RU2208104C1 - Process of mounting of prestressed strutframed beam - Google Patents

Process of mounting of prestressed strutframed beam Download PDF

Info

Publication number
RU2208104C1
RU2208104C1 RU2002122038/03A RU2002122038A RU2208104C1 RU 2208104 C1 RU2208104 C1 RU 2208104C1 RU 2002122038/03 A RU2002122038/03 A RU 2002122038/03A RU 2002122038 A RU2002122038 A RU 2002122038A RU 2208104 C1 RU2208104 C1 RU 2208104C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strut
truss
prestressed
guides
stiffening beam
Prior art date
Application number
RU2002122038/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Егоров
Е.Н. Алексашкин
Original Assignee
Петербургский государственный университет путей сообщения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петербургский государственный университет путей сообщения filed Critical Петербургский государственный университет путей сообщения
Priority to RU2002122038/03A priority Critical patent/RU2208104C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2208104C1 publication Critical patent/RU2208104C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: construction industry. SUBSTANCE: invention can be used as process of mounting of prestressed strutframed beams employed in the capacity of bearing members of covering of buildings and structures, crane beams, etc. Process of mounting of prestressed strutframed beam includes attachment of struts of strut frame with guides on lower ends to stiffening beam, passing of draw bar through guides and its fixing on butts of stiffening beam. Upon attachment of struts of strut frame to stiffening beam finger tip of stressing strut of strut frame is entered into its groove. Then draw bar is passed into guides on ends of struts of strut frame, is anchored on ends of stiffening beam and is fixed in guide on end of stressing strut of strut frame with the aid of stoppers with conical rests. Thereafter temporary stirrup with stiff insert is mounted above protruding butt of finger tip and protruding part of finger tip is forced into groove in stiffening beam. Then fork-shaped pads are placed into clearance between butt of stressing strut of strut frame and stiffening beam and temporary stirrup with stiff insert is dismounted. Protruding part of finger tip is extended beyond limits of stiffening beam by value equal to elongation of draw bar in prestressing multiplied by cosine of angle confined between its axis and axis of stressing strut of strut frame. EFFECT: simplified process of mounting of prestressed strutframed beam and reduced labor input to process. 1 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве способа монтажа предварительно напряженных шпренгельных балок, используемых в качестве несущих элементов покрытий зданий и сооружений, подкрановых балок и т.п. The invention relates to the field of construction and can be used as a method of mounting prestressed truss beams used as load-bearing elements of the coatings of buildings and structures, crane beams, etc.

Известен способ натяжения затяжки несущей конструкции и устройство для его осуществления, включающий заанкеривание затяжки на торцах несущей конструкции в расслабленном состоянии, установку стоек шпренгеля со смонтированными на их нижних концах площадками для упора натяжного оборудования, установку на стойках шпренгеля хомутов, связанных с затяжкой, установку натяжных устройств, после чего затяжка при помощи натяжных устройств через хомуты притягивается к концам стоек шпренгеля [1]. A known method of tensioning the load-bearing structure and a device for its implementation, including anchoring the tightening on the ends of the load-bearing structure in a relaxed state, installing truss racks with pads mounted on their lower ends for stopping the tension equipment, installing clamps associated with the tightening on the truss racks, installing tension devices, after which the tightening using tensioning devices through the clamps is attracted to the ends of the strut racks [1].

Недостатком известного способа натяжения затяжки является сложность и трудоемкость натяжения, обусловленная необходимостью крепления специальных площадок на концах стоек шпренгеля для размещения на них натяжного оборудования, монтажа на площадках натяжного оборудования, установки хомутов, связанных с затяжкой и рабочими органами натяжного оборудования, а также необходимостью демонтажа натяжного оборудования и хомутов. A disadvantage of the known method of tightening the tension is the complexity and the complexity of the tension, due to the need to mount special platforms at the ends of the racks of the truss to place tension equipment on them, to mount on the platforms of the tension equipment, install clamps associated with the tightening and working bodies of the tension equipment, as well as the need to dismantle the tension equipment and clamps.

