RU2209671C2 - Способ измельчения материалов - Google Patents
Способ измельчения материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209671C2 RU2209671C2 RU2001118332/03A RU2001118332A RU2209671C2 RU 2209671 C2 RU2209671 C2 RU 2209671C2 RU 2001118332/03 A RU2001118332/03 A RU 2001118332/03A RU 2001118332 A RU2001118332 A RU 2001118332A RU 2209671 C2 RU2209671 C2 RU 2209671C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- gas
- flows
- obstacle
- nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для измельчения материалов различной твердости. В способе измельчения материала, включающем смешение измельчаемого материала с газом - энергоносителем, газодинамическое ускорение полученной газовзвеси в сопле, при этом осуществляют через два сопла ударное взаимодействие под прямым углом каждого из потоков газовзвеси с преградой в виде вращающегося диска с последующим центробежным ускорением каждого из потоков газовзвеси в одной плоскости навстречу друг другу и затем обеспечивают ударное взаимодействие потоков газовзвеси друг с другом и неподвижной полой преградой преимущественно в виде втулки, внутрь которой поступает наиболее легкая фракция измельченного материала. Изобретение позволяет расширить диапазон измельчения.
Description
Изобретение относится к области тонкого и сверхтонкого измельчения материалов различной твердости и может быть использовано в многих отраслях промышленности, например, строительной, горнорудной, химической, топливной.
Известны различные способы измельчения материала с использованием газа: за счет удара газовзвеси о преграду [Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М. , Химия, 1977, с.215] или за счет соударения частиц двух встречных потоков [Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М., Химия, 1977, с.217]. Разгон газовзвеси осуществляют в соплах [Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М., Химия, 1977, с.228], а также с использованием центробежного ускорения [пат. США 2981489, 1961, НКИ 241-275] .
Известен способ [пат. РФ 2108160, В 02 С 19/00], согласно которому разгон частиц газовзвеси осуществляют комбинированно: за счет перепадов давления в соплах с криволинейной осью, закрепленных на вращающемся роторе, и за счет дальнейшего соударения частиц газовзвеси с вращающимися мишенями. Экономическая целесообразность использования данного способа определяется энергетическими затратами на измельчение частиц, микротвердость которых достигла максимальных значений, т.е. способ накладывает энергетические ограничения на диапазон измельчения.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ [пат. РФ 2045347, В 02 С 19/06], согласно которому частицам газовзвеси, подаваемой в режиме периодических пульсаций скорости, придают ускорение в неподвижном сопле с прямолинейной осью с последующим ударом о преграду, находящуюся на той же оси. Недостатком способа является снижение производительности при получении материалов с уровнем измельчения ниже 40 мкм.
Задача, решаемая посредством заявляемого изобретения, заключается в возможности регулирования диапазона измельчения без снижения производительности.
Для достижения указанного технического результата предлагается следующий способ измельчения.
В заявляемом способе измельчения материала, включающем смешение измельчаемого материала с газом - энергоносителем, газодинамическое ускорение полученной газовзвеси в сопле, ударное ее взаимодействие с преградой, согласно изобретению, осуществляют через два сопла ударное взаимодействие под прямым углом каждого из потоков газовзвеси с преградой, в виде вращающегося диска, с последующим центробежным ускорением каждого из потоков газовзвеси в одной плоскости навстречу друг другу, и затем обеспечивают ударное взаимодействие потоков газовзвеси друг с другом и дополнительной неподвижной полой преградой преимущественно в виде втулки, внутрь которой поступает наиболее легкая фракция измельченного материала.
Отличительные признаки заявляемого способа заключаются в использовании различных приемов измельчения путем их комбинации в определенной последовательности применительно к частицам двух потоков: измельчение при ударе частиц каждого из двух потоков, падающих из сопла на соответствующую вращающуюся плоскую преграду, измельчение частиц в процессе центробежного ускорения частиц газовзвеси при вращении преграды, измельчение частиц в противотоке с одновременным измельчением при ударе о полую преграду с криволинейной поверхностью, которая выполняет функцию первичного классификатора. Такое использование совокупности приемов позволяет достичь высокой производительности для любого диапазона измельчения.
Предлагаемый способ реализуют следующим образом.
Измельчаемый материал, смешанный с газообразным энергоносителем, используя, например, устройство для измельчения со струйно-роторной помольной камерой (св. РФ 21876], подают через два сопла в две помольные секции, соединенные тангенциальным каналом. Частицы каждой из двух струй газовзвеси падают из соответствующего сопла под прямым углом на центр соответствующего соплу вращающегося диска, снабженного лопатками, и затем под действием сил центробежного ускорения, двигаясь навстречу друг другу в одной плоскости, оба потока частиц попадают в тангенциальный канал, где возникает вихрь сложной аэродинамической природы в результате столкновения встречных потоков частиц друг с другом и с полой преградой, имеющей криволинейную поверхность. Измельченный материал состоит из частиц с различным весом, и соответственно в суммарном воздействии на измельченную частицу преобладает либо сила тяжести, т. е. тяжелые частицы летят вниз, либо преобладает несущая сила давления газа-носителя, т. е. легкие частицы увлекает поток газа-носителя внутрь полой преграды.
