RU2210428C1 - Bag filter - Google Patents
Bag filter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210428C1 RU2210428C1 RU2001133120A RU2001133120A RU2210428C1 RU 2210428 C1 RU2210428 C1 RU 2210428C1 RU 2001133120 A RU2001133120 A RU 2001133120A RU 2001133120 A RU2001133120 A RU 2001133120A RU 2210428 C1 RU2210428 C1 RU 2210428C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- gas
- dirty
- bag
- clean
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к устройствам для очистки технологических газов и аспирационных выбросов от пыли в рукавных фильтрах с импульсной регенерацией и может быть использовано в черной и цветной металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях. The claimed invention relates to a device for cleaning process gases and dust exhaust from dust in bag filters with pulse regeneration and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy, building materials industry and other industries.
Известен рукавный фильтр с импульсной регенерацией марки ФРИ (каталог "ЦИНТИхимнефтемаш", М., 1988, с. 34-36), содержащий корпус с входными и выходными патрубками, фильтровальные рукава, натянутые на проволочные каркасы, и устройство импульсной регенерации. В корпусе фильтра расположены нижняя и верхняя решетки, на которых устанавливаются открытые сверху и снизу рукава высотой до 7 м. Импульсы сжатого воздуха подаются в каждый рукав с двух сторон. Грязный газ подводится в межрукавное пространство и распределяется по всему фильтру. Перегородки для разделения камеры грязного газа на секции отсутствуют. Очищенный газ по рукавам движется двумя потоками: вертикально вверх и вниз в камеры чистого газа, а оттуда - в короб на торцевой стенке корпуса фильтра. Уловленная пыль накапливается в бункерах, оснащенных винтовыми конвейерами. Фильтр ФРИ предназначен для очистки больших объемов газа, отличается компактностью, низкой металлоемкостью на единицу производительности. Known bag filter with pulse regeneration brand FRI (catalog "CINTIkhimneftemash", M., 1988, pp. 34-36), containing a housing with inlet and outlet pipes, filter bags stretched on wire frames, and a device for pulse regeneration. The lower and upper grilles are located in the filter housing, on which sleeves up to 7 m high open are installed. Pulses of compressed air are supplied to each sleeve from two sides. Dirty gas is introduced into the sleeve space and distributed throughout the filter. There are no partitions for dividing the dirty gas chamber into sections. The purified gas moves along the arms in two streams: vertically up and down into the chambers of clean gas, and from there - into the box on the end wall of the filter housing. Trapped dust accumulates in silos equipped with screw conveyors. The FRI filter is designed to clean large volumes of gas; it is compact, low metal consumption per unit of productivity.
Однако этот фильтр имеет существенные недостатки, связанные с принятой схемой движения грязного и чистого газа в его корпусе. Грязный газ через входной патрубок поступает в фильтр, как правило, со скоростью 10-15 м/с, и газодинамический поток оказывает отрицательное воздействие на поверхность фильтровальных рукавов, прилегающих к входному патрубку. При наличии в грязном газе абразивной пыли возможен преждевременный износ фильтровального материала, а наличие горящих частиц, например древесины, кокса и др., вызывает его прожег. However, this filter has significant disadvantages associated with the adopted scheme of movement of dirty and clean gas in its housing. Dirty gas through the inlet pipe enters the filter, as a rule, at a speed of 10-15 m / s, and the gas-dynamic flow has a negative effect on the surface of the filter bags adjacent to the inlet pipe. If there is abrasive dust in the dirty gas, premature wear of the filter material is possible, and the presence of burning particles, such as wood, coke, etc., causes it to burn.
Установка в фильтре двух решеток для крепления фильтровальных рукавов обуславливает наличие верхней и нижней камер чистого газа, что значительно усложняет систему отвода чистого газа и устройства регенерации рукавов. При такой компоновке фильтра монтаж и демонтаж фильтровальных рукавов производится внутри фильтра, т.е. обслуживающий персонал при выполнении этой работы должен находиться в камере грязного газа. Кроме того, в фильтре отсутствуют устройства для полного или частичного отключения отдельных секций по чистому газу во время регенерации рукавов. Последнее техническое решение является обязательным для рукавных фильтров, предназначенных для очистки газа от высокодисперсной пыли. Например, технологических газов, отводимых от электросталеплавильных печей с интенсивной продувкой кислородом, ферросплавных печей, рудно-термических печей для выплавки кристаллического кремния и др., частицы пыли в которых размером менее 1 мкм составляют до 90%. Поэтому фильтр марки ФРИ не может применяться для обеспыливания газа с такими характеристиками пыли. The installation of two gratings in the filter for attaching the filter bags determines the presence of the upper and lower clean gas chambers, which greatly complicates the clean gas removal system and the bag regeneration device. With this arrangement of the filter, the installation and dismantling of the filter bags is carried out inside the filter, i.e. When performing this work, service personnel must be in a dirty gas chamber. In addition, there are no devices in the filter for fully or partially disconnecting individual sections of pure gas during the regeneration of the bags. The last technical solution is mandatory for bag filters designed to purify gas from fine dust. For example, technological gases discharged from electric steelmaking furnaces with intensive oxygen purging, ferroalloy furnaces, thermal ore furnaces for smelting crystalline silicon, etc., dust particles in which size less than 1 micron make up to 90%. Therefore, the FRI filter cannot be used for dust removal of gas with such dust characteristics.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рукавный фильтр с импульсной регенерацией марки ФРКИ (Мазус М.Г., Мальгин А.Д., Моргулис М.Л. Фильтры для улавливания промышленных пылей. М.: Машиностроение, 1985, с. 104-107), содержащий корпус с входным и выходным патрубками, камеры чистого и грязного газа, фильтровальные рукава с проволочными каркасами внутри, устройство импульсной регенерации и бункер для сбора уловленной пыли. Фильтр имеет одностороннее крепление фильтровальных рукавов и, соответственно, одностороннюю продувку рукавов сжатым воздухом. Длина рукавов принята 2 и 3 м, площадь фильтрации - до 360 м2.Closest to the claimed invention in technical essence and the achieved result is a bag filter with pulse regeneration of the FRKI brand (Mazus M.G., Malgin A.D., Morgulis M.L. Filters for trapping industrial dusts. M: Engineering, 1985, 104-107), comprising a housing with inlet and outlet nozzles, clean and dirty gas chambers, filter bags with wire frames inside, a pulsed regeneration device, and a dust collecting bin. The filter has one-sided mounting of the filter bags and, accordingly, one-sided purging of the bags with compressed air. The length of the sleeves adopted 2 and 3 m, the filtration area - up to 360 m 2 .
