic resin molded article containing the same, and plasticizer bleed preventing method using the same | |
| CN108116019A (en) | A kind of energy conservation and environmental protection EVA floors and preparation method thereof | |
| KR20200021586A (en) | Functional polyurethane film, and manufacturing method thereof | |
| RU2638512C1 (en) | Polymer-woven waterproof fire-resistant material (frost resistant version) | |
| RU2101407C1 (en) | Fire-protection textile material | |
| RU2266991C1 (en) | Frost-resistant inflammable polymer material (options) | |
| US4094943A (en) | Process for spinning flame retardant elastomeric compositions | |
| RU2188760C2 (en) | Method for manufacture of fire-proof two-sided antistatic material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110430 |