RU2210589C1 - Vegetable oil extraction method and apparatus - Google Patents

Vegetable oil extraction method and apparatus Download PDF

Info

Publication number
RU2210589C1
RU2210589C1 RU2001135097/13A RU2001135097A RU2210589C1 RU 2210589 C1 RU2210589 C1 RU 2210589C1 RU 2001135097/13 A RU2001135097/13 A RU 2001135097/13A RU 2001135097 A RU2001135097 A RU 2001135097A RU 2210589 C1 RU2210589 C1 RU 2210589C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
extractor
countercurrent extractor
extraction
countercurrent
Prior art date
Application number
RU2001135097/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001135097A (en
Inventor
В.Н. Кузнецов
Э.И. Иванова
В.В. Иванцов
Original Assignee
Кузнецов Виталий Николаевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кузнецов Виталий Николаевич filed Critical Кузнецов Виталий Николаевич
Priority to RU2001135097/13A priority Critical patent/RU2210589C1/en
Priority to AU2002362213A priority patent/AU2002362213A1/en
Priority to PCT/RU2002/000553 priority patent/WO2003060044A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2210589C1 publication Critical patent/RU2210589C1/en
Publication of RU2001135097A publication Critical patent/RU2001135097A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
    • B01D11/0223—Moving bed of solid material
    • B01D11/0226—Moving bed of solid material with the general transport direction of the solids parallel to the rotation axis of the conveyor, e.g. worm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
    • B01D11/0223—Moving bed of solid material
    • B01D11/023—Moving bed of solid material using moving bands, trays fixed on moving transport chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
    • B01D11/0223—Moving bed of solid material
    • B01D11/0242—Moving bed of solid material in towers, e.g. comprising contacting elements
    • B01D11/0246—Moving bed of solid material in towers, e.g. comprising contacting elements comprising rotating means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Abstract

FIELD: fat-and-oil industry. SUBSTANCE: oil extraction is effected with organic solvent in countercurrent extractor, after which solvent is distilled off, oil cake is heated, extracted material sprinkled with solvent, and, at the outlet of countercurrent extractor, gas seal is created by means of extracted material. Before oil extraction in countercurrent extractor, preliminary extraction in immersion-type extractor is performed. During principal extraction, material is additionally sprinkled using atomization of finally dispersed solvent in the form of mist. Superheated solvent vapors are generated in countercurrent extractor. Prior to be passed to additional extraction, material is soaked with saturated solvent vapors. Apparatus for extraction of vegetable oils comprises loading column, reloading unit in the form of immersion-type extractor, and countercurrent extractor. The latter is provided with heating element and with main and additional solvent feeders. Loading column is provided with solvent vapor removal device. Transportation mechanism of reloading unit and its housing form channel to pass solvent vapors. EFFECT: decreased amount of solvent in oil cake and simultaneously lowered degree of denaturation of protein bodies caused by removal of solvent in oil cake. 12 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к производству растительных масел методами экстракции органическими растворителями. The invention relates to the oil industry, in particular to the production of vegetable oils by extraction methods with organic solvents.

Известен способ экстракции масел из растительного сырья, согласно которому растительное сырье обрабатывают растворителем. На первой стадии обработку ведут с использованием в качестве растворителя слабо концентрированной мисцеллы, полученной на второй стации обработки. На второй стадии обработку ведут с использованием чистого растворителя. При этом обработку на второй стадии ведут в режиме погружения с циклической подачей растворителя и сливом его после каждой подачи (см. , например, авторское свидетельство СССР 1493654, кл. С 11 В 1/10, опубл. 15.07.89). К недостаткам известного способа можно отнести высокую концентрацию растворителя в проэкстрагированном материале, что дополнительно требует применения специальных аппаратов для отгонки и рекуперации растворителя. Кроме того, процесс экстракции по известному способу отличает сравнительно низкая скорость массообмена, вследствие чего необходимо обеспечить достаточно высокое соотношение растворитель - экстрагируемый материал, что влечет за собой получение низкоконцентрированных мисцелл. Указанное обстоятельство увеличивает энергоемкость процесса за счет повышения затрат тепла на испарение растворителя из мисцеллы и увеличивает затраты на производство за счет повышения безвозвратных потерь растворителя. A known method of extracting oils from plant materials, according to which the plant material is treated with a solvent. In the first stage, the treatment is carried out using a weakly concentrated miscella obtained in the second processing station as a solvent. In the second stage, the treatment is carried out using a pure solvent. In this case, the processing in the second stage is carried out in an immersion mode with a cyclic supply of solvent and its discharge after each supply (see, for example, USSR author's certificate 1493654, class C 11 B 1/10, publ. 15.07.89). The disadvantages of this method include the high concentration of solvent in the extracted material, which additionally requires the use of special devices for distillation and recovery of the solvent. In addition, the extraction process according to the known method is distinguished by a relatively low mass transfer rate, as a result of which it is necessary to ensure a sufficiently high ratio of solvent to extractable material, which entails the production of low-concentrated miscells. This circumstance increases the energy intensity of the process by increasing the cost of heat for the evaporation of the solvent from miscella and increases the cost of production by increasing the irretrievable losses of the solvent.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ экстракции растительных масел и устройство для его осуществления (см. , например, патент РФ 2166533, кл. С 11 В 1/10, опубл. 10.04 2001), который частично устраняет недостатки описанного выше аналога. Известный способ включает экстракцию масла растворителем в противоточном экстракторе, отгонку растворителя из проэкстрагированного материала воздействием на него перегретыми парами растворителя, нагрев шрота в верхней части противоточного экстрактора, орошение экстрагируемого материала растворителем и создание на выходе противоточного экстрактора газового затвора проэкстрагированным материалом. Известное устройство содержит загрузочную колонну, перегрузочный узел с транспортирующим механизмом и с приспособлением для рециркуляции мисцеллы, противоточный экстрактор с приспособлением для выгрузки шрота, размещенный в верхней части противоточного экстрактора нагревательный элемент и расположенное ниже нагревательного элемента приспособление для подачи растворителя. The closest in technical essence and the achieved result is a method for extracting vegetable oils and a device for its implementation (see, for example, patent of the Russian Federation 2166533, CL 11/110, publ. 10.04 2001), which partially eliminates the disadvantages of the above analogue . The known method includes extracting the oil with a solvent in a countercurrent extractor, distilling off the solvent from the extracted material by exposing it to superheated solvent vapors, heating the meal in the upper part of the countercurrent extractor, spraying the extracted material with solvent and creating a gas shutter at the outlet of the countercurrent extractor with the extracted material. The known device comprises a loading column, a reloading unit with a conveying mechanism and with a device for recycling miscella, a counter-current extractor with a device for unloading meal, a heating element located in the upper part of the counter-current extractor and a solvent supply device located below the heating element.