Фильтр ФРКИ работает следующим образом. Грязный газ поступает в межрукавное пространство через входной патрубок в стенке бункера (за исключением фильтра ФРКИ-360), а чистый газ через открытые концы рукавов - в камеру чистого газа, которая разделена на секции. Каждая секция соединяется патрубками с коллектором чистого газа, расположенным вне фильтра. На патрубках установлены заслонки для отключения неисправной секции фильтра. В фильтре ФРКИ-360 входной и выходной патрубки расположены на торцевых стенках. The FRKI filter works as follows. Dirty gas enters the sleeve space through the inlet pipe in the hopper wall (with the exception of the FRKI-360 filter), and clean gas through the open ends of the sleeves into the clean gas chamber, which is divided into sections. Each section is connected by nozzles to a clean gas collector located outside the filter. Flanges are installed on the nozzles to disable the faulty filter section. In the FRKI-360 filter, the inlet and outlet nozzles are located on the end walls.
Из вышеприведенной информации следует, что в конструктивном отношении фильтр ФРКИ имеет существенные преимущества по сравнению о фильтром ФРИ, такие как одностороннее крепление фильтровальных рукавов, секционированные камеры чистого газа и др. From the above information it follows that in the structural respect, the FRKI filter has significant advantages compared to the FRI filter, such as one-sided mounting of filter bags, sectioned clean gas chambers, etc.
Однако принятая технологическая схема движения газа в фильтре и, соответственно, конструктивные решения по ее реализации имеют ряд существенных недостатков. However, the adopted technological scheme of gas movement in the filter and, accordingly, design solutions for its implementation have a number of significant drawbacks.
Неудовлетворительно решен вопрос ввода грязного газа в фильтр. При расположении входного патрубка на стенке бункера струя газа, поступающая в фильтр, приводит к вторичному пылеобразованию за счет воздействия газодинамического потока на пыль, собранную в бункере. Кроме того, восходящий поток грязного газа мешает оседанию частиц пыли в бункер во время регенерации фильтровальных рукавов. В случае расположения входного патрубка на торцевой стенке корпуса фильтра (ФРКИ-360) отрицательное воздействие такой схемы ввода грязного газа изложено выше при рассмотрении конструкции фильтра ФРИ. В обоих случаях высокая скорость газового потока во входном патрубке отрицательно влияет на процесс фильтрации и регенерации фильтровальных рукавов. The issue of introducing dirty gas into the filter is unsatisfactorily resolved. When the inlet pipe is located on the wall of the hopper, the gas jet entering the filter leads to secondary dust formation due to the influence of the gas-dynamic flow on the dust collected in the hopper. In addition, an upward flow of dirty gas interferes with the sedimentation of dust particles in the hopper during the regeneration of the filter bags. If the inlet pipe is located on the end wall of the filter housing (FRKI-360), the negative impact of such a dirty gas injection circuit is described above when considering the design of the FRI filter. In both cases, the high velocity of the gas stream in the inlet pipe negatively affects the filtering process and the regeneration of the filter bags.
Конструкция устройств системы отвода чистого газа фильтра ФРКИ также не отвечает современным требованиям и не предназначена для ведения регенерации фильтровальных рукавов с "отсечкой", т.е. отключением регенерируемой секции на время ее регенерации в автоматическом режиме. The design of the FRKI filter clean gas removal system devices also does not meet modern requirements and is not intended to regenerate filter bags with a "cut-off", i.e. shutting down the regenerated section for the period of its regeneration in automatic mode.
В основу заявляемого изобретения поставлена задача разработать усовершенствованный рукавный фильтр с импульсной регенерацией, конструкция которого позволяет осуществлять ведение процессов фильтрации газа, содержащего высокодисперсную пыль и регенерацию фильтровальных рукавов при высокой удельной газовой нагрузке без снижения производительности фильтра. Заявляемая конструкция фильтра позволяет предотвращать возможность возникновения газодинамических потоков, отрицательно влияющих на процессы фильтрации и регенерации, создает условия для более глубокой регенерации фильтровального материала и, кроме того, предотвращает вторичное осаждение пыли на поверхности фильтровальных рукавов, что, в конечном счете, обеспечивает более высокие технико-экономические показатели работы фильтра. The basis of the claimed invention is the task to develop an improved bag filter with pulsed regeneration, the design of which allows gas filtration processes containing fine dust and regeneration of filter bags at high specific gas load to be carried out without reducing the filter performance. The inventive filter design allows you to prevent the possibility of gas-dynamic flows that adversely affect the processes of filtration and regeneration, creates conditions for a deeper regeneration of the filter material and, in addition, prevents the secondary deposition of dust on the surface of the filter bags, which ultimately provides higher technical -economic performance of the filter.
