RU2210204C2

RU2210204C2 - Grain combine coarse heap separator

Info

Publication number: RU2210204C2
Application number: RU2001116791/13A
Authority: RU
Inventors: П.М. Арбузов; В.Г. Игнатьев; Г.В. Пономарев; Б.-ц.Ц. Бадмацыренов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Красноярский завод комбайнов"
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2001-06-15
Publication date: 2003-08-20

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: coarse heap separator has straw walkers and stirrer positioned above straw walkers. Stirrer is positioned transverse to heap feeding direction and is composed of rakes rotating around horizontal axis. Rake supports for each straw walker are made of individual pipe with bushing fixed inside it and put onto shaft. Center-to-center distance between supporting pipe axis and bushing axis is equal to length of crank of straw walker crankshaft. Offset angle of one support on shaft with respect to other support is equal to offset angle of cranks of straw walkers crankshaft. Separator provides for permanent gap between rake and straw walker grid to enable intensive separation of coarse heap. EFFECT: increased efficiency and reduced grain loss behind straw walkers. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к устройствам для отделения в обмолоченном зерносоломистом ворохе соломы и соломистых частиц от зерна и половы. The invention relates to the field of agricultural engineering, and in particular to devices for separating straw and straw particles from grain and floor in threshed grain-straw heap.

Известен сепаратор грубого вороха (а.с. 1227130, A 01 F 12/30, БИ 16, 1986), состоящий из клавишного соломотряса и размещенного над ним поперечно направлению подачи вороха ворошителя, выполненного из нескольких траверс, на которых последовательно расположены зубовые граблины. Known coarse heap separator (as.with. 1227130, A 01 F 12/30, BI 16, 1986), consisting of a straw walker and placed above it transversely to the feed direction of the agitator heap, made of several traverses on which tooth rakes are arranged in series.

Такое устройство не обеспечивает равномерное выделение зерна из вороха в связи с изменяющимся зазором между клавишами соломотряса и концами граблин. Such a device does not provide a uniform selection of grain from the heap due to the changing gap between the keys of the straw walker and the ends of the rake.

Известен также сепаратор грубого вороха (Комбайн "John Deere 2200", Рекламный проспект фирмы "Джон Дир" (США), 1996), состоящий из клавишного соломотряса и установленного над ним ворошителя, расположенного поперечно направлению подачи вороха и состоящего из вращающихся вокруг горизонтальной оси прутковых грабель. A coarse heap separator is also known (John Deere 2200 harvester, John Deere Flyer (USA), 1996), consisting of a straw walker and agitator mounted above it, transverse to the heap feed direction and consisting of bar rods rotating around the horizontal axis rake.

Недостатком этого устройства является непостоянный зазор между концами зубьев граблин ворошителя и клавишами соломотряса в зависимости от положения клавишей, что ухудшает процесс сепарации, приводящий к увеличению потерь зерна за соломотрясом. Кроме того, при движении клавиши и граблин ворошителя навстречу друг другу создаются дополнительные нагрузки, способные привести к поломкам жалюзи. The disadvantage of this device is the inconsistent gap between the ends of the teeth of the tiller rake and the keys of the straw walker depending on the position of the key, which worsens the separation process, leading to an increase in grain loss behind the straw walker. In addition, when the agitator keys and rake move towards each other, additional loads are created that can lead to breakage of the blinds.

