RU2209917C1 - Way for oriented cutting of windows in casing string - Google Patents
Way for oriented cutting of windows in casing string Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209917C1 RU2209917C1 RU2002101745A RU2002101745A RU2209917C1 RU 2209917 C1 RU2209917 C1 RU 2209917C1 RU 2002101745 A RU2002101745 A RU 2002101745A RU 2002101745 A RU2002101745 A RU 2002101745A RU 2209917 C1 RU2209917 C1 RU 2209917C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- window
- milling cutter
- crown
- casing
- cut
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, а именно к технологии выреза окон в обсадных колоннах для бурения дополнительных стволов в случаях аварийного состояния скважин. В эксплуатационных скважинах окна могут быть вырезаны как каналы для притока нефти и газа из продуктивных пластов. The invention relates to the field of drilling and operation of oil and gas wells, and in particular to a technology for cutting windows in casing for drilling additional shafts in cases of emergency condition of wells. In production wells, windows can be cut as channels for the influx of oil and gas from reservoirs.
В настоящее время дополнительные стволы из обсаженных скважин забуриваются по трем схемам. В одной из этих схем предусматривается вырез окна в колонне с помощью райберов и стационарных металлических направляющих клиньев. По двум другим схемам предусматриваются полный вырез обсадных труб в интервалах забуривания, заливка их цементным раствором, а затем бурение новых стволов с помощью стационарных или съемных направляющих металлических клиньев или с помощью турбинных отклонителей по технологии бурения наклонных скважин. (Справочник "Бурение наклонных скважин", A.Г. Калинин и др. Издательство "Недра", 1990 год). Currently, additional shafts from cased wells are drilled in three patterns. In one of these schemes, a window is cut out in a column using ribs and stationary metal guide wedges. Two other schemes envisage a complete cut-out of casing pipes at drilling intervals, pouring them with cement mortar, and then drilling new shafts using stationary or removable guiding metal wedges or using turbine deflectors using deviated well drilling technology. (Handbook "Drilling of deviated wells", A.G. Kalinin et al. Nedra Publishing House, 1990).
Большое количество сложных операций: установка цементных мостов, их разбуривание до нужной глубины, ориентированная установка направляющих клиньев и их цементирование, вырез большего количества металла и другие сопутствующие работы делают эти технологии трудоемкими и дорогими. A large number of complex operations: the installation of cement bridges, their drilling to the desired depth, the oriented installation of guide wedges and their cementing, cutting more metal and other related work make these technologies laborious and expensive.
С целью решения задач по снижению трудоемкости и стоимости указанных работ, сокращению объемов вырезаемого металла, исключению цементажных работ, повышению продуктивности скважин предлагаем "Способ ориентированного выреза окон в обсадной колонне". In order to solve the problems of reducing the complexity and cost of these works, reducing the volume of metal being cut, eliminating cement work, and increasing the productivity of wells, we offer the “Oriented window cutout method in the casing string”.
Сущностью изобретения является разработка технологии выреза окон в обсадных колоннах с применением комплекса устройств и инструментов, позволяющей ускорить прорезание окон в обсадных колоннах и бурение дополнительных стволов, автоматизировать процессы управления траекторией скважины, увеличить отбор нефти и газа из продуктивных пластов. The essence of the invention is the development of a technology for cutting windows in casing strings using a set of devices and tools to accelerate window cutting in casing strings and drilling additional shafts, automate well path management processes, and increase oil and gas production from productive formations.