Заявляемый фильтр относится к средней и большой производительности от 10000 м3/ч до 1000000 м3/ч. Поэтому при его создании поставлена, также, задача разработать такой усовершенствованный рукавный фильтр, который, имея высокие технико-экономические показатели, отличается компактностью и простотой конструкции, надежностью в эксплуатации и отвечает современным требованиям по ремонтопригодности. При этом автоматизация нового фильтра и непрерывный контроль его работы обеспечиваются с помощью известных стандартных средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.The inventive filter relates to medium and high performance from 10,000 m 3 / h to 1,000,000 m 3 / h. Therefore, when creating it, the task was also set to develop such an improved bag filter, which, having high technical and economic indicators, is compact and simple in design, reliable in operation and meets modern requirements for maintainability. At the same time, automation of the new filter and continuous monitoring of its operation are ensured using well-known standard automation equipment and instrumentation.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном рукавном фильтре, содержащем корпус с бункером, входной и выходной патрубки, рукавную доску с установленными в ней фильтровальными рукавами, разделяющую фильтр на камеры грязного и чистого газа, и устройство импульсной регенерации, согласно заявляемому изобретению фильтр снабжен встроенным коллектором, установленным по всей длине фильтра между входным и выходным патрубками, например, в центре фильтра между камерами грязного газа, внутри которого по направлению движения газа установлена диагональная перегородка, разделяющая коллектор на секции грязного и чистого газа, которые сообщаются, соответственно, с камерами грязного и чистого газа, при этом фильтр снабжен одной или двумя вертикальными перегородками, установленными перед камерами грязного газа и образующими с вертикальными стенками коллектора форкамеры, вертикальные перегородки установлены так, что в верхней своей части они образуют окно для прохода газа, а в нижней части образуют щель размером 40-60 мм, а на выходе из камеры чистого газа установлены отсечные клапаны прямоугольного сечения, оборудованные поворотными заслонками и пневмоприводами. The problem is solved due to the fact that in the known bag filter containing a housing with a hopper, inlet and outlet nozzles, a bag board with filter bags installed therein, dividing the filter into dirty and clean gas chambers, and a pulse regeneration device, according to the claimed invention, a filter equipped with a built-in collector installed along the entire length of the filter between the inlet and outlet nozzles, for example, in the center of the filter between the dirty gas chambers, inside of which, in the direction of gas movement A diagonal partition was installed separating the collector into dirty and clean gas sections, which communicate respectively with dirty and clean gas chambers, while the filter is equipped with one or two vertical partitions installed in front of the dirty gas chambers and forming prechambers, vertical partitions with vertical walls of the collector installed so that in their upper part they form a window for gas passage, and in the lower part they form a gap of 40-60 mm in size, and at the outlet of the clean gas chamber there are installed nye Valves rectangular section, equipped with butterfly valves and pneumatic actuators.
Оснащение заявляемого фильтра встроенным коллектором, установленным по всей длине фильтра между входным и выходным патрубками, например, в центре фильтра на торцевых стенках его корпуса, внутри которого по направлению движения газа установлена диагональная перегородка, позволяет изменить направление потока грязного газа, поступающего в фильтр, и уменьшить скорость его движения. Движущийся поток грязного газа получает направление вертикально вниз, а его скорость снижается в 1,5-2,0 раза по сравнению со скоростью газа во входном патрубке. Equipping the inventive filter with a built-in collector installed along the entire length of the filter between the inlet and outlet nozzles, for example, in the center of the filter on the end walls of its housing, inside of which a diagonal partition is installed in the direction of gas movement, allows you to change the direction of the dirty gas flow entering the filter, and reduce the speed of his movement. A moving stream of dirty gas is directed vertically downward, and its speed is reduced by 1.5-2.0 times compared with the gas velocity in the inlet pipe.
За счет того, что фильтр снабжен вертикальными перегородками, установленными перед каждой камерой грязного газа и образующими с вертикальными стенками коллектора форкамеры, становится возможным одновременно с уменьшением скорости потока грязного газа изменить направление движения потока газа после выхода его из секции коллектора грязного газа на 180o, направив поток газа по форкамере вертикально вверх, уменьшив скорость его движения еще в 1,3-1,5 раза, и снова изменить направление потока грязного газа на 90o (с одновременным снижением его скорости) в момент прохождения газа через окно, которое в верхней своей части образуют вертикальные перегородки, установленные перед камерами грязного газа.Due to the fact that the filter is equipped with vertical partitions installed in front of each dirty gas chamber and forming prechambers with vertical walls of the collector, it becomes possible to simultaneously change the direction of the gas flow after it leaves the dirty gas manifold section by 180 o , directing the flow of gas through the precombustion chamber vertically upwards, reducing its speed even in 1,3-1,5 times, and again change the direction of flow of dirty gas 90 o (with simultaneous reduction of its scab) at the time of gas passage through the window, which in its upper part to form vertical walls, placed in front of dirty gas chambers.