Технический результат изобретения выражается в улучшении сепарации зерна и снижении нагрузки соломистого вороха на соломотряс путем интенсификации выделения зерна. Это достигается тем, что сепаратор грубого вороха зерноуборочного комбайна содержит привод, коленчатый вал, клавиши соломотряса и установленный над ним ворошитель, расположенный поперечно направлению подачи вороха и включающий вращающиеся вокруг горизонтальной оси граблины, при этом ворошитель состоит из расположенных над решеткой каждой клавиши ворошилок с граблинами, а опора граблин для каждой ворошилки выполнена в виде отдельной трубы, внутри которой закреплена втулка с величиной межцентрового расстояния между осью отдельной трубы и осью втулки, установленной на валу ворошителя, равной длине колена коленчатого вала соломотряса, причем угол смещения одной отдельной опоры относительно другой на валу равен углу смещения колен коленчатого вала соломотряса. Один ряд граблин каждой ворошилки установлен под углом к оси вращения и расположен таким образом, что при нижнем положении граблин клавиша находится выше остальных клавишей. Привод осуществлен цепной передачей через ведущую звездочку, установленную на коленчатом валу соломотряса, дополнительную натяжную звездочку, расположенную внутри контура цепной передачи, и ведомую звездочку, установленную на валу ворошителя вне этого контура. Проверка соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня показала, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, т.к. из последнего не выявлено влияния предписываемых изобретением преобразований, характеризуемых отличительными от прототипа существенными признаками на достижение технического результата. The technical result of the invention is expressed in improving the separation of grain and reducing the load of straw heap on a straw walker by intensifying the allocation of grain. This is achieved by the fact that the coarse heap separator of the combine harvester contains a drive, a crankshaft, straw walker keys and an agitator mounted above it, located transversely to the heap feed direction and including rakes rotating around the horizontal axis, while the agitator consists of agitators with rakes located above the grate of each key and the rake support for each tedder is made in the form of a separate pipe, inside of which a sleeve is fixed with the value of the center distance between the axis of the individual pipe and the axis of the sleeve mounted on the agitator shaft, equal to the elbow length of the crankshaft of the straw walker, and the angle of displacement of one separate support relative to the other on the shaft is equal to the angle of displacement of the crankshaft of the straw walker. One row of rake of each tedder is installed at an angle to the axis of rotation and is located so that when the rake is in the lower position, the key is higher than the rest of the keys. The drive is carried out by a chain transmission through a drive sprocket mounted on the crankshaft of a straw walker, an additional tension sprocket located inside the chain drive circuit, and a driven sprocket mounted on the agitator shaft outside this circuit. Verification of the conformity of the claimed invention to the requirement of an inventive step showed that the invention does not explicitly follow from the prior art for a specialist, since from the latter, no effect of the transformations prescribed by the invention, characterized by significant features distinctive from the prototype, on the achievement of the technical result was not revealed.

На фиг. 1 изображено расположение ворошилки над соломотрясом, вид сбоку (условно показана только одна ворошилка и одна клавиша); на фиг.2 - сепаратор грубого вороха, вид сзади. In FIG. 1 shows the location of the tedder above the straw walker, side view (only one tedder and one key are conventionally shown); figure 2 is a coarse heap separator, rear view.

Сепаратор грубого вороха содержит ворошитель 1, расположенный поперечно направлению подачи вороха, при этом ворошитель 1 выполнен из отдельных ворошилок 2, расположенных над решеткой 3 каждой клавиши 4 соломотряса, установленных на коленчатых валах: ведущем 5 и ведомом 6. Ворошилка 2 имеет граблины 7, закрепленные на отдельной трубе 8, внутри которой расположена втулка 9, имеющая шпоночный паз для соединения с валом 10 с помощью шпонки 11. Отдельная труба 8 для граблин 7 и втулка 9 расположены с величиной межцентрового расстояния А между осями, равной длине Б колена коленчатых валов 5 и 6 соломотряса. Привод ворошителя 1 осуществляется синхронно с клавишами 4, например, цепной передачей 12 через ведущую звездочку 13, установленную на коленчатом валу соломотряса 5 и равнозубовую звездочку 14, установленную на валу 10. Для обеспечения постоянного зазора между концами граблин 7 и решетками 3 клавиши 4 соломотряса, а также вращения валов соломотряса 5, 6 и вала 10 ворошителя в разных направлениях, звездочка 14 расположена вне контура цепной передачи 12 за счет установки дополнительной натяжной звездочки 15 внутри контура. Ворошилки 2 установлены за счет расположения шпоночных пазов на валу 10, со смещением относительно друг друга на угол, равный углу смещения колен коленчатых валов 5 и 6 соломотряса. The coarse heap separator contains a agitator 1 transverse to the heap feed direction, the agitator 1 made of separate agitators 2 located above the grate 3 of each button 4 of the straw walker mounted on the crankshafts: drive 5 and driven 6. The agitator 2 has rake 7 fixed on a separate pipe 8, inside of which there is a sleeve 9 having a keyway for connecting to the shaft 10 with the help of a key 11. A separate pipe 8 for the rake 7 and the sleeve 9 are located with an intercenter distance A between the axes equal to the length B of the elbow of the crankshafts 5 and 6 of the straw walker. The drive of the agitator 1 is carried out synchronously with the keys 4, for example, a chain drive 12 through the drive sprocket 13 mounted on the crankshaft of the straw walker 5 and the equal to tooth sprocket 14 mounted on the shaft 10. To ensure a constant clearance between the ends of the rake 7 and the grilles 3 of the keys 4 of the straw walker, as well as the rotation of the shafts of the straw walker 5, 6 and the agitator shaft 10 in different directions, the sprocket 14 is located outside the contour of the chain drive 12 due to the installation of an additional tensioning sprocket 15 inside the contour. Tedders 2 are installed due to the location of the keyways on the shaft 10, with an offset relative to each other by an angle equal to the angle of offset of the knees of the crankshafts 5 and 6 of the straw walker.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Обмолоченная зерносоломистая масса попадает на участок соломотряса, где над клавишами 4 расположены ворошилки 2, захватывается граблинами 7, имеющими большую линейную скорость вращения, чем скорость движения массы по соломотрясу, и протаскивается над решеткой 3 клавиши 4. При этом зерно и полова просыпаются через решетку 3, а солома транспортируется далее к следующему каскаду клавиши вдоль соломотряса. The threshed grain-straw mass falls into the section of the straw walker, where tedders 2 are located above the keys 4, is grabbed by tines 7, which have a higher linear speed of rotation than the speed of the mass along the straw walker, and are dragged over the lattice 3 of the key 4. In this case, the grain and floor wake up through the grill 3 , and the straw is transported further to the next cascade of keys along the straw walker.