В предложенной технологии эти задачи решаются путем применения шарнирного отклонителя, опирающегося лишь на стенку скважины в течение всего процесса выреза окна при висящей колонне бурильных труб без опоры на цементный мост или направляющий металлический клин. Шпиндель корончатого фрезера имеет возможность вращаться вокруг собственной оси и отклоняться от оси корпуса вместе с установленным на нем корончатым фрезером в заданном направлении под углом, необходимым для выхода корончатого фрезера за пределы скважины, при этом благодаря заглублению на 20-30 мм внутренних резцов на корпусе фрезера по отношению к резцам на коронке при фрезеровке внутри коронки образуется выступ из металла и цементного камня, который препятствует сходу фрезера с наработанного уступа при больших осевых нагрузках на резцы. In the proposed technology, these problems are solved by using an articulated deflector, relying only on the wall of the well during the entire process of cutting a window with a hanging drill pipe string without bearing on a cement bridge or a guide metal wedge. The core milling spindle has the ability to rotate around its own axis and deviate from the housing axis together with the crown milling cutter mounted on it in a predetermined direction at an angle necessary for the core milling cutter to extend outside the well, due to the 20-30 mm deepening of the internal cutters on the milling cutter body in relation to the cutters on the crown during milling, a protrusion of metal and cement stone is formed inside the crown, which prevents the milling cutter from the accumulated ledge at high axial loads on the tzu.
Процесс выреза окон разделен на два этапа:
на начальном этапе фрезеровка окон производится корончатым фрезером с минимальным удалением торца коронки от центра шаровой опоры шарнирного отклонителя, чтобы иметь максимально возможный угол между осью шпинделя и осью корпуса отклонителя и передать наибольшее боковое усилие на резцы коронки корончатого фрезера, создаваемое камерами управлен шарнирного отклонителя, чтобы обеспечить ускоренное прорезание обсадной колонны на величину, достаточную для образования уступа, способного удерживать корончатый фрезер на уступе при увеличении осевой нагрузки на него, фрезеровка этой компоновкой ведется до половины расчетной длины окна;
на втором этапе выреза окна между коронкой и корпусом корончатого фрезера устанавливается удлинитель или керноприемная труба, диаметры которых на 10-15 мм меньше диаметра коронки фрезера, а длина в сумме с длиной шпинделя и фрезера составляет половину расчетной длины окна.The window cutout process is divided into two stages:
at the initial stage, the windows are milled with a crown milling cutter with a minimum distance from the center of the ball joint of the swivel deflector in order to have the maximum possible angle between the spindle axis and the axis of the deflector housing and transmit the greatest lateral force to the crown cutters of the crown milling cutter, which is created by the cameras driven by the swivel deflector, so that to provide accelerated cutting of the casing string by an amount sufficient for the formation of a ledge capable of holding the core milling cutter on the ledge with increasing the axial load on it, milling by this arrangement is carried out to half the estimated window length;
at the second stage of the window cutout, an extension or core receiving pipe is installed between the crown and the case of the crown milling cutter, the diameters of which are 10-15 mm smaller than the diameter of the milling cutter crown, and the length combined with the length of the spindle and milling cutter is half the estimated window length.
Разборная конструкция корончатого фрезера позволяет затачивать режущие твердосплавные элементы как периферийные, так и внутренние, что имеет большое значение в начале фрезеровки, когда нет возможности создать значительное давление на резцы. The dismountable design of the core milling cutter allows you to sharpen cutting carbide elements both peripheral and internal, which is of great importance at the beginning of milling, when it is not possible to create significant pressure on the cutters.
Конструкция корончатого фрезера предусматривает ввод в его компоновку удлинителя или керноприемной трубы. Это дает возможность регулировать размеры прорезаемых окон и отбирать образцы металла и горной породы для проведения исследований и корректировки разработки месторождения. The design of the core milling cutter provides for the introduction of an extension cord or core receiving pipe into its layout. This makes it possible to adjust the size of cut-through windows and to take samples of metal and rock for research and adjustment of field development.
Благодаря отказу от цементных работ и возможности шарнирного отклонителя прорезать обсадную колонну и затрубный цемент до продуктивного пласта при небольшом продольном движении режущего инструмента (300-400 мм) решается вопрос тиражирования окон в одном стволе с сохранением его чистоты. Это дает возможность использовать окна как каналы для притока нефти и газа из нескольких продуктивных залежей. Due to the rejection of cement work and the possibility of an articulated deflector to cut through the casing and annular cement to the productive formation with a small longitudinal movement of the cutting tool (300-400 mm), the issue of replicating windows in one barrel is maintained while maintaining its cleanliness. This makes it possible to use windows as channels for the influx of oil and gas from several productive deposits.