К недостаткам известного способа и устройства можно отнести относительно низкую скорость массообмена в процессе экстракции, что требует необходимости обеспечения достаточно высокого соотношения растворитель - экстрагируемый материал. Следствием указанного обстоятельства является получение низкоконцентрированных мисцелл. Кроме того, процесс экстракции отличает неустойчивость тепломассообмена в зоне конденсации перегретых паров растворителя, что может привести к существенному повышению энергоемкости всего процесса и увеличению содержания растворителя в шроте. The disadvantages of the known method and device include the relatively low mass transfer rate during the extraction process, which requires the need to ensure a sufficiently high ratio of solvent to extractable material. A consequence of this circumstance is the production of low-concentrated miscells. In addition, the extraction process is distinguished by instability of heat and mass transfer in the condensation zone of superheated solvent vapors, which can lead to a significant increase in the energy intensity of the whole process and an increase in the solvent content in the meal.

Изобретение направлено на создание такого способа экстракции растительных масел и устройства для его осуществления, которые позволяли бы повысить качество получаемого шрота при одновременном снижении энергоемкости процесса. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в снижении содержания растворителя в получаемом шроте при одновременном снижении степени денатурации белковых веществ при удалении растворителя из шрота. The invention is directed to the creation of such a method for extracting vegetable oils and a device for its implementation, which would improve the quality of the resulting meal while reducing the energy intensity of the process. The technical result that can be obtained by implementing the invention is to reduce the solvent content in the resulting meal while reducing the degree of denaturation of protein substances while removing the solvent from the meal.

Поставленная задача решена за счет того, что в известном способе экстракции растительных масел перед экстракцией масла в противоточном экстракторе осуществляют предварительную экстракцию в экстракторе погружного типа, а орошение экстрагируемого материала осуществляют распылением на поверхность его частиц тонкодисперсного растворителя в виде тумана, при этом перегретые пары растворителя генерируют в противоточном экстракторе подачей жидкого растворителя в зону нагрева шрота, причем перед подачей экстрагируемого материала в экстрактор погружного типа его пропитывают насыщенными парами растворителя, которые отсасывают вместе с воздухом из противоточного экстрактора и зоны погружения. The problem is solved due to the fact that in the known method of extracting vegetable oils before extracting the oil in a countercurrent extractor, preliminary extraction is carried out in a submersible type extractor, and the extracted material is sprayed onto the surface of its particles of a finely dispersed solvent in the form of a fog, while overheated solvent fumes generate in a countercurrent extractor by feeding a liquid solvent to the meal heating zone, and before feeding the extractable material to the extras Ktorov submersible type it is impregnated with solvent saturated vapors that are aspirated along with air from the countercurrent extractor, and the immersion zone.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что при экстракции масла в противоточном экстракторе экстрагируемый материал охлаждают орошением его растворителем и организуют упорядоченное перемещение насыщенных паров растворителя в зону охлаждения. In addition, the problem has been solved due to the fact that during the extraction of oil in a countercurrent extractor, the extracted material is cooled by irrigation with a solvent and an organized transfer of saturated solvent vapor to the cooling zone is organized.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что перед нагревом шрота из него отсасывают пары растворителя, конденсируют их и возвращают конденсат в противоточный экстрактор. In addition, the problem was solved due to the fact that before heating the meal, solvent vapors are sucked out of it, condensed and returned to the countercurrent extractor.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что при предварительной экстракции увеличивают скорость потока мисцеллы в сторону слива и создают местные возмущения потока мисцеллы. In addition, the problem was solved due to the fact that during preliminary extraction, the miscella flow rate is increased towards the drain and local disturbances of the miscella flow are created.

Поставленная задача решена за счет того, что известное устройство для экстракции растительных масел снабжено размещенным в средней части загрузочной колонны приспособлением для принудительного удаления насыщенных паров растворителя из полостей противоточного экстрактора и перегрузочного узла, расположенным ниже приспособления для подачи растворителя дополнительным приспособлением для подачи распыленного тонкодисперсного растворителя в виде тумана и приспособлением для нагрева растворителя, а перегрузочный узел выполнен в виде горизонтального экстрактора погружного типа с патрубком для отвода мисцеллы, при этом транспортирующий механизм перегрузочного узла и корпус последнего образуют расположенный в верхней части корпуса канал для прохода насыщенных паров растворителя, а патрубок для отвода мисцеллы через приспособление для рециркуляции мисцеллы сообщен с внутренней полостью корпуса перегрузочного узла. The problem is solved due to the fact that the known device for the extraction of vegetable oils is equipped with a device located in the middle of the loading column for forced removal of saturated solvent vapors from the cavities of the countercurrent extractor and an overload unit located below the solvent supply device with an additional device for supplying atomized finely dispersed solvent to in the form of fog and a device for heating the solvent, and the reloading unit is made in the form a submersible horizontal extractor with a miscella outlet pipe, while the transporting mechanism of the transfer unit and the body of the latter form a channel located in the upper part of the body for the passage of saturated solvent vapors, and the miscella outlet pipe through the miscella recirculation device communicates with the internal cavity of the reloading unit body.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что устройство для экстракции растительных масел выполнено с расположенным ниже дополнительного приспособления для подачи распыленного тонкодисперсного растворителя в виде тумана приспособлением для охлаждения экстрагируемого материала. In addition, the task is solved due to the fact that the device for the extraction of vegetable oils is made with located below the additional device for supplying atomized finely dispersed solvent in the form of a fog device for cooling the extracted material.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что устройство для экстракции растительных масел выполнено с приспособлением для отбора и конденсации паров растворителя и последующего слива полученного конденсата в экстракционную колонну, которое установлено между нагревательным элементом и приспособлением для подачи растворителя. In addition, the task is solved due to the fact that the device for extracting vegetable oils is made with a device for the selection and condensation of solvent vapor and subsequent discharge of the condensate into the extraction column, which is installed between the heating element and the solvent supply device.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приспособление для нагрева растворителя выполнено в виде рубашки. In addition, the task is solved due to the fact that the device for heating the solvent is made in the form of a shirt.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что транспортирующий механизм перегрузочного узла выполнен в виде шнекового транспортера. In addition, the task is solved due to the fact that the transporting mechanism of the reloading unit is made in the form of a screw conveyor.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что транспортирующий механизм перегрузочного узла выполнен в виде скребкового транспортера. In addition, the task is solved due to the fact that the transporting mechanism of the reloading unit is made in the form of a scraper conveyor.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что транспортирующий механизм перегрузочного узла выполнен в виде ленточного шнекового транспортера. In addition, the task is solved due to the fact that the transporting mechanism of the reloading unit is made in the form of a conveyor screw conveyor.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что продольная ось симметрии рабочего органа транспортирующего механизма смещена относительно продольной оси симметрии корпуса перегрузочного узла. In addition, the problem is solved due to the fact that the longitudinal axis of symmetry of the working body of the transporting mechanism is offset from the longitudinal axis of symmetry of the body of the reloading unit.