Во время нахождения одной клавиши соломотряса в верхнем положении установленная над ним ворошилка 2 тоже переходит в верхнее положение, при опускании клавиши вниз ворошилка 2, вращаясь, опускается тоже вниз, обеспечивая синхронное движение и постоянный зазор между концами граблин 7 и сепарирующей решеткой 3 клавиши соломотряса. Это осуществляется за счет несоосного расположения отдельной трубы 8 граблин 7 относительно оси вала 11, расстояние между осями которых А равно колену Б вала 5, и за счет одинаковых оборотов, производимых звездочками или шкивами 14 и 15, имеющими одинаковые диаметры. Кроме этого, в связи с установкой одного ряда граблин 7 на каждой ворошилке 2 под углом к оси вращения, подхватываемая им соломистая масса отбрасывается в сторону соседней клавиши 4, и та через угол поворота отбрасывает массу в сторону первой клавиши 4 и так по очереди каждой ворошилкой 2 в период нахождения клавиши в верхнем положении, увеличивая этим путь движения сепарируемой массы по соломотрясу. While one button of the straw walker is in the upper position, the agitator 2 installed above it also goes to the upper position, when the key is lowered, the agitator 2, rotating, also goes down, providing synchronous movement and a constant gap between the ends of the rake 7 and the separating grid 3 of the straw walker key. This is due to the misaligned arrangement of the individual pipe 8 of the rake 7 relative to the axis of the shaft 11, the distance between the axes of which A is equal to the elbow B of the shaft 5, and due to the same speed produced by the sprockets or pulleys 14 and 15 having the same diameters. In addition, in connection with the installation of one row of tines 7 on each agitator 2 at an angle to the axis of rotation, the straw mass picked up by it is discarded towards the adjacent key 4, and it throws the mass through the angle of rotation towards the first key 4, and so in turn with each agitator 2 while the key is in the upper position, thereby increasing the path of the separated mass along the straw walker.

Таким образом, за счет постоянного зазора между граблиной и решеткой клавиши осуществляется постоянное интенсивное сепарирование грубого вороха, обеспечивающего снижение потерь зерна за соломотрясом. Thus, due to the constant gap between the rake and the grill of the key, constant intensive separation of the rough pile is ensured, which ensures a reduction in grain losses behind the straw walker.

Claims

1. The separator of the rough heap of the combine harvester, comprising a drive, a crankshaft, straw walker keys and an agitator mounted above them, located transversely to the heap feed direction and including tine rakes rotating around the horizontal axis, characterized in that the agitator consists of tedders with rake rails located above the grate of each key moreover, the support of the rake for each tedder is made in the form of a separate pipe, inside of which a sleeve is fixed with an intercenter distance between the axis of a separate pipe s and the axis of the sleeve mounted on the agitator shaft, equal to the length of the crankshaft knee walker, wherein the offset angle of one individual tube relative to the other shaft is offset angle knee crankshaft shaker.

2. The separator according to claim 1, characterized in that one row of tines of each tedder is installed at an angle to the axis of rotation and is located in such a way that when the tiller is in the lower position, the key is higher than the rest by the key.

3. The separator according to claim 1, characterized in that the drive is carried out by a chain drive through a drive sprocket mounted on the crankshaft of the straw walker, an additional tension sprocket mounted on the agitator shaft outside this circuit.