Пример
Минеральное сырье из двух шнековых дозаторов-питателей подают по трубопроводам в помольную камеру под давлением воздуха в виде двух потоков газовзвеси в центр диска каждой из двух помольных секций, т.е. в зону максимально низкого давления, где и происходит ударное взаимодействие частиц потока с вращающимся диском. Затем частицы потоков газовзвеси попадают в пространство между лопатками вращающихся дисков, где частицы приобретают центробежное ускорение и движутся далее по спирали тангенциального канала навстречу друг другу и полой конической втулке, погруженной меньшим диаметром в тангенциальный канал. Внутрь втулки с потоком воздуха втягивается наиболее легкая фракция измельченного материала, а тяжелые частицы свободно падают вниз.
Минеральное сырье из двух шнековых дозаторов-питателей подают по трубопроводам в помольную камеру под давлением воздуха в виде двух потоков газовзвеси в центр диска каждой из двух помольных секций, т.е. в зону максимально низкого давления, где и происходит ударное взаимодействие частиц потока с вращающимся диском. Затем частицы потоков газовзвеси попадают в пространство между лопатками вращающихся дисков, где частицы приобретают центробежное ускорение и движутся далее по спирали тангенциального канала навстречу друг другу и полой конической втулке, погруженной меньшим диаметром в тангенциальный канал. Внутрь втулки с потоком воздуха втягивается наиболее легкая фракция измельченного материала, а тяжелые частицы свободно падают вниз.
Производительность составляет 1 т/ч с тониной помола 100% меньше 10 мкм и 0,95 т/ч с тониной помола 100% менее 5 мкм, соответственно.
Заявляемый способ измельчения позволяет регулировать диапазон измельчения без снижения производительности при работе с материалами различной природы.
Claims (1)
- Способ измельчения материала, включающий смешение измельчаемого материала с газом-энергоносителем, газодинамическое ускорение полученной газовзвеси в сопле, ударное ее взаимодействие с преградой, отличающийся тем, что осуществляют через два сопла ударное взаимодействие под прямым углом каждого из потоков газовзвеси с преградой в виде вращающегося диска с последующим центробежным ускорением каждого из потоков газовзвеси в одной плоскости навстречу друг другу и затем обеспечивают ударное взаимодействие потоков газовзвеси друг с другом и дополнительной неподвижной полой преградой преимущественно в виде втулки, внутрь которой поступает наиболее легкая фракция измельченного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001118332/03A RU2209671C2 (ru) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | Способ измельчения материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001118332/03A RU2209671C2 (ru) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | Способ измельчения материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001118332A RU2001118332A (ru) | 2003-06-27 |
RU2209671C2 true RU2209671C2 (ru) | 2003-08-10 |
Family
ID=29245607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001118332/03A RU2209671C2 (ru) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | Способ измельчения материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2209671C2 (ru) |
-
2001
- 2001-07-05 RU RU2001118332/03A patent/RU2209671C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4018388A (en) | Jet-type axial pulverizer | |
CA2342187C (en) | Pulveriser and method of pulverising | |
US6038987A (en) | Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products | |
CN201076857Y (zh) | 超细选粉机笼形转子 | |
US11117167B2 (en) | Separator | |
US5275631A (en) | Coal pulverizer purifier classifier | |
CN1032957C (zh) | 喷旋式气流粉碎机 | |
RU2209671C2 (ru) | Способ измельчения материалов | |
US4793917A (en) | Centrifugal classifier for superfine powders | |
JPH01215354A (ja) | 粉砕およびコーティング装置 | |
RU2094135C1 (ru) | Классификатор | |
CN108543605A (zh) | 自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级led荧光粉的方法 | |
RU210585U1 (ru) | Струйная мельница для сверхтонкого помола | |
RU2132242C1 (ru) | Способ аэродинамической классификации металлических порошков и установка для его осуществления | |
RU2103069C1 (ru) | Пневмоударная вихревая мельница | |
RU2057588C1 (ru) | Способ вихревого измельчения и вихревая мельница для его осуществления | |
RU2806436C1 (ru) | Ударно-центробежная мельница | |
RU2166993C2 (ru) | Способ вихревого измельчения материалов и устройство для его осуществления | |
RU21876U1 (ru) | Установка и струйно-роторная помольная камера для измельчения | |
RU2067500C1 (ru) | Инерционный сепаратор сыпучих материалов | |
RU2209674C2 (ru) | Струйно-роторная помольная камера для измельчения | |
SU1625529A1 (ru) | Способ измельчени материалов | |
SU1763011A1 (ru) | Газоструйна мельница | |
RU2322301C1 (ru) | Способ сверхтонкого измельчения материалов и комплекс средств для его осуществления | |
JPH01307482A (ja) | 微粉粒体の分級装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050706 |