RU2208036C2 - Well-killing foaming composition - Google Patents
Well-killing foaming composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208036C2 RU2208036C2 RU2001125656/03A RU2001125656A RU2208036C2 RU 2208036 C2 RU2208036 C2 RU 2208036C2 RU 2001125656/03 A RU2001125656/03 A RU 2001125656/03A RU 2001125656 A RU2001125656 A RU 2001125656A RU 2208036 C2 RU2208036 C2 RU 2208036C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam
- lignosulfonate
- aqueous solution
- composition
- calcium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к пенообразующим составам, и может быть использовано для глушения скважин при проведении ремонтных работ в условиях аномально низких пластовых давлений (АНПД). The invention relates to the oil and gas industry, in particular to foaming compositions, and can be used for killing wells during repair work under conditions of abnormally low reservoir pressure (AAP).
Анализ существующего уровня техники показал следующее:
известна жидкость для глушения скважин, включающая следующие ингредиенты, мас.%:
Дисперсная фаза-известь - 10-30
Дисперсионная среда - растворы хлористых солей натрия, магния, алюминия - 5-25
Пенообразователь - отходы производства изопропилового спирта со стадии отстоя спирта-сырца и ректификации эпюрата (ОПИС) - 0,5-1,5
Реагенты-понизители фильтрации - 0-1,5
Вода - Остальное
(см. патент РФ 2136854 от 28.04.97 г. по кл. Е 21 В 43/12, С 09 К 7/08, опубл. в ОБ 25, 1999г.).Analysis of the current level of technology showed the following:
well killing fluid is known, comprising the following ingredients, wt.%:
Dispersed lime phase - 10-30
Dispersion medium - solutions of chloride salts of sodium, magnesium, aluminum - 5-25
Foaming agent - waste from the production of isopropyl alcohol from the stage of sediment of crude alcohol and rectification of the epureate (OPIS) - 0.5-1.5
Reagents - Filtration Reducers - 0-1.5
Water - Else
(see RF patent 2136854 of 04/28/97, class E 21 B 43/12, 09 K 7/08, published in OB 25, 1999).
Недостатком указанной жидкости являются низкая кратность и как следствие высокая плотность, низкая блокирующая способность и высокая фильтрации ее в пласт, снижение естественной проницаемости продуктивных пластов после деблокирования и как следствие увеличение времени освоения скважин. The disadvantage of this fluid is its low multiplicity and, as a consequence, its high density, low blocking ability and its high filtration into the formation, a decrease in the natural permeability of productive formations after release and, as a consequence, an increase in the well development time.
Низкая кратность - отношение объема пены к объему пенообразующей жидкости обусловлена тем, что в качестве пенообразователя используется ОПИС, в состав которого входят низкомолекулярные органические вещества, имеющие низкую поверхностную активность, что в свою очередь приводит к увеличению плотности образующейся пены и не обеспечивает эффективного глушения в условиях АНПД. Low multiplicity - the ratio of the volume of the foam to the volume of the foaming liquid is due to the fact that OPIS is used as a foaming agent, which includes low molecular weight organic substances with low surface activity, which in turn leads to an increase in the density of the foam and does not provide effective killing under conditions ANPD.
Состав имеет высокие показатели по фильтрации в пласт и содержит большое количество дисперсной фазы (известь), которая не образует фильтрационного барьера на стенках скважины и крупных пластовых каналов, а легко проникает по высокопроницаемым каналам глубоко в пласт, не обеспечивает надежного глушения высокопроницаемых пластов с АНПД, сильно загрязняет призабойную зону пласта, что приводит к снижению естественной проницаемости. Для восстановления последней необходимо удаление дисперсной фазы, т.е. проведение дополнительной операции по деблокированию - кислотной обработке, что увеличивает время освоения скважин;
в качестве прототипа взят пенообразующий состав для глушения скважин, состоящий из следующих ингредиентов, мас.%:
Кубовые остатки производства фурфурилового спирта (КОФС) - 0,05-0,022
Конденсированная сульфит-спиртовая барда, водный раствор 25%-ной концентрации - 17-19
Стабилизатор пены - углеводородная жидкость - 12-15
Твердая фаза - торф - 3-7
Водный раствор хлорида кальция плотностью 1180-1200 кг/м3 - Остальное
(см. патент РФ 2152973 от 26.09.98г. по кл. С 09 К 7/08, опубл. в ОБ 20, 2000г.).The composition has high rates of filtration into the reservoir and contains a large amount of dispersed phase (lime), which does not form a filtration barrier on the walls of the well and large reservoir channels, but easily penetrates deeply through highly permeable channels deep into the reservoir, and does not provide reliable suppression of highly permeable reservoirs with ANPD, heavily pollutes the bottomhole formation zone, which leads to a decrease in natural permeability. To restore the latter, it is necessary to remove the dispersed phase, i.e. additional release operations - acid treatment, which increases well development time;
as a prototype taken foaming composition for killing wells, consisting of the following ingredients, wt.%:
VAT residues of furfuryl alcohol production (COFS) - 0.05-0.022
Condensed sulphite-alcohol stillage, aqueous solution of 25% concentration - 17-19
Foam Stabilizer - Hydrocarbon Liquid - 12-15
Solid phase - peat - 3-7
An aqueous solution of calcium chloride with a density of 1180-1200 kg / m 3 - The rest
(see RF patent 2152973 from 09/26/98 according to class C 09 K 7/08, published in OB 20, 2000).
Недостатком указанного пенообразующего состава является низкая кратность и как следствие высокая плотность, неудовлетворительная блокирующая способность состава и высокая его фильтрация в пласт из-за низкой скорости формирования низкопроницаемого фильтрационного барьера, увеличение времени освоения скважин. The disadvantage of this foaming composition is the low multiplicity and, as a consequence, the high density, unsatisfactory blocking ability of the composition and its high filtration into the reservoir due to the low rate of formation of a low-permeable filtration barrier, increase in well development time.
Низкая кратность состава обусловлена тем, что один из компонентов поверхностно-активных веществ - КОФС в основном состоит из спиртов (фурфурилового и диолов), которые, как известно, являются пеногасителями и дестабилизаторами псевдоэмульсионных пленок (адсорбционных пленок между пузырьками воздуха и глобулами углеводородной жидкости). The low multiplicity of the composition is due to the fact that one of the components of surfactants - COFS mainly consists of alcohols (furfuryl and diols), which are known to be defoamers and destabilizers of pseudoemulsion films (adsorption films between air bubbles and hydrocarbon liquid globules).
Поэтому при вспенивании состава образуется низкократная пена, которая имеет плотность около 850-880 кг/м3. Высокая плотность данной пены не обеспечивает эффективного глушения скважин с АНПД и наличием дренированных, высокопроницаемых пластов, т. к. при глушении скважин с высокой степенью аномальности, когда пластовое давление составляет 0,1-0,5 от гидростатического, только пены с низкой плотностью могут снизить или полностью устранить избыточное давление (репрессию) на пласт и предотвратить поглощение состава до формирования надежного фильтрационного барьера частицами наполнителя. Торф как наполнитель имеет рыхлую, легкодеформируемую структуру и не обеспечивает высокой скорости формирования низкопроницаемого фильтрационного барьера.Therefore, when foaming the composition, a low-level foam is formed, which has a density of about 850-880 kg / m 3 . The high density of this foam does not provide effective killing of wells with AIP and the presence of drained, highly permeable formations, because when killing wells with a high degree of anomaly, when the reservoir pressure is 0.1-0.5 of hydrostatic, only foam with a low density can reduce or completely eliminate excess pressure (repression) on the reservoir and prevent the absorption of the composition until a reliable filtration barrier is formed by the filler particles. Peat as a filler has a loose, easily deformable structure and does not provide a high rate of formation of a low permeability filtration barrier.
Высокая проницаемость фильтрационного барьера в начальный период закачки пенообразователя, т.е. его низкая блокирующая способность приводит к значительному проникновению состава - фильтрации в пласт по высокопроницаемым пластовым каналам, что снизит фазовую проницаемость пластовых флюидов и увеличит время освоения и выхода скважины на доремонтные показатели работы, т. к. проникшая в призабойную зону пласта пена имеет высокую устойчивость и, следовательно, будет очень медленно разрушаться в призабойной зоне пласта и не исключается проведение операций по его деблокированию от устойчивой пены. High permeability of the filtration barrier in the initial period of injection of the blowing agent, i.e. its low blocking ability leads to a significant penetration of the composition — filtration into the formation through highly permeable formation channels, which will reduce the phase permeability of formation fluids and increase the time of well development and output to pre-repair performance indicators, as the foam penetrating into the bottom-hole formation zone has high stability and therefore, it will be destroyed very slowly in the bottom-hole zone of the formation and operations to release it from stable foam are not excluded.
