RU2208078C2

RU2208078C2 - Process of multistage peroxide whitening of flax-containing fabrics

Info

Publication number: RU2208078C2
Application number: RU2001114599/04A
Authority: RU
Inventors: А.В. Чешкова; С.Ю. Шибашова; А.П. Кузьмин
Original assignee: Ивановский государственный химико-технологический университет
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2003-07-10

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: process includes (i) desizing in presence of oxalic acid (0.5-0.8 g/l), enzyme-containing preparations Aquasim 240L and Viscosim L (0.5-0.8 and 0.2-0.5 g/l, respectively), and moistening agent; (ii) two stages of high-temperature whitening with intermediate low-temperature whitening in aqueous alkali-peroxide solution; and (ii) acidification during 15-20 min. EFFECT: decreased process duration, improved environmental safety, and increased capillarity and strength of fabrics. 2 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к способу беления льносодержащих тканей и может быть использовано в текстильной промышленности для подготовки ткани перед крашением и печатью или для получения отбеленных тканей. The present invention relates to a method for bleaching flax-containing fabrics and can be used in the textile industry to prepare fabrics before dyeing and printing, or to obtain bleached fabrics.

Известны способы беления чистольняных и полульняных тканей (основа хлопчатобумажная пряжа, уток - льняная пряжа) для получения высокой белизны, заключающиеся в последовательной обработке ткани гипохлоритными и пероксидными растворами [Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. М.: "Легкая индустрия", 1973. С.77-94]. Known methods for bleaching pure and semi-linen fabrics (the basis of cotton yarn, weft - linen yarn) to obtain high whiteness, which consist in sequential processing of fabric with hypochlorite and peroxide solutions [Reference on the chemical technology of processing linen fabrics. M .: "Light industry", 1973. P.77-94].

Известен способ беления, в котором ткань последовательно сначала обрабатывают органической кислотой или проводят окислительную отварку, после чего белят гипохлоритом натрия, затем пероксидом водорода [Ивлев А.Г. Совершенствование технологии отбеливания льняных тканей, Тез.докл. Химия-96, Иваново. 1996, - c.173]. Это позволяет уменьшить концентрацию активного хлора в растворах при гипохлоритной обработке и исключить промежуточную промывку между гипохлоритной и пероксидной обработками. Однако это не позволяет полностью отказаться от использования хлорсодержащих отбеливателей. A known method of bleaching, in which the fabric is sequentially first treated with organic acid or carry out oxidative decoction, then whitened with sodium hypochlorite, then hydrogen peroxide [Ivlev A.G. Improving the technology of bleaching linen fabrics, Abstracts. Chemistry-96, Ivanovo. 1996, p. 173]. This allows you to reduce the concentration of active chlorine in solutions during hypochlorite treatment and to exclude intermediate washing between hypochlorite and peroxide treatments. However, this does not allow to completely abandon the use of chlorine bleaches.

Известен также способ беления полульняных тканей [Технология беления льносодержащих тканей/Р. Д. Билялетвинова, В.М. Ракитина/Инф.сообщение ЦНИИЛВ, Текстильная промышленность, Москва. 1987. 11, - c.10-11]. По этому способу проводят расшлихтовку, отварку щелочным раствором, кислование, пероксидное беление, кислование и нейтрализацию. Такая обработка обеспечивает высокое качество беления полульняных тканей при одновременном снижении расхода окислителей, но она не пригодна для беления льняных тканей и, следовательно, не является универсальной, поскольку применима для беления ограниченного ассортимента. Использование щелочной отварки значительно снижает прочностные характеристики льняной составляющей. There is also known a method of bleaching half-linen fabrics [Technology of bleaching flax-containing tissues / R. D. Bilyaletvinova, V.M. Rakitina / Info message TsNIIILV, Textile industry, Moscow. 1987. 11, p. 10-11]. According to this method, desizing, boiling with an alkaline solution, acidification, peroxide bleaching, acidification and neutralization are carried out. This treatment provides high quality bleaching of half-linen fabrics while reducing the consumption of oxidizing agents, but it is not suitable for bleaching linen fabrics and, therefore, is not universal, since it is applicable for a limited range of bleaching. The use of alkaline decoction significantly reduces the strength characteristics of the flax component.