Таким образом, в секции коллектора грязного газа и форкамерах скорость газового потока снижается в несколько раз и на входе в рукавное пространство камеры грязного газа составляет от 3 до 4 м/с при удельной газовой нагрузке фильтра 1,5-2,0 м3/м2мин. Такое конструктивное решение полностью исключает отрицательное воздействие на фильтровальные рукава струи грязного газа, поступающей с большой скоростью из входного патрубка.Thus, in the dirty gas manifold section and the pre-chambers, the gas flow rate decreases several times and at the entrance to the bag space of the dirty gas chamber is from 3 to 4 m / s with a specific gas filter load of 1.5-2.0 m 3 / m 2 minutes Such a constructive solution completely eliminates the negative impact on the filter sleeves of a stream of dirty gas coming at high speed from the inlet pipe.
Секция коллектора грязного газа и форкамера в комплексе образуют инерционный пылеуловитель, в котором фактически осуществляется предочистка грязного газа перед фильтрацией, за счет того, что поток грязного газа движется по ней с уменьшающейся скоростью и изменением направления движения. Такое конструктивное техническое решение особенно важно для обеспыливания грязного газа, содержащего в составе пыли крупные абразивные частицы (размером более 50 мкм), горящие частицы древесины, каменного угля, кокса и другие случайные предметы. Во время движения потока грязного газа по секции коллектора грязного газа с последующим поворотом потока и переходом его в форкамеру за счет того, что скорость газового потока в форкамере относительно небольшая, а сам газовый поток направлен вверх, крупные частицы пыли выпадают через щель размером 40-60 мм между вертикальной перегородкой и корпусом фильтра и попадают в бункер фильтра. The dirty gas collector section and the prechamber in the complex form an inertial dust collector, in which the dirty gas is pre-treated before filtration, due to the fact that the dirty gas stream moves along it with a decreasing speed and a change in direction. Such a constructive technical solution is especially important for dedusting dirty gas containing large abrasive particles (larger than 50 microns in size), burning particles of wood, coal, coke and other random objects. During the movement of the dirty gas flow through the dirty gas collector section with subsequent rotation of the flow and its transition to the prechamber due to the fact that the gas flow rate in the prechamber is relatively small and the gas flow is directed upward, large dust particles fall out through a 40-60 gaps mm between the vertical partition and the filter housing and fall into the filter hopper.
Если размер щели по ширине будет меньше 40 мм, то наблюдаются отложения и зависание пыли на стенках корпуса и вертикальной перегородке, что отрицательно сказывается на работе фильтра. При ширине щели более 60 мм будет нарушаться распределение потока газа внутри фильтра. Это приведет к значительному увеличению объема газа, поступающего в бункер фильтра через щель, что также ухудшит работу фильтра. If the size of the slit in width is less than 40 mm, then deposits and freezing of dust are observed on the walls of the housing and the vertical partition, which negatively affects the filter. With a gap width of more than 60 mm, the distribution of the gas flow inside the filter will be disturbed. This will lead to a significant increase in the volume of gas entering the filter hopper through the slot, which will also degrade the filter.
Важным преимуществом конструкции заявляемого фильтра является подвод грязного газа к верхней части расположенных в камере грязного газа фильтровальных рукавов, который осуществляется через окна для прохода грязного газа, образуемые установленными перед камерами грязного газа вертикальными перегородками. В месте входа потока грязного газа в камеры грязного газа он распространяется в межрукавном пространстве как горизонтально, так и вертикально вниз, совпадая с направлением падения частиц пыли в бункера (под действием силы тяжести) во время регенерации рукавов. An important advantage of the design of the inventive filter is the supply of dirty gas to the upper part of the filter bags located in the dirty gas chamber, which is carried out through the dirty gas passage windows formed by vertical partitions installed in front of the dirty gas chambers. At the inlet of the dirty gas flow into the dirty gas chambers, it spreads in the sleeve space both horizontally and vertically downward, coinciding with the direction of dust particles falling into the hopper (under the influence of gravity) during the regeneration of the sleeves.
Чистый газ из камеры чистого газа поступает в секцию коллектора чистого газа через окна в его боковых стенках. В этих окнах на выходе газа из камеры чистого газа устанавливаются отсечные клапаны прямоугольного сечения, оборудованные поворотными заслонками и пневмоприводами. При этом скорость газа в секции коллектора чистого газа в 1,5-2,0 раза меньше скорости газа в выходном патрубке, что позволяет значительно снизить потерю давления в заявляемом рукавном фильтре. Pure gas from the clean gas chamber enters the clean gas collector section through windows in its side walls. In these windows, at the gas outlet from the clean gas chamber, shut-off valves of rectangular cross section equipped with rotary dampers and pneumatic actuators are installed. In this case, the gas velocity in the section of the collector of pure gas is 1.5-2.0 times less than the gas velocity in the outlet pipe, which can significantly reduce the pressure loss in the inventive bag filter.
Применение в заявляемом рукавном фильтре на выходе из камеры чистого газа встроенных отсечных клапанов прямоугольного сечения, оборудованных поворотными заслонками и пневмоприводами, является новым техническим решением в области фильтровальной техники и позволяет производить регенерацию в режиме с "отсечкой", который целесообразно применять для обеспыливания газа, содержащего высокий процент частиц пыли размером менее 1 мкм. Даже в этом случае удельная газовая нагрузка фильтра не снижается менее 1,5-2,0 м3/м2мин при потере напора не более 2500 Па.The use in the inventive bag filter at the outlet of the clean gas chamber of built-in rectangular shut-off valves equipped with rotary dampers and pneumatic actuators is a new technical solution in the field of filtering technology and allows for regeneration in the "cut-off" mode, which is expedient to use for dedusting gas containing high percentage of dust particles less than 1 micron in size. Even in this case, the specific gas load of the filter does not decrease less than 1.5-2.0 m 3 / m 2 min with a pressure loss of no more than 2500 Pa.