Проницаемость фильтрационного барьера уменьшается по мере накопления частиц торфа на стенках скважины и крупных пластовых каналов и по мере увеличения давления, когда обеспечивается сцепление упруго-деформируемых частиц торфа, поэтому, выдерживая высокие давления (давление прорыва пенного экрана до 42 МПа) после формирования фильтрационной корки, торфяной наполнитель не обеспечивает образование низкопроницаемого фильтрационного (временно блокирующего) барьера при низких репрессиях (высокие показатели фильтрации через песчаный керн при репрессии в 0,7 МПа, обычной в случае глушения скважин с АНПД). The permeability of the filtration barrier decreases with the accumulation of peat particles on the walls of the well and large reservoir channels and with increasing pressure, when the cohesion of elastically deformable particles of peat is ensured, therefore, withstanding high pressures (foam screen breakthrough pressure up to 42 MPa) after the formation of the filter cake, peat filler does not provide the formation of a low permeability filtration (temporarily blocking) barrier at low repressions (high rates of filtration through a sand core with repression of 0.7 MPa, typical in the case of killing wells with AAP).
Кроме того, накопление частиц торфа на стенках скважины или перфорационных каналов может привести к образованию пробок в стволе скважины и необходимости проведения операции по их удалению. In addition, the accumulation of peat particles on the walls of the well or perforation channels can lead to the formation of plugs in the wellbore and the need for an operation to remove them.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемого изобретения, сводится к следующему:
- повышается кратность состава и как следствие снижается его плотность при сохранении показателей устойчивости (стабильности),
- повышаются блокирующие свойства состава и снижается его фильтрация в пласт за счет увеличения скорости формирования низкопроницаемого фильтрационного барьера,
- сохраняется естественная проницаемость продуктивных пластов после деблокирования, что сокращает время освоения.The technical result that can be obtained by implementing the invention is reduced to the following:
- increases the multiplicity of the composition and as a result, its density decreases while maintaining the indicators of stability (stability),
- the blocking properties of the composition are increased and its filtration into the reservoir is reduced due to an increase in the rate of formation of a low permeable filtration barrier,
- the natural permeability of productive formations is maintained after release, which reduces development time.
Технический результат достигается известным пенообразующим составом для глушения скважин, состоящим из пенообразователя на основе водного раствора лигносульфонатного реагента, стабилизатора пены - углеводородной жидкости, твердой фазы - наполнителя растительного происхождения и водной фазы - водного раствора хлорида кальция, который содержит в качестве указанного наполнителя смесь измельченных ростков трехдневного ячменя с порошкообразным лигносульфонатным реагентом, выбранным из группы: лигносульфонат технический, конденсированная сульфит-спиртовая барда, феррохромлигносульфонат, лигназ в соотношении мас.ч., равном 1:0,5-2,0 соответственно, а водный раствор хлорида кальция плотностью 1120-1280 кг/м3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Указанный пенообразователь - 4-20
Углеводородная жидкость - 12-31
Указанная смесь - 3-10
Указанный раствор хлорида кальция - Остальное
в качестве указанного пенообразователя он содержит реагент, выбранный из группы: лигносульфонат технический, конденсированная сульфит-спиртовая барда, феррохромлигносульфонат, лигназ в виде водного раствора плотностью 1130 кг/м3.The technical result is achieved by the known foaming composition for killing wells, consisting of a foaming agent based on an aqueous solution of a lignosulfonate reagent, a foam stabilizer - a hydrocarbon liquid, a solid phase - a filler of plant origin and an aqueous phase - an aqueous solution of calcium chloride, which contains a mixture of crushed sprouts as the specified filler three-day barley with a powdery lignosulfonate reagent selected from the group: technical lignosulfonate, condensed Naya sulfite-alcohol Bard, ferrochrome lignosulfonate, lignaz parts by weight in a ratio of 1: 0.5-2.0, respectively, and an aqueous solution of calcium chloride density 1120-1280 kg / m 3, with the following ratio of ingredients, wt.%:
The specified foaming agent is 4-20
Hydrocarbon Liquid - 12-31
The specified mixture is 3-10
Specified Calcium Chloride Solution - Rest
as the specified foaming agent, it contains a reagent selected from the group: technical lignosulfonate, condensed sulphite-alcohol stillage, ferrochrome lignosulfonate, lignase in the form of an aqueous solution with a density of 1130 kg / m 3 .
Для приготовления состава используют лигносульфонат технический ЛСТ по ТУ 13-0281036-05-89, конденсированную сульфит-спиртовую барду КССБ-2 по ТУ 39-094-75, конденсированную сульфит-спиртовую барду КССБ-4 по ТУ 39-095-75, феррохромлигносульфонат по ТУ 39-01-08-348-78, лигназ по ТУ 17-06-811-94 и их водные растворы плотностью 1130 кг/м3, хлорид кальция по ГОСТу 450-77, дизельное топливо или газовый конденсат по ГОСТу 305-82, измельченные ростки трехдневного ячменя.To prepare the composition, use technical lignosulfonate LST according to TU 13-0281036-05-89, condensed sulphite-distillery stillage KSSB-2 according to TU 39-094-75, condensed sulphite-alcohol stillage bastard KSSB-4 according to TU 39-095-75, ferrochrome lignosulfonate according to TU 39-01-08-348-78, lignase according to TU 17-06-811-94 and their aqueous solutions with a density of 1130 kg / m 3 , calcium chloride according to GOST 450-77, diesel fuel or gas condensate according to GOST 305- 82, crushed sprouts of three-day barley.
Лигносульфонаты - анионные поверхностно-активные вещества являются солями лигносульфоновых кислот, образуются в результате сульфитной варки древесины и представляют собой производные лигнина, включающие углеводородную цепь с метилированными остатками ароматических ядер и ионогенную группу SO3H. Молекулярная масса лигносульфонатов варьируется в очень широких пределах от 200 до 200000 и выше.Lignosulfonates - anionic surfactants are salts of lignosulfonic acids, are formed as a result of sulphite cooking of wood and are lignin derivatives, including a hydrocarbon chain with methylated aromatic radicals and the ionic group SO 3 H. The molecular weight of lignosulfonates varies in a very wide range from 200 to 200000 and higher.
Лигносульфонаты в предлагаемом пенообразующем составе находятся в двух формах: в качестве пенообразователя в виде водного раствора плотностью 1130 кг/м3 и в смеси с измельченными ростками трехдневного ячменя в порошкообразном виде. Растворы лигносульфонатных реагентов обладают высокой пенообразующей и эмульгирующей способностями.Lignosulfonates in the proposed foaming composition are in two forms: as a foaming agent in the form of an aqueous solution with a density of 1130 kg / m 3 and mixed with powdered sprouts of three-day barley in powder form. Lignosulfonate reagent solutions have high foaming and emulsifying abilities.
Присутствие в пенообразующем составе хлорида кальция приводит к постепенному высаливанию (выделению вещества из раствора) высокомолекулярных фракций лигносульфонатного реагента и в то же время предотвращает растворение твердых частиц порошкообразных лигносульфонатов. Высаливание протекает через образование коллоидной фазы. The presence of calcium chloride in the foaming composition leads to the gradual salting out (separation of the substance from the solution) of high molecular fractions of the lignosulfonate reagent and at the same time prevents the dissolution of solid particles of powdered lignosulfonates. Salting out proceeds through the formation of a colloidal phase.
Концентрация соли, при которой начинается процесс высаливания - порог высаливания определяют по помутнению растворов и скачку оптической плотности, т. к. лигносульфонаты имеют многофракционный состав, а концентрация (порог) высаливания уменьшается с увеличением молекулярной массы вещества, то правомерно говорить о концентрации высаливания для большей части высокомолекулярных фракций лигносульфонатов, т.к. в первую очередь начинают высаливаться именно они. The salt concentration at which the salting out process begins - the salting out threshold is determined by the clouding of the solutions and the jump in optical density, since lignosulfonates have a multifractional composition, and the salting out concentration (threshold) decreases with increasing molecular weight of the substance, it is legitimate to speak about salting out concentration for a larger parts of high molecular weight fractions of lignosulfonates, because in the first place, it is they who begin to salting out.
Для заявляемых лигносульфонатов большая часть их высокомолекулярных фракций начинает высаливаться в растворах хлорида кальция плотностью 1120 кг/м3 и выше и соответственно в растворах этих плотностей не будет растворяться порошкообразный лигносульфонат, добавляемый как наполнитель в смеси с измельченными ростками ячменя. При снижении плотности раствора хлорида кальция порошкообразные лигносульфонаты будут растворяться и терять свои блокирующие свойства. В растворах хлорида кальция плотностью выше 1280 кг/м3 происходит выделение твердых частиц лигносульфонатов, не обладающих коллоидными свойствами.For the claimed lignosulfonates, most of their high molecular weight fractions begin to be salted out in solutions of calcium chloride with a density of 1120 kg / m 3 and higher, and accordingly, powdered lignosulfonate added as a filler in a mixture with ground barley sprouts will not dissolve in solutions of these densities. When the density of the calcium chloride solution decreases, the powdery lignosulfonates will dissolve and lose their blocking properties. In solutions of calcium chloride with a density above 1280 kg / m 3 , solid particles of lignosulfonates that do not have colloidal properties are released.
