RU2210532C1 - Potassium iodide production process - Google Patents

Potassium iodide production process Download PDF

Info

Publication number
RU2210532C1
RU2210532C1 RU2002116645A RU2002116645A RU2210532C1 RU 2210532 C1 RU2210532 C1 RU 2210532C1 RU 2002116645 A RU2002116645 A RU 2002116645A RU 2002116645 A RU2002116645 A RU 2002116645A RU 2210532 C1 RU2210532 C1 RU 2210532C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction mass
iodine
potassium iodide
evaporation
concentration
Prior art date
Application number
RU2002116645A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Ф. Талановский
И.П. Кривко
Original Assignee
Талановский Владимир Федорович
Кривко Иван Пантелеевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Талановский Владимир Федорович, Кривко Иван Пантелеевич filed Critical Талановский Владимир Федорович
Priority to RU2002116645A priority Critical patent/RU2210532C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2210532C1 publication Critical patent/RU2210532C1/en

Links

Abstract

FIELD: industrial inorganic synthesis. SUBSTANCE: process involves chemical interaction of aqueous iodine suspension with potassium hydroperoxide until iodide concentration 400-600 g/l in reaction milieu is obtained. Reaction milieu is the subjected to two-step concentration. In the first step, mixture is evaporated to 900-950 g/l iodide ion concentration, after which dissolved impurities are isolated from reaction milieu. In the second step, reaction milieu is evaporated to 2000-2500 g/l iodide ion concentration enabling crystallization of desired product. EFFECT: increased yield of potassium iodide in shortened production cycle and reduced power and labor consumption. 2 cl

Description

Изобретение касается технологии соединений йода, а точнее относится к способу получения йодида калия. The invention relates to the technology of iodine compounds, and more specifically relates to a method for producing potassium iodide.

Изобретение найдет применение в фармацевтической промышленности при изготовлении лекарственных препаратов достаточно широкого спектра действия. В связи с указанным применением йодида калия, к этому продукту предъявляются достаточно жесткие требования по содержанию примесей, а именно получаемый йодид калия не должен содержать сульфаты - более 0,01 мас.%, тяжелые металлы - не более 0,001 мас.%, железо - не более 0,001 мас.%, мышьяк - не более 0,0001 мас.%, массовая доля йодида калия должна составлять не менее 99,5%. The invention will find application in the pharmaceutical industry in the manufacture of medicines of a fairly wide spectrum of action. In connection with the indicated use of potassium iodide, quite strict requirements are imposed on this product for the content of impurities, namely, the resulting potassium iodide should not contain sulfates - more than 0.01 wt.%, Heavy metals - not more than 0.001 wt.%, Iron - not more than 0.001 wt.%, arsenic - not more than 0.0001 wt.%, the mass fraction of potassium iodide should be at least 99.5%.

Известен способ получения йодида калия, включающий синтезирование в среде реакционной массы целевого продукта путем взаимодействия йода с гидроперекисью калия, для чего к раствору йода в иодиде калия при перемешивании и охлаждении прибавляют щелочной раствор пероксида водорода, имеющий температуру 8-10oС. Температуру реакционной массы поддерживают на уровне 20oС. В процессе синтезирования целевого продукта в реакционную массу неоднократно вводят новые порции раствора йода в иодиде калия и щелочной раствор пероксида водорода до достижения в реакционной массе содержания целевого продукта в количестве 550 кг/куб.м. Согласно известному способу, в процессе синтезирования около 60% образованного целевого продукта используют для образования исходного раствора йода в иодиде калия.A known method of producing potassium iodide, including synthesizing the target product in a reaction mass by reacting iodine with potassium hydroperoxide, for which an alkaline hydrogen peroxide solution having a temperature of 8-10 o C. is added to the solution of iodine in potassium iodide with stirring and cooling. maintain at a level of 20 o C. In the process of synthesizing the target product in the reaction mass repeatedly enter new portions of a solution of iodine in potassium iodide and an alkaline solution of hydrogen peroxide until tion in the reaction mass of the content of the target product in the amount of 550 kg / cubic meter. According to the known method, in the synthesis process, about 60% of the formed target product is used to form the initial solution of iodine in potassium iodide.