Также известен способ предварительного напряжения несущей конструкции, включающий натяжение затяжки домкратами двойного действия, расположенными на оси затяжки, с последующей опрессовкой концов затяжки в анкерных стаканах (первый этап натяжения), после чего производится донапряжение затяжки посредством удлинения средней стойки, объединяющей затяжку с верхним поясом несущей конструкции, для чего средняя стойка снабжается винтовой муфтой, расположенной в пределах длины средней стойки [2] (принято за прототип). There is also known a method of prestressing a supporting structure, including tightening the tension with double acting jacks located on the axis of the tightening, followed by pressure testing of the ends of the tightening in the anchor cups (the first tensioning step), after which the tightening is carried out by lengthening the middle strut, combining the tightening with the upper bearing belt design, for which the middle rack is equipped with a screw coupling located within the length of the middle rack [2] (taken as a prototype).

Недостатком такого технического решения является сложность и трудоемкость осуществления предварительного напряжения несущей конструкции, что обусловлено, в частности, необходимостью монтажа частей средней стойки с резьбой на торцах, а также изготовления и монтажа винтовой муфты с объединением частей средней стойки. При этом демонтаж винтовой муфты не может быть осуществлен, что увеличивает трудоемкость, так как для каждой отдельной несущей конструкции необходимо изготовление нового натяжного устройства. The disadvantage of this technical solution is the complexity and the complexity of the implementation of the prestressing of the supporting structure, which is due, in particular, the need to install parts of the middle rack with threads at the ends, as well as the manufacture and installation of a screw coupling with the combination of parts of the middle rack. In this case, the dismantling of the screw coupling cannot be carried out, which increases the complexity, since for each individual supporting structure it is necessary to manufacture a new tensioning device.

Задачей изобретения является упрощение способа монтажа предварительно напряженной шпренгельной балки и снижение его трудоемкости. The objective of the invention is to simplify the method of mounting a prestressed truss beam and reduce its complexity.

Технический результат достигается тем, что в способе монтажа предварительно напряженной шпренгельной балки, включающем присоединение к балке жесткости стоек шпренгеля с направляющими на их нижних концах, пропуск в направляющие затяжки и закрепление ее на концах балки жесткости, причем после прикрепления стоек шпренгеля к балке жесткости в ее паз вводят пальцевой концевик напрягающей стойки шпренгеля, а в направляющие на концах стоек шпренгеля пропускают затяжку, закрепляют ее на концах балки жесткости и стопорами с коническими упорами фиксируют затяжку в направляющей на конце напрягающей стойки шпренгеля, затем над выступающим торцом пальцевого концевика монтируют временный хомут с жестким вкладышем и вдавливают выступающую часть пальцевого концевика в паз балки жесткости, после чего в зазор между торцом напрягающей стойки шпренгеля и балкой жесткости устанавливают вилкообразные прокладки и демонтируют временный хомут с жестким вкладышем. При этом выступающую часть пальцевого концевика выпускают за пределы балки жесткости на величину, равную удлинению затяжки при предварительном напряжении, умноженному на косинус угла между ее осью и осью напрягающей стойки шпренгеля. The technical result is achieved by the fact that in the method of mounting a prestressed truss beam, including attaching the truss struts to the stiffener beam with guides at their lower ends, skipping into the tightening guides and securing it at the ends of the stiffener beam, and after attaching the truss struts to the stiffener beam in it the groove is inserted into the finger end of the tensioning strut strut, and a puff is passed into the guides at the ends of the strut struts, fastened to the ends of the stiffener beam and stoppers with conical stops and fix the tightening in the guide at the end of the tensioning strut strut, then a temporary clamp with a rigid liner is mounted above the protruding end of the finger end and push the protruding part of the finger end into the groove of the stiffener, then fork-shaped gaskets are installed in the gap between the end of the tensioning strut and the stiff beam dismantle the temporary clamp with a rigid liner. In this case, the protruding part of the finger trailer is released outside the stiffener by an amount equal to the elongation of the tightening under prestressing, multiplied by the cosine of the angle between its axis and the axis of the tension strut of the truss.

Изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами:
- на фиг.1 приводится общий вид шпренгельной балки после монтажа;
- на фиг.2 - узел "А" на фиг.1;
- на фиг.3 - разрез по 1-1 на фиг.2;
- на фиг.4 - узел "Б" на фиг.1;
- на фиг.5 - разрез по 2-2 на фиг.4;
- на фиг. 6 - узел "А" на фиг.1 с временным хомутом до начала процесса предварительного напряжения;
- на фиг.7 - разрез по 3-3 на фиг.6.The invention is illustrated by the following graphic materials:
- figure 1 shows a General view of the truss beam after installation;
- figure 2 - node "A" in figure 1;
- figure 3 is a section through 1-1 in figure 2;
- figure 4 - node "B" in figure 1;
- figure 5 is a section through 2-2 in figure 4;
- in FIG. 6 - node "A" in figure 1 with a temporary clamp before the process of prestressing;
- in Fig.7 is a section according to 3-3 in Fig.6.

Предлагаемый способ монтажа шпренгельной балки, включает операции предварительного напряжения и заключается в следующем. К балке жесткости 1 присоединяют (например, сваривают) стойки шпренгеля 2 со смонтированными на нижних концах направляющими 3, в затем в паз 4 (например, сквозные отверстия) балки жесткости 1 вводят пальцевой концевик 5 напрягающей стойки 6 шпренгеля, жестко сопряженный с ее торцом, в направляющие 3 на концах стоек шпренгеля 2 и напрягающей стойки 6 пропускают затяжку 7, закрепляют ее на концах балки жесткости 1 к анкерным косынкам 8 (например, сваривают), а стопорами 9 (например, обжимными шайбами) с коническими упорами фиксируют ее в направляющей 3 на конце напрягающей стойки 6 шпренгеля, затем над выступающим относительно балки жесткости 1 торцом пальцевого концевика 5 монтируют временный хомут 10 (например, при помощи захватов) с жестким вкладышем 11 и путем затяжки временного хомута 10 вдавливают выступающую часть пальцевого концевика 5 в паз 4 балки жесткости 1, после чего в образовавшийся при этом между торцом напрягающей стойки 6 шпренгеля и балкой жесткости 1 зазор устанавливают вилкообразные прокладки 12 (до полного заполнения зазора), затем временный хомут 10 с жестким вкладышем 11 демонтируют. The proposed method of mounting the trussed beam, includes the operation of prestressing and is as follows. To the stiffener beam 1 are attached (for example, welded) the strut posts 2 with the guides 3 mounted on the lower ends, then the finger end 5 of the tensioned strut 6 strut 6, rigidly connected with its end face, is inserted into the groove 4 (for example, through holes) of the stiffener beams 1, in the guides 3 at the ends of the struts 2 struts and tensioning racks 6 pass the tightening 7, fix it on the ends of the stiffener 1 to the anchor kerchiefs 8 (for example, weld), and the stoppers 9 (for example, crimp washers) with conical stops fix it in the guide 3at the end of the tensioning strut strut 6, then over the end of the finger end 5 protruding from the stiffener 1, a temporary clamp 10 is mounted (for example, using grippers) with a rigid liner 11 and, by tightening the temporary clamp 10, press the protruding part of the finger end 5 into groove 4 of the stiffener 1, then in the gap formed between the end of the tension strut 6 and the stiffener 1, fork-shaped gaskets 12 are installed (until the gap is completely filled), then a temporary clamp 10 with a rigid insert 11 d mounted.

При этом выступающую часть пальцевого концевика 5 выпускают за пределы балки жесткости на величину Δ, равную удлинению затяжки 7 при предварительном напряжении, умноженному на косинус угла между ее осью и осью напрягающей стойки 6 шпренгеля. In this case, the protruding part of the finger trailer 5 is released outside the stiffener by an amount Δ equal to the elongation of the tightening 7 at prestress, multiplied by the cosine of the angle between its axis and the axis of the tension strut 6 of the truss.