При интенсивном перемешивании пенообразующего состава сначала происходит эмульгирование находящейся в составе углеводородной жидкости - дизельного топлива или газового конденсата и образование гидрофильной эмульсии. Коллоидное высаливание лигносульфонатов, адсорбированных на поверхности глобул углеводородной жидкости, приводит к образованию очень устойчивого адсорбционного слоя с гелеобразной структурой и предотвращает разрушение эмульсии. With vigorous stirring of the foaming composition, emulsification of the hydrocarbon liquid in the composition — diesel fuel or gas condensate — first occurs and a hydrophilic emulsion is formed. Colloidal salting out of lignosulfonates adsorbed on the surface of globules of a hydrocarbon liquid leads to the formation of a very stable adsorption layer with a gel-like structure and prevents the destruction of the emulsion.
Во вспенивании состава определяющую роль играют низкомолекулярные фракции лигносульфонатов, т.к. они обладают большой диффузионной способностью к поверхности раздела фаз раствор - воздух и высоким воздухововлекающим эффектом. In the foaming of the composition, the low molecular weight fractions of lignosulfonates play a decisive role, since they have great diffusion ability to the solution – air interface and a high air-entraining effect.
Макромолекулы низкомолекулярной фракции лигносульфонатов адсорбируются на поверхности раздела водный раствор - воздух, ориентируясь гидрофобными концами в сторону воздушных пузырьков, а гидрофильными - в водный раствор. Они образуют прочную пленку, окружающую пузырьки воздуха, и препятствуют истечению жидкости из пены. Macromolecules of the low molecular weight fraction of lignosulfonates are adsorbed on the interface between an aqueous solution and air, being oriented by hydrophobic ends towards air bubbles, and hydrophilic ones into an aqueous solution. They form a strong film surrounding the air bubbles and prevent fluid from escaping from the foam.
В результате эмульгирования и последующего вспенивания пенообразующего состава образуется пена с сильно развитой межфазной поверхностью и высокой кратностью, включающая две дисперсные фазы - глобулы углеводородной жидкости и пузырьки воздуха. Скорость высаливания в такой системе резко замедляется, поэтому на поверхности глобул углеводородной жидкости гелеобразная структура будет стабилизироваться во времени за счет медленного укрупнения коллоидных комплексов. As a result of emulsification and subsequent foaming of the foaming composition, a foam is formed with a highly developed interfacial surface and high multiplicity, including two dispersed phases - hydrocarbon liquid globules and air bubbles. The salting out rate in such a system slows down sharply; therefore, the gel-like structure on the surface of globules of a hydrocarbon liquid will stabilize over time due to the slow enlargement of colloidal complexes.
Достаточно высокие показатели устойчивости образующейся пены обеспечиваются связыванием воды адсорбционными слоями на поверхности глобул углеводородной жидкости и пузырьков воздуха, а также созданием механической преграды движению жидкости из межпленочного пространства - бронированию межпленочного пространства и пузырьков воздуха частицами измельченных ростков трехдневного ячменя, порошкообразного лигносульфонатного реагента и глобул углеводородной жидкости. Sufficiently high stability indicators of the resulting foam are ensured by the binding of water by adsorption layers on the surface of hydrocarbon liquid globules and air bubbles, as well as by the creation of a mechanical barrier to the movement of liquid from the interfilm space — the reservation of interfilm space and air bubbles by particles of crushed sprouts of three-day barley, powdered lignosulfonate reagent and globular hydrocarbon liquid .
Смесь ростков ячменя с порошкообразным лигносульфонатным реагентом обеспечивает высокую скорость формирования низкопроницаемого, тонкого, слабо связанного с пластом, легкоудаляемого фильтрационного барьера, являющегося основным условием высокого качества глушения скважины, т.к. предотвращается проникновение состава в призабойную зону пласта уже на начальной стадии его закачки. A mixture of barley sprouts with a powdery lignosulfonate reagent provides a high rate of formation of a low permeability, thin, weakly bound to the reservoir, easily removable filtration barrier, which is the main condition for high quality killing of a well, because penetration of the composition into the bottomhole formation zone is prevented already at the initial stage of its injection.
Присутствие в составе частиц измельченных ростков ячменя необходимо для первичного перекрытия крупных пластовых каналов (первичное мостиковое соединение). The presence of crushed barley sprouts in the particles is necessary for the primary closure of large strata channels (primary bridge connection).
Твердые частицы порошкообразных лигносульфонатных реагентов проникают в пустоты и поры первичного мостикового соединения и перекрывают их. Solid particles of powdered lignosulfonate reagents penetrate into the voids and pores of the primary bridging compound and overlap them.
Частицы измельченных ростков ячменя и порошкообразного лигносульфонатного реагента в составе покрыты адсорбционными слоями молекулярно- и коллоидно-растворимых фракций лигносульфонатов. Particles of ground barley sprouts and powdered lignosulfonate reagent in the composition are coated with adsorption layers of molecular and colloid-soluble lignosulfonate fractions.
Адсорбционные слои на частицах ростков ячменя и порошкообразного лигносульфонатного реагента формируются вследствие высокого химического сродства между этими частицами и растворимыми фракциями лигносульфонатов: ростки имеют активную поверхность из схожих по структуре с лигносульфонатами полимерных молекул лигнина, а порошкообразные лигносульфонаты - из идентичных молекул. The adsorption layers on the particles of barley sprouts and powdered lignosulfonate reagent are formed due to the high chemical affinity between these particles and soluble fractions of lignosulfonates: the sprouts have an active surface of polymer structures of lignin similar in structure to lignosulfonates, and powdery lignosulfonates of identical molecules.
Высокая скорость формирования фильтрационного барьера объясняется тесным контактом между частицами ростков ячменя и порошкообразного лигносульфонатного реагента, усиленным за счет коагуляционных связей между коллоидными комплексами на поверхности этих частиц и глобул углеводородной жидкости. The high rate of formation of the filtration barrier is explained by the close contact between the particles of barley sprouts and the powdery lignosulfonate reagent, enhanced by coagulation bonds between colloidal complexes on the surface of these particles and globules of a hydrocarbon liquid.
Скорость формирования фильтрационного барьера и его блокирующие свойства оцениваются толщиной фильтрационной корки, количеством прошедшего через песчаный фильтр жидкой фазы при малом ее количестве - глубиной проникновения в песчаный фильтр. The rate of formation of the filtration barrier and its blocking properties are estimated by the thickness of the filter cake, the amount of liquid phase passed through the sand filter with a small amount - the penetration depth into the sand filter.
Чем меньше толщина корки и количество фильтрата, прошедшего через песчаный фильтр, тем выше скорость формирования временно блокирующего барьера, а следовательно, ниже фильтрация его в пласт. The smaller the thickness of the crust and the amount of filtrate passing through the sand filter, the higher the rate of formation of a temporarily blocking barrier, and therefore, lower its filtration into the reservoir.
Частицы измельченных ростков ячменя при отсутствии в составе порошкообразного лигносульфонатного реагента не образуют низкопроницаемого фильтрационного барьера, пена полностью проходит через песчаный фильтр, при фильтрации такой пены через искусственный керн по мере увеличения толщины фильтрационной корки усиливается сопротивление течению пены, уменьшается ее проницаемость. Это обеспечивает высокое давление прорыва пенного экрана, но также приводит к созданию высокого давления деблокирования. Particles of crushed barley sprouts in the absence of a powdery lignosulfonate reagent do not form a low-permeability filtration barrier, the foam passes completely through the sand filter, when such a foam is filtered through an artificial core, the resistance to the foam strengthens as the thickness of the filter cake increases and its permeability decreases. This provides a high breakthrough pressure on the foam screen, but also results in high release pressure.
Состав, включающий только порошкообразный лигносульфонатный реагент, имеет сравнительно низкий показатель фильтрации через песчаный фильтр - объем фильтрата 6 мм, однако не обеспечивает образование фильтрационного барьера при фильтрации через модель пористой среды. The composition, which includes only a powdery lignosulfonate reagent, has a relatively low rate of filtration through a sand filter - the filtrate volume is 6 mm, but does not provide the formation of a filtration barrier when filtering through a model of a porous medium.
Состав, включающий порошкообразный лигносульфонатный реагент в растворе хлорида кальция (отсутствуют коллоидные фракции лигносульфонатов), не обладает блокирующими свойствами. A composition comprising a powdered lignosulfonate reagent in a solution of calcium chloride (there are no colloidal fractions of lignosulfonates) does not have blocking properties.
И только в комплексе из частиц измельченных ростков, порошкообразного лигносульфонатного реагента и глобул углеводородной жидкости с коллоидными комплексами на их поверхности образуется низкопроницаемый плотный, тонкий фильтрационный барьер, который обеспечивает сохранение естественной проницаемости и легко удаляется в процессе освоения, т.к. порошкообразные лигносульфонаты растворяются в низкоминерализованных промывочных составах, используемых при освоении скважин, а рыхлая первичная сетка из ростков ячменя не оказывает сопротивления течению пластовых флюидов и легко удаляется при растворении порошкообразного лигносульфонатного реагента. Поэтому давление деблокирования состава, замеряемое при обратной промывке керна, низкое, а коэффициент восстановления проницаемости - высокий, что в совокупности приводит к сокращению времени освоения. And only in the complex of particles of crushed germs, a powdery lignosulfonate reagent and globules of hydrocarbon liquid with colloidal complexes, a low-permeable dense, thin filtering barrier is formed on their surface, which ensures the preservation of natural permeability and is easily removed during development, because Powdered lignosulfonates dissolve in low-mineralized flushing compositions used in well development, and the loose primary mesh of barley sprouts does not resist the flow of reservoir fluids and is easily removed when the powdery lignosulfonate reagent is dissolved. Therefore, the release pressure of the composition, measured during backwashing of the core, is low, and the permeability recovery coefficient is high, which together leads to a reduction in the development time.