Открытие и закрытие отсечных клапанов производится автоматически по заданной программе работы системы регенерации фильтровальных рукавов. Время открытия и закрытия отсечного клапана составляет менее 1 с. Opening and closing of shut-off valves is carried out automatically according to a given program of work of the filter bag regeneration system. The opening and closing times of the shut-off valve are less than 1 s.
Такие отсечные клапаны прямоугольного сечения, оборудованные поворотными заслонками и пневмоприводами, отличаются компактностью при размещении их внутри корпуса фильтра, быстродействием и возможностью автоматизации их работы. Such rectangular shut-off valves, equipped with rotary dampers and pneumatic actuators, are compact when placed inside the filter housing, speed and the ability to automate their work.
Выше рассмотрен вариант конструкции заявляемого рукавного фильтра с центральным входом и выходом газа. В таком варианте конструкции входные и выходные патрубки расположены в центре фильтра на торцевых стенках корпуса фильтра, а встроенный коллектор установлен по всей длине фильтра между входным и выходным патрубками. Внутри коллектора установлена диагональная перегородка с уклоном по направлению движения газа, разделяющая коллектор на секции чистого и грязного газа. В таком варианте конструкции рукавного фильтра грязный газ из секции коллектора грязного газа имеет двухсторонний боковой выход через окна в боковых стенках и, далее, через форкамеры и через окна в верхней части вертикальных перегородок, поступает в камеры грязного газа, расположенные с каждой стороны коллектора. Таким образом, такой рукавный фильтр имеет две камеры грязного газа и, соответственно, две камеры чистого газа. В отличие от схемы движения грязного газа, чистый газ из камеры чистого газа поступает непосредственно в секцию коллектора чистого газа (через окна в его боковых стенках), на выходе из которой установлены отсечные клапаны прямоугольного сечения. Above, we considered a design option of the inventive bag filter with a central inlet and outlet of gas. In this embodiment, the inlet and outlet nozzles are located in the center of the filter on the end walls of the filter housing, and an integrated manifold is installed along the entire length of the filter between the inlet and outlet nozzles. Inside the collector there is a diagonal partition with a slope in the direction of gas movement, dividing the collector into sections of clean and dirty gas. In this embodiment of the bag filter design, the dirty gas from the dirty gas manifold section has a two-way lateral exit through the windows in the side walls and, further, through the prechambers and through the windows in the upper part of the vertical partitions, enters the dirty gas chambers located on each side of the collector. Thus, such a bag filter has two dirty gas chambers and, accordingly, two clean gas chambers. In contrast to the dirty gas movement scheme, clean gas from the clean gas chamber enters directly into the clean gas collector section (through windows in its side walls), at the outlet of which rectangular shut-off valves are installed.
Возможны и иные варианты конструкции заявляемого рукавного фильтра. Other design options of the inventive bag filter are also possible.
Рукавный фильтр с боковым входом и выходом газа. В этом случае коллектор размещается вдоль одной из боковых стенок фильтра, соответственно, с левым или правым входом и выходом газа, а входной и выходной патрубки расположены на торцевых стенках корпуса фильтра. В таком варианте конструкции фильтра встроенный коллектор также установлен по всей длине фильтра между входным и выходным патрубками. Внутри коллектора установлена диагональная перегородка с уклоном по направлению движения газа, разделяющая коллектор на секции чистого и грязного газа. В этой конструкции рукавного фильтра грязный газ поступает из секции коллектора грязного газа через окна в его боковой стенке и движется в форкамеру и далее по ней - к окну в верхней части вертикальной перегородки, а оттуда в камеру грязного газа. Такой фильтр имеет одну камеру грязного газа, одну форкамеру, одну вертикальную перегородку и одну камеру чистого газа. Чистый газ из камеры чистого газа поступает непосредственно в секцию коллектора чистого газа через окна в его боковой стенке, на выходе из которых установлены отсечные клапаны прямоугольного сечения, оборудованные поворотными заслонками и пневмоприводами. Bag filter with side inlet and gas outlet. In this case, the collector is placed along one of the side walls of the filter, respectively, with a left or right inlet and outlet of gas, and the inlet and outlet nozzles are located on the end walls of the filter housing. In this embodiment of the filter design, an integrated manifold is also installed along the entire length of the filter between the inlet and outlet nozzles. Inside the collector there is a diagonal partition with a slope in the direction of gas movement, dividing the collector into sections of clean and dirty gas. In this design of the bag filter, the dirty gas enters from the dirty gas collector section through the windows in its side wall and moves into the prechamber and further along it to the window in the upper part of the vertical partition, and from there to the dirty gas chamber. Such a filter has one dirty gas chamber, one prechamber, one vertical baffle, and one clean gas chamber. Pure gas from the clean gas chamber enters directly into the clean gas collector section through windows in its side wall, at the outlet of which are installed rectangular shut-off valves equipped with rotary dampers and pneumatic actuators.
Если компоновать два рукавных фильтра с боковым входом и выходом газа при расположении входных и выходных патрубков на торцевых стенках слева и справа по ходу движения газа, а между камерами чистого и грязного газа в центре корпуса установить глухую вертикальную перегородку, то получим сдвоенный рукавный фильтр с боковыми входами и выходами газа. If we arrange two bag filters with a side gas inlet and outlet when the inlet and outlet pipes are located on the end walls on the left and right in the direction of gas movement, and between the clean and dirty gas chambers in the center of the casing install a blank vertical partition, we get a double bag filter with side gas inlets and outlets.