В процессе выреза окна по безопорной технологии используются "шарнирный отклонитель" (фиг. 1, 2, 3, 4 и 5), "корончатый фрезер" (фиг. 6, 7 и 8), удлинители (фиг. 9, 10 и 11). Бурильные, насосно-компрессорные и обсадные трубы, долота, стандартные фрезеры и калибраторы для работы в обсадных колоннах подбираются соответственно размеров и нормативов. In the process of window cut-out using an unsupported technology, a “hinged diverter” (Fig. 1, 2, 3, 4 and 5), a “core milling cutter” (Fig. 6, 7 and 8), extension cords (Fig. 9, 10 and 11) are used . Drill, tubing and casing pipes, chisels, standard milling cutters and calibrators for working in casing strings are selected according to sizes and standards.
Назначение, устройство и работа технологического оборудования. Purpose, arrangement and operation of technological equipment.
Шарнирный отклонитель предназначен для установки и удержания в расчетном азимуте направления выреза окна и бурения дополнительного ствола, набора угла искривления нового ствола, создания необходимого усилия на резцы фрезера во время выреза окна. Шарнирный отклонитель работает в автономном режиме по установленной программе и состоит из корпуса 1, полого вала 2, шпинделя 3, механизма управления - детали 15, 16, 17, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 и отклоняющего узла-детали 4, 9, 28, 29. Полый вал 2 соединен со шпинделем 3 шарнирной муфтой 4 и переводником 5 с бурильными трубами или с валом забойного двигателя. Шпиндель 3 через переводник 6 соединяется с фрезером или с долотом. Полый вал 2 вместе со шпинделем 3 вращаются внутри корпуса 1 на подшипниках 7, 8, 9, 10, 11. На корпусе 1 навинчены муфты верхняя 12 и нижняя 13. Шпиндель 3 в муфте 13 вращается на самоустанавливающихся подшипниках или на радиально-аксиальных подшипниках внутри шаровой опоры 31 (фиг. 3). В обеих конструкциях шпиндель, вращаясь вокруг собственной оси, имеет возможность отклоняться от оси корпуса на 5-10o. На верхнем конце полого вала конструкция и схема установки подшипников допускают возможность перекоса осей полого вала и корпуса в пределах 1o. К нижней части муфты 12 на резьбе закреплена труба 15, образующая вместе с корпусом 1 кольцевую камеру, в которой установлен механизм управления траекторией. На нижнем конце трубы 15 установлена втулка 16, в которой закреплены штуцеры 26. На втулке по наружному диаметру установлено резиновое уплотнение 17. На верхнем конце трубы 15 установлена манжета 18, герметизирующая зазор между полым валом 2 и трубой 15. В полом валу просверлены отверстия 19, через которые промывочная жидкость поступает в кольцевую камеру механизма управления, который состоит из кольцевого мятника 21, подвешанного на тонких стержнях 22 к муфте 12, и кольцевого золотника 24, соединенного с маятником тонкими болтами 23. Болты свободно скользят в сверлениях маятника 21. Пружины 25, надетые на болты 23 между маятником и золотником, гасят вибрации и прижимают золотник к штуцерам 26. Маятник 21, стремясь к зениту при отклонении скважины от вертикали передвигает золотник 24, лежащий на торцах штуцеров 26, открывая или закрывая в них каналы. Входные каналы в штуцерах смещены относительно их осей. Эксцентричность позволяет входные отверстия подводить к внутренней или наружной стенке кольцевой камеры. Промывочная жидкость поступает через штуцеры 26, трубки 27 в гидрокамеры 28, отклоняющие шпиндель 3 в заданном направлении. Из камер жидкость постоянно вытекает через жиклеры 29. Диаметр отверстий жиклеров в 3-4 раза меньше диаметров отверстий штуцеров. За счет разницы в потерях давления в штуцерах