Таким образом, согласно вышесказанному предлагаемым пенообразующим составом обеспечивается достижение заявляемого технического результата. Thus, according to the foregoing, the proposed foaming composition ensures the achievement of the claimed technical result.
Содержание в составе пенообразователя на основе водного раствора лигносульфонатного реагента в количестве менее 4 мас.% недостаточно для создания адсорбционного слоя эмульгатора и пенообразователя. Устойчивость пены, полученной из такого раствора, низкая. The content in the composition of the foaming agent based on an aqueous solution of a lignosulfonate reagent in an amount of less than 4 wt.% Is not enough to create an adsorption layer of an emulsifier and a foaming agent. The stability of the foam obtained from such a solution is low.
Содержание в составе пенообразователя на основе водного раствора лигносульфонатного реагента в количестве более 20 мас.% экономически нецелесообразно, т. к. произошло насыщение адсорбционных слоев эмульгатора и пенообразователя, устойчивость пены повышается незначительно. The content in the composition of the foaming agent based on an aqueous solution of a lignosulfonate reagent in an amount of more than 20 wt.% Is not economically feasible, since the adsorption layers of the emulsifier and foaming agent were saturated, the foam stability increases slightly.
Содержание в составе дизельного топлива или газового конденсата в количестве менее 12 мас. % нецелесообразно, т.к. незначительно увеличивается стабильность пены ввиду того, что концентрация недостаточна для создания прочных бронированных слоев глобул дизельного топлива или газового конденсата. The content of diesel fuel or gas condensate in an amount of less than 12 wt. % impractical because the foam stability is slightly increased due to the fact that the concentration is insufficient to create strong armored layers of globules of diesel fuel or gas condensate.
Содержание в составе дизельного топлива или газового конденсата в количестве более 31 мас.% экономически нецелесообразно, т.к. стабильность пены увеличивается незначительно после завершения насыщения бронированных слоев дизельного топлива или газоконденсата. The content of diesel fuel or gas condensate in an amount of more than 31 wt.% Is not economically feasible, because the stability of the foam increases slightly after saturation of the armored layers of diesel fuel or gas condensate.
Содержание в составе смеси измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразных лигносульфонатов в количестве менее 3 мас.% и соотношением мас. ч. менее 1:0,5 соответственно недостаточно для обеспечения необходимых блокирующих свойств и устойчивости пенной системы. The content in the mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdery lignosulfonates in an amount of less than 3 wt.% And a ratio of wt. including less than 1: 0.5 is therefore insufficient to provide the necessary blocking properties and stability of the foam system.
Содержание в составе смеси измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразных лигносульфонатов в количестве более 10 мас.% и соотношении мас. ч. более 1:2 приводит к снижению коэффициента восстановления проницаемости керна. The content in the mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdery lignosulfonates in an amount of more than 10 wt.% And the ratio of wt. including more than 1: 2 leads to a decrease in the coefficient of recovery of core permeability.
Содержание в составе водного раствора хлорида кальция плотностью меньше 1120 кг/м3 недостаточно для коллоидного высаливания лигносульфонатов, что приводит к снижению устойчивости пены и ее блокирующих свойств.The content in the composition of an aqueous solution of calcium chloride with a density of less than 1120 kg / m 3 is not enough for colloidal salting out of lignosulfonates, which reduces the stability of the foam and its blocking properties.
Содержание в составе водного раствора хлорида кальция плотностью более 1280 кг/м3 нецелесообразно, т.к. приводит к разложению раствора и выделению твердых частиц, не обладающих коллоидными свойствами.The content in the composition of an aqueous solution of calcium chloride with a density of more than 1280 kg / m 3 is impractical, because leads to decomposition of the solution and the release of solid particles that do not have colloidal properties.
Известно: в способах получения реагента-стабилизатора буровых растворов обработка зерновой основы - ячменя модификатором в качестве последнего используют гуматный и/или лигносульфонатный реагент с целью повышения эффективности процесса экструдирования за счет снижения температуры рабочих органов экструдера при одновременном улучшении потребительских свойств реагента-стабилизатора (см. патент СССР 1814652 от 15.11.91г. по кл. С 09 К 7/02, опубл. в ОБ 17, 1993г.); гидролиз ростков ячменя в растворе щелочи с целью повышения статического напряжения сдвига при одновременном удешевлении бурового раствора (см. а.с. 941390 от 23.10.80г. по кл. С 09 К 7/02, опубл. в ОБ 25, 1982г.); использование ячменя в качестве злаковых в составе реагента для буровых растворов с целью повышения эффективности реагента при одновременном расширении сырьевой базы для приготовления реагента, улучшения его товарного вида и увеличения стабильности структурно-механических свойств обрабатываемых буровых растворов (см. патент РФ 2127295 от 06.05.98 г. по кл. С 09 К 7/02, опубл. в ОБ 7, 1999 г.). It is known: in the methods for producing a drilling fluid stabilizing reagent, treatment of a grain base - barley with a modifier, as the last one, use a humate and / or lignosulfonate reagent in order to increase the efficiency of the extrusion process by reducing the temperature of the extruder working bodies while improving the consumer properties of the stabilizing reagent (see USSR patent 1814652 dated 11/15/91 under class C 09 K 7/02, published in OB 17, 1993); hydrolysis of barley sprouts in an alkali solution in order to increase the static shear stress while reducing the cost of drilling fluid (see AS 941390 from 10.23.80 according to class C 09 K 7/02, published in OB 25, 1982); the use of barley as cereal in the composition of the reagent for drilling fluids in order to increase the efficiency of the reagent while expanding the raw material base for the preparation of the reagent, improving its presentation and increasing the stability of the structural and mechanical properties of the processed drilling fluids (see RF patent 2127295 from 05/06/98 according to class C 09 K 7/02, published in OB 7, 1999).
Не выявлены по имеющимся источникам известности технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предлагаемого изобретения по заявляемому техническому результату. Not identified by available sources of fame, technical solutions having features that match the distinctive features of the invention according to the claimed technical result.
Заявляемый состав обладает изобретательским уровнем. The inventive composition has an inventive step.
Более подробно сущность заявляемого изобретения описывается следующими примерами. In more detail, the essence of the claimed invention is described by the following examples.
Пример 1. Example 1
Для приготовления 200 г пенообразующего состава к 35,4 мл водного раствора КССБ-2 (ρ=1130 кг/м3), что составляет 20 мас.%, приливают 82,7 мл газового конденсата (ρ=750 кг/м3), что составляет 31 мас.%, 76,7 мл водного раствора хлорида кальция (ρ=1200 кг/м3), что составляет 46 мас.%, затем вводят смесь из 4,0 г измельченных ростков трехдневного ячменя (2,0 мас.%) и 2,0 г порошкообразного лигназа (1,0 мас.%). Причем соотношение между измельченными ростками трехдневного ячменя и порошкообразного лигназа мас. ч 1:0,5 соответственно. Перемешивают, состав вспенивают на миксире "Воронеж". Блокирующие свойства пены определяют на песчаном фильтре и на модели пористой среды (см. Шмельков В.Е., Козлов Н.Б., Эйсмонт Е.А. Методики исследований закупоривающей способности наполнителей. // Строительство газовых и газоконденсатных скважин: Сб.науч.статей ВНИИ газа. - 1995, - с. 14).To prepare 200 g of a foaming composition to 35.4 ml of an aqueous solution of KSSB-2 (ρ = 1130 kg / m 3 ), which is 20 wt.%, 82.7 ml of gas condensate are poured (ρ = 750 kg / m 3 ), which is 31 wt.%, 76.7 ml of an aqueous solution of calcium chloride (ρ = 1200 kg / m 3 ), which is 46 wt.%, then a mixture of 4.0 g of crushed sprouts of three-day barley (2.0 wt. %) and 2.0 g of powdery lignase (1.0 wt.%). Moreover, the ratio between the crushed sprouts of three-day barley and powdered lignase wt. h 1: 0.5, respectively. Stirred, the composition is foamed on a mixer "Voronezh". The blocking properties of the foam are determined on a sand filter and on a model of a porous medium (see Shmelkov V.E., Kozlov NB, Eismont EA Methods for studying the plugging ability of fillers. // Construction of gas and gas condensate wells: Sat. Scientific. articles of the All-Russian Research Institute of Gas. - 1995, - p. 14).
Исследование процесса формирования филътрационного барьера проводят на приборе, представляющем собой камеру - диаметр 43,8 мм, высота - 100 мм. The study of the formation of the filtration barrier is carried out on the device, which is a camera - diameter 43.8 mm, height - 100 mm.