Выбор варианта конструкции заявляемого рукавного фильтра производится из условий требуемой производительности, необходимости иметь резерв мощности пылеулавливающей установки и других факторов. The choice of design option of the inventive bag filter is made from the conditions of the required performance, the need to have a power reserve of the dust collecting unit and other factors.
Принятая схема движения газа в заявляемом рукавном фильтре, которая обеспечивается за счет его конструкции, позволяет предотвратить отрицательное воздействие газодинамического потока на фильтровальные рукава. Заявляемая конструкция отличается компактностью и простотой, надежностью в эксплуатации и высокой ремонтопригодностью. The adopted scheme of gas movement in the inventive bag filter, which is provided due to its design, helps to prevent the negative impact of the gas-dynamic flow on the filter bags. The inventive design is compact and simple, reliable in operation and high maintainability.
Кроме того, использование заявляемого изобретения позволяет обеспечить автоматизацию и непрерывный контроль работы рукавного фильтра при помощи стандартных средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. In addition, the use of the claimed invention allows for automation and continuous monitoring of the filter bag using standard automation and instrumentation.
Исходя из вышеизложенного и с учетом раскрытой причинно-следственной связи между совокупностью признаков заявляемого изобретения и техническим результатом, полученным при их использовании, можно утверждать, что задача, поставленная в основу создания нового рукавного фильтра, выполнена, так как использование заявляемого изобретения позволяет осуществлять ведение процессов фильтрации газа, содержащего высокодисперсную пыль, и регенерацию фильтровальных рукавов при высокой удельной газовой нагрузке без снижения производительности фильтра. Заявляемая конструкция позволяет предотвращать возможность возникновения газодинамических потоков, отрицательно влияющих на процессы фильтрации и регенерации, создает условия для более глубокой регенерации фильтровального материала и, кроме того, предотвращает вторичное осаждение пыли на поверхности фильтровальных рукавов во время их регенерации, что, в конечном счете, обеспечивает более высокие технико-экономические показатели работы фильтра. Based on the foregoing and taking into account the disclosed causal relationship between the totality of the features of the claimed invention and the technical result obtained by their use, it can be argued that the task set as the basis for the creation of a new bag filter has been completed, since the use of the claimed invention allows the implementation of processes filtering gas containing fine dust, and regeneration of filter bags at high specific gas load without compromising performance iltra. The inventive design allows you to prevent the possibility of gas-dynamic flows that adversely affect the processes of filtration and regeneration, creates conditions for a deeper regeneration of the filter material and, in addition, prevents the secondary deposition of dust on the surface of the filter bags during their regeneration, which ultimately provides higher technical and economic performance of the filter.
Кроме того, заявляемый рукавный фильтр отличается компактностью и простотой конструкции, надежностью в эксплуатации и отвечает современным требованиям по ремонтопригодности. При этом автоматизация заявляемого фильтра и непрерывный контроль его работы обеспечивается с помощью известных стандартных средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. In addition, the inventive bag filter is compact and simple in design, reliable in operation and meets modern requirements for maintainability. At the same time, the automation of the inventive filter and continuous monitoring of its operation is ensured using well-known standard automation equipment and instrumentation.
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, на которых изображен рукавный фильтр:
- фиг.1 - рукавный фильтр с центральным входом и выходом газа;
- фиг.2 - вид А фиг.1;
- фиг.3 - рукавный фильтр с боковым входом и выходом газа;
- фиг.4 - рукавный фильтр сдвоенный с боковыми входами и выходами газа.The essence of the invention is illustrated by drawings, which depict a bag filter:
- figure 1 - bag filter with a Central inlet and outlet of gas;
- figure 2 is a view A of figure 1;
- figure 3 - bag filter with side inlet and outlet of gas;
- figure 4 - bag dual with side inlets and outlets of gas.
Рукавный фильтр состоит из корпуса 1 с бункером 2, входного 3 и выходного 4 патрубков, рукавной доски 5 с установленными в ней фильтровальными рукавами 6, разделяющей фильтр на камеры грязного 7 и чистого 8 газа и устройство импульсной регенерации 9. The bag filter consists of a
Фильтр снабжен встроенным коллектором 10, установленным по всей длине фильтра между входным 3 и выходным 4 патрубками. Коллектор 10 разделен диагональной перегородкой 11, установленной по направлению движения газа, на секцию 12 грязного газа и секцию 13 чистого газа, которые сообщаются, соответственно, с камерами грязного 7 и чистого 8 газа. Диагональная перегородка 11 имеет уклон в сторону движения газа в фильтре. The filter is equipped with an
Перед каждой камерой 7 грязного газа установлена вертикальная перегородка 14, причем вертикальные перегородки 14 установлены так, что в верхней своей части каждая из них образует окно 15 для прохода газа в камеру 7 грязного газа, а в нижней части образуют щель 16 размером 40-60 мм, между вертикальной перегородкой 14 и стенкой корпуса 1 фильтра. In front of each
Вертикальные перегородки 14, установленные перед камерами 7 грязного газа, образуют с вертикальными стенками коллектора 10 форкамеры 17, предназначенные для снижения скорости грязного газа и равномерного распределения его при прохождении через окно 15 на входе в камеры 7 грязного газа. The
На выходе из камеры 8 чистого газа установлены отсечные клапаны 18 прямоугольного сечения, оборудованные поворотными заслонками 19 и пневмоприводами 20. At the exit from the
Боковые стенки коллектора 10 по всей его длине имеют окна 21 и 22, соответственно, для прохода грязного газа в форкамеру 17 и чистого газа из камеры 8 чистого газа. The side walls of the
Фильтровальные рукава 6, установленные в камере 7 грязного газа, имеют одностороннее крепление в рукавной доске 5, разделяющей корпус 1 на камеры грязного 7 и чистого 8 газа. Грязный газ подводится к наружной поверхности рукавов 6 и после фильтрации через открытые верхние части рукавов 6 поступает в камеру 8 чистого газа. The
Выше рассмотрен вариант конструкции рукавного фильтра с центральным входом газа (фиг.1). Above, an embodiment of a bag filter with a central gas inlet has been considered (FIG. 1).