В соответствии со способом экстракции растительных масел перед подачей экстрагируемого материала в экстрактор погружного типа его предварительно пропитывают насыщенными парами растворителя. Насыщенные пары растворителя отсасывают из противоточного экстрактора через экстрактор погружного типа. При этом насыщенные пары растворителя, проходя через экстрагируемый материал, насыщают последний и вытесняют воздух из его пор, заполняя их адсорбированными парами растворителя. Вытесняемый воздух отсасывают вместе с насыщенными парами растворителя. После предварительной пропитки экстрагируемого материала насыщенными парами растворителя, позволяющей ускорить процесс дальнейшей экстракции масла, материал подают в экстрактор погружного типа, где осуществляют предварительную экстракцию масла. При этом при предварительной экстракции масла в режиме погружения осуществляют слив мисцеллы. После предварительной экстракции масла из экстрактора погружного типа экстрагируемый материал подают в противоточный экстрактор для основной экстракции масла. При перемещении экстрагируемого материала по противоточному экстрактору снизу вверх сначала его орошают растворителем, стекающим сверху. Затем перемещающийся по внутренней полости противоточного экстрактора экстрагируемый материал орошают растворителем распылением на поверхность частиц экстрагируемого материала тонкодисперсного растворителя в виде тумана. В верхней части противоточного экстрактора осуществляют нагрев шрота и отгонку растворителя из проэкстрагированного материала воздействием на него перегретыми парами растворителя. При этом перегретые пары растворителя генерируют в противоточном экстракторе подачей жидкого растворителя в зону нагрева шрота. На выходе противоточного экстрактора создают перемешиваемый газовый затвор проэкстрагированным материалом. После отгонки растворителя из проэкстрагированного материала осуществляют выгрузку шрота из противоточного экстрактора. In accordance with a method for extracting vegetable oils, prior to feeding the extractable material to a submersible type extractor, it is pre-impregnated with saturated solvent vapors. Saturated solvent vapors are suctioned from the countercurrent extractor through a submersible type extractor. In this case, saturated solvent vapors passing through the extracted material saturate the latter and displace air from its pores, filling them with adsorbed solvent vapors. The displaced air is aspirated together with saturated solvent vapors. After preliminary impregnation of the extracted material with saturated solvent vapors, which allows accelerating the process of further oil extraction, the material is fed to a submersible type extractor, where the preliminary oil extraction is carried out. At the same time, during preliminary oil extraction in immersion mode, miscella is drained. After preliminary extraction of oil from a submersible type extractor, the extracted material is fed into a countercurrent extractor for the main oil extraction. When moving the extracted material along the countercurrent extractor from the bottom up, it is first irrigated with a solvent flowing down from above. Then, the extracted material moving through the internal cavity of the countercurrent extractor is sprayed with a solvent by spraying a finely dispersed solvent in the form of a mist onto the surface of the particles of the extracted material. In the upper part of the countercurrent extractor, the meal is heated and the solvent is distilled off from the extracted material by exposure to superheated solvent vapors. In this case, superheated solvent vapors are generated in a countercurrent extractor by supplying a liquid solvent to the meal heating zone. At the outlet of the countercurrent extractor, a stirred gas shutter is created with the extracted material. After distillation of the solvent from the extracted material, the meal is discharged from the countercurrent extractor.

При экстракции масла в противоточном экстракторе экстрагируемый материал может быть охлажден орошением его растворителем. При этом организуют упорядоченное перемещение насыщенных паров растворителя в зону охлаждения экстрагируемого материала. When oil is extracted in a countercurrent extractor, the extracted material can be cooled by solvent irrigation. In this case, an organized movement of saturated solvent vapors into the cooling zone of the extracted material is organized.

Перед нагревом шрота из него могут быть отсосаны пары растворителя, которые затем конденсируют. После конденсации паров растворителя конденсат возвращают в противоточный экстрактор. Before heating the meal, solvent vapors can be sucked out of it and then condensed. After condensation of the solvent vapor, the condensate is returned to the countercurrent extractor.

При предварительной экстракции масла в экстракторе погружного типа скорость потока мисцеллы в сторону слива может быть увеличена. При этом в потоке мисцеллы создают местные возмущения. When pre-extracting oil in a submersible type extractor, the flow rate of miscella towards the drain can be increased. At the same time, miscella create local disturbances in the flow.

Более подробно заявленная технология экстракции растительных масел будет раскрыта при описании работы устройства, с помощью которого осуществляется заявленный способ. In more detail, the claimed technology for the extraction of vegetable oils will be disclosed when describing the operation of the device by which the claimed method is carried out.

Пример реализации способа. Экстрагируемый материал в виде соевой крупки подают в загрузочную колонну, по которой он перемещается вниз, предварительно пропитываясь насыщенными парами растворителя. При дальнейшем перемещении экстрагируемый материал поступает в экстрактор погружного типа, где подвергается предварительной экстракции при температуре 45-50oС. На выходе из экстрактора погружного типа получают частично обезжиренный материал с содержанием растворителя 30-35%, который подают в противоточный экстрактор. После экстракции масла в противоточном экстракторе на его выходе получают готовый шрот, масличность которого составляет 1,2-1,8%, содержание в нем растворителя не превышает 0,09-0,15% и температура которого составляет 78-85oС.An example implementation of the method. The extracted material in the form of soya grains is fed into the loading column, along which it moves downward, previously saturated with saturated solvent vapors. With further movement, the extracted material enters the submersible type extractor, where it is subjected to preliminary extraction at a temperature of 45-50 o C. At the outlet of the submersible type extractor, partially defatted material is obtained with a solvent content of 30-35%, which is fed to a countercurrent extractor. After oil extraction in a countercurrent extractor, a finished meal is obtained at its outlet, the oil content of which is 1.2-1.8%, the solvent content in it does not exceed 0.09-0.15% and the temperature of which is 78-85 o C.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для экстракции растительных масел, на фиг.2 - один из вариантов конструктивного выполнения перегрузочного узла и на фиг.3 - один из вариантов конструктивного выполнения перегрузочного узла. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a device for the extraction of vegetable oils, figure 2 is one of the options for the design of the transshipment unit and figure 3 is one of the options for the structural design of the transshipment unit.