Реакционную массу с образованным йодидом калия далее очищают от примесей - солей магния, железа, сульфатов, для чего, в частности, используют очищенные от загрязнений железные стружки, гидрооксид бария, осуществление нагрева реакционной массы до кипения, обеспечивающий коагуляцию гидроксида железа. Обработанную указанным образом реакционную массу фильтруют и концентрируют, для чего подвергают ее частичному упариванию под вакуумом 0,06-0,08 мПа/куб. см при температуре 100-120oС, далее снова фильтруют и подвергают полному упариванию при температуре 80-90oС до насыщения реакционной массы по содержанию йодида калия, реакционную массу охлаждают до выпадения в осадок кристаллов целевого продукта. Образовавшиеся кристаллы йодида калия отделяют от маточного раствора и сушат до влажности 20% во взвешенном слое при 160-170oС (В.И. Ксезенко, Д.С. Стасиневич "Химия и технология брома, йода и их соединений", Москва, "Химия", 1995, с. 396-397).The reaction mass with the formed potassium iodide is further purified from impurities - magnesium salts, iron, sulfates, for which, in particular, iron chips, barium hydroxide, purified from impurities, are used, heating the reaction mass to a boil, which ensures coagulation of iron hydroxide. The reaction mass treated in this way is filtered and concentrated, for which it is subjected to partial evaporation under vacuum of 0.06-0.08 mPa / cu. cm at a temperature of 100-120 o C, then again filtered and subjected to complete evaporation at a temperature of 80-90 o C to saturate the reaction mass according to the content of potassium iodide, the reaction mass is cooled until crystals of the target product precipitate. The formed crystals of potassium iodide are separated from the mother liquor and dried to a moisture content of 20% in a suspended layer at 160-170 o С (V.I. Ksezenko, D.S. Stasinevich "Chemistry and technology of bromine, iodine and their compounds", Moscow, " Chemistry, 1995, pp. 396-397).

Для увеличения содержания основного вещества в полученном продукте применяют известный прием, заключающийся в том, что первоначально высушенную соль - йодид калия растворяют в дистиллированной воде, затем полученный раствор подвергают упариванию до насыщения, охлаждению, после чего отделяют от маточного раствора кристаллы целевого продукта и подвергают их сушке до содержания основного вещества не менее 98%. To increase the content of the main substance in the obtained product, a well-known technique is used, namely, that the initially dried salt, potassium iodide, is dissolved in distilled water, then the resulting solution is evaporated to saturation, cooled, and then crystals of the target product are separated from the mother liquor and subjected to drying to a basic substance content of at least 98%.

Как видно из вышесказанного, известная технология получения йодида калия многостадийна и основана на использовании насыщенного по целевому продукту исходного реагента, а также на осуществлении многократной перекристаллизации реакционной массы, содержащей целевой продукт. При этом энерго- и трудозатраты значительно удорожают себестоимость получаемого вещества. As can be seen from the foregoing, the known technology for producing potassium iodide is multistage and is based on the use of a starting reagent saturated in the target product, as well as on the implementation of multiple recrystallization of the reaction mass containing the target product. At the same time, energy and labor costs significantly increase the cost of the resulting substance.

В основу заявляемого изобретения положена задача создать такой способ получения йодида калия, который обеспечивал бы высокий выход целевого продукта за более короткий технологический цикл при снижении энерго- и трудозатрат на получение целевого продукта. The basis of the claimed invention is the task of creating such a method for producing potassium iodide, which would provide a high yield of the target product for a shorter production cycle while reducing energy and labor costs for obtaining the target product.

