RU2209862C1

RU2209862C1 - Breaker-and-scutcher

Info

Publication number: RU2209862C1
Application number: RU2002107132/12A
Authority: RU
Inventors: Ф.В. Зубов; В.Г. Черников; М.М. Ковалев; В.В. Зубанов
Original assignee: Всероссийский научно-исследовательский проектно-технологический институт механизации льноводства
Priority date: 2002-03-21
Filing date: 2002-03-21
Publication date: 2003-08-10

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: breaker-and-scutcher has scutching section with drums 1, whose longitudinal axes are extending in single horizontal plane, and at least two similar conveyors 2 and 3 positioned in parallel with one another and equipped with flattening rolls 4,5 and breaking rolls 6,7 arranged in symmetry with respect to longitudinal-vertical plane of symmetry of scutching section, and pressing roll 12 positioned for alternating movement to lower adjoining breaking rolls 6 and 7. Drives 10 and 11 of conveyors 2 and 3 are kinematically connected to synchronization unit 13 to provide for synchronized operation of said conveyors. Breaker-and-scutcher is adapted for primary processing of bast-fibers, preferably flax. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для первичной обработки лубяных волокон, преимущественно льна, и может быть использовано при получении из тресты чистого трепаного льна. The invention relates to agricultural machinery, in particular to machines for the primary processing of bast fibers, mainly flax, and can be used to obtain pure scruffy flax from a trust.

Известен мяльно-трепальный агрегат (Храмцов В.Н. Справочник по заводской первичной обработке льна, М., 1984, с.376-377), содержащий конвейер, слоеформирующий механизм, мяльную машину, имеющую вальцы плющильные, вальцы мяльные, трепальную машину, имеющую барабаны трепальные, привод. Known milling-bobbin aggregate (Khramtsov V.N. Directory on factory primary processing of flax, M., 1984, p.376-377), containing a conveyor, layer-forming mechanism, milling machine, having flattening rollers, mulin rollers, bobbin machine having drum drums, drive.

Недостатком данного мяльно-трепального агрегата является низкая производительность из-за невозможности вести обработку слоя тресты повышенной массы в связи с малым числом бил на каждом из трепальных барабанов. The disadvantage of this milling and bobbin aggregate is its low productivity due to the inability to process the layer of trusts of increased mass due to the small number of beats on each of the bobbin drums.

Известна мяльно-трепальная машина (патент РФ 2157432, кл. D 01 В 1/14, 1/34, 1999, прототип), содержащая станину, параллельно расположенные питающие конвейеры (не менее 2-х), плющильные и мяльные вальцы, нажимное устройство, привод (конвейера, плющильных и мяльных вальцов), обгонную муфту, трепальные барабаны. Known milling and bobbing machine (RF patent 2157432, class D 01 B 1/14, 1/34, 1999, prototype) containing a bed, parallel feed conveyors (at least 2), flatting and mulching rollers, pressure device , drive (conveyor, flatting and mulin rollers), overrunning clutch, scraper drums.

Данная мяльно-трепальная машина имеет невысокую производительность из-за неэффективного использования рабочего времени основного рабочего органа машины - трепальной секции. This milling and bobbing machine has a low productivity due to the inefficient use of working time of the main working body of the machine - bobbin section.

Задачей, решаемой данным изобретением, является повышение производительности мяльно-трепальной машины. The problem solved by this invention is to increase the productivity of the milling and bobbing machine.