Особенности других вариантов конструкции рукавного фильтра (фиг.2 и фиг. 3) заключаются в том, что встроенный коллектор 10, установленный между входным 3 и выходным 4 патрубками, размещается вдоль одной из боковых стенок корпуса 1 фильтра. Такие варианты отличаются наличием одной вертикальной перегородки 14, одной форкамеры 17, одной камеры 7 грязного газа и одной камеры 8 чистого газа и, соответственно, односторонним выходом грязного газа из секции 12 коллектора грязного газа и односторонним входом чистого газа в секцию 13 коллектора чистого газа. Features of other design options for the bag filter (Fig. 2 and Fig. 3) are that the built-in
Рукавный фильтр работает следующим образом. Bag filter works as follows.
При работе рукавного фильтра (вариант конструкции с центральным входом газа, показанный на фиг.1) в режиме фильтрации грязный газ по входному патрубку 3 поступает в секцию 12 коллектора грязного газа. Скорость газового потока во входном патрубке 3 составляет 12-18 м/с. Струя газового потока, ударяясь о диагональную перегородку 11 во встроенном коллекторе 10, изменяет направление движения, опускаясь вниз по секции 12 коллектора грязного газа, и через окна 21 в боковых стенках секции 12 коллектора грязного газа поступает в форкамеры 17. При этом скорость газового потока на входе в форкамеры 17 снижается в 1,5-2,0 раза по сравнению со скоростью во входном патрубке 3, а его направление меняется на 180o. Далее газовый поток поднимается вверх с уменьшающейся скоростью. Площадь сечения каждой форкамеры 17 принята из условий снижения скорости газового потока в 1,3-1,5 раза по сравнению со скоростью на входе в нее, а вертикальные перегородки 14 перед камерами 7 грязного газа в верхней части имеют окна 15 для входа газа в камеру 7 грязного газа. В нижней части вертикальные перегородки 14 образуют с наклонной стенкой корпуса 1 фильтра (стенкой бункера 2) щель 16 шириной 40-60 мм для прохода крупных частиц, выпадающих из газового потока.During operation of the bag filter (a design variant with a central gas inlet shown in FIG. 1) in the filtration mode, dirty gas flows through the
Основная часть объема грязного газа (более 90%), поступающая в фильтр, подается к верхней части фильтровальных рукавов 6, при этом скорость на входе в камеру 7 грязного газа составляет 3-4 м/с. Остальной, относительно небольшой объем грязного газа, проходя в бункер 2 фильтра, подводится к нижней части фильтровальных рукавов 6. The main part of the dirty gas volume (more than 90%) entering the filter is supplied to the upper part of the
Грязный газ в камерах 7 грязного газа распространяется между фильтровальными рукавами 6 и вертикально вниз, совпадая с направлением падения частиц пыли под действием силы тяжести во время регенерации фильтровальных рукавов 6. Объем газа, поступающий через бункер 2 фильтра, незначительный и не оказывает отрицательного воздействия на процесс фильтрации и регенерации фильтровальных рукавов 6. Dirty gas in the
Грязный газ подводится к внешней поверхности фильтровальных рукавов 6 и под действием разности давлений в камерах 8 чистого газа и камерах 7 грязного газа происходит процесс фильтрации снаружи внутрь. Для предотвращения сложения фильтровальных рукавов 6 в них установлены проволочные каркасы (на чертежах не показаны). Dirty gas is supplied to the outer surface of the
Чистый газ отводится в камеры 8 чистого газа, а частицы пыли, задержанные на поверхности фильтровальных рукавов 6 во время регенерации, сбрасываются в бункер 2 фильтра. Далее чистый газ через отсечные клапаны 18 прямоугольного сечения поступает через окна 22 в боковых стенках коллектора 10 в секцию 13 коллектора чистого газа, а оттуда - к выходному патрубку 4. Pure gas is discharged into the
Рукавный фильтр работает в непрерывном режиме. Его регенерация производится в двух режимах:
- режим "без отсечки". В этом случае все отсечные клапаны 18 находятся в открытом положении, а удаление пыли, задержанной на поверхности фильтровальных рукавов 6, производится подачей импульсов сжатого воздуха внутрь фильтровальных рукавов 6, не прерывая процесс фильтрации;
- режим "с отсечкой". Отсечной клапан 18 (один или несколько штук) до начала регенерации закрывается, давление газа снаружи и внутри фильтровальных рукавов 6 регенерируемой секции устанавливается одинаковым. После окончания регенерации отсечной клапан 18 открывается.The bag filter runs continuously. Its regeneration is performed in two modes:
- "no cutoff" mode. In this case, all shut-off
- "cut-off" mode. The shut-off valve 18 (one or more pieces) is closed before the regeneration starts, the gas pressure outside and inside the
Выше рассмотрен режим регенерации фильтровальных рукавов 6 при полном прерывании процесса фильтрации в регенерируемой секции фильтра путем полного закрытия отсечного клапана 18. Возможен режим регенерации при неполном закрытии отсечного клапана 18, т.е. через регенерируемую секцию проходит уменьшенный расход фильтруемого газа и, соответственно, уменьшается разность давления снаружи и внутри фильтровальных рукавов 6 в регенерируемой секции фильтра. The above is the regeneration mode of the