В камеру помещают 60 г песка гранулометрического состава 0,14-0,315 и 0,315-0,63 мм в соотношении 1:1, поверх которого заливают 125 мл пены. 60 g of sand with a particle size distribution of 0.14-0.315 and 0.315-0.63 mm in a ratio of 1: 1 are placed in the chamber, over which 125 ml of foam is poured.
После создания давления в камере 0,7 МПа пену выдерживают в ней в течение 30 мин. After creating a pressure in the chamber of 0.7 MPa, the foam is kept in it for 30 minutes.
Определяют блокирующие свойства (скорость формирования фильтрационного барьера) по толщине фильтрационной корки, объему фильтрата, полностью прошедшему через песчаный фильтр, или по глубине проникновения его в песчаный фильтр. The blocking properties (rate of formation of the filtration barrier) are determined by the thickness of the filter cake, the volume of the filtrate that has completely passed through the sand filter, or by the depth of its penetration into the sand filter.
Давление прорыва пенного экрана - максимальное давление, выдерживаемое заблокированным керном, и давление деблокирования определяли на модели пористой среды. Пену загружают в разделительную емкость и с помощью пресса высокого давления нагнетают в образец искусственного керна диаметром 25 мм и длиной 86 мм. Разделительную емкость вновь заполняют пеной и соединяют с моделью пористой среды. Создают перепад давления, максимально выдерживаемый пенной системой, и в таком состоянии оставляют на 24 ч. The breakthrough pressure of the foam screen is the maximum pressure maintained by the blocked core, and the release pressure was determined on the model of the porous medium. The foam is loaded into a separation tank and, using a high-pressure press, is injected into a sample of artificial core with a diameter of 25 mm and a length of 86 mm. The separation tank is re-filled with foam and connected to a porous medium model. A pressure drop is created that is most maintained by the foam system, and in this state is left for 24 hours.
Давление в это время поддерживают постоянным, несколько меньше давления фильтрации. The pressure at this time is kept constant, somewhat less than the filtration pressure.
Пенообразующий состав имеет следующие свойства: кратность пены - 3,0, устойчивость - 5184 с/см3, толщина фильтрационной корки - 1,5 мм, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 3,0 мм, полное проникновение фильтрата в песчаный фильтр, давление прорыва пенного экрана - 18,7 МПа, давление деблокирования - 0,10 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,97.The foaming composition has the following properties: foam multiplicity - 3.0, stability - 5184 s / cm 3 , filter cake thickness - 1.5 mm, filtrate volume passed through the sand filter - 3.0 mm, complete filtrate penetration into the sand filter , the breakthrough pressure of the foamy screen is 18.7 MPa, the release pressure is 0.10 MPa, the permeability recovery coefficient is 0.97.
Тахта-Кугультинская скважина Северо-Ставропольского ПХГ
Исходные данные:
Эксплуатационная колонна - 146 мм
Глубина спуска эксплуатационной колонны H1 - 1200 м
Насосно-компрессорные трубы НКТ 2,5" (73 мм) - -
Глубина спуска НКТ - 1180 м
Пластовое давление - 3 МПа
Пластовая температура, Т - 304 К
Температура на устье, Ту - 286 К
Согласно правилам безопасности ведения работ в скважинах забойное давление (Р3) в заглушенной скважине должно превышать пластовое давление (Рпл) на 20% (см. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, М., 1998г.)
Р3=1,2•Рпл=1,2Σ•3=3,6 МПа.Takhta-Kugultinskaya well of the North Stavropol UGS facility
Initial data:
Production string - 146 mm
Depth of descent of the production casing H 1 - 1200 m
Tubing tubing 2.5 "(73 mm) - -
Tubing descent depth - 1180 m
Reservoir pressure - 3 MPa
Formation temperature, T - 304 K
The temperature at the mouth, T at - 286 K
According to the safety rules for conducting work in wells, bottomhole pressure (P 3 ) in a plugged well should exceed reservoir pressure (P pl ) by 20% (see Safety Rules in the Oil and Gas Industry, M., 1998).
P 3 = 1.2 • P pl = 1.2Σ • 3 = 3.6 MPa.
1) Определяют объем пенообразующего состава, необходимого для приготовления пены из расчета, чтобы ее столб в условиях скважины создал давление 0,5-0,7 от пластового по формуле
где q - объем одного погонного метра ствола скважины, м3;
V3 - объем зумпфа, м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
ρпос - плотность пенообразующего состава.1) Determine the volume of the foaming composition required to prepare the foam so that its column under the conditions of the well creates a pressure of 0.5-0.7 from the reservoir by the formula
where q is the volume of one linear meter of the wellbore, m 3 ;
V 3 - the volume of the sump, m 3 ;
g is the acceleration of gravity, m / s 2 ;
ρ pos - the density of the foaming composition.
2) Определяют объем продавочной (буферной) жидкости, необходимый для закачки в трубное и затрубное пространство с целью предотвращения перелива пены:
- для трубного пространства
где q1 - объем одного погонного метра трубного пространства, м3;
- для затрубного пространства:
где q2 - объем одного погонного метра затрубного пространства, м3.2) Determine the volume of the squeezing (buffer) fluid required for injection into the pipe and annular space in order to prevent foam overflow:
- for pipe space
where q 1 is the volume of one running meter of pipe space, m 3 ;
- for annulus:
where q 2 is the volume of one running meter of the annulus, m 3 .
В качестве продавочной жидкости используют состав 300 л (ρ= 1130 кг/м3) КССБ-2, 700 л (ρ=1200 кг/м3) хлорида кальция.As a squeezing liquid, a composition of 300 l (ρ = 1130 kg / m 3 ) KSSB-2, 700 l (ρ = 1200 kg / m 3 ) calcium chloride is used.
3) Определяют необходимую степень аэрации пены в норм. усл. (α0) по формуле
где α - степень аэрации пены в забойных условиях (α=1,5-2);
Z и Z0 - коэффициент сверхсжимаемости газовой фазы пены в забойных и н. у.;
Т и Т0 - нормальная и забойная температура, К;
Кп - коэффициент, учитывающий свойства пены;
р0 - давление при н.у. МПа.3) Determine the required degree of aeration of the foam in the norms. conv. (α 0 ) by the formula
where α is the degree of aeration of the foam in the downhole conditions (α = 1.5-2);
Z and Z 0 - the coefficient of supercompressibility of the gas phase of the foam in the bottomhole and n. y .;
T and T 0 - normal and bottomhole temperature, K;
To p - coefficient taking into account the properties of the foam;
p 0 - pressure at NU MPa
4) Рассчитывают режим работы агрегата. Необходимая плотность пены при заданной степени аэрации пены (α0) и давление закачки пены Р определяется по таблице "Распределения плотности пены по стволу скважины".4) Calculate the operation mode of the unit. The required density of the foam at a given degree of aeration of the foam (α 0 ) and the injection pressure of foam P is determined by the table "Distribution of foam density along the wellbore".
Для осуществления операции глушения скважины определяют необходимое количество компонентов и приготавливают 1 м3 пенообразующего состава: 200 л лигносульфоната КССБ-2 (ρ=1,130 кг/м3) (19,6 мас.%), 600 л хлорида кальция (ρ= 1,200 кг/м3) (62,3 маc. %), 200 л газового конденсата (ρ= 750 кг/м3) (13,0 маc. %), смесь из 30 кг измельченных ростков трехдневного ячменя и 30 кг порошкообразного КССБ-2 (5,2 мас.%). Глушение осуществляют с использованием цементировочного агрегата 3ЦА-400, компрессора СД9-101 и эжектора ЭЖГ1-С-4.5. Скважина не менее чем за 24 часа до глушения останавливается с целью восстановления забойного давления и проведения исследований текущих забойных параметров.For the operation of killing the well, the required number of components is determined and 1 m 3 of foam-forming composition is prepared: 200 l of KSSB-2 lignosulfonate (ρ = 1,130 kg / m 3 ) (19.6 wt.%), 600 l of calcium chloride (ρ = 1,200 kg / m 3 ) (62.3 wt.%), 200 l of gas condensate (ρ = 750 kg / m 3 ) (13.0 wt.%), a mixture of 30 kg of crushed sprouts of three-day barley and 30 kg of powdered KSSB-2 (5.2 wt.%). Jamming is carried out using a 3CA-400 cementing unit, an SD9-101 compressor, and an EZHG1-S-4.5 ejector. The well stops at least 24 hours before jamming in order to restore bottomhole pressure and conduct research on current bottomhole parameters.
Перед глушением производят обвязку эжектора: выход эжектора через станцию контроля цементирования подсоединяют к трубному (межтрубному) пространству, вход через обратный клапан к цементировочному агрегату, а приемная камера эжектора через обратный клапан к компрессору. Before jamming, the ejector is strapped: the ejector exit through the cementing control station is connected to the pipe (annular) space, the inlet through the non-return valve to the cementing unit, and the ejector inlet chamber through the non-return valve to the compressor.
Соединительные линии спрессовываются на давление, в полтора раза превышающее ожидаемое рабочее. The connecting lines are compressed to a pressure one and a half times higher than the expected working one.