Устройство для экстракции растительных масел содержит дозирующий бункер 1, который предназначен для загрузки экстрагируемого материала 2 в загрузочную колонну 3. Дозирующий бункер 1 обеспечивает поддерживание определенного уровня высоты экстрагируемого материала 2 в загрузочной колонне 3, например, с помощью датчиков уровня (на чертежах не показаны) экстрагируемого материала. В средней части загрузочной колонны 3 размещено приспособление 4 для принудительного удаления насыщенных паров растворителя из полости противоточного экстрактора, которое может быть выполнено, например, в виде патрубка, соединяющего внутреннюю полость загрузочной колонны 3 со всасывающим узлом вентилятора (на чертежах не изображен). В нижней части полость загрузочной колонны 3 сообщена с полостью перегрузочного узла, который выполнен в виде горизонтального экстрактора 5 погружного типа, предназначенного для предварительной экстракции масла. Экстрактор 5 погружного типа выполнен с расположенным внутри его корпуса транспортирующим механизмом 6, который может быть выполнен, например, в виде винтового конвейера. Экстрактор 5 погружного типа содержит приспособление 7 для рециркуляции мисцеллы, которое может быть выполнено, например, в виде насоса. Экстрактор 5 погружного типа имеет патрубок 8 для отвода мисцеллы, который через приспособление 7 для рециркуляции мисцеллы сообщен с внутренней полостью корпуса перегрузочного узла (экстрактора 5 погружного типа). При этом транспортирующий механизм 6 перегрузочного узла и корпус перегрузочного узла образуют расположенный в верхней части корпуса канал 9 для прохода насыщенных паров растворителя. Стенки указанного канала 9 для прохода насыщенных паров растворителя могут быть образованы поверхностью мисцеллы, циркулирующей в экстракторе 5 погружного типа, и стенками корпуса последнего. Расположение патрубка 8 для слива мисцеллы относительно дна корпуса экстрактора 5 погружного типа в этом случае определяет высоту уровня поверхности мисцеллы в экстракторе 5 погружного типа и, следовательно, площадь сечения канала 9 для прохода насыщенных паров растворителя. Полость экстрактора 5 погружного типа соединена с полостью противоточного экстрактора 10 в нижней части его корпуса. Противоточный экстрактор 10 может быть выполнен, например, в виде вертикальной экстракционной колонны с расположенным в ее полости транспортирующим механизмом 11, который предназначен для перемещения экстрагируемого материала по полости противоточного экстрактора 10 снизу вверх. В качестве транспортирующего механизма 11 может быть использован, например, шнековый транспортер с перфорированными лопастями. В верхней части противоточного экстрактора 10 расположена зона его разгрузки, в которой транспортирующий механизм 11 имеет перемешивающие лопасти и лопатки для дозированной выгрузки готового шрота. В верхней части противоточного экстрактора 10 расположено приспособление 12 для выгрузки шрота 13, которое может быть выполнено, например, в виде лотка. В верхней части противоточного экстрактора 10 установлен нагревательный элемент 14, который предназначен для нагрева находящегося внутри корпуса противоточного экстрактора 10 шрота и может быть выполнен, например, в виде установленной коаксиально снаружи корпуса противоточного экстрактора 10 рубашки, внутренняя полость которой сообщена с магистралями соответственно для подвода и отвода теплоносителя (пара). Ниже нагревательного элемента 14 расположено приспособление 15 для подачи жидкого растворителя 16, которое может быть выполнено, например, в виде насадки. В зоне установки приспособления 15 для подачи жидкого растворителя расположено приспособление 17 для нагрева растворителя, которое может быть выполнено, например, в виде электронагревателя. Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения приспособления 17 для нагрева растворителя, при котором он выполнен в виде рубашки с патрубками соответственно для подвода и отвода теплоносителя (пара). Ниже приспособления 15 для подачи жидкого растворителя установлено дополнительное приспособление 18 для подачи распыленного тонкодисперсного растворителя 16 в виде тумана, которое может быть выполнено, например, в виде форсунок. A device for extracting vegetable oils contains a metering hopper 1, which is designed to load the extractable material 2 into the loading column 3. The metering hopper 1 maintains a certain level of height of the extracted material 2 in the loading column 3, for example, using level sensors (not shown in the drawings) extractable material. In the middle part of the loading column 3 there is a device 4 for forced removal of saturated solvent vapors from the cavity of the countercurrent extractor, which can be performed, for example, in the form of a pipe connecting the internal cavity of the loading column 3 with a suction fan assembly (not shown in the drawings). In the lower part, the cavity of the loading column 3 is in communication with the cavity of the reloading unit, which is made in the form of a horizontal submersible type extractor 5 intended for preliminary oil extraction. The submersible type extractor 5 is made with a transporting mechanism 6 located inside its body, which can be made, for example, in the form of a screw conveyor. The submersible type extractor 5 comprises a miscella recirculation device 7, which can be implemented, for example, in the form of a pump. The submersible type extractor 5 has a nozzle 8 for discharging miscella, which, through the miscella recycling device 7, is in communication with the internal cavity of the reloading unit body (submersible type extractor 5). In this case, the transporting mechanism 6 of the reloading unit and the case of the reloading unit form a channel 9 located in the upper part of the body for the passage of saturated solvent vapors. The walls of the specified channel 9 for the passage of saturated solvent vapors can be formed by the surface of the miscella circulating in the submersible extractor 5, and the walls of the housing of the latter. The location of the miscella discharge pipe 8 relative to the bottom of the housing of the submersible type extractor 5 in this case determines the height of the miscella surface level in the submersible type extractor 5 and, therefore, the cross-sectional area of the channel 9 for the passage of saturated solvent vapor. The cavity of the submersible extractor 5 is connected to the cavity of the countercurrent extractor 10 in the lower part of its body. The countercurrent extractor 10 can be made, for example, in the form of a vertical extraction column with a conveying mechanism 11 located in its cavity, which is designed to move the extracted material through the cavity of the countercurrent extractor 10 from the bottom up. As the conveying mechanism 11, for example, a screw conveyor with perforated blades can be used. In the upper part of the countercurrent extractor 10 there is a discharge zone in which the conveying mechanism 11 has mixing blades and blades for the dosed discharge of the finished meal. In the upper part of the countercurrent extractor 10 there is a device 12 for unloading the meal 13, which can be performed, for example, in the form of a tray. In the upper part of the countercurrent extractor 10, a heating element 14 is installed, which is designed to heat the meal located inside the case of the countercurrent extractor 10 and can be made, for example, in the form of a jacket installed coaxially outside the case of the countercurrent extractor 10, the inner cavity of which is connected to the mains for supply and heat transfer fluid (steam). Below the heating element 14 is a device 15 for supplying a liquid solvent 16, which can be made, for example, in the form of a nozzle. In the installation zone of the device 15 for supplying a liquid solvent, there is a device 17 for heating the solvent, which can be performed, for example, in the form of an electric heater. Most preferred is such a variant of the structural implementation of the device 17 for heating the solvent, in which it is made in the form of a shirt with pipes, respectively, for supplying and discharging a heat carrier (steam). Below the device 15 for supplying a liquid solvent, an additional device 18 for supplying atomized finely dispersed solvent 16 in the form of a mist, which can be made, for example, in the form of nozzles, is installed.