Эта задача решается при использовании способа получения йодида калия, включающего химическое взаимодействие йодсодержащего реагента с гидроперекисью калия с образованием в реакционной массе целевого продукта, выделение из реакционной массы растворенных примесей, упаривание реакционной массы, обеспечивающее кристаллизацию целевого продукта в реакционной массе, выделение из реакционной массы кристаллизованного йодида калия, в котором, согласно изобретению, в качестве йодсодержащего реагента используют водную суспензию йода, химическое взаимодействие водной суспензии йода с гидроперекисью калия осуществляют до достижения в реакционной массе концентрации по ионам йода, равной 400-600 г/л, а упаривание реакционной массы осуществляют в две стадии, на первой из которой упариванию подвергают непосредственно реакционную массу, образовавшуюся при указанном химическом взаимодействии, и ведут его до достижения в реакционной массе концентрации по ионам йода, равной 900-950 г/л, а на второй стадии упаривание реакционной массы осуществляют до достижения в ней концентрации по ионам йода, равной 2000-2500 г/л, при этом выделение растворенных примесей проводят после осуществления первой стадии упаривания. This problem is solved using the method of producing potassium iodide, including the chemical interaction of an iodine-containing reagent with potassium hydroperoxide with the formation of the target product in the reaction mass, separation of dissolved impurities from the reaction mass, evaporation of the reaction mass, which ensures crystallization of the target product in the reaction mass, crystallization of crystallized from the reaction mass potassium iodide, in which, according to the invention, as an iodine-containing reagent, an aqueous suspension of iodine is used, chemically Interaction of an aqueous suspension of iodine with potassium hydroperoxide is carried out until the concentration of iodine ions in the reaction mass is 400-600 g / l, and the reaction mass is evaporated in two stages, in the first of which the reaction mass formed under the indicated chemical interaction, and lead it until the iodine ion concentration in the reaction mass reaches 900-950 g / l, and in the second stage, the reaction mass is evaporated until the ion concentration in it is reached iodine equal 2000-2500 g / l, and the selection of dissolved impurities is carried out after the first stage of evaporation.

Благодаря изобретению достигнута возможность повышения выхода целевого продукта за более короткий технологический цикл при снижении энерго- и трудозатрат на получение целевого продукта. Thanks to the invention, it is possible to increase the yield of the target product in a shorter production cycle while reducing energy and labor costs for obtaining the target product.

Согласно изобретению, целесообразно выделение растворенных сульфатсодержащих примесей осуществлять при использовании гидроксида бария и фильтрования реакционной массы. According to the invention, it is advisable to isolate dissolved sulfate-containing impurities when using barium hydroxide and filtering the reaction mass.

Дальнейшие цели и преимущества заявляемого изобретения станут понятны из последующего подробного описания способа получения иодида калия. Further objectives and advantages of the claimed invention will become apparent from the following detailed description of the method for producing potassium iodide.

Заявляемый способ получения иодида калия (KJ) основан на перекисном методе и позволяет образовывать реакционную массу, содержащую целевой продукт, и не содержащую йодаты. The inventive method for producing potassium iodide (KJ) is based on the peroxide method and allows you to form a reaction mass containing the target product, and not containing iodates.

Заявляемый способ получения иодида калия включает химическое взаимодействие водной суспензии йода с гидроперекисью калия (КООН), при этом образование в реакционной массе целевого продукта осуществляется по следующей химической схеме:
2КОН+Н2О2=КООН+КОН+Н2О
J2+КООН+КОН=2KJ+2Н2О+О2

Figure 00000001

Суммарная реакция образования иодида калия:
J2+2КОН+Н2O2=2KJ+2Н2O+O2
Figure 00000002

Одновременно при взаимодействии йода со щелочью образуются промежуточные соединения - гипойодиты, из которых образуются йодаты:
2КОН+J2=KJO+KJ+Н2О
3KJO=КJO3+2KJ
В присутствии перекиси водорода гипойодит калия восстанавливается до йодида калия по реакции:
KJO+Н2О2=KJ+Н2О+O2
Figure 00000003