На трубном и межтрубном пространстве устанавливают манометры. Manometers are installed on the pipe and annular space.
Производят глушение скважины при открытой задвижке на трубном (межтрубном) пространстве, через эжектор прокачивают пенообразующий состав с наполнителем (блокирующая жидкость) в расчетном объеме Vпoc при одновременной подаче газа на эжектор.The wells are muffled with an open valve in the pipe (annular) space, a foaming composition with a filler (blocking liquid) is pumped through the ejector in the calculated volume V poc while the gas is supplied to the ejector.
Режим нагнетания пенообразующего состава и газа через эжектор определяют из расчета получения оптимальной степени аэрации пенной системы (α). The injection mode of the foaming composition and gas through the ejector is determined from the calculation of obtaining the optimal degree of aeration of the foam system (α).
При повышении давления в межтрубном (трубном) пространстве его снижают путем выпуска газа в атмосферу до значения (0,у 3-0,5) Рпл.With increasing pressure in the annular (pipe) space, it is reduced by the release of gas into the atmosphere to a value of (0, 3-0.5) R pl .
После закачки расчетного количества ПОС, превращенного в пену, подачу газа на эжектор прекращают и закачивают буферную жидкость (жидкость продавки) в виде невспененного ПОС в объеме Vпр.ж.тр.After injecting the calculated amount of POS converted into foam, the gas supply to the ejector is stopped and the buffer liquid (squeezing liquid) is pumped in the form of an unfoamed POS in a volume of V sp .
Трубное пространство закрывают. The tube space is closed.
Насосный агрегат переключается на межтрубное пространство. The pump unit switches to the annulus.
В затрубное пространство закачивается буферная (продавочная) жидкость в объеме Vпр.ж.затр.Buffer (squeezing) liquid is pumped into the annulus in the volume of V pr .
Скважину закрывают и оставляют на отстой в течение 10-12 часов. The well is closed and left to sediment for 10-12 hours.
Перед проведением работ по капитальному ремонту на скважинах производится стравливание "газовой шапки". Before carrying out work on the overhaul at the wells, the gas cap is etched.
Затем производят демонтаж фонтанной арматуры, осуществляют подъем НКТ и производятся работы согласно плану проведения ремонтных работ для данной скважины. Then, the fountain valves are dismantled, the tubing is lifted, and work is carried out according to the repair work plan for this well.
После проведения ремонтных работ осуществляет освоение скважины. After carrying out repair work, the well is developed.
Освоение скважины после глушения предлагаемым составом происходит в течение 1,5-2 час, что меньше обычных 5-8 часов, а отработка скважины на факел - 3 дня, что меньше обычных 12 дней. The development of the well after killing by the proposed composition occurs within 1.5-2 hours, which is less than the usual 5-8 hours, and the development of the well by torch - 3 days, which is less than the usual 12 days.
Пример 2. Example 2
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор КССБ-2 40/20 (используют 35,4 мл раствора ρ=1130кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
Water solution KSSB-2 40/20 (use 35.4 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Газовый конденсат 62/31 (используют 82,7 мл ρ=750 кг/м3).Gas condensate 62/31 (use 82.7 ml ρ = 750 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного лигназа 6/3 (используют 3,0 г (1,5 мас.%) ростков ячменя и 3,0 г (1,5 мас.%) лигназа для обеспечения соотношения 1:1,0). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdered lignase 6/3 (using 3.0 g (1.5 wt.%) Of barley sprouts and 3.0 g (1.5 wt.%) Of lignase to ensure a ratio of 1: 1.0) .
Водный раствор хлорида 92/46 кальция (используют 76,7 мл ρ=1200 кг/м3).An aqueous solution of calcium chloride 92/46 (using 76.7 ml ρ = 1200 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие показатели: кратность пены - 3,0, устойчивость - 5760 с/см3, толщина фильтрационной корки - 1,0 мм, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 2,0 мл, полное проникновение фильтрата в песчаный фильтр, давление прорыва пенного экрана - 16,0 МПа, давление деблокирования - 0,09 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,98.The foaming composition has the following indicators: the foam ratio is 3.0, the stability is 5760 s / cm 3 , the filter cake thickness is 1.0 mm, the filtrate volume passing through the sand filter is 2.0 ml, the filtrate completely penetrates the sand filter , the breakthrough pressure of the foam screen is 16.0 MPa, the release pressure is 0.09 MPa, the permeability recovery coefficient is 0.98.
Пример 3. Example 3
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор КССБ-2 40/20 (используют 35,4 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
Water solution KSSB-2 40/20 (use 35.4 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Газовый конденсат 62/31 (используют 82,7 мл ρ=750 кг/м3).Gas condensate 62/31 (use 82.7 ml ρ = 750 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного лигназа 6/3 (используют 2,0 г (1,0 мас.%) ростков ячменя и 4,0 г (2,0 мас.%) лигназа для обеспечения соотношения 1:2,0). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdered lignase 6/3 (using 2.0 g (1.0 wt.%) Of barley sprouts and 4.0 g (2.0 wt.%) Of lignase to provide a ratio of 1: 2.0) .
Водный раствор хлорида кальция 2/46 (используют 76,7 мл ρ=1200 кг/м3).An aqueous solution of calcium chloride 2/46 (use 76.7 ml ρ = 1200 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие показатели: кратность пены - 3,1, устойчивость - 5082 с/см3, толщина фильтрационной корки -1,0 мм, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 1,0 мл, полное проникновение фильтрата в песчаный фильтр, давление прорыва пенного экрана - 15,2 МПа, давление деблокирования - 0,09 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,98.The foaming composition has the following indicators: the foam ratio is 3.1, the stability is 5082 s / cm 3 , the filter cake thickness is 1.0 mm, the filtrate volume passing through the sand filter is 1.0 ml, the filtrate is completely penetrated into the sand filter , the breakthrough pressure of the foam screen is 15.2 MPa, the release pressure is 0.09 MPa, the permeability recovery coefficient is 0.98.
Пример 4. Example 4
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор КССБ-4 8/4 (используют 7,1 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of KSSB-4 8/4 (using 7.1 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Дизельное топливо 24/12 (используют 28,2 мл ρ=850 кг/м3).Diesel fuel 24/12 (use 28.2 ml ρ = 850 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного лигназа КССБ-2 20/10 (используют 13,33 г (6,67 мас.%) ростков ячменя и 6,67 г (3,33 мас.%) КССБ-2 для обеспечения соотношения 1:0,5). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdered lignase KSSB-2 20/10 (using 13.33 g (6.67 wt.%) Of barley sprouts and 6.67 g (3.33 wt.%) KSSB-2 to ensure a ratio of 1 : 0.5).
Водный раствор хлорида 148/74 (используют 115,6 мл ρ=1280 кальция кг/м3).An aqueous solution of chloride 148/74 (use 115.6 ml ρ = 1280 calcium kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие показатели: кратность пены - 3,1, устойчивость - 12343 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 8 мм, давление прорыва пенного экрана - 43,1 МПа, давление деблокирования - 0,40 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,94.The foam-forming composition has the following indicators: the foam ratio is 3.1, the stability is 12343 s / cm 3 , the film, the filtrate volume passing through the sand filter is 0, the filtrate penetration depth into the sand filter is 8 mm, the foam screen breakthrough pressure is 43 , 1 MPa, release pressure - 0.40 MPa, permeability recovery coefficient - 0.94.
Пример 5. Example 5
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор КССБ-4 8/4 (используют 7,1 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of KSSB-4 8/4 (using 7.1 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Дизельное топливо 24/12 (используют 28,2 мл ρ=850 кг/м3).Diesel fuel 24/12 (use 28.2 ml ρ = 850 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного КССБ-2 20/10 (используют 10 г (5 мас.%) ростков ячменя и 10 г (5 мас.%) КССБ-2 для обеспечения соотношения 1:1,0). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdered KSSB-2 20/10 (use 10 g (5 wt.%) Barley sprouts and 10 g (5 wt.%) KSSB-2 to ensure a ratio of 1: 1.0).
Водный раствор хлорида 148/74 (используют 115,6 мл кальция 9=1280 кг/м). An aqueous solution of chloride 148/74 (use 115.6 ml of calcium 9 = 1280 kg / m).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие показатели: кратность пены - 3,2, устойчивость - 12000 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 6 мм, давление прорыва пенного экрана - 37,2 МПа, давление деблокирования - 0,35 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,95.The foam-forming composition has the following indicators: the foam ratio is 3.2, the stability is 12000 s / cm 3 , the film, the filtrate volume passing through the sand filter is 0, the filtrate penetration depth into the sand filter is 6 mm, the foam screen breakthrough pressure is 37 , 2 MPa, release pressure - 0.35 MPa, permeability recovery coefficient - 0.95.
Пример 6. Example 6
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор КССБ-4 8/4 (используют 7,1 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of KSSB-4 8/4 (using 7.1 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Дизельное топливо 24/12 (используют 28,2 мл ρ=850 кг/м3).Diesel fuel 24/12 (use 28.2 ml ρ = 850 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков ячменя и порошкообразного КССБ-2 20/10 (используют 6,66 г (3,33 мас.%) ростков ячменя и 13,34 г (6,67 мас.%) КССБ-2 для обеспечения соотношения 1:2,0). A mixture of crushed barley sprouts and powdered KSSB-2 20/10 (using 6.66 g (3.33 wt.%) Of barley sprouts and 13.34 g (6.67 wt.%) KSSB-2 to ensure a ratio of 1: 2 , 0).