Поставленная в изобретении задача решена путем введения в мяльно-трепальную машину, содержащую, по крайней мере, два одинаковых конвейера с плющильными, мяльными и прижимным вальцами и приводом, установленных параллельно друг другу, а также трепальную секцию с барабанами, рабочая длина которых не менее суммарной ширины конвейеров, еще такого же количества параллельных друг другу конвейеров с плющильными и мяльными вальцами и приводом, установленных симметрично относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии трепальной секции с барабанами, продольные оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости, причем, прижимной валец установлен с возможностью попеременного перемещения к нижним смежным мяльным вальцам, при этом, приводы конвейеров кинематически связаны с блоком синхронизации их работы. The object of the invention is solved by introducing into a milling and bobbing machine containing at least two identical conveyors with flatting, milling and pressing rollers and a drive mounted parallel to each other, as well as a bobbin section with drums, the working length of which is not less than the total the width of the conveyors, the same number of conveyors parallel to each other with flatting and mulin rollers and a drive installed symmetrically with respect to the longitudinally vertical plane of symmetry of the bobbin section with drums, the longitudinal axes of which lie in the same horizontal plane, moreover, the pressure roller is mounted with the possibility of alternating movement to the lower adjacent grinding rollers, while the conveyor drives are kinematically connected with the synchronization unit of their work.

Наличие двух и более пар конвейеров с плющильными и мяльными вальцами, установленных симметрично относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии трепальной секции, приводы которых кинематически связаны с блоком синхронизации их работы, обеспечивает практически непрерывную работу трепальной секции мяльно-трепальной машины, в результате чего повышает ее производительность не менее чем в 1,6-1,8 раза. The presence of two or more pairs of conveyors with flatting and mulin rollers installed symmetrically with respect to the longitudinally vertical plane of symmetry of the bobbin section, the drives of which are kinematically connected with the synchronization unit of their work, ensures almost continuous operation of the bobbin section of the milling and bobbin machine, thereby increasing its productivity not less than 1.6-1.8 times.

Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами. На фиг.1 изображена принципиальная схема мяльно-трепальной машины, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху, разрез по А-А. The claimed invention is illustrated by drawings. Figure 1 shows a schematic diagram of a milling and bobbing machine, a general view; figure 2 is the same, a top view, a section along aa.

Мяльно-трепальная машина содержит трепальную секцию с барабанами 1, продольные оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости, а также, по крайней мере, по два одинаковых установленных параллельно друг другу конвейера 2 и 3 с плющильными 4, 5 и мяльными 6 и 7 вальцами, прижимными устройствами 8, 9 и приводами 10 и 11, установленных симметрично относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии трепальной секции, и прижимной валец 12, установленный с возможностью попеременного перемещения к нижним смежным мяльным вальцам 6 и 7. Приводы 10 и 11 конвейеров 2 и 3 кинематически связаны с блоком синхронизации 13 их работы. Трепальные барабаны 1 приводятся в движение с помощью привода 14, установленного на станине 15. The milling and bobbing machine contains a bobbin section with drums 1, the longitudinal axes of which lie in the same horizontal plane, as well as at least two identical conveyors 2 and 3 installed parallel to each other with flatting 4, 5 and grinding 6 and 7 rollers, clamping devices 8, 9 and actuators 10 and 11 mounted symmetrically with respect to the longitudinally vertical plane of symmetry of the trellis section, and a pressure roller 12 mounted with the possibility of alternating movement to the lower adjacent muller rollers 6 and 7. Drives 10 and 1 1 conveyors 2 and 3 are kinematically connected with the synchronization unit 13 of their work. The scuffing drums 1 are driven by a drive 14 mounted on a bed 15.

Мяльно-трепальная машина работает следующим образом. Sawing and bobbing machine works as follows.