Наиболее близким к заявленному по существу, то есть прототипом, является способ непрерывного беления ткани до полной белизны в пять стадий с промежуточными промывками водой [Фриндлянд Г.И. Отделка льняных тканей/М., Легкая и пишевая промышленность, 1982, с. 174-188]. Способ осуществляют последовательным проведением следующих операций:
1 Стадия. Расшлихтовка, состоящая из пропитки ткани при температуре 50-60^oС раствором, содержащим, г/л:
Смачиватель - 0,25-0,3
Щавелевая кислота - 2-2,5
и вылеживания 60-90 мин. Затем ткань промывают водой при 50-60^oС.Closest to the claimed essentially, that is, the prototype, is a method for continuously whitening the fabric to full whiteness in five stages with intermediate washes with water [G. Fryndlyand Finishing linen fabrics / M., Light and writing industry, 1982, p. 174-188]. The method is carried out by sequentially carrying out the following operations:
Stage 1. Desizing, consisting of impregnating the fabric at a temperature of 50-60 ^o With a solution containing, g / l:
Wetting agent - 0.25-0.3
Oxalic acid - 2-2.5
and aging 60-90 minutes. Then the fabric is washed with water at 50-60 ^o C.

2 Стадия. Высокотемпературное беление. Оно состоит в пропитке белящим раствором при 50-60^oС и запаривании при 85-90^oС в течение 60-90 мин. Далее ткань промывают в горячей воде при 65-70^oС и холодной воде.2 Stage. High temperature whitening. It consists in impregnation with a whitening solution at 50-60 ^o C and steaming at 85-90 ^o C for 60-90 minutes Next, the fabric is washed in hot water at 65-70 ^o C and cold water.

Пропитка ткани осуществляется раствором, содержащим, г/л:
Сернокислый магний - 0,15-0,2
Триполифосфат натрия - 0,25-0,3
Силикат или метасиликат натрия - 2,3-2,5
Перекись водорода, считая на активный кислород - 1,8-2,0
3 Стадия. Низкотемпературное беление. Его осуществляют пропиткой ткани раствором, содержащим, г/л:
Гипохлорит натрия (в пересчете на активный хлор) - 1,8-2,7
Смачиватель - 0,25-3
Силикат натрия - 2,5-3
Затем ткань вылеживается в течение 60-90 мин при 18-23^oС. После чего ее промывают горячей водой при 65-70^oС и холодной водой.The fabric is impregnated with a solution containing, g / l:
Magnesium sulfate - 0.15-0.2
Sodium tripolyphosphate - 0.25-0.3
Silicate or sodium metasilicate - 2.3-2.5
Hydrogen peroxide, counting on active oxygen - 1.8-2.0
Stage 3. Low temperature bleaching. It is carried out by impregnating the tissue with a solution containing, g / l:
Sodium hypochlorite (in terms of active chlorine) - 1.8-2.7
Wetting agent - 0.25-3
Sodium Silicate - 2.5-3
Then the fabric is aged for 60-90 minutes at 18-23 ^o C. After which it is washed with hot water at 65-70 ^o C and cold water.

4 Стадия. Высокотемпературное беление. Условия обработки ткани такие же, как и на 2 стадии. Stage 4. High temperature whitening. The fabric processing conditions are the same as in stage 2.

5 Стадия. Кислование. Ее осуществляют пропиткой ткани раствором серной кислоты 1,3-1,5 г/л при 20-25^oС, после чего ткань выдерживают в течение 30 мин. Далее следует промывка холодной водой, раствором кальцинированной соды 0,6-0,8 г/л и опять холодной водой.5 stage. Acidification. It is carried out by impregnating the fabric with a solution of sulfuric acid 1.3-1.5 g / l at 20-25 ^o C, after which the fabric is kept for 30 minutes. This is followed by washing with cold water, a solution of soda ash 0.6-0.8 g / l and again with cold water.