Водный раствор хлорида 148/74 (используют 115,6 мл кальция ρ=1280 кг/м3).An aqueous solution of chloride 148/74 (using 115.6 ml of calcium ρ = 1280 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Пенообразующий состав имеет следующие показатели: кратность пены - 3,3, устойчивость - 12000 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 0, глубина проникновения фильтрата в песчаный фильтр - 7 мм, давление прорыва пенного экрана - 34,0 МПа, давление деблокирования - 0,30 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,96.All operations are performed as described in Example 1. The foam-forming composition has the following indicators: the foam ratio is 3.3, the stability is 12000 s / cm 3 , the film, the filtrate volume passed through the sand filter is 0, the depth of penetration of the filtrate into the sand filter - 7 mm, the foam breakthrough pressure is 34.0 MPa, the release pressure is 0.30 MPa, the permeability recovery coefficient is 0.96.
Пример 7. Example 7
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор лигназа 28/14 (используют 24,8 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of lignase 28/14 (using 24.8 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Газовый конденсат 50/25 (используют 66,7 мл ρ=750 кг/м3).Gas condensate 50/25 (use 66.7 ml ρ = 750 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного КССБ-4 12/6 (8 г (4 мас.%) ростков ячменя и 4 г (2 мас.%) КССБ-4 для обеспечения соотношения 1: 0,5). Водный раствор хлорида 110/55 (используют 90,2 мл кальция ρ=1220 кг/м3).A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdered KSSB-4 12/6 (8 g (4 wt.%) Barley sprouts and 4 g (2 wt.%) KSSB-4 to ensure a ratio of 1: 0.5). An aqueous solution of chloride 110/55 (using 90.2 ml of calcium ρ = 1220 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие свойства: кратность пены - 3,3, устойчивость - 7855 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный керн, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 13 мм, давление прорыва пенного экрана - 33,2 МПа, давление деблокирования - 0,24 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,97.The foaming composition has the following properties: foam multiplicity - 3.3, stability - 7855 s / cm 3 , film, filtrate volume passed through a sand core - 0, filtrate penetration depth into a sand filter - 13 mm, foam screen breakthrough pressure - 33 , 2 MPa, release pressure - 0.24 MPa, permeability recovery coefficient - 0.97.
Пример 8. Example 8
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор лигназа 28/14 (используют 24,8 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of lignase 28/14 (using 24.8 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Газовый конденсат 50/25 (используют 66,7 мл ρ=750 кг/м3).Gas condensate 50/25 (use 66.7 ml ρ = 750 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного КССБ-4 12/6 (используют 6 г (3 мас.%) ростков ячменя и 6 г (3 мас.%) КССБ-4 для обеспечения соотношения 1:1,0). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdered KSSB-4 12/6 (use 6 g (3 wt.%) Of barley sprouts and 6 g (3 wt.%) KSSB-4 to ensure a ratio of 1: 1.0).
Водный раствор хлорида 110/55 (используют 90,2 мл кальция ρ=1220 кг/м3).An aqueous solution of chloride 110/55 (using 90.2 ml of calcium ρ = 1220 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие свойства: кратность пены - 3,3, устойчивость - 6912 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 11 мм, давление прорыва пенного экрана - 30,0 МПа, давление деблокирования - 0,20 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,97.The foaming composition has the following properties: foam multiplicity - 3.3, stability - 6912 s / cm 3 , film, filtrate volume passing through the sand filter - 0, filtrate penetration depth into the sand filter - 11 mm, foam screen breakthrough pressure - 30 , 0 MPa, release pressure - 0.20 MPa, permeability recovery coefficient - 0.97.
Пример 9. Example 9
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор лигназа 28/14 (используют 24,8 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of lignase 28/14 (using 24.8 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Газовый конденсат 50/25 (используют 66,7 мл ρ=750 кг/м3).Gas condensate 50/25 (use 66.7 ml ρ = 750 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного КССБ-4 12/6 (используют 4 г (2 мас.%) ростков ячменя и 8 г (4 мас.%) КССБ-4 для обеспечения соотношения 1:2,0). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdered KSSB-4 12/6 (use 4 g (2 wt.%) Barley sprouts and 8 g (4 wt.%) KSSB-4 to ensure a ratio of 1: 2.0).
Водный раствор хлорида кальция 110/55 (используют 90,2 мл ρ=1220 кг/м3).An aqueous solution of calcium chloride 110/55 (using 90.2 ml ρ = 1220 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие свойства: кратность пены - 3,4, устойчивость - 7200 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный керн, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 10 мм, давление прорыва пенного экрана - 26,0 МПа, давление деблокирования - 0,20 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,98.The foam-forming composition has the following properties: foam multiplicity - 3.4, stability - 7200 s / cm 3 , film, filtrate volume passed through the sand core - 0, filtrate penetration depth into the sand filter - 10 mm, foam screen breakthrough pressure - 26 , 0 MPa, release pressure - 0.20 MPa, permeability recovery coefficient - 0.98.
Пример 10. Example 10
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор ЛСТ 8/4 (используют 7,1 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of LST 8/4 (using 7.1 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Дизельное топливо 24/12 (используют 28,2 мл ρ=850 кг/м3).Diesel fuel 24/12 (use 28.2 ml ρ = 850 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного ФХСЛ 16/8 (используют 10,67 г (5,33 мас.%) ростков ячменя и 5,33 г (2,67 мас.%) ФХСЛ для обеспечения соотношения 1:0,5)). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdered FHSL 16/8 (using 10.67 g (5.33 wt.%) Of barley sprouts and 5.33 g (2.67 wt.%) FHSL to ensure a ratio of 1: 0.5) )
Водный раствор хлорида кальция 152/76 (используют 135,7 мл ρ=1220 кг/м3).An aqueous solution of calcium chloride 152/76 (using 135.7 ml ρ = 1220 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие свойства: кратность пены - 3,0, устойчивость - 10800 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 10 мм, давление прорыва пенного экрана - 39,4 МПа, давление деблокирования - 0,40 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,95.The foaming composition has the following properties: foam multiplicity - 3.0, stability - 10800 s / cm 3 , film, filtrate volume passed through the sand filter - 0, the depth of penetration of the filtrate into the sand filter - 10 mm, the foam breakthrough pressure - 39 4 MPa, release pressure - 0.40 MPa, permeability recovery coefficient - 0.95.
Пример 11. Example 11
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор ЛСТ 8/4 (используют 7,1 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of LST 8/4 (using 7.1 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Дизельное топливо 24/12 (используют 28,2 мл ρ=850 кг/м3).Diesel fuel 24/12 (use 28.2 ml ρ = 850 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного ФХСЛ 16/8 (используют 8 г (4 мас.%) ростков ячменя и 8 г (4 мас.%) ФХСЛ для обеспечения соотношения 1:1,0)). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdered FHSL 16/8 (use 8 g (4 wt.%) Of barley sprouts and 8 g (4 wt.%) FHSL to ensure a ratio of 1: 1.0)).
Водный раствор хлорида кальция 152/76 (используют 135,7 мл ρ=1220 кг/м3).An aqueous solution of calcium chloride 152/76 (using 135.7 ml ρ = 1220 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие свойства: кратность пены - 3,1, устойчивость - 10164 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 9 мм, давление прорыва пенного экрана - 34,5 МПа, давление деблокирования - 0,30 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,96.The foam-forming composition has the following properties: foam multiplicity - 3.1, stability - 10164 s / cm 3 , film, filtrate volume passed through the sand filter - 0, filtrate penetration depth into the sand filter - 9 mm, foam screen breakthrough pressure - 34 5 MPa, release pressure - 0.30 MPa, permeability recovery coefficient - 0.96.
Пример 12. Example 12
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор ЛСТ 8/4 (используют 7,1 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of LST 8/4 (using 7.1 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Дизельное топливо 24/12 (используют 28,2 мл ρ=850 кг/м3).Diesel fuel 24/12 (use 28.2 ml ρ = 850 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного ФХСЛ 16/8 (используют 5,33 г (2,67 мас.%) ростков ячменя и 10,67 г (5,33 мас.%) ФХСЛ для обеспечения соотношения 1:2,0). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powdered FHSL 16/8 (using 5.33 g (2.67 wt.%) Of barley sprouts and 10.67 g (5.33 wt.%) FHSL to ensure a ratio of 1: 2.0) .
Водный раствор хлорида кальция 152/76 (используют 135,7 мл ρ=1220 кг/м3).An aqueous solution of calcium chloride 152/76 (using 135.7 ml ρ = 1220 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие свойства: кратность пены - 3,1, устойчивость - 9600 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 8 мм, давление прорыва пенного экрана - 31,0 МПа, давление деблокирования - 0,28 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,97.The foam-forming composition has the following properties: foam multiplicity - 3.1, stability - 9600 s / cm 3 , film, filtrate volume passed through the sand filter - 0, filtrate penetration depth into the sand filter - 8 mm, foam screen breakthrough pressure - 31 , 0 MPa, release pressure - 0.28 MPa, permeability recovery coefficient - 0.97.