Рукавные фильтры, показанные на фиг.2 и 3, отличаются по конструкции (как уже было упомянуто) от рукавного фильтра, работа которого описана выше, но схема движения газа внутри фильтра, функциональное назначение основных деталей и узлов фильтра и др. остаются без изменения. Поэтому принцип работы фильтров, показанных на фиг.2 и 3, в режимах фильтрации и регенерации фильтровальных рукавов 6 аналогичен принципу работы рукавного фильтра, показанного на фиг.1. The bag filters shown in FIGS. 2 and 3 differ in design (as already mentioned) from the bag filter, the operation of which is described above, but the gas flow inside the filter, the functionality of the main parts and components of the filter, etc. remain unchanged. Therefore, the principle of operation of the filters shown in figure 2 and 3, in the modes of filtration and regeneration of the
Испытания заявляемого рукавного фильтра в промышленных условиях показали, что такая усовершенствованная конструкция отличается надежностью в эксплуатации, ремонтопригодностью, высокими технико-экономическими показателями в процессе обеспыливания газов, содержащих высокодисперсную пыль, по сравнению с устройством, выбранным в качестве прототипа. Tests of the inventive bag filter in industrial conditions showed that such an improved design is reliable in operation, maintainability, high technical and economic performance in the process of dust removal of gases containing highly dispersed dust, compared with the device selected as a prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001133120A RU2210428C1 (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Bag filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001133120A RU2210428C1 (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Bag filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2210428C1 true RU2210428C1 (en) | 2003-08-20 |
Family
ID=29246100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001133120A RU2210428C1 (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Bag filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2210428C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457890C1 (en) * | 2009-12-29 | 2012-08-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Bag filter |
| CN106823616A (en) * | 2017-01-17 | 2017-06-13 | 中国矿业大学 | A kind of dry collector is with integrated control pulse ash-discharging device |
| RU2698672C1 (en) * | 2018-10-01 | 2019-08-28 | Артем Сергеевич Ткаченко | Gas cleaning filter |
| RU2773723C1 (en) * | 2021-05-24 | 2022-06-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Сфера" | Bag filter |
-
2001
- 2001-12-11 RU RU2001133120A patent/RU2210428C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАЗУС М.Г. и др. Фильтры для улавливания промышленных пылей. - М.: Машиностроение, 1985, с.104-107. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457890C1 (en) * | 2009-12-29 | 2012-08-10 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Bag filter |
| CN106823616A (en) * | 2017-01-17 | 2017-06-13 | 中国矿业大学 | A kind of dry collector is with integrated control pulse ash-discharging device |
| CN106823616B (en) * | 2017-01-17 | 2021-07-16 | 中国矿业大学 | Integrated control pulse ash discharging device for dry dust collector |
| RU2698672C1 (en) * | 2018-10-01 | 2019-08-28 | Артем Сергеевич Ткаченко | Gas cleaning filter |
| RU2773723C1 (en) * | 2021-05-24 | 2022-06-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Сфера" | Bag filter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101579593B (en) | Spraying and blowing system roll-over pulsed dust collector | |
| RU2479338C1 (en) | Bag-cartridge filter for air cleaning of impurities | |
| CN101254381A (en) | Dust collection method using pipeline sedimentation and dust removing equipment | |
| RU2210428C1 (en) | Bag filter | |
| KR20090004020A (en) | A dust-collector | |
| KR100770434B1 (en) | Separating and gathering system of particles | |
| CN107019978B (en) | Moving granular bed filter, hot gas filtration system and method | |
| RU2457890C1 (en) | Bag filter | |
| US3861893A (en) | Filter device with scavenger system | |
| CN103055617A (en) | Compartment stepping washing self-deashing bag-type dust remover and dust removing method | |
| KR100403287B1 (en) | Hybrid precipitator combined with multi-stage porous plate | |
| CN106268100B (en) | A kind of improvement type gravel bed filter | |
| WO2022105009A1 (en) | Modular rapping dust remover | |
| CN103041651B (en) | Pre-separation device for high temperature gas filter and filter adopting same | |
| CN109603399A (en) | A kind of whistle type rotary pulse bag filter | |
| CN106237738A (en) | Ash silo filter and calcium carbide furnace gas system | |
| UA47268C2 (en) | Bag hose | |
| RU2191061C1 (en) | Bag filter | |
| CN206081978U (en) | Improved type grained layer dust remover | |
| CN206082178U (en) | Dust removal denitration integration equipment of flue gas and filter box thereof | |
| CN107875788A (en) | A kind of sack cleaner | |
| CN215292722U (en) | Air filter for generator | |
| CN215593008U (en) | Gas dry dust-removing device | |
| CN103788724B (en) | Auxiliary polycondensation device for reducing discharge concentration of superfine particles during chemical production | |
| RU1819678C (en) | Battery cyclone |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091212 |