Недостатки прототипа
1. Большая длительность процесса по причине малоэффективной расшлихтовки и продолжительного кислования. Несмотря на то что современные процессы менее продолжительны ранее существовавших, однако их длительность все-таки значительно выше применяемой для беления хлопчатобумажных тканей и составляет не менее 5 стадий. Это связано с тем, что льняные ткани содержат больше нецеллюлозных примесей и имеют более высокую поверхностную плотность. Только льняная ткань, выработанная из пряжи почти полной белизны (с применением при обработке ровницы хлорита натрия или окислительной отварки), может быть обработана примерно с такой же продолжительностью процесса, как и хлопчатобумажная. Ступенчатое воздействие химреагентов на примеси льняного волокна обеспечивает минимальную деструкцию целлюлозы и снижает риск котонизации волокна, т. е. расщепления на более короткие волокна. Поэтому сокращение стадийности процесса за счет увеличения концентрации химических реагентов в растворе при белении льняного волокна недопустимо.The prototype disadvantages
1. The long duration of the process due to ineffective desizing and prolonged acidification. Despite the fact that modern processes are shorter than previously existing ones, their duration is still much higher than that used for bleaching cotton fabrics and is at least 5 stages. This is due to the fact that linen fabrics contain more non-cellulosic impurities and have a higher surface density. Only linen made from yarn of almost full whiteness (using sodium chlorite rods or oxidative decoction during processing) can be processed with approximately the same process time as cotton. The stepwise effect of chemicals on impurities of flax fiber provides minimal destruction of cellulose and reduces the risk of fiber cootization, i.e., splitting into shorter fibers. Therefore, a reduction in the staging process due to an increase in the concentration of chemical reagents in the solution during bleaching of flax fiber is unacceptable.

2. Экологическая опасность из-за использования гипохлорита натрия, являющегося высокотоксичным веществом. Применение гипохлорита натрия в производстве требует очень тщательного контроля технологических параметров, так как отклонение от них, например, в результате вынужденного останова оборудования приводит к резкому снижению степени полимеризации целлюлозы, в ряде случаев снижению белизны в результате образования оксицеллюлозы. Каталитическое разложение гипохлоритных растворов с одновременной деструкцией целлюлозы происходит под действием окисла железа. Для предотвращения этого явления аппараты для гипохлоритной обработки должны быть изготовлены из нержавеющей стали и дополнительно покрыты пленкой лака. Использование гипохлорита натрия осложняется необходимостью обеспечения безопасных условий работы для обслуживающего персонала. Оборудование для приготовления питающего раствора, подводящие трубы и аппараты должны быть герметичными. Установки должны быть снабжены аварийной вытяжной вентиляционной системой, не зависящей от общей вентиляционной системы помещения. На данный момент существенные трудности представляет транспортировка хлорсодержащих соединений, которая требует специальной охраны груза на всем пути следования. Все вышеперечисленные обстоятельства приводят к значительному удорожанию продукции, ухудшению характеристик сточных вод в результате попадания токсичных хлорсодержащих веществ и более низкому качеству продукции по экологическим стандартам и потере прочности ткани из-за деструкции целлюлозы. Это в свою очередь снижает конкурентоспособность льняных и полульняных тканей на мировом рынке текстильных изделий. 2. Environmental hazard due to the use of sodium hypochlorite, which is a highly toxic substance. The use of sodium hypochlorite in production requires very careful control of technological parameters, since deviation from them, for example, as a result of a forced shutdown of the equipment, leads to a sharp decrease in the degree of polymerization of cellulose, and in some cases, a decrease in brightness as a result of the formation of oxycellulose. The catalytic decomposition of hypochlorite solutions with the simultaneous destruction of cellulose occurs under the influence of iron oxide. To prevent this phenomenon, devices for hypochlorite treatment should be made of stainless steel and additionally coated with a varnish film. The use of sodium hypochlorite is complicated by the need to provide a safe working environment for staff. Equipment for the preparation of the feed solution, supply pipes and apparatus must be tight. Installations should be equipped with an emergency exhaust ventilation system, independent of the general ventilation system of the room. At the moment, significant difficulties are the transportation of chlorine compounds, which requires special protection of the cargo along the route. All of the above circumstances lead to a significant increase in the cost of production, deterioration of the characteristics of wastewater as a result of toxic chlorine-containing substances, and lower product quality by environmental standards and loss of tissue strength due to cellulose destruction. This in turn reduces the competitiveness of linen and half-linen fabrics in the global textile market.

3. Недостаточная капиллярность ткани и значительное повреждение целлюлозы волокна по причине частичной деструкции целлюлозы волокна на стадии расшлихтовки в результате высокой кислотности среды и значительного повреждения целлюлозы волокна в результате воздействия гипохлорита натрия на 3 стадии. 3. Insufficient tissue capillarity and significant damage to fiber cellulose due to partial destruction of fiber cellulose at the desizing stage as a result of high acidity of the medium and significant damage to fiber cellulose as a result of exposure to sodium hypochlorite in 3 stages.