Пример 13. Example 13
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор ФХСЛ 28/14 (используют 24,8 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of FHSL 28/14 (using 24.8 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Газовый конденсант 30/15 (используют 40,0 мл ρ=750 кг/м3).Gas condensate 30/15 (use 40.0 ml ρ = 750 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного ЛСТ 10/5 (используют 6,67 г (3,33 мас.%) ростков ячменя и 3,33 г (1,67 мас.%) ЛСТ для обеспечения соотношения 1:0,5). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powder LST 10/5 (using 6.67 g (3.33 wt.%) Barley sprouts and 3.33 g (1.67 wt.%) LST to ensure a ratio of 1: 0.5) .
Водный раствор хлорида кальция 132/76 (используют 105,6 мл ρ=1250 кг/м3).An aqueous solution of calcium chloride 132/76 (use of 105.6 ml ρ = 1250 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие свойства: кратность пены - 3,2, устойчивость - 6171 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 14 мм, давление прорыва пенного экрана - 26,0 МПа, давление деблокирования - 0,30 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,97.The foaming composition has the following properties: foam multiplicity - 3.2, stability - 6171 s / cm 3 , film, filtrate volume passing through the sand filter - 0, filtrate penetration depth into the sand filter - 14 mm, foam screen breakthrough pressure - 26 , 0 MPa, release pressure - 0.30 MPa, permeability recovery coefficient - 0.97.
Пример 14. Example 14
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор ФХСЛ 28/14 (используют 24,8 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of FHSL 28/14 (using 24.8 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Газовый конденсант 30/15 (используют 40,0 мл ρ=750 кг/м3).Gas condensate 30/15 (use 40.0 ml ρ = 750 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного ЛСТ 10/5 (используют 5,0 г (2,5 мас.%) ростков ячменя и 5,0 г (2,5 мас.%) ЛСТ для обеспечения соотношения 1:1,0). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powder LST 10/5 (use 5.0 g (2.5 wt.%) Barley sprouts and 5.0 g (2.5 wt.%) LST to ensure a ratio of 1: 1.0) .
Водный раствор хлорида кальция 132/66 (используют 105,6 мл ρ=1250 кг/м3).An aqueous solution of calcium chloride 132/66 (using 105.6 ml ρ = 1250 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие свойства: кратность пены - 3,2, устойчивость - 5760 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 12 мм, давление прорыва пенного экрана - 22,5 МПа, давление деблокирования - 0,20 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,97.The foam-forming composition has the following properties: foam multiplicity - 3.2, stability - 5760 s / cm 3 , film, filtrate volume passed through the sand filter - 0, filtrate penetration depth into the sand filter - 12 mm, foam screen breakthrough pressure - 22 5 MPa, release pressure - 0.20 MPa, permeability recovery coefficient - 0.97.
Пример 15. Example 15
Готовят 200 г пенообразующего состава, г/мас.%:
Водный раствор ФХСЛ 28/14 (используют 24,8 мл раствора ρ=1130 кг/м3).Prepare 200 g of a foaming composition, g / wt.%:
An aqueous solution of FHSL 28/14 (using 24.8 ml of solution ρ = 1130 kg / m 3 ).
Газовый конденсант 30/15 (используют 40,0 мл ρ=750 кг/м3).Gas condensate 30/15 (use 40.0 ml ρ = 750 kg / m 3 ).
Смесь измельченных ростков трехдневного ячменя и порошкообразного ЛСТ 10/5 (используют 1,67 г (3,33 мас.%) ростков ячменя и 3,33 г (6,67 мас.%) ЛСТ для обеспечения соотношения 1:2,0). A mixture of crushed sprouts of three-day barley and powder LST 10/5 (use 1.67 g (3.33 wt.%) Barley sprouts and 3.33 g (6.67 wt.%) LST to ensure a ratio of 1: 2.0) .
Водный раствор хлорида кальция 132/66 (используют 105,6 мл ρ=1250 кг/м3).An aqueous solution of calcium chloride 132/66 (using 105.6 ml ρ = 1250 kg / m 3 ).
Производят все операции, как указано в примере 1. Perform all operations as described in example 1.
Пенообразующий состав имеет следующие свойства: кратность пены - 3,2, устойчивость - 5400 с/см3, пленка, объем фильтрата, прошедший через песчаный фильтр, - 0, глубина проникновение фильтрата в песчаный фильтр - 12 мм, давление прорыва пенного экрана - 20,0 МПа, давление деблокирования - 0,18 МПа, коэффициент восстановления проницаемости - 0,98.The foam-forming composition has the following properties: foam multiplicity - 3.2, stability - 5400 s / cm 3 , film, filtrate volume passing through the sand filter - 0, filtrate penetration depth into the sand filter - 12 mm, foam screen breakthrough pressure - 20 , 0 MPa, release pressure - 0.18 MPa, permeability recovery coefficient - 0.98.
Claims (1)
Указанный пенообразователь - 4-20
Углеводородная жидкость - 12-31
Указанная смесь - 3-10
Указанный раствор хлорида кальция - Остальное
2. Пенообразующий состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве указанного пенообразователя он содержит реагент, выбранный из группы: лигносульфонат технический, конденсированная сульфит-спиртовая барда, феррохромлигносульфонат, лигназ, в виде водного раствора плотностью 1130 кг/м3.1. Foaming composition for killing wells, consisting of a foaming agent based on an aqueous solution of a lignosulfonate reagent, a foam stabilizer — a hydrocarbon liquid, a solid phase — a filler of plant origin, and an aqueous phase — an aqueous solution of calcium chloride, characterized in that it contains a mixture of said filler crushed sprouts of three-day barley with a powdery lignosulfonate reagent selected from the group: industrial lignosulfonate, condensed sulphite-alcohol bard, errohromlignosulfonat, lignaz, in a ratio by weight. hours, equal to 1: 0.5-2.0, respectively, and an aqueous solution of calcium chloride with a density of 1120-1280 kg / m 3 in the following ratio of ingredients, wt.%:
The specified foaming agent is 4-20
Hydrocarbon Liquid - 12-31
The specified mixture is 3-10
Specified Calcium Chloride Solution - Rest
2. The foaming composition according to claim 1, characterized in that, as the specified foaming agent, it contains a reagent selected from the group: technical lignosulfonate, condensed sulphite-alcohol vinasse, ferrochrome lignosulfonate, lignase, in the form of an aqueous solution with a density of 1130 kg / m 3 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001125656/03A RU2208036C2 (en) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Well-killing foaming composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001125656/03A RU2208036C2 (en) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Well-killing foaming composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2208036C2 true RU2208036C2 (en) | 2003-07-10 |
Family
ID=29210443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001125656/03A RU2208036C2 (en) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Well-killing foaming composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2208036C2 (en) |
-
2001
- 2001-09-18 RU RU2001125656/03A patent/RU2208036C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109996930B (en) | Method of treating a downhole formation zone | |
| RU2279540C1 (en) | Method for non-uniform oil pool development control | |
| RU2456444C2 (en) | Acid treatment method of bottom-hole oil formation zone | |
| RU2208036C2 (en) | Well-killing foaming composition | |
| RU2252238C1 (en) | Foam forming composition for productive stratum perforation | |
| RU2184836C2 (en) | Method of selective restriction inflows in development wells | |
| RU2232262C2 (en) | Method for working of oil deposits | |
| RU2788935C1 (en) | Method for temporarily blocking a productive formation under conditions of abnormally low formation pressures | |
| RU2373388C2 (en) | Method for insulation of bottom water influx in gas wells | |
| RU2708924C1 (en) | Method of increasing oil recovery of carbonate oil formation with recovery of formation pressure | |
| RU2322582C2 (en) | Method for non-uniform oil reservoir development | |
| SU853092A1 (en) | Well-starting method | |
| RU2383576C1 (en) | Composition for water insulation in gas-bearing seam | |
| RU2322472C1 (en) | Technological liquid for damping oil and gas hole and method for its preparing | |
| RU2244812C1 (en) | Method for oil bed extraction | |
| RU2575384C1 (en) | Method of well killing and visco-elastic composition for its realisation | |
| RU2306326C2 (en) | Gelling composition for killing wells | |
| RU2306414C2 (en) | Method for temporary productive reservoir interval plugging | |
| JP7404549B2 (en) | How to prevent laminar water from entering the bottom of a well | |
| RU2154160C1 (en) | Method of oil deposit development | |
| RU2383724C1 (en) | Procedure for treatment of watered carbonate collectors | |
| RU2109939C1 (en) | Compound for limitation of brine water inflow | |
| RU2202689C2 (en) | Way to insulate water in creviced formations | |
| RU2145381C1 (en) | Method of acid treatment of bottom-hole oil formation zone | |
| RU2152973C2 (en) | Foaming well-killing composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060919 |