и жиклерах (в 15-20 раз) в гидрокамерах поддерживается необходимое давление. В кольцевой камере давление поддерживается за счет потерь давления в насадке 30, ввинченной в торец полого вала 2.The articulated deflector is designed to set and hold in the calculated azimuth the direction of the window cut and drill an additional barrel, set the angle of curvature of the new barrel, create the necessary force on the cutter cutters during the window cut. The swivel deflector operates autonomously according to the established program and consists of a
Перед спуском отклонителя в скважину в зависимости от задачи проводится настройка его механизма управления, для чего корпус 1 отвинчивают и приподнимают над втулкой 16. При вырезе окна в направлении искривления скважины штуцеры 26 поворачивают входными каналами к наружной стенке кольцевой камеры (фиг. 3) и соединяют трубками 27 с гидрокамерами 28, расположенными ниже по одной оси. После чего корпус 1 свинчивают с муфтами 12 и 13. На забое маятник 21 отклонится от оси устройства к вертикали и переместит в этом же направлении золотник 24, который откроет входные отверстия на штуцерах 26 с верхней стороны скважины. Before the deflector is lowered into the well, depending on the task, its control mechanism is adjusted, for which the
Гидрокамеры 28, наполнившись жидкостью, с усилием за счет перепада давления в жиклерах 29 сместят подшипник 9, низ полого вала 2, муфту 4 и верхний конец шпинделя 3 к нижней стенке корпуса 1. Шпиндель повернется в центре шаровой опоры 31 (фиг. 3) или в центре самоустанавливающегося подшипника 11 (фиг. 1) и прижмет фрезер к восстающей стенке скважины. После выреза окна при углублении ствола зенитный угол будет увеличиваться. Для выреза окна в нижней стенке скважины и уменьшения зенитного угла наклона ствола при настройке механизма управления штуцеры 26 необходимо повернуть входными отверстиями к внутренней стенке кольцевой камеры (фиг. 4). Связь штуцеров с гидрокамерами остается как и в первом случае. Для изменения азимута направления дополнительного ствола относительно азимута основной скважины нужно при настройке механизма управления направить поток жидкости из штуцеров 26 в гидрокамеры 28 со смещением на расчетный угол. На фиг. 5 показано смещение направления шпинделя от направления наклона скважины вправо на 90o. Это обеспечивается длиной и формой трубок 27.The
От поворота в скважине устройство фиксируется продольными шлицами на муфте 13, которая прижимается к стенке скважины реакцией, вызванной нажатием шпинделя с фрезером или долотом, на противоположную стенку. Продольная форма шлицов позволяет перемещаться устройству вдоль оси скважины вместе с бурильными трубами при соответствующем нажиме. При случайном окружном проскальзовании шлицов относительно стенок скважины механизм управления траекторией переключит гидрокамеры по направлению в соответствии с настройкой. From rotation in the well, the device is fixed by longitudinal slots on the
Корончатый фрезер (фиг. 6, 7, 8) предназначен для выреза окна в обсадной колонне, навинчивается на шпиндель отклонителя. Он состоит из корпуса 33, коронки 34 и трех сухарей 35, длина одного из них равна диаметру корпуса 33, два коротких. Сухари вставляются в пазы корпуса 33. После вставки сухарей на корпус навинчивается коронка 34, которая исключает выпадание сухарей из пазов. Коронка и сухари армируются пластинками из твердого сплава. Разборная конструкция фрезера дает возможность затачивать твердосплавные резцы как периферийные, так и внутренние, что важно в начале зарезки окна, когда нельзя