Стопоры 9 с коническими упорами фиксируют направляющую 3 на конце напрягающей стойки 6 шпренгеля, и, тем самым, обеспечивают фиксированное положение напрягающей стойки б шпренгеля как в период монтажа, так и при действии на шпренгельную балку эксплуатационных нагрузок. Конические упоры стопоров 9 обеспечивают в процессе вдавливания пальцевых концевиков 5 возможность поворота затяжки 7 относительно оси напрягающей стойки 6 шпренгеля (возможность изменения угла α) без дополнительных усилий. The stoppers 9 with conical stops fix the guide 3 at the end of the tensioning strut 6 of the truss, and thereby provide a fixed position of the tensioning strut b of the truss both during installation and when the operating loads are applied to the truss beam. The conical stops of the stoppers 9 provide, in the process of pressing the finger ends 5, the possibility of rotation of the tightening 7 relative to the axis of the tensioning strut 6 of the truss (the ability to change the angle α) without additional effort.

Процесс вдавливания пальцевых концевиков 5 в паз 4 балки жесткости 1 приводит к увеличению расстояний между осью балки жесткости 1 и осью затяжки 7, что вызывает в затяжке 7, закрепленной на концах балки жесткости 1, растягивающие усилия предварительного напряжения. The process of pushing the finger end 5 into the groove 4 of the stiffener 1 leads to an increase in the distance between the axis of the stiffener 1 and the axis of the tightening 7, which causes a tensile tensile force in the tightening 7 attached to the ends of the stiffening beam 1.

В процессе монтажа предварительно напряженной шпренгельной балки затяжка 7 является центрально растянутым элементом, в стойках шпренгеля 2 и напрягающей стойке 6 шпренгеля возникают сжимающие усилия, а балка жесткости 1 работает в условиях внецентренного сжатия. During the installation of the prestressed truss beam, the puff 7 is a centrally stretched element, compressive forces occur in the struts of the truss 2 and the strand of the truss 6, and the stiffener 1 operates under eccentric compression.

Установка между балкой жесткости 1 и торцами напрягающей стойки 6 шпренгеля (в зазор, образующийся после вдавливания пальцевых концевиков 5 в паз 4 балки жесткости 1) вилкообразных прокладок 12 до полного заполнения зазора позволяет фиксировать достигнутое в процессе вдавливания состояние предварительного натяжения затяжки 7 и шпренгельной балки в целом. The installation between the stiffener beam 1 and the ends of the tensioning strut 6 of the sprengel (in the gap formed after pressing the finger ends 5 in the groove 4 of the stiffener 1) of the fork-shaped gaskets 12 until the gap is completely filled allows the fixation of the pre-tensioning state of the tightening 7 and the truss beam in whole.

Так как усилие в напрягающей стойке 6 шпренгеля и затяжке 7 связаны зависимостью Nz=Ns/2cosα (где Nz - усилие в напрягающей стойке 6 шпренгеля, Ns - усилие в затяжке 7, α - угол между продольной осью напрягающей стойки 6 шпренгеля и осью затяжки 7 в месте их контакта), то при значениях угла α, близких к 90o, cosα стремится к нулю, следовательно, при незначительных усилиях Ns, создаваемых временным хомутом 10 в напрягающей стойке 6 шпренгеля при вдавливании пальцевого концевика 5, в затяжке 7 возникают значительные растягивающие усилия предварительного напряжения Nz, что приводит к уменьшению необходимых усилий натяжения во временном хомуте 10, и, как следствие, к снижению трудоемкости монтажа предварительно напряженной шпренгельной балки в целом.Since the force in the tensioner strut 6 and the tightening 7 are related by the relation N z = N s / 2cosα (where N z is the force in the tensioner 6 truss, 6 s , the force in the puff 7, α is the angle between the longitudinal axis of the tensioner 6 and the tightening axis 7 in the place of their contact), then at values of the angle α close to 90 o , cosα tends to zero, therefore, with insignificant efforts N s created by the temporary clamp 10 in the tension strut 6 of the truss when pressing the finger end 5, tightening 7 there are significant tensile forces pre yazheniya N z, thus reducing the necessary tension forces in the temporary clamp 10 and, consequently, to reduce the complexity of installation prestressed truss beams as a whole.