Устройство для экстракции растительных масел может быть выполнено с приспособлением 19 для охлаждения экстрагируемого материала, которое расположено на противоточном экстракторе 10 ниже дополнительного приспособления 18 для подачи распыленного тонкодисперсного растворителя в виде тумана. Указанное приспособление 19 для охлаждения экстрагируемого материала может быть выполнено, например, в виде установленной коаксиально снаружи корпуса противоточного экстрактора 10 рубашки с патрубками соответственно для подвода и отвода охлаждающего агента (воды). A device for extracting vegetable oils can be made with a device 19 for cooling the extractable material, which is located on a countercurrent extractor 10 below an additional device 18 for supplying atomized fine solvent in the form of a fog. The specified device 19 for cooling the extracted material can be made, for example, in the form of a jacket installed coaxially on the outside of the countercurrent extractor case 10 with nozzles, respectively, for supplying and discharging a cooling agent (water).

Устройство для экстракции растительных масел может быть выполнено с приспособлением для отбора и конденсации паров растворителя и последующего слива полученного конденсата в противоточный экстрактор 10. Указанное приспособление может содержать, например, узел 20 отбора паров растворителя из полости противоточного экстрактора 10, который через холодильник 21, обеспечивающий конденсацию паров растворителя, соединен с патрубком 22 для возврата конденсата в противоточный экстрактор 10. Указанное приспособление расположено между нагревательным элементом 14 и приспособлением 15 для подачи жидкого растворителя. Отбор паров растворителя из полости противоточного экстрактора 10 с помощью узла 20 осуществляется между нагревательным элементом 14 и приспособлением 15 для подачи жидкого растворителя, а возврат конденсата из холодильника 21 посредством патрубка 22 происходит ниже приспособления 19 для охлаждения экстрагируемого материала. A device for extracting vegetable oils can be made with a device for the selection and condensation of solvent vapor and subsequent discharge of the obtained condensate into a countercurrent extractor 10. The specified device may contain, for example, a node 20 for the extraction of solvent vapor from the cavity of the countercurrent extractor 10, which through the refrigerator 21, providing condensation of solvent vapor, connected to the nozzle 22 for returning condensate to the countercurrent extractor 10. The specified device is located between the heater element 14 and a device 15 for supplying a liquid solvent. The extraction of solvent vapor from the cavity of the countercurrent extractor 10 using the node 20 is carried out between the heating element 14 and the device 15 for supplying liquid solvent, and the condensate is returned from the refrigerator 21 through the pipe 22 below the device 19 for cooling the extracted material.

В качестве транспортирующего механизма 6 перегрузочного узла (экстрактора 5 погружного типа) может быть использован любой известный механизм, обеспечивающий перемещение экстрагируемого материала через поток мисцеллы. Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения транспортирующего механизма 6, при котором он выполнен в виде шнекового транспортера (фиг.1), лопасти которого могут быть перфорированы. По другому варианту транспортирующий механизм 6 перегрузочного узла может быть выполнен в виде скребкового транспортера (фиг.2). Транспортирующий механизм 6 перегрузочного узла может быть выполнен в виде ленточного шнекового конвейера (фиг.3). As the transporting mechanism 6 of the reloading unit (submersible type extractor 5), any known mechanism can be used to ensure the movement of the extracted material through the miscella flow. Most preferred is such an embodiment of the conveying mechanism 6, in which it is made in the form of a screw conveyor (figure 1), the blades of which can be perforated. In another embodiment, the transporting mechanism 6 of the reloading unit may be made in the form of a scraper conveyor (figure 2). The transporting mechanism 6 of the reloading unit can be made in the form of a conveyor screw conveyor (figure 3).

Канал 9 для прохода насыщенных паров растворителя может быть образован за счет определенного расположения по высоте патрубка 8 для отвода мисцеллы, который обеспечивает образование в верхней части транспортирующего механизма 6 свободного от экстрагируемого материала и мисцеллы пространства. Наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения устройства, при котором продольная ось 23 симметрии рабочего органа (шнека или ленты со скребками) транспортирующего механизма 6 смещена относительно продольной оси 24 симметрии корпуса перегрузочного узла (экстрактора 5 погружного типа) вниз с образованием эксцентриситета А (фиг.2 и 3). Смещение рабочего органа транспортирующего механизма 6 вниз на величину А позволяет образовать канал 9 для прохода насыщенных паров растворителя, то есть в этом случае рабочий орган транспортирующего механизма 6 полностью погружен в транспортируемый материал, но выше него есть свободное от транспортируемого материала пространство. Channel 9 for the passage of saturated solvent vapor can be formed due to a certain location along the height of the nozzle 8 for miscellaneous discharge, which ensures the formation of free space from the extracted material and miscella in the upper part of the transport mechanism 6. Most preferred is such an embodiment of the device in which the longitudinal axis of symmetry 23 of the working body (screw or tape with scrapers) of the transporting mechanism 6 is shifted downward relative to the longitudinal axis of symmetry 24 of the case of the transfer unit (submersible extractor 5) A with the formation of eccentricity A (Fig. 2 and 3). The shift of the working body of the transporting mechanism 6 downward by the value A allows you to create a channel 9 for the passage of saturated solvent vapors, that is, in this case, the working body of the transporting mechanism 6 is completely immersed in the transported material, but above it there is free space from the transported material.

В контур приспособления 7 для рециркуляции мисцеллы может быть включен распределитель 25, предназначенный для разделения выходящего из экстрактора 5 погружного типа потока мисцеллы на два потока. Один поток поступает в емкость 26 для сбора мисцеллы, а другой возвращается с помощью приспособления 7 для рециркуляции мисцеллы в экстрактор 5 погружного типа. A distributor 25 may be included in the circuit of the miscella recycle device 7 for separating the miscella flow coming from the submersible extractor 5 into two streams. One stream enters the miscella collection tank 26, and the other is returned by means of the miscella recycler 7 to the submersible type extractor 5.

Устройство для экстракции растительных масел работает следующим образом. A device for the extraction of vegetable oils works as follows.