Перекись водорода в щелочной среде малоустойчива и медленно разлагается по уравнению
2O2=2Н2O+O2
Figure 00000004
+23,4 Кал
Согласно изобретению, химическое взаимодействие водной суспензии йода с гидроперекисью калия (КООН), обеспечивающее синтез целевого йодида калия, осуществляют до достижения в реакционной массе концентрации по ионам йода, равной 400-600 г/л.The inventive method for producing potassium iodide involves the chemical interaction of an aqueous suspension of iodine with potassium hydroperoxide (UNC), while the formation in the reaction mass of the target product is carried out according to the following chemical scheme:
2KOH + H 2 O 2 = UNO + KOH + H 2 O
J 2 + COOH + KOH = 2KJ + 2H 2 O + O 2
Figure 00000001

The total reaction of the formation of potassium iodide:
J 2 + 2KOH + H 2 O 2 = 2KJ + 2H 2 O + O 2
Figure 00000002

At the same time, with the interaction of iodine with alkali, intermediate compounds are formed - hypoiodites, from which iodates are formed:
2KOH + J 2 = KJO + KJ + H 2 O
3KJO = KJO 3 + 2KJ
In the presence of hydrogen peroxide, potassium hypoiodite is reduced to potassium iodide by the reaction:
KJO + H 2 O 2 = KJ + H 2 O + O 2
Figure 00000003

Hydrogen peroxide in an alkaline medium is unstable and slowly decomposes according to the equation
2H 2 O 2 = 2H 2 O + O 2
Figure 00000004
+23.4 Cal
According to the invention, the chemical interaction of an aqueous suspension of iodine with potassium hydroperoxide (COOH), which ensures the synthesis of the target potassium iodide, is carried out until the concentration in the reaction mass of iodine ions of 400-600 g / L is reached.

Полученную реакционную массу непосредственно в объеме, где осуществлялся синтез целевого йодида калия, подвергают частичному концентрированию - первая стадия упаривания. Первую стадию упаривания осуществляют преимущество под вакуумом 0,06 МПа и температуре 105-110oС до достижения в реакционной массе концентрации по ионам йода (J-), равной 900-950 г/л. При этом достигают концентрированию всех присутствующих в реакционной массе веществ, в том числе солей магния, железа и сульфатов, представляющих собой примеси, и целевого йодида калия. Так как соли магния, железа и сульфаты являются малорастворимыми веществами, происходит частичное выпадение их в осадок. Целевой йодид калия, являясь хорошо растворимым соединением (растворимость от 2000 г/л), сохраняется в реакционной массе при указанных условиях в растворенном состоянии.The resulting reaction mass directly in the volume where the synthesis of the target potassium iodide was carried out, is subjected to partial concentration - the first stage of evaporation. The first stage of evaporation takes advantage under a vacuum of 0.06 MPa and a temperature of 105-110 o C to achieve in the reaction mass concentration of iodine ions (J - ) equal to 900-950 g / L. In this case, concentration of all substances present in the reaction mass is achieved, including salts of magnesium, iron and sulfates, which are impurities, and the target potassium iodide. Since salts of magnesium, iron and sulfates are sparingly soluble substances, their partial precipitation occurs. The target potassium iodide, being a well-soluble compound (solubility from 2000 g / l), is stored in the reaction mass under the indicated conditions in a dissolved state.

Таким образом, согласно изобретению, упаривание на первой стадии обеспечивает частичное выделение примесей. Thus, according to the invention, evaporation in the first stage provides a partial separation of impurities.

Как указано выше, упаривание на первой стадии ведут до достижения в реакционной массе концентрации по ионам йода (J-), равной 900-950 г/л, что обеспечивает, на фоне частичного выпадения в осадок примесей, сохранение целевого продукта в растворенном виде.As indicated above, evaporation in the first stage is carried out until the concentration in the reaction mass of iodine ions (J - ) of 900-950 g / l is achieved, which ensures, against the background of partial precipitation of impurities, the preservation of the target product in dissolved form.

Образующийся при упаривании конденсат может быть использован для приготовления исходной водной суспензии йода. The condensate formed during evaporation can be used to prepare the initial aqueous suspension of iodine.