использовать вес труб для нажима на фрезер. Особенностью конструкции "корончатого фрезера" является то, что резцы 35 на корпусе по отношению к резцам 36 на коронке загублены на 20-30 мм, что обеспечивает образование внутри коронки выступа из опиленной стенки обсадной колонны 32 и цементного камня (фиг. 8), который препятствует сходу фрезера с запиленного уступа при нажиме на него весом бурильных труб. Высота выступающего венца с периферийными резцами на коронке 34 должна быть меньше, чем зазор между торцами обсадных труб в соединительных муфтах. Это позволяет установить фрезер на торец фрезеруемой трубы и давить на резцы весом бурильных труб, что ускорит процесс выреза окна. The core milling cutter (Fig. 6, 7, 8) is designed to cut a window in the casing, screwed onto the diverter spindle. It consists of a
Удлинители (фиг. 9, 10 и 11) предназначены для увеличения плеча между центром шаровой опоры шпинделя и фрезером с целью обеспечения выхода фрезера за внешнюю стенку обсадной колонны в пределах расчетной длины окна. Во время выреза окна корпус отклонителя прижимается к противоположной стенке основного ствола и скользит по ней. По мере углубления фрезера в стенку, расстояние между опорой и фрезером увеличивается до предельного, ограниченного конструктивными размерами системы. Фрезеровкой при коротком плече от центра шаровой опоры до торца фрезера не выйдешь за пределы обсадной трубы, а при длинном плече не создашь необходимого нажима на резцы фрезера, приходится вырез окна проводить в два этапа. Extenders (Figs. 9, 10 and 11) are designed to increase the shoulder between the center of the spindle ball joint and the milling cutter in order to ensure the milling cutter extends beyond the outer wall of the casing within the estimated window length. During the window cutout, the deflector body is pressed against the opposite wall of the main trunk and slides along it. As the milling cutter deepens into the wall, the distance between the support and the milling cutter increases to the limit, limited by the structural dimensions of the system. Milling with a short shoulder from the center of the ball joint to the end of the milling cutter does not go beyond the casing, and with a long shoulder you do not create the necessary pressure on the milling cutters, you have to cut the window in two stages.
На фиг. 12 и 13 показаны фронтальный вид и профиль окна, рассчитанного для колонны диаметром 146 мм и длиной 2 м, высота окна изображена в масштабе 1: 10, а ширина в масштабе 1:5. Диаметр коронки для выреза окна принят 126 мм. При этих размерах окна перегиб осей основного и дополнительного стволов в вершине окна составляет 3o, а радиус кривизны вводимых в окно труб 60-70 м. Допустимый минимальный радиус для труб диаметром 102 и 114 мм, которыми будут обсаживаться дополнительные стволы, равен 30 - 35 м, т.е. обеспечивается двойной запас прочности по упругим деформациям.In FIG. 12 and 13 show the front view and profile of the window, calculated for a column with a diameter of 146 mm and a length of 2 m, the height of the window is depicted in a scale of 1: 10, and the width in a scale of 1: 5. The diameter of the crown for window cutout is 126 mm. With these window sizes, the bend of the axes of the main and additional shafts at the top of the window is 3 o , and the radius of curvature of the pipes introduced into the window is 60-70 m. The permissible minimum radius for pipes with a diameter of 102 and 114 mm, with which additional shafts will be planted, is 30 - 35 m, i.e. provides double margin of elastic deformation.