Выпуск пальцевого концевика напрягающей стойки 6 шпренгеля за пределы балки жесткости 1 на величину Δ, равную удлинению затяжки 7 при предварительном напряжении, умноженному на косинус угла между ее осью и осью напрягающей стойки 6 шпренгеля Δ = 2δlз•cosα (где δl3 - удлинение затяжки 7 с одной стороны напрягающей стойки 6 шпренгеля при предварительном напряжении), обеспечивает при полном утапливании пальцевых концевиков 5 в балке жесткости 1 в затяжке 7 необходимые растягивающие усилия предварительного напряжения, что позволяет отказаться от применения специальных измерительных приборов, определяющих усилия в затяжке, и, как следствие, снизить трудоемкость предварительного напряжения и монтажа предварительно напряженной шпренгельной балки в целом.Release finger trailer prestressing rack 6 Sprengel outside the stiffening beams 1 by an amount Δ, equal elongation tightening 7, with prestressing, multiplied by the cosine of the angle between its axis and the axis of prestressing the rack 6 Sprengel Δ = 2δl h • cosα (where δl 3 - Tightening elongation 7 on one side of the tensioning strut 6 of the spreader during prestressing), provides for fully recessed finger ends 5 in the stiffening beam 1 in the puff 7 necessary tensile forces of prestressing, which allows to refuse USAGE special measuring devices that determine the effort in tightening, and as a consequence, reduce the complexity of installation and prestressing prestressed truss beams as a whole.

Предложенный способ монтажа позволяет уменьшить материалоемкость шпренгельной балки за счет использования элементов повторного применения (временного хомута 10 и жесткого вкладыша 11). The proposed installation method allows to reduce the material consumption of the truss beam due to the use of reuse elements (temporary clamp 10 and rigid insert 11).

Использование изобретения позволит упростить способ монтажа предварительно напряженной шпренгельной балки и снизить его трудоемкость до 8-17%. Using the invention will simplify the method of mounting a prestressed truss beam and reduce its complexity to 8-17%.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 751934, Е 04 С 3/00, бюл. 28, 1980.Sources of information
1. USSR Copyright Certificate 751934, E 04 S 3/00, bull. 28, 1980.

2. Беленя Е.И. Предварительно напряженные несущие металлические конструкции. - М.: Стройиздат, 1975, с.250-252 (рис. V.21). 2. Belena E.I. Pre-stressed load-bearing metal structures. - M .: Stroyizdat, 1975, p. 250-252 (Fig. V.21).

Claims (2)

1. Способ монтажа предварительно напряженной шпренгельной балки, включающий присоединение к балке жесткости стоек шпренгеля с направляющими на их нижних концах, пропуск в направляющие затяжки и закрепление ее на концах балки жесткости, отличающийся тем, что после прикрепления стоек шпренгеля к балке жесткости в ее паз вводят пальцевой концевик напрягающей стойки шпренгеля, затем в направляющие на концах стоек шпренгеля пропускают затяжку, закрепляют ее на концах балки жесткости и стопорами с коническими упорами фиксируют затяжку в направляющей на конце напрягающей стойки шпренгеля, после чего над выступающим торцом пальцевого концевика монтируют временный хомут с жестким вкладышем и вдавливают выступающую часть пальцевого концевика в паз балки жесткости, затем в зазор между торцом напрягающей стойки шпренгеля и балкой жесткости устанавливают вилкообразные прокладки и демонтируют временный хомут с жестким вкладышем. 1. A method of mounting a prestressed truss beam, including attaching the truss struts with guides at their lower ends to the stiffener beam, passing them into the tightening guides and securing them at the ends of the stiffener beam, characterized in that, after attaching the truss racks to the stiffener beam, they are introduced into its groove finger end of the tensioning strut strut strut, then tighten the guides at the ends of the strut strut rails, fasten it at the ends of the stiffener beam and fix the tightening with the stoppers with conical stops yaw at the end of the tensioning strut strut, after which a temporary clamp with a rigid liner is mounted above the protruding end of the finger end and press the protruding part of the finger end into the groove of the stiffener, then fork-shaped gaskets are installed in the gap between the end of the tensioning strut and the stiff beam, and the temporary clamp is removed hard liner. 2. Способ монтажа предварительно напряженной шпренгельной балки, по п.1, отличающийся тем, что выступающую часть пальцевого концевика выпускают за пределы балки жесткости на величину, равную удлинению затяжки при предварительном напряжении, умноженному на косинус угла между ее осью и осью напрягающей стойки шпренгеля. 2. The method of mounting a prestressed truss beam according to claim 1, characterized in that the protruding portion of the finger limiter is released beyond the stiffener beam by an amount equal to the elongation of the tension when the prestress is multiplied by the cosine of the angle between its axis and the axis of the truss strut.
RU2002122038/03A 2002-08-12 2002-08-12 Process of mounting of prestressed strutframed beam RU2208104C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002122038/03A RU2208104C1 (en) 2002-08-12 2002-08-12 Process of mounting of prestressed strutframed beam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002122038/03A RU2208104C1 (en) 2002-08-12 2002-08-12 Process of mounting of prestressed strutframed beam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2208104C1 true RU2208104C1 (en) 2003-07-10