Предварительно подготовленный к экстракции материал подают через дозирующий бункер 1 в загрузочную колонну 3, где постоянно поддерживают определенную высоту экстрагируемого материала с помощью датчиков уровня экстрагируемого материала. Поддержание определенной высоты экстрагируемого материала в загрузочной колонне 3 обеспечивает стабильность работы всего устройства в целом. Из экстрагируемого материала, находящегося в верхней части загрузочной колонны 3, отсасывают воздух с помощью приспособления 4 для принудительного удаления насыщенных паров растворителя из полостей противоточного экстрактора 10 и перегрузочного узла (экстрактора 5 погружного типа). В нижней части загрузочной колонны 3 насыщенные пары растворителя, поступающие по каналу 9 из полости противоточного экстрактора 10, осуществляют предварительную пропитку экстрагируемого материала и в средней части загрузочной колонны отсасываются из ее полости с помощью приспособления 4. При этом насыщенные пары растворителя, проходя через экстрагируемый материал, насыщают последний и вытесняют воздух из пор материала, заполняя их адсорбированными парами растворителя, что способствует интенсификации процесса предварительной экстракции, осуществляемой в экстракторе 5 погружного типа. При перемещении экстрагируемого материала в экстракторе 5 погружного типа с помощью транспортирующего механизма 6 экстрагируемый материал и мисцелла располагаются так, что в верхней части корпуса экстрактора 5 погружного типа образуется канал 9 для прохода насыщенных паров растворителя из полости противоточного экстрактора 10 в полость загрузочной колонны 3. Заданный уровень мисцеллы при предварительной экстракции в экстракторе 5 погружного типа поддерживает патрубок 8 для отвода мисцеллы. При этом осуществляется рециркуляция мисцеллы в полости экстрактора 5 погружного типа с помощью распределителя 25, который обеспечивает слив части мисцеллы в емкость 26 и направляет часть мисцеллы с помощью приспособления 7 для рециркуляции мисцеллы в полость экстрактора 5 погружного типа. Таким образом, в полости экстрактора 5 погружного типа организуют перемещение экстрагируемого материала с помощью транспортирующего механизма 6 навстречу потоку мисцеллы, перемещающемуся в противоположном направлении с помощью приспособления 7 для рециркуляции мисцеллы. При этом лопасти транспортирующего механизма 6, которые могут быть выполнены перфорированными, осуществляют интенсивное перемешивание растворителя и экстрагируемого материала и создают местные возмущения потока, что интенсифицирует процесс предварительной экстракции. Транспортирующий механизм б перемещает экстрагируемый материал в полость противоточного экстрактора 10, где он поступает на лопасти транспортирующего механизма 11 и поднимается вверх. При перемещении экстрагируемого материала по полости противоточного экстрактора 10 материал сначала орошается стекающим сверху растворителем, а затем поступает в зону, где поверхность частиц экстрагируемого материала орошают путем распыления тонкодисперсного растворителя в виде тумана. При орошении растворитель равномерно распределяется между всеми частицами экстрагируемого материала. На последней стадии основной экстракции в противоточном экстракторе 10 через приспособление 15 в экстрагируемый материал подают жидкий растворитель, который попадает на приспособление 17 для нагрева растворителя. При попадании жидкого растворителя на приспособление 17 происходит его нагрев и генерация перегретых паров растворителя. В верхней части противоточного экстрактора 10 осуществляют нагрев шрота с помощью нагревательного элемента 14 и отгонку растворителя из проэкстрагированного материала воздействием на него перегретыми парами растворителя. При этом на выходе из противоточного экстрактора 10 создают газовый затвор проэкстрагированным материалом путем обеспечения дозированной выгрузки готового шрота с помощью соответствующих лопаток, закрепленных на транспортирующем механизме 11. Одновременно осуществляют перемешивание шрота в зоне создания газового затвора с помощью соответствующих лопаток, закрепленных на транспортирующем механизме 11. Выгрузку готового шрота осуществляют с помощью приспособления 12 для выгрузки шрота. Material pre-prepared for extraction is fed through the metering hopper 1 to the charging column 3, where a certain height of the extracted material is constantly maintained using level sensors of the extracted material. Maintaining a certain height of the extracted material in the loading column 3 ensures the stability of the entire device. Air is sucked out of the extractable material located in the upper part of the charging column 3 using a device 4 for forced removal of saturated solvent vapors from the cavities of the countercurrent extractor 10 and the reloading unit (submersible type extractor 5). In the lower part of the loading column 3, saturated solvent vapors entering the channel 9 from the cavity of the countercurrent extractor 10 carry out a preliminary impregnation of the extracted material and in the middle part of the loading column are sucked out of its cavity using the device 4. In this case, saturated solvent vapors passing through the extracted material saturate the latter and displace air from the pores of the material, filling them with adsorbed solvent vapors, which contributes to the intensification of the preliminary extraction process carried out in a submersible type extractor 5. When moving the extracted material in the submersible type extractor 5 using the conveying mechanism 6, the extracted material and miscella are arranged so that in the upper part of the submersible type extractor 5 the channel 9 is formed for the passage of saturated solvent vapors from the cavity of the countercurrent extractor 10 into the cavity of the charging column 3. Specified the level of miscella during preliminary extraction in the submersible-type extractor 5 is supported by a nozzle 8 for discharging miscella. In this case, the miscella is recycled in the cavity of the submersible type extractor 5 with the help of a distributor 25, which drains part of the miscella into the container 26 and directs the part of the miscella using the miscella recirculation device 7 into the cavity of the submersible extractor 5. Thus, in the cavity of the submersible type extractor 5, the extraction of the material is arranged by means of the transporting mechanism 6 towards the miscella flow moving in the opposite direction using the miscella recirculation device 7. In this case, the blades of the transporting mechanism 6, which can be perforated, carry out intensive mixing of the solvent and the extracted material and create local flow disturbances, which intensifies the preliminary extraction process. The transporting mechanism b moves the extracted material into the cavity of the countercurrent extractor 10, where it enters the blades of the transporting mechanism 11 and rises up. When moving the extracted material through the cavity of the countercurrent extractor 10, the material is first irrigated with a solvent flowing down from above, and then it enters the zone where the surface of the particles of the extracted material is irrigated by spraying a finely dispersed solvent in the form of fog. During irrigation, the solvent is evenly distributed between all particles of the extracted material. In the last stage of the main extraction in the countercurrent extractor 10 through the device 15 in the extracted material serves liquid solvent, which enters the device 17 for heating the solvent. When a liquid solvent enters the device 17, it heats up and generates superheated solvent vapor. In the upper part of the counter-current extractor 10, the meal is heated using the heating element 14 and the solvent is distilled off from the extracted material by exposure to superheated solvent vapors. At the same time, at the outlet of the countercurrent extractor 10, a gas shutter is created with the extracted material by providing a metered discharge of the finished meal using the respective blades mounted on the conveying mechanism 11. At the same time, the meal is mixed in the zone of the gas shutter using the corresponding blades mounted on the conveying mechanism 11. Unloading the finished meal is carried out using the device 12 for unloading the meal.

Не сконденсировавшиеся при орошении холодным растворителем через дополнительное приспособление 18 для подачи распыленного тонкодисперсного растворителя в виде тумана пары растворителя могут быть сконденсированы ниже с помощью приспособления 19 для охлаждения экстрагируемого материала. Uncondensed during irrigation with a cold solvent through an additional device 18 for supplying atomized finely dispersed solvent in the form of a mist, solvent vapors can be condensed below by means of a device 19 for cooling the extracted material.