Фрезеровка окна начинается с интервала а-б (фиг. 12 и 13) корончатым фрезером минимальной длины (фиг. 6, 7 и 8), чтобы в начальный момент фрезеровки иметь достаточное усилие шпинделя на коронку и достаточный угол между осями, чтобы удерживать режущую кромку коронки на уступе зарезки. При этом длина шпинделя вместе с длиной фрезера при максимальном угле перекоса осей шпинделя и корпуса, которые позволяет конструкции отклониться, должны обеспечивать выход периферийных резцов фрезера до стенок скважины, как показано на фиг. 8, а диаметр коронки обеспечить ширину окна, необходимую для прохода через него компоновок для последующих буровых работ. Длина интервала а-б равна минимальной длине плеча от центра шаровой опоры до торца фрезера (в трубах ф 146 мм она равна 300-350 мм). Выход фрезера до горной породы достигается многократной проработкой интервала а-б в течение 2 - 3 ч по отметкам, нанесенным на рабочую штангу. Интервал б-в фрезеруется также коротким фрезером под нажимом веса труб 0,5-1 т до половины длины окна. После проходки первой половины окна компоновка поднимается. Window milling starts from interval a-b (Figs. 12 and 13) with a minimum length crown castor (Figs. 6, 7 and 8) so that at the initial moment of milling there is sufficient spindle force on the crown and a sufficient angle between the axes to hold the cutting edge crowns on the ledge of the tie. At the same time, the spindle length together with the milling length at the maximum skew angle of the spindle and housing axes, which allows the structure to deviate, must ensure the exit of the milling cutter peripheral to the borehole walls, as shown in FIG. 8, and the diameter of the crown to provide the width of the window necessary for passage through it of layouts for subsequent drilling operations. The length of the interval a-b is equal to the minimum length of the shoulder from the center of the ball joint to the end of the milling cutter (in pipes f 146 mm it is 300-350 mm). The exit of the milling cutter to the rock is achieved by repeated study of the interval a-b for 2 to 3 hours according to the marks on the working rod. The b-c interval is also milled with a short milling cutter under pressure from the weight of the pipes 0.5-1 t to half the window length. After driving the first half of the window, the layout rises.
Для фрезеровки второй половины окна между шпинделем и фрезером устанавливается удлинитель-стабилизатор (фиг. 10), диаметр которого лишь на 10-15 мм меньше диаметра коронки фрезера, поэтому он ограничивает набор кривизны в интервале нижней половины окна в-д, и фрезеровка этого интервала проходит почти по наклонной прямой под углом к старому стволу 3-3,5o. Если желаем получить больший отход фрезера от обсадной трубы, устанавливаем удлинитель меньшего диаметра (фиг. 9), он свободно будет проходить в суживающийся к низу просвет окна и позволит шпинделю увеличивать угол отклонения до конструктивно возможного.For milling the second half of the window between the spindle and the milling cutter, an extension stabilizer is installed (Fig. 10), the diameter of which is only 10-15 mm smaller than the diameter of the milling cutter crown, therefore, it limits the set of curvature in the interval of the lower half of the window, and milling of this interval passes almost along an inclined straight line at an angle to the old trunk of 3-3.5 o . If we want to get a larger withdrawal of the milling cutter from the casing, we install an extension cord of a smaller diameter (Fig. 9), it will freely pass into the window gap narrowing to the bottom and allow the spindle to increase the deflection angle to the design possible.
В случае необходимости подъема фрагмента трубы затрубного цемента столбика породы, устанавливается удлинитель с кернодержателем (фиг. 11). If it is necessary to lift a pipe fragment of the annular cement of the rock column, an extension cord with a core holder is installed (Fig. 11).