Family

ID=29212230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002122038/03A RU2208104C1 (en) 2002-08-12 2002-08-12 Process of mounting of prestressed strutframed beam

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2208104C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019043291A1 (en) * 2017-08-29 2019-03-07 Konecranes Global Corporation Horizontal main girder of crane

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕЛЕНЯ Е.И. Предварительно напряженные несущие металлические конструкции. - М.: Стройиздат, 1975, с.250-252, (рис.V21). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019043291A1 (en) * 2017-08-29 2019-03-07 Konecranes Global Corporation Horizontal main girder of crane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1179859A (en) Tension member, particularly for use as a diagonal cable in a stayed girder bridge
KR100522185B1 (en) Reinforcement apparatus for post tensioning using compressed grip and tension nut and methods of the same
US5115622A (en) Method of reinforcing structural components
KR102098014B1 (en) Ahchoring device using shape memory alloy and constructiion method therefor
KR20110095620A (en) Re-prestressable post-tension anchorage
KR20060102915A (en) A cable fixing apparatus
RU2208104C1 (en) Process of mounting of prestressed strutframed beam
JP2007231683A (en) Tension anchoring connection method of connected member by wire
USRE34350E (en) Tie formed of stressed high-tensile steel tendons
JP2994365B1 (en) Concrete member reinforcement structure
KR100645548B1 (en) The wire rope support and the reinforecment method of construction using of the wire rope support
KR102391522B1 (en) Outer steel wire fixing apparatus with double wedge anchorage and eccentricity adjustable saddle, and outer steel reinforcing method using the same
JP2709279B2 (en) Saddle structure for cable-stayed cable on main tower side of cable-stayed bridge
KR101531132B1 (en) Apparatus for extentional tension
KR101889923B1 (en) System for reinforcing concrete girder and reinforcing method using the same
KR20080004293A (en) Apparatus and method for strengthening by wire tensioning
JP3055081B2 (en) How to fix tension material
US8881493B2 (en) Force application element, extension element, and a method for increasing the tensile load of a strip-shaped material
JPS5927819B2 (en) Unbonded prestressed concrete method
KR100373522B1 (en) Strand reinforcing method to reinforce steel plate girder bridge depend on composition fixative reinforcing part and there of apparatus
CN117005544B (en) Self-sensing bidirectional prestress regulation and control system of large-span truss, large-span truss and installation method
JPH0617634B2 (en) How to release tendon tension in post tension method
JP2968504B2 (en) Fixing method of tension member and fixing device therefor
WO2018134250A1 (en) A reinforcement system and a method of reinforcing a structure with a tendon
KR100573693B1 (en) Side restriction-fixing device for a external stressing cable method;srfd

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060813