Далее по существу еще раз проводят выделение из реакционной массы растворенных примесей, для чего в реакционную массу вводят гидроксид бария, осуществляют нагревание реакционной массы до температуры 50-80oС, осаждают присутствующие сульфаты и проводят отстаивание. Очищенную от сульфатов реакционную массу далее очищают от щелочноземельных и тяжелых металлов путем введения карбоната калия и нагревания реакционной массы до температуры 50-80oС.Then, essentially, once again, dissolved impurities are isolated from the reaction mass, for which barium hydroxide is introduced into the reaction mass, the reaction mass is heated to a temperature of 50-80 ° C, the sulfates present are precipitated and sedimentation is carried out. Purified from sulfates, the reaction mass is further purified from alkaline earth and heavy metals by introducing potassium carbonate and heating the reaction mass to a temperature of 50-80 o C.

Далее очищенную и охлажденную реакционную массу подвергают фильтрации, благодаря чему отделяют кристаллизованные и выпавшие в осадок примеси. Next, the purified and cooled reaction mass is subjected to filtration, due to which the impurities crystallized and precipitated are separated.

Очищенную от примесей реакционную массу подвергают упариванию (вторая стадия) не более, чем на 50% с достижением в ней концентрации по ионам йода, равной 2000-2500 г/л. Преимущественно упаривание осуществляют при вакууме не менее 0,4 кг/кв. см и температуре не менее 70oС. В указанных условиях происходит образование кристаллов целевого продукта - йодида калия.Purified from impurities, the reaction mass is subjected to evaporation (second stage) by no more than 50% with reaching a concentration of iodine ions of 2000-2500 g / l in it. Mostly evaporation is carried out under vacuum at least 0.4 kg / sq. cm and a temperature of at least 70 o C. Under these conditions, the formation of crystals of the target product - potassium iodide.

Образующийся при упаривании конденсат может быть использован для приготовления исходной водной суспензии йода. The condensate formed during evaporation can be used to prepare the initial aqueous suspension of iodine.

По окончании упаривания массу охлаждают до 20-25oС, при этом происходит полная кристаллизация йодида калия. Кристаллы йодида калия отделяют фильтрованием от маточного раствора и проводят их сушку до достижения массовой доли йодида калия в веществе не менее 99,5%.After evaporation, the mass is cooled to 20-25 o C, while there is a complete crystallization of potassium iodide. Potassium iodide crystals are separated by filtration from the mother liquor and dried to achieve a mass fraction of potassium iodide in the substance of at least 99.5%.

Получаемый йодид калия содержит сульфаты в количестве не более 0,01 мас. %, тяжелые металлы - в количестве не более 0,001 мас.%, железо - в количестве не более 0,001 мас.%, мышьяк - в количестве не более 0,0001 маc.%. The resulting potassium iodide contains sulfates in an amount of not more than 0.01 wt. %, heavy metals - in an amount of not more than 0.001 wt.%, iron - in an amount of not more than 0.001 wt.%, arsenic - in an amount of not more than 0.0001 wt.%.

Заявляемый способ обеспечивает повышение выхода целевого продукта за более короткий технологический цикл при снижении энерго- и трудозатрат на получение целевого продукта, так как предусматривает возможность осуществления всего процесса на минимальных производственных площадях при использовании двух-трех реакционных емкостей. The inventive method provides an increase in the yield of the target product for a shorter production cycle while reducing energy and labor costs to obtain the target product, as it provides for the possibility of the entire process at the minimum production area using two or three reaction tanks.

Пример
1. Приготовление раствора гидроксида калия
В реактор вводят 450 л конденсата и порциями при перемешивании добавляют 109 кг 90%-ного калия гидроксида до достижения концентрации раствора гидроксида калия - 200-250 г/л.
Example
1. Preparation of potassium hydroxide solution
450 l of condensate are introduced into the reactor and 109 kg of 90% potassium hydroxide are added in portions with stirring until the concentration of potassium hydroxide solution reaches 200-250 g / l.