Таким образом не известен экологически безопасный, менее длительный способ, позволяющий получить качественные отбеленные льносодержащие ткани
Задачей изобретения является поиск способа беления льносодержащих тканей, включающего расшлихтовку в присутствии щавелевой кислоты и смачивателя, две стадии высокотемпературного беления с промежуточным низкотемпературным белением и кислование, который позволил бы при высокой экологической безопасности и меньшей продолжительности получать высокое качество ткани.Thus, an environmentally friendly, less long-term method is known, which allows to obtain high-quality bleached flax-containing fabrics.
The objective of the invention is to search for a method for bleaching flax-containing tissues, including desizing in the presence of oxalic acid and a wetting agent, two stages of high-temperature bleaching with intermediate low-temperature bleaching, and acidification, which would allow obtaining high quality fabric with high environmental safety and shorter duration.

Поставленная задача решена способом многостадийного пероксидного беления льносодержащих тканей, включающим расшлихтовку в присутствии щавелевой кислоты и смачивателя, две стадии высокотемпературного беления с промежуточным низкотемпературным белением и кислование, в котором расшлихтовку проводят при концентрации щавелевой кислоты 0,5-0,8 г/л в присутствии ферментов Аквазим 240L и Вискозим L при их концентрации 0,5-0,8 и 0,2-0,5 г/л соответственно, низкотемпературное беление проводят в водном щелочно-пероксидном растворе, а кислование течение 15-20 мин. The problem is solved by the method of multi-stage peroxide bleaching of flax-containing tissues, including desizing in the presence of oxalic acid and a wetting agent, two stages of high-temperature bleaching with intermediate low-temperature bleaching and acidification, in which desizing is carried out at a concentration of oxalic acid of 0.5-0.8 g / l in the presence of enzymes Aquazim 240L and Viscosim L at a concentration of 0.5-0.8 and 0.2-0.5 g / l, respectively, low-temperature bleaching is carried out in an aqueous alkaline peroxide solution, and acidification takes 1 5-20 minutes

Преимущества предлагаемого способа заключаются в:
- сокращении длительности обработки ткани за счет сокращения стадии расшлихтовки, кислования, а для льняных тканей - пероксидного беления;
- улучшении экологической обстановки для обслуживающего персонала и характеристик отработанной технологической воды за счет исключения использования гипохлорита натрия;
- повышении капиллярности и прочности ткани за счет проведения эффективной расшлихтовки, способствующей удалению шлихты и нецеллюлозных примесей и без деструкции целлюлозы волокна и беления с использованием пероксида водорода, который оказывает меньшее деструктирующее действие на целлюлозу волокна.The advantages of the proposed method are:
- reducing the processing time of the fabric by reducing the stage of desizing, acidification, and for linen fabrics - peroxide bleaching;
- improving the environmental situation for staff and the characteristics of the waste process water by eliminating the use of sodium hypochlorite;
- increasing the capillarity and strength of the fabric due to effective desizing, contributing to the removal of dressing and non-cellulosic impurities and without degradation of cellulose fiber and bleaching using hydrogen peroxide, which has a less destructive effect on cellulose fiber.

Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения. Information confirming the ability to reproduce the invention.

В качестве расшлихтовывающих реагентов используют ферментсодержащие препараты Аквазим и Вискозим. As desizing reagents use enzyme-containing preparations of Aquazim and Viscose.

Препарат Аквазим 240L является продуктом микробиологического синтеза микроорганизма Bacillus и имеет стандартную активность 240 ед/г белка (паспорт 1999-08-19 соответствующий Директиве EEC 91/155/EЕС с дополнениями и рекомендованный "Ассоциацией производителей ферментационных энзимных продуктов (АМFТР), фирмы Novo Nordisk, Дания). Препарат представляет собой жидкость бурого цвета энзимного протеина, содержащий α-амилазу. Код препарат по IUВ - 3.2.1.1., код по CAS-9000-90-2, код EINTCS - 232-565-6. По LD-50>2 г/кг веса тела у крыс препарат классифицирован как "не токсичный", по LC-50 (рыба)>100 мг/л, ЕС-50 (дафнии)>100 мг/л и IC-50 (дафнии)>100 препарат классифицирован как "не опасный" для окружающей среды. Препарат биоразложим. The preparation Aquazim 240L is a product of microbiological synthesis of the Bacillus microorganism and has a standard activity of 240 units / g protein (passport 1999-08-19 compliant with the EEC Directive 91/155 / EEC with amendments and recommended by the Association of Manufacturers of Fermentation Enzyme Products (AMTP), Novo Nordisk , Denmark). The preparation is a brown liquid of an enzyme protein containing α-amylase. The preparation code for IUB is 3.2.1.1., The code for CAS-9000-90-2, the EINTCS code is 232-565-6. For LD- 50> 2 g / kg body weight in rats, the drug is classified as "non-toxic", according to LC-50 (fish)> 1 00 mg / l, EC-50 (daphnia)> 100 mg / l and IC-50 (daphnia)> 100, the product is classified as “non-hazardous” to the environment.