Из полости противоточного экстрактора 10, в зоне между приспособлением 15 для подачи жидкого растворителя и нагревательным элементом 14 может быть осуществлен принудительный отсос паров растворителя с помощью узла 20. Пары растворителя затем конденсируют в холодильнике 21 и возвращают полученный конденсат в полость противоточного экстрактора 10 через патрубок 22. From the cavity of the countercurrent extractor 10, in the zone between the liquid solvent supply device 15 and the heating element 14, forced solvent suction can be carried out using the unit 20. The solvent vapor is then condensed in the refrigerator 21 and the condensate obtained is returned to the cavity of the countercurrent extractor 10 through the pipe 22 .

Claims (12)

1. Способ экстракции растительных масел, включающий экстракцию масла растворителем в противоточном экстракторе, отгонку растворителя из проэкстрагированного материала воздействием на него перегретыми парами растворителя, нагрев шрота в верхней части противоточного экстрактора, орошение экстрагируемого материала растворителем и создание на выходе противоточного экстрактора газового затвора проэкстрагированным материалом, отличающийся тем, что перед экстракцией масла в противоточном экстракторе осуществляют предварительную экстракцию масла в экстракторе погружного типа, а орошение экстрагируемого материала растворителем осуществляют распылением на его поверхность частиц тонкодисперсного растворителя в виде тумана, при этом перегретые пары растворителя генерируют в противоточном экстракторе подачей жидкого растворителя в зону нагрева шрота, причем перед подачей экстрагируемого материала в экстрактор погружного типа его пропитывают насыщенными парами растворителя, которые отсасывают из противоточного экстрактора через экстрактор погружного типа. 1. A method of extracting vegetable oils, including extracting the oil with a solvent in a countercurrent extractor, distilling off the solvent from the extracted material by exposing it to superheated solvent vapors, heating the meal in the upper part of the countercurrent extractor, spraying the extracted material with solvent and creating a gas shutter at the outlet of the countercurrent extractor with the extracted material, characterized in that prior to oil extraction in a countercurrent extractor carry out preliminary ext the share of oil in the submersible type extractor, and the solvent to be irrigated with the solvent is sprayed onto the surface of the particles of a finely dispersed solvent in the form of a mist, while superheated solvent vapors are generated in a countercurrent extractor by supplying a liquid solvent to the meal heating zone, and before feeding the extracted material into the submersible type extractor it is impregnated with saturated solvent vapors which are suctioned from the countercurrent extractor through a submersible type extractor. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при экстракции масла в противоточном экстракторе экстрагируемый материал охлаждают орошением его растворителем и организуют упорядоченное перемещение насыщенных паров растворителя в зону охлаждения. 2. The method according to p. 1, characterized in that when the oil is extracted in a countercurrent extractor, the extracted material is cooled by irrigation with a solvent and an organized transfer of saturated solvent vapor to the cooling zone is organized. 3. Способ по одному из п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед нагревом шрота из него отсасывают пары растворителя, конденсируют их и возвращают конденсат в противоточный экстрактор. 3. The method according to one of p. 1 or 2, characterized in that before heating the meal, solvent vapors are sucked out of it, condensed and returned to the countercurrent extractor. 4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что при предварительной экстракции масла увеличивают скорость потока мисцеллы в сторону слива и создают местные возмущения потока мисцеллы. 4. The method according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that during the preliminary extraction of oil increase the flow rate of miscella towards the drain and create local disturbances in the flow of miscella. 5. Устройство для экстракции растительных масел, включающее загрузочную колонну, перегрузочный узел с транспортирующим механизмом и с приспособлением для рециркуляции мисцеллы, противоточный экстрактор с приспособлением для выгрузки шрота, размещенный в верхней части противоточного экстрактора нагревательный элемент и расположенное ниже нагревательного элемента приспособление для подачи растворителя, отличающееся тем, что оно снабжено размещенным в средней части загрузочной колонны приспособлением для принудительного удаления насыщенных паров растворителя из полости противоточного экстрактора, расположенным ниже приспособления для подачи растворителя дополнительным приспособлением для подачи распыленного тонкодисперсного растворителя в виде тумана и приспособлением для нагрева растворителя, а перегрузочный узел выполнен в виде горизонтального экстрактора погружного типа с патрубком для отвода мисцеллы, при этом транспортирующий механизм перегрузочного узла и корпус последнего образуют расположенный в верхней части корпуса канал для прохода насыщенных паров растворителя, а патрубок для отвода мисцеллы через приспособление для рециркуляции мисцеллы сообщен с внутренней полостью корпуса перегрузочного узла. 5. A device for extracting vegetable oils, including a loading column, a reloading unit with a conveying mechanism and with a device for recycling miscella, a counterflow extractor with a device for unloading meal, a heating element located in the upper part of the countercurrent extractor and a solvent supply device located below the heating element, characterized in that it is equipped with a device for forced removal of saturated solvent vapors from the cavity of the counterflow extractor located below the solvent supply device with an additional device for supplying atomized finely dispersed solvent in the form of fog and a device for heating the solvent, and the reloading unit is made in the form of a horizontal submersible type extractor with a nozzle for discharging miscella, while the transport mechanism reloading unit and the body of the latter form a channel located in the upper part of the body for passage saturated solvent vapor, and an outlet for removing miscella through a device for recycling miscella communicates with the interior of the dock assembly housing. 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что оно выполнено с расположенным ниже дополнительного приспособления для подачи распыленного жидкого тонкодисперсного растворителя в виде тумана приспособлением для охлаждения экстрагируемого материала. 6. The device according to p. 5, characterized in that it is made with located below the additional device for supplying atomized liquid finely dispersed solvent in the form of a fog device for cooling the extracted material. 7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что оно выполнено с приспособлением для отбора и конденсации паров растворителя и последующего слива полученного конденсата в противоточный экстрактор, которое установлено между нагревательным элементом и приспособлением для подачи жидкого растворителя. 7. The device according to p. 5 or 6, characterized in that it is made with a device for the selection and condensation of solvent vapor and the subsequent discharge of the condensate into a countercurrent extractor, which is installed between the heating element and the device for supplying a liquid solvent. 8. Устройство по одному из пп. 5-7, отличающееся тем, что приспособление для нагрева растворителя выполнено в виде рубашки. 8. The device according to one of paragraphs. 5-7, characterized in that the device for heating the solvent is made in the form of a shirt. 9. Устройство по одному из пп. 5-8, отличающееся тем, что транспортирующий механизм перегрузочного узла выполнен в виде шнекового транспортера. 9. The device according to one of paragraphs. 5-8, characterized in that the transporting mechanism of the reloading unit is made in the form of a screw conveyor. 10. Устройство по одному из пп. 5-8, отличающееся тем, что транспортирующий механизм перегрузочного узла выполнен в виде скребкового транспортера. 10. The device according to one of paragraphs. 5-8, characterized in that the transporting mechanism of the reloading unit is made in the form of a scraper conveyor. 11. Устройство по одному из пп. 5-8, отличающееся тем, что транспортирующий механизм перегрузочного узла выполнен в виде ленточного шнекового транспортера. 11. The device according to one of paragraphs. 5-8, characterized in that the transporting mechanism of the reloading unit is made in the form of a conveyor screw conveyor. 12. Устройство по одному из пп. 9-11, отличающееся тем, что продольная ось симметрии рабочего органа транспортирующего механизма смещена относительно продольной оси симметрии корпуса перегрузочного узла. 12. The device according to one of paragraphs. 9-11, characterized in that the longitudinal axis of symmetry of the working body of the conveying mechanism is offset from the longitudinal axis of symmetry of the body of the reloading unit.
RU2001135097/13A 2001-12-26 2001-12-26 Vegetable oil extraction method and apparatus RU2210589C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001135097/13A RU2210589C1 (en) 2001-12-26 2001-12-26 Vegetable oil extraction method and apparatus
AU2002362213A AU2002362213A1 (en) 2001-12-26 2002-12-25 Method for extracting vegetable oils and device for carrying out said method
PCT/RU2002/000553 WO2003060044A1 (en) 2001-12-26 2002-12-25 Method for extracting vegetable oils and device for carrying out said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001135097/13A RU2210589C1 (en) 2001-12-26 2001-12-26 Vegetable oil extraction method and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2210589C1 true RU2210589C1 (en) 2003-08-20
RU2001135097A RU2001135097A (en) 2004-03-27