2. Приготовление раствора гидроперекиси калия
В реактор с приготовленным раствором гидроксида калия при перемешивании вводят перекись водорода, взятую с 30%-ным избытком от стехиометрии.
2. Preparation of a solution of potassium hydroperoxide
Hydrogen peroxide, taken with a 30% excess from stoichiometry, is introduced into the reactor with a prepared potassium hydroxide solution with stirring.

3. Приготовление суспензии йода
В реактор, содержащий 250 литров воды или конденсата, при перемешивании вводят 220 кг мелкокристаллического йода.
3. Preparation of a suspension of iodine
220 kg of fine crystalline iodine are introduced into the reactor containing 250 liters of water or condensate with stirring.

4. Синтез калия йодида
В реактор, содержащий приготовленную суспензию йода (470 кг), при перемешивании вводят раствор гидроперекиси калия (650 кг). После окончания взаимодействия реагентов, определяемого по изменению цвета реакционной массы от буро-коричневого до оранжево-желтого, аналитически определяют массовую концентрацию йодида и концентрацию ионов йода, которая составляет 400-600 г/л.
4. Synthesis of potassium iodide
A potassium hydroperoxide solution (650 kg) is introduced into the reactor containing the prepared suspension of iodine (470 kg). After the end of the interaction of the reagents, determined by the color change of the reaction mass from brown-brown to orange-yellow, analytically determine the mass concentration of iodide and the concentration of iodine ions, which is 400-600 g / l.

5. Первая стадия упаривания
Содержимое реактора, используемого для синтеза калия йодида, нагревают до кипения и упаривают под вакуумом 0,06 МПа и температуре 105-110oС в течение 16 часов до достижения в реакционной массе концентрации по ионам йода, равной 900-950 г/л. Наблюдают частичное выпадение в осадок малорастворимых веществ - примесей, присутствующих в реакционной массе.
5. The first stage of evaporation
The contents of the reactor used for the synthesis of potassium iodide are heated to boiling and evaporated under vacuum 0.06 MPa and a temperature of 105-110 o C for 16 hours until the concentration of iodine ions in the reaction mass reaches 900-950 g / l. Partially precipitated poorly soluble substances - impurities present in the reaction mass.

Образующийся в процессе упаривания конденсат собирают в вакуум-сборнике, откуда направляют на стадию "Приготовление суспензии йода". The condensate formed during the evaporation process is collected in a vacuum collector, from where it is sent to the "Preparation of iodine suspension" stage.

Упаренную реакционную массу проверяют на наличие сульфатов. При положительном результате в реактор порциями вводят гидроксид бария. Реакционную массу перемешивают сжатым воздухом. Для полноты осаждения сульфата бария осуществляют нагревание до температуры 50-80oС. Реакционную массу затем отстаивают.One stripped off reaction mass is checked for sulfates. If the result is positive, barium hydroxide is added in portions to the reactor. The reaction mass is stirred with compressed air. To complete the deposition of barium sulfate, heating is carried out to a temperature of 50-80 o C. The reaction mass is then defended.

Очищенную от сульфатов реакционную массу далее очищают от щелочноземельных и тяжелых металлов путем осаждения трудно растворимых осадков карбонатов при добавлении порциями карбоната калия. Процесс ведут при температуре 50-80oС и постоянном перемешивании. Реакционную массу затем отстаивают.The sulfate-free reaction mass is further purified from alkaline earth and heavy metals by precipitation of hardly soluble carbonate precipitates when potassium carbonate is added in portions. The process is carried out at a temperature of 50-80 o With constant stirring. The reaction mass is then defended.

Очищенную от названных примесей и охлажденную реакционную массу подвергают фильтрации на фильтре. В качестве фильтрующего материала используют два слоя фильтровальной бумаги. Purified from these impurities and cooled the reaction mass is subjected to filtration on a filter. As a filter material, two layers of filter paper are used.