Препарат Вискозим L является продуктом микробиологического синтеза Asp. aculeatus и имеет стандартную активность 100 ед/г белка. Препарат представляет собой мультиэнзимный комплекс, включающий карбогидролазы, арабиназу, целлюлазу, β-глюканазу, гемицеллюлазу, ксиланазу. Паспорт препарата 2001-03-12 соответствующий Директиве EEC 91/155/EEC с дополнениями и рекомендованный "Ассоциацией производителей ферментационных энзимных продуктов" (AMFTP), фирмы Novo Nordisk, Дания). Препарат представляет собой прозрачную жидкость бурого цвета энзимного протеина. Код препарат по IUB -3.2.1.6., код по CAS- 62213-14-3, код EINTCS - 263-462-4. По LD-50>2 г/кг веса тела у крыс препарат классифицирован как "не токсичный", по LC-50 (рыба)>100 мг/л, ЕС-50 (дафнии)>100 мг/л и IC-50 (дафнии)> 100 препарат классифицирован как "не опасный" для окружающей среды. Препарат биоразложим. The drug Viscome L is a product of microbiological synthesis of Asp. aculeatus and has a standard activity of 100 u / g protein. The drug is a multi-enzyme complex, including carbohydrolases, arabinase, cellulase, β-glucanase, hemicellulase, xylanase. Product passport 2001-03-12 complies with the EEC Directive 91/155 / EEC with amendments and recommended by the "Association of manufacturers of fermentation enzyme products" (AMFTP), firm Novo Nordisk, Denmark). The drug is a clear brown liquid enzyme protein. The drug code for IUB is 3.2.1.6., The code for CAS-62213-14-3, the EINTCS code is 263-462-4. According to LD-50> 2 g / kg of body weight in rats, the drug is classified as "non-toxic", according to LC-50 (fish)> 100 mg / l, EC-50 (daphnia)> 100 mg / l and IC-50 ( daphnia)> 100 the drug is classified as "not hazardous" to the environment. The drug is biodegradable.

Препарат Неонол АФ 9/10 представляет собой неионогенное малотоксичное поверхностно-активное вещество, является продуктом моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля на основе вторичных жирных спиртов. Препарат имеет вид густой пастообразной массы светло-коричневого цвета, хорошо растворимой в воде. ТУ 2483-07-057-66-801-98. The drug Neonol AF 9/10 is a nonionic low-toxic surfactant, is a product of monoalkyl ethers of polyethylene glycol based on secondary fatty alcohols. The drug has the appearance of a thick pasty mass of light brown color, readily soluble in water. TU 2483-07-057-66-801-98.

Изобретение осуществляется следующим образом. The invention is as follows.

Пример 1. Example 1

1 Стадия. Расшлихтовка. Она состоит в пропитке и выдерживании на холоду в течение 30-45 мин. Пропитку ткани при 50-60^oС осуществляют раствором, содержащим, г/л:
Аквазим - 0,5
Вискозим - 0,2
Смачиватель (Неонол) - 0,25
Щавелевая кислота - 0,5
Ткань вылеживается 45 мин и промывается водой при 50-60^oС.Stage 1. Desizing It consists in impregnation and keeping in the cold for 30-45 minutes. The tissue is impregnated at 50-60 ^o With a solution containing, g / l:
Aquazim - 0.5
Viscose - 0.2
Wetting agent (Neonol) - 0.25
Oxalic acid - 0.5
The fabric is aged 45 minutes and washed with water at 50-60 ^o C.

2 Стадия. Высокотемпературное беление. Оно состоит в пропитке белящим раствором при 50-60^oС и запаривании при 85-90^oС для льняных тканей 90 мин, для полульняных тканей 60 мин и промывке ткани горячей водой при 65-70^oС и холодной водой.2 Stage. High temperature whitening. It consists in impregnation with a whitening solution at 50-60 ^° C and steaming at 85-90 ^° C for flaxen fabrics for 90 minutes, for half-linen fabrics for 60 minutes and washing the fabric with hot water at 65-70 ^° C and cold water.