Family

ID=20254888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001135097/13A RU2210589C1 (en) 2001-12-26 2001-12-26 Vegetable oil extraction method and apparatus

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2002362213A1 (en)
RU (1) RU2210589C1 (en)
WO (1) WO2003060044A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190185783A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-20 Botanex Intellectual Property LLC Modular, mobile, and automated solvent extraction and distillation systems, and methods of using the same
CN110387289A (en) * 2018-04-16 2019-10-29 广西壮族自治区林业科学研究院 A kind of device and its process extracting essential oil
CN111659156A (en) * 2020-06-18 2020-09-15 徐州生物工程职业技术学院 Continuous countercurrent extraction method and equipment for traditional Chinese medicine
RU224425U1 (en) * 2023-11-29 2024-03-22 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и экспериментальной биофизики Российской академии наук (ИТЭБ РАН) DEVICE FOR SEPARATION DURING EXTRACTION PROCESS

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2261269C1 (en) * 2004-04-14 2005-09-27 Ставрулов Игорь Анатольевич Method for extracting of vegetable oils, apparatus for effectuating the same and submersible countercurrent extractor
CN103691148B (en) * 2013-12-20 2015-12-16 济宁金百特生物机械有限公司 A kind of Continuous Countercurrent Extraction production line

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB665857A (en) * 1948-12-08 1952-01-30 Sugar Extraction Inc Method and apparatus for the elution of sugar and/or juices from sliced beets and other extractable materials
RU2051171C1 (en) * 1993-03-17 1995-12-27 Андрей Иванович Соболев Transfer line for production of oil from coffee slime and coffee production wastes
RU2091455C1 (en) * 1994-09-27 1997-09-27 Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности Countercurrent extractor for grape refuse
RU2166533C2 (en) * 1999-06-23 2001-05-10 Иванова Эльвина Ивановна Method and apparatus for extracting plant oils

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Под ред. А.Г.СЕРГЕЕВА - Л.: ВНИИЖ, т.1, кн.2, 1974, с.70. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190185783A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-20 Botanex Intellectual Property LLC Modular, mobile, and automated solvent extraction and distillation systems, and methods of using the same
WO2019126241A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-27 Botanex Intellectual Property LLC Modular, mobile, and automated solvent extraction and distillation systems, and methods of using the same
US10557104B2 (en) * 2017-12-19 2020-02-11 Botanex Intelletual Property LLC Modular, mobile, and automated solvent extraction and distillation systems, and methods of using the same
US20200172827A1 (en) * 2017-12-19 2020-06-04 Botanex Intellectual Property LLC Modular, mobile, and automated solvent extraction and distillation systems, and methods of using the same
US10988704B2 (en) * 2017-12-19 2021-04-27 Botanex Intellectual Property LLC Modular, mobile, and automated solvent extraction and distillation systems, and methods of using the same
CN110387289A (en) * 2018-04-16 2019-10-29 广西壮族自治区林业科学研究院 A kind of device and its process extracting essential oil
CN111659156A (en) * 2020-06-18 2020-09-15 徐州生物工程职业技术学院 Continuous countercurrent extraction method and equipment for traditional Chinese medicine
RU224425U1 (en) * 2023-11-29 2024-03-22 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и экспериментальной биофизики Российской академии наук (ИТЭБ РАН) DEVICE FOR SEPARATION DURING EXTRACTION PROCESS

Also Published As

Publication number Publication date
RU2001135097A (en) 2004-03-27
AU2002362213A1 (en) 2003-07-30
WO2003060044A1 (en) 2003-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200246722A1 (en) Method and apparatus for extracting botanical oils
US3392455A (en) Variable pressure solvent stripping system
SU786920A3 (en) Unit for cleaning rolling scale with solvent
US8101784B2 (en) Process for removing volatile components from a substance mixture and apparatus for performing this process
EP3283606A1 (en) Improved method and apparatus for extracting botanical oils
US4612712A (en) Machine for heating an article or product by vapor condensation
US3733710A (en) Method for drying metal parts
US2776894A (en) Meal-treating process and apparatus
US1862945A (en) Process of extraction from substances containing oil, fat, etc.
RU2210589C1 (en) Vegetable oil extraction method and apparatus
US2670078A (en) Method and apparatus for separating and drying comminuted solids
US6996917B2 (en) Two stage apparatus for desolventizing food grain meal
RU2040602C1 (en) Device for treatment of animal fibers and device for treatment of wool
US4157281A (en) Method and apparatus for reclaiming solvents from solvent-bearing sludge material
US2676670A (en) Process for the purification of gases
US20030070317A1 (en) Apparatus and method for removing solvent from particulate
RU2261269C1 (en) Method for extracting of vegetable oils, apparatus for effectuating the same and submersible countercurrent extractor
RU2422053C1 (en) Method of drying high-moisture content dispersed materials and device to this end
US1721686A (en) Method of extracting oils from oleaginous materials
US6884284B1 (en) Apparatus for rectification of liquid mixtures and/or for . . .
US3828837A (en) Apparatus for evaporating liquid from a solution or suspension
RU177329U1 (en) DEGREASING FAT FOR DEGREASING PRODUCTS
ES2263670T3 (en) PROCESS AND APPARATUS FOR THE FRACTIONED DISTILLATION OF CRUDE OIL.
KR20040078346A (en) The High concentration onsite wastewater treatment method of flash vaporization and its equipment
RU2166533C2 (en) Method and apparatus for extracting plant oils

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041227