Отфильтрованную реакционную массу затем направляют в выпарной аппарат для осуществления второй стадии упаривания. Упаривание осуществляют в вакуум-выпарном аппарате при разряжении 0,06 МПа и температуре 110-118oС.The filtered reaction mass is then sent to the evaporator to carry out the second stage of evaporation. Evaporation is carried out in a vacuum evaporator with a discharge of 0.06 MPa and a temperature of 110-118 o C.

К выпариваемой реакционной массе прибавляют маточный раствор предыдущего синтеза целевого продукта. The mother liquor of the previous synthesis of the target product is added to the evaporated reaction mass.

Упаривание реакционной массы осуществляют до достижения в ней концентрации по ионам йода, равной 2000-2500 г/л, при этом наблюдают за появлением пленки кристаллов целевого продукта на поверхности реакционной массы. Evaporation of the reaction mass is carried out until it reaches a concentration of iodine ions of 2000-2500 g / l, while observing the appearance of a film of crystals of the target product on the surface of the reaction mass.

Образующийся в процессе упаривания конденсат собирают в вакуум-сборнике, откуда направляют на стадию "Приготовление суспензии йода". The condensate formed during the evaporation process is collected in a vacuum collector, from where it is sent to the "Preparation of iodine suspension" stage.

По окончании упаривания содержимое выпарного аппарата охлаждают при постоянном перемешивании, в результате чего обеспечивают полную кристаллизацию йодида калия. After evaporation, the contents of the evaporator are cooled with constant stirring, resulting in complete crystallization of potassium iodide.

После отделения маточного раствора от образовавшихся кристаллов йодида калия, последний перегружают на нунч-фильтр с целью более полного отделения маточного раствора и первичной просушки целевого продукта. After separation of the mother liquor from the formed crystals of potassium iodide, the latter is loaded onto a nunch filter in order to more fully separate the mother liquor and primary drying of the target product.

Маточный раствор собирают в вакуум-сборник, откуда его направляют на вторую стадию упаривания. The mother liquor is collected in a vacuum collector, from where it is sent to the second stage of evaporation.

Целевой продукт после первичной просушки помещают в вакуум-сушильный шкаф. Сушку осуществляют при температуре 70-90oС с периодическим ворошением продукта.After primary drying, the target product is placed in a vacuum drying oven. Drying is carried out at a temperature of 70-90 o With periodic tedding of the product.

Высушенный продукт (275 кг) содержит йодид калия в количестве не менее 99,5%, сульфаты - в количестве не более 0,01 мас.%, тяжелые металлы - в количестве не более 0,001 мас.%, железо - в количестве не более 0,001 мас.%, мышьяк - в количестве не более 0,0001 мас.%. The dried product (275 kg) contains potassium iodide in an amount of not less than 99.5%, sulfates in an amount of not more than 0.01 wt.%, Heavy metals - in an amount of not more than 0.001 wt.%, Iron - in an amount of not more than 0.001 wt.%, arsenic - in an amount of not more than 0.0001 wt.%.

Claims (2)