На конвейеры 2 и 3 раскладывают равномерным слоем горсти тресты вершиной в сторону трепальной секции. С помощью привода 14, установленного на станине 15, приводятся в движение трепальные барабаны 1, затем посредством привода 10 включаются в работу конвейеры 2, плющильные вальцы 4 и мяльные вальцы 6. Горсти тресты конвейерами 2 подводятся к плющильным парам 4, захватываются ими, при этом под действием нажимного устройства 8 стебли сплющиваются, затем приминаются в мяльных парах 6 и с помощью прижимного вальца 12 подаются в поле трепания барабанов 1 на величину, превышающую половину их длины, после чего автоматически выключается привод 10 конвейеров 2 и вальцов 4 и 6. По истечении определенного времени включается привод 10, и обработанная часть горсти выводится из зоны трепания в исходное положение. On conveyors 2 and 3 are laid out with an even layer of a handful of trusts with the apex toward the trepid section. Using the drive 14 mounted on the bed 15, the scuffing drums 1 are driven, then the conveyors 2, the conditioning rollers 4 and the muller rollers 6 are turned on by means of the drive 10. A handful of trusts are conveyed by conveyors 2 to the conditioning pairs 4, and are captured by them, while under the action of the pressure device 8, the stems are flattened, then crumpled in the moulder pairs 6 and, using the pressure roller 12, are fed into the bobbing field of the drums 1 by an amount exceeding half their length, after which the drive 10 of the conveyors 2 is automatically turned off and rollers 4 and 6. After a certain time, the drive 10 is turned on, and the processed part of the handful is removed from the scuffing zone to its original position.

Далее, посредством привода 11 включаются в работу конвейеры 3, плющильные вальцы 5 и мяльные вальцы 7. После обработки горстей тресты, разложенных равномерным слоем на конвейерах 3 вершиной в сторону трепальной секции, автоматически выключается привод 11 конвейеров 3, вальцов 5 и 7. По истечении определенного времени включается привод 11, и обработанная часть горсти выводится из зоны трепания в исходное положение. Further, by means of the drive 11, conveyors 3, flatting rollers 5 and moulder rollers 7 are put into operation. After processing the handfuls of trusts laid out in an even layer on the conveyors 3 with the apex towards the trellising section, the drive 11 of the conveyors 3, rollers 5 and 7 automatically turns off. a certain time, the drive 11 is turned on, and the processed part of the handful is brought out of the scuffing zone to its initial position.

После поворота слоя тресты на 180^o на конвейерах 2 и 3 цикл обработки комлевой части происходит в той же последовательности, что и вершинной.After turning the layer trusts 180 ^o on conveyors 2 and 3, the cycle of processing the butt part occurs in the same sequence as the vertex.

Далее циклы переключения конвейеров 2 и 3 повторяются, обеспечивая обработку последовательно вершинной и комлевой частей горсти, расположенных на конвейерах 2 и 3. Блок синхронизации 13 работы конвейеров 2 и 3 обеспечивает четкую их работу, что исключает перепутывание обрабатываемых горстей. Next, the switching cycles of conveyors 2 and 3 are repeated, providing processing of successively the vertex and butt parts of a handful located on conveyors 2 and 3. The synchronization unit 13 of the work of conveyors 2 and 3 ensures their accurate operation, which eliminates the confusion of the processed handfuls.

С каждой стороны трепальной секции работает по оператору, что обеспечивает непрерывный технологический процесс обработки слоя тресты. An operator is working on each side of the scutching section, which ensures a continuous technological process of processing the trust layer.

Применение данной машины позволяет поднять производительность оборудования, по сравнению с прототипом, не менее чем в 1,6-1,8 раза и снизить установочную мощность и удельные энергозатраты не менее чем в 1,5 раза. The use of this machine allows you to increase the productivity of the equipment, in comparison with the prototype, not less than 1.6-1.8 times and to reduce the installed capacity and specific energy consumption by at least 1.5 times.

Claims

A grinding machine, comprising at least two identical conveyors with flattening, grinding and pressing rollers and a drive mounted parallel to each other, as well as a grinding section with drums, the working length of which is not less than the total width of the conveyors, characterized in that it it is additionally equipped with the same number of conveyors parallel to each other with flatting and mulin rollers and a drive installed symmetrically with respect to the longitudinally vertical plane of symmetry of the trellis section with drums the longitudinal axes of which lie in the same horizontal plane, the pressure roller being mounted with the possibility of alternating movement to the lower adjacent grinding rollers, while the conveyor drives are kinematically connected with the synchronization unit of their work.