Кернодержатель 41 представляет собой стальное, упругое, разрезанное с одной стороны кольцо, внутренний диаметр которого на 1-2 мм меньше диаметра, опиленного резцами 36 и 39 керна из металла, цементного камня и породы. Кольцо 41 стягивает керн с некоторой силой упругости, но под нажимом стопорного кольца 40 скользит вниз по керну по мере углубления забоя. Наружный диаметр кольца 41 на 2-3 мм меньше внутреннего диаметра трубы 37, которая свободно вращается вокруг кольца с керном. В случае, если металл в основании окна полностью не срезан, а коронка износилась, то кернодержатель под некоторой натяжкой освободится от керна. Центральные резцы 35 на случай, если проходка за долбление будет больше длины керноприемной трубы, устанавливаются в верхней части удлинителя. Фрезеровка второй половины окна, независимо от компоновки низа бурильной колонны, ограничивается лишь износом фрезера. В компоновки для второго и последующих долблений обязательно включаются отклонители и удлинители длиной не менее половины длины окна. Перед вводом компоновки в окно циркуляция в скважине должна быть восстановлена, чтобы отклонитель привести в рабочее положение, который направит долото в направление вырезанного окна, после чего компоновка медленно опускается на новый забой. Диаметр опорной муфты 13 отклонителя, включенного в компоновку, должен быть на 2-3 мм меньше диаметра фрезера (долота), которым вырезано окно и ведется дальнейшее бурение. Так, если в колонне с внутренним диаметром 130 мм вырезано окно шириной 126 мм, то диаметр опорной муфты отклонителя для последующих работ должен быть 123-124 мм. В случае, когда предусматривается бурение из окна дополнительного ствола с радиусом искривления 40-50 м с выходом на горизонталь, необходимо интервал с вырезанным окном залить цементом, после затвердевания пройти это окно компоновкой с отклонителем, настроенным на азимут выреза окна, с коротким фрезером. Затем продолжить бурение той же компоновкой, заменив фрезер на долото. При выходе на горизонталь отклонитель убрать из компоновки. The
Вырез окон в эксплуатационных колоннах с целью создания каналов для интенсификации притока нефти и газа из продуктивных пластов производится фрезерами, диаметры коронок которых в два раза меньше диаметров скважин (фиг. 14 и 15). Выход периферийных резцов до стенки скважины (продуктивного пласта 43) обеспечивается предельным углом отклонения оси шпинделя от оси корпуса отклонителя и расстоянием торца коронки фрезера 34 от центра шаровой опоры 31. Так, в колонне диаметром 146 мм, которой обсажена скважина диаметром 215 мм, вырез окон целесообразно производить фрезером диаметром 100 мм, длина плеча шпинделя с фрезером от центра шаровой опоры до торца коронки составит 500 мм, предельный угол отклонения оси шпинделя от оси корпуса отклонителя должен быть 7o. При этом вскрывается коллектор 43 на глубину 1-3 мм и ширину 30 мм. Достигается минимальный объем резки металла - вырезается полоса из стенки трубы шириной 90-100 мм, что составляет 20-22% от ее окружности. Длина окна определяется мощностью залежи. Технология зарезки и фрезеровки окна аналогична технологии зарезки и фрезеровки первой половины окна для бурения дополнительных стволов.Cutting out windows in production casing with the aim of creating channels for intensifying the influx of oil and gas from productive formations is performed by milling cutters whose crown diameters are half the diameter of the boreholes (Figs. 14 and 15). The output of the peripheral cutters to the borehole wall (production formation 43) is ensured by the maximum angle of deviation of the spindle axis from the axis of the diverter body and the distance of the end face of the
Размеры окон, в зависимости от характеристики продуктивного пласта его устойчивости, пористости, проницаемости и насыщенности могут быть различными по ширине, длине и глубине, лишь бы они обеспечивали устойчивость ствола скважины и эффективный отбор продукта из коллектора. The size of the windows, depending on the characteristics of the reservoir, its stability, porosity, permeability and saturation can be different in width, length and depth, so long as they ensure the stability of the wellbore and effective selection of the product from the reservoir.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002101745A RU2209917C1 (en) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Way for oriented cutting of windows in casing string |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002101745A RU2209917C1 (en) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Way for oriented cutting of windows in casing string |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2209917C1 true RU2209917C1 (en) | 2003-08-10 |
Family
ID=29246307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002101745A RU2209917C1 (en) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Way for oriented cutting of windows in casing string |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2209917C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102747975A (en) * | 2012-07-20 | 2012-10-24 | 长江大学 | Deepwater turbine abandoned well cutting device |