1. Способ получения йодида калия, включающий химическое взаимодействие йодсодержащего реагента с гидроперекисью калия с образованием в реакционной массе целевого продукта, выделение из реакционной массы растворенных примесей, упаривание реакционной массы, обеспечивающее кристаллизацию целевого продукта в реакционной массе, выделение из реакционной массы кристаллизованного йодида калия, отличающийся тем, что в качестве йодсодержащего реагента используют водную суспензию йода, химическое взаимодействие водной суспензии йода с гидроперекисью калия осуществляют до достижения в реакционной массе концентрации по ионам йода, равной 400-600 г/л, а упаривание реакционной массы осуществляют в две стадии, на первой из которых упариванию подвергают непосредственно реакционную массу, образовавшуюся при указанном химическом взаимодействии, и ведут его до достижения в реакционной массе концентрации по ионам йода, равной 900-950 г/л, а на второй стадии упаривание реакционной массы осуществляют до достижения в ней концентрации по ионам йода, равной 2000-2500 г/л, при этом выделение растворенных примесей проводят после осуществления первой стадии упаривания. 1. A method of producing potassium iodide, including the chemical interaction of an iodine-containing reagent with potassium hydroperoxide with the formation of the target product in the reaction mass, separation of dissolved impurities from the reaction mass, evaporation of the reaction mass, providing crystallization of the target product in the reaction mass, isolation of crystallized potassium iodide from the reaction mass, characterized in that as an iodine-containing reagent an aqueous suspension of iodine is used, the chemical interaction of an aqueous suspension of iodine with hydro potassium peroxide is carried out until the concentration of iodine ions in the reaction mass is 400-600 g / l, and the reaction mass is evaporated in two stages, in the first of which the reaction mass formed during the indicated chemical interaction is subjected to evaporation and is carried out until achieving a concentration in the reaction mass of iodine ions equal to 900-950 g / l, and in the second stage, the evaporation of the reaction mass is carried out until reaching a concentration of iodine ions of 2000-2500 g / l, while the solution is isolated nnyh impurities is carried out after the first stage of evaporation. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выделение растворенных примесей осуществляют при использовании гидроксида бария путем фильтрования реакционной массы. 2. The method according to p. 1, characterized in that the separation of dissolved impurities is carried out using barium hydroxide by filtering the reaction mass.
RU2002116645A 2002-06-24 2002-06-24 Potassium iodide production process RU2210532C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002116645A RU2210532C1 (en) 2002-06-24 2002-06-24 Potassium iodide production process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002116645A RU2210532C1 (en) 2002-06-24 2002-06-24 Potassium iodide production process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2210532C1 true RU2210532C1 (en) 2003-08-20

Family

ID=29246712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002116645A RU2210532C1 (en) 2002-06-24 2002-06-24 Potassium iodide production process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2210532C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164067A (en) * 2016-12-07 2018-06-15 笹仓机械工程有限公司 Polarizer manufactures the processing method and processing unit of waste liquid

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КСЕНЗЕНКО В.И., СТАСИНЕВИЧ Д.С. Химия и технология брома, йода и их соединений. - М.: Химия, 1995, с.396 и 397. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164067A (en) * 2016-12-07 2018-06-15 笹仓机械工程有限公司 Polarizer manufactures the processing method and processing unit of waste liquid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101344158B1 (en) Method for preparing manganese sulfate monohydrate
US2353782A (en) Electrolytic preparation of sodium ferricyanide
FR2523114A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING POTASSIUM SULFATE FROM SOLUTIONS CONTAINING MAGNESIUM CHLORIDE AND POTASSIUM CHLORIDE
JP2019131448A (en) Method for producing lithium hydroxide
US1718285A (en) Manufacture of calcium hypochlorite
RU2210532C1 (en) Potassium iodide production process
JP4404570B2 (en) Method for producing inorganic iodine compound
JPS6041006B2 (en) Recovery method of sodium thiocyanate
JPH03135968A (en) Disodium salt of trimercapto-s-triazine hexahydrate, its preparation and precipitant for separating heavy metal consisting of said compound from liquid phase
JPS58151303A (en) Manufacture of calcium hypochlorite
RU2617778C1 (en) Hemihydrate dodecahydro-klose-dodecaborate melamine and its method of preparation
US8871170B2 (en) Polyhalite IMI process for KNO3 production
US3846081A (en) Process for separating sodium sulfate from brines
US2446869A (en) Method of preparing calcium hypochlorite
US3948985A (en) Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid
JPH02289423A (en) Production of basic copper carbonate
RU2285667C1 (en) Method of production of the high purity magnesium nitrate hexahydrate from the technical solution of magnesium nitrate
RU2264984C1 (en) Method of production of potassium chloride
JPS588028A (en) Separation of dipentaerythritol
RU1773869C (en) Method of obtaining lithimm hypochlorite
JPH11263602A (en) Preparation of periodate
SU1097604A1 (en) Process for preparing acetates of bivalent nickel or cobalt
SU1664739A1 (en) Method of producing metal iodides and iodates
RU2223223C1 (en) Strontium carbonate manufacture process
US1313014A (en) Swigel posternak

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110625