Пропитку ткани осуществляют раствором, содержащим, г/л:
Сернокислый магний - 0,15-0,2
Триполифосфат натрия - 0,25-0,3
Силикат или метасиликат натрия - 2,3-2,5
Перекись водорода, считая на активный кислород - 1,8-2,0
3 Стадия. Низкотемпературное беление. Пропитку ткани проводят раствором, содержащим такие же реагенты, как и во 2 стадии, но при 18-23^oС, вылеживание ткани для льняных тканей 90 мин, для полульняных тканей - 60 мин при 18-23^oС. Далее проводят промывку ткани горячей водой при 65-70^oС и холодной водой.The tissue is impregnated with a solution containing, g / l:
Magnesium sulfate - 0.15-0.2
Sodium tripolyphosphate - 0.25-0.3
Silicate or sodium metasilicate - 2.3-2.5
Hydrogen peroxide, counting on active oxygen - 1.8-2.0
Stage 3. Low temperature bleaching. The fabric is impregnated with a solution containing the same reagents as in stage 2, but at 18-23 ^o C, the fabric is aged for linen for 90 minutes, for half-linen fabrics - 60 minutes at 18-23 ^o C. Then the fabric is washed with hot water at 65-70 ^o C and cold water.

4 Стадия. Высокотемпературное беление. Условия обработки (состав пропитывающего раствора, температура и длительность обработки) ткани такие же, как и на 2 стадии. Stage 4. High temperature whitening. The processing conditions (composition of the impregnating solution, temperature and processing time) of the fabric are the same as in 2 stages.

5 Стадия. Кислование. Пропитка ткани раствором щавелевой кислоты 0,5-0,8 г/л при 50-60^oС и выдерживание 15-20 мин. Далее следует промывка холодной водой.5 stage. Acidification. Impregnation of tissue with a solution of oxalic acid 0.5-0.8 g / l at 50-60 ^o C and holding for 15-20 minutes This is followed by rinsing with cold water.

Пример 2. Example 2

1 Стадия. Условия расшлихтовки, как в примере 1, но пропитку осуществляют раствором, содержащим, г/л:
Аквазим - 0,8
Вискозим - 0,5
Смачиватель Неонол - 0,25
Щавелевая кислота - 0,8
Вторая, третья, четвертая и пятая стадии идентичны этим же стадиям в примере 1.Stage 1. The desizing conditions, as in example 1, but the impregnation is carried out with a solution containing, g / l:
Aquazim - 0.8
Viscose - 0.5
Neonol wetting agent - 0.25
Oxalic acid - 0.8
The second, third, fourth and fifth stages are identical to the same stages in example 1.

Технические результаты обработки льносодержащих тканей приведены в таблице. Technical results of processing flax-containing fabrics are given in the table.

Белизну ткани определяли согласно ГОСТ 18054-72. (Ткани текстильные. Методы определения белизны ткани) Капиллярность ткани определяли согласно ГОСТ 3816-81 (Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств). Повреждение ткани определяли по величине удельной вязкости 0,1% растворов целлюлозы в медно-аммиачном реактиве согласно ГОСТ 8837-83 (Материалы текстильные). Потерю массы материалом определяли по разности массы необработанного образца и образца после беления. The whiteness of the tissue was determined according to GOST 18054-72. (Textile fabrics. Methods for determining the whiteness of the fabric) The capillarity of the fabric was determined according to GOST 3816-81 (Textile fabrics. Methods for the determination of hygroscopic and water-repellent properties). Tissue damage was determined by the specific viscosity of 0.1% solutions of cellulose in a copper-ammonia reagent according to GOST 8837-83 (Textile materials). The mass loss of the material was determined by the difference in mass of the untreated sample and the sample after bleaching.

Claims

The method of multi-stage peroxide bleaching of flax-containing tissues, including desizing in the presence of oxalic acid and a wetting agent, two stages of high-temperature bleaching with intermediate low-temperature bleaching and acidification, characterized in that the desizing is carried out at a concentration of oxalic acid of 0.5-0.8 g / l in the presence of enzyme-containing Aquazim 240L and Viscozyme L preparations with their concentrations of 0.5-0.8 and 0.2-0.5 g / l, respectively, low-temperature bleaching is carried out in an aqueous alkaline peroxide solution, and wire acidification iat for 15-20 minutes.