| RU2552262C1 (en) * | 2011-12-20 | 2015-06-10 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Method for controlled cut-out of opening in cased well shaft using pressure drop for movement of cutter |
| RU2606001C1 (en) * | 2013-01-18 | 2017-01-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Systems and methods of multilateral opening supporting |
| RU2693074C2 (en) * | 2014-07-14 | 2019-07-01 | Аарбакке Инновэйшн А.С. | Borehole tool for driving through obstacles in well shaft |
| CN114607304A (en) * | 2022-02-25 | 2022-06-10 | 中海油能源发展股份有限公司 | Method for calculating axial distance of cutting notch and blade abrasion length of multilayer eccentric sleeve |
| CN116378595A (en) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 深蓝(天津)智能制造有限责任公司 | One-pass windowing tool and method for coiled tubing casing |
-
2002
- 2002-01-25 RU RU2002101745A patent/RU2209917C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАЛИНИН А.Г. и др. Бурение наклонных и горизонтальных скважин. Справочник. - М.: Недра, 1997, с.520-535. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552262C1 (en) * | 2011-12-20 | 2015-06-10 | Халлибертон Энерджи Сервисез, Инк. | Method for controlled cut-out of opening in cased well shaft using pressure drop for movement of cutter |
| CN102747975A (en) * | 2012-07-20 | 2012-10-24 | 长江大学 | Deepwater turbine abandoned well cutting device |
| CN102747975B (en) * | 2012-07-20 | 2014-12-10 | 长江大学 | Deepwater turbine abandoned well cutting device |
| RU2606001C1 (en) * | 2013-01-18 | 2017-01-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Systems and methods of multilateral opening supporting |
| RU2693074C2 (en) * | 2014-07-14 | 2019-07-01 | Аарбакке Инновэйшн А.С. | Borehole tool for driving through obstacles in well shaft |
| US10370920B2 (en) | 2014-07-14 | 2019-08-06 | Aarbakke Innovation As | Wellbore intervention tool for penetrating obstructions in a wellbore |
| CN114607304A (en) * | 2022-02-25 | 2022-06-10 | 中海油能源发展股份有限公司 | Method for calculating axial distance of cutting notch and blade abrasion length of multilayer eccentric sleeve |
| CN116378595A (en) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 深蓝(天津)智能制造有限责任公司 | One-pass windowing tool and method for coiled tubing casing |
| CN116378595B (en) * | 2023-06-05 | 2023-09-01 | 深蓝(天津)智能制造有限责任公司 | One-pass windowing tool and method for coiled tubing casing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10161227B2 (en) | Permanent bypass whipstock assembly for drilling and completing a sidetrack well and preserving access to the original wellbore | |
| CN110984859B (en) | Radial horizontal drilling and sand prevention well completion tool and method | |
| SU1250637A1 (en) | Arrangement for drilling holes with simultaneous casing-in | |
| NO310206B1 (en) | Method and apparatus for decentralizing a diverter in the underground multilateral wellbore and completion | |
| US7475726B2 (en) | Continuous monobore liquid lining system | |
| RU2209917C1 (en) | Way for oriented cutting of windows in casing string | |
| RU2344263C1 (en) | Method of incompetent rocks driving in well drilling | |
| US11434712B2 (en) | Whipstock assembly for forming a window | |
| RU2437997C1 (en) | Procedure for unstable rock simultaneous opening and casing at hole drilling | |
| RU2441132C2 (en) | Set of equipment for cutting opening in casing string | |
| RU2710577C1 (en) | Method of installing a cement plug for driving unstable rocks when drilling a well | |
| CA2688186C (en) | Mill-through tailpipe liner exit and method of use thereof | |
| RU2172384C2 (en) | Method of drilling of auxiliary wellbore from flow string | |
| CN100393979C (en) | Hydraulic underreamer and sections for use therein | |
| RU2806905C1 (en) | Well construction method | |
| RU2254434C1 (en) | Well boring method and device | |
| CA3233306A1 (en) | Variable-diameter guide bushing device for drilling equipment, for changing the drilling tool | |
| RU2750805C1 (en) | Method for intensifying borehole operation by drilling side holes | |
| RU2779682C1 (en) | Casing reamer bit | |
| US11643879B2 (en) | Nested drill bit assembly for drilling with casing | |
| RU2820547C1 (en) | Method of forming a joint of multilateral wells | |
| RU2513923C2 (en) | Method for borehole enlargement, assembly of tools for implementation of method, expandable hydraulic underreamer, centraliser and stabiliser | |
| RU2810382C1 (en) | Device for simultaneous drilling and fixing of sloughing zones and collapses when drilling well | |
| RU2816141C1 (en) | Well construction method | |
| RU2541978C1 (en) | Well construction method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090126 |