RU2207203C2

RU2207203C2 - Two-high rolling stand of mill for helical rolling

Info

Publication number: RU2207203C2
Application number: RU2000101966/02A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Бородин; И.К. Тартаковский
Original assignee: Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2000-01-28
Publication date: 2003-06-27

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely constructions of rolling stands of helical rolling mills. SUBSTANCE: two-high rolling stand includes housing with cover; drums with cartridges mounted in them and carrying rolling rolls; mechanisms for tuning rolling out angles of rolls and wedge mechanism for fixing cartridge in drum. Mechanism for tuning above mentioned angle is mounted outside drum and it has screw with spherical head engaging with protrusion. Said mechanism is provided with hydraulic cylinder whose one end is jointly secured to protrusion of cartridge and whose other end is secured to bracket of drum. Invention provides shortened time period for tuning rolling out angle of rolling roll and possibility for tuning said angle during rolling process. EFFECT: enhanced efficiency, improved quality of products. 2 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается конструкции рабочих клетей станов поперечной-винтовой прокатки. The invention relates to the field of metal forming and relates to the construction of working stands of cross-helical rolling mills.

Известна рабочая деть стана поперечно-винтовой прокатки (а.с. СССР 338276, кл. В 21 в 31/26, опубл. 1972 г.). Known working children of the rolling mill (A.S. USSR 338276, class. 21 in 31/26, publ. 1972).

Она содержит барабан с рабочим валком, закрепленным в кассете, и механизм установки угла раскатки, содержащий шарнирно смонтированный сухарь, в резьбовом отверстии которого размещен винт, соединенный с подвижным клином, установленным в пазах сухаря. It contains a drum with a work roll mounted in the cassette, and a mechanism for setting the angle of rolling, containing a pivotally mounted cracker, in the threaded hole of which is placed a screw connected to a movable wedge installed in the grooves of the cracker.

При вращении винта клин перемещается, изменяется наклон кассеты с валком относительно барабана, т.е. изменяется угол раскатки рабочей клети. When the screw rotates, the wedge moves, the inclination of the cassette with the roll relative to the drum changes, i.e. the rolling angle of the working stand changes.

Недостатком данной клети является наличие большого количества соединений, а следовательно, большого количества зазоров в этих соединениях, что снижает точность настройки угла раскатки. The disadvantage of this stand is the presence of a large number of compounds, and therefore, a large number of gaps in these compounds, which reduces the accuracy of adjusting the angle of rolling.

Недостатком данной клети является также необходимость приложения значительных усилий при вращении винта для преодоления трения в соединениях. Кроме того, регулировка угла раскатки в процессе прокатки невозможна. The disadvantage of this stand is also the need for significant efforts when rotating the screw to overcome friction in the joints. In addition, adjustment of the rolling angle during the rolling process is not possible.

Все эти недостатки усложняют процесс настройки очага деформации и приводят к снижению производительности стана. All these shortcomings complicate the process of setting the deformation zone and lead to a decrease in the productivity of the mill.

Из известных рабочих клетей стана винтовой прокатки наиболее близкой по технической сущности является рабочая клеть двухвалкового стана винтовой прокатки, описанная в а.с. СССР 1639816, кл. В 21 В 31/26, опубл. 1991 г. Of the known working stands of a helical rolling mill, the closest in technical essence is the working stand of a two-roll helical rolling mill, described in A.S. USSR 1639816, class 21 V 31/26, publ. 1991 year

Эта рабочая клеть двухвалкового стана винтовой прокатки содержит станину с крышкой, барабаны с шарнирно закрепленными в них кассетами с рабочими валками, механизмы настройки угла раскатки валков, каждый из которых установлен вне барабана в контакте с выступом, выполненным на кассете, и клиновой механизм фиксации кассеты в барабане. This working stand of a two-roll helical rolling mill comprises a bed with a lid, drums with cassettes with work rolls pivotally mounted in them, mechanisms for adjusting the angle of rolling of the rolls, each of which is installed outside the drum in contact with the protrusion made on the cassette, and a wedge mechanism for fixing the cassette in drum.

Механизм настройки угла раскатки представляет собой винт, через промежуточную деталь контактирующий с выступом кассеты. Внутри винта размещена тяга, соединяющая винт с выступом кассеты. The mechanism for adjusting the angle of rolling is a screw through an intermediate part in contact with the protrusion of the cartridge. Inside the screw there is a rod connecting the screw with the protrusion of the cartridge.

Недостаток известной конструкции рабочей клети двухвалкового стана винтовой прокатки заключается в том, что на настройку угла раскатки рабочих валков требуется много времени из-за необходимости приложения значительных усилий для преодоления сил трения на контактных поверхностях. A disadvantage of the known design of the working stand of a two-roll helical rolling mill is that it takes a lot of time to adjust the angle of rolling of the work rolls due to the need for significant efforts to overcome the friction forces on the contact surfaces.

Кроме того, настройку угла раскатки в процессе прокатки производить невозможно, что сказывается на качестве продукции. Для настройки угла раскатки рабочих валков сначала необходимо остановить клеть, затем ослабить клиновые механизмы фиксации кассеты в барабане, затем ослабить гайку тяги, соединяющей винт с выступом кассеты, ослабить контргайку винта, вращать винт в ту или иную сторону. После настройки угла раскатки его необходимо зафиксировать, а потом все элементы затянуть в обратной последовательности. In addition, it is impossible to adjust the rolling angle during the rolling process, which affects the quality of the products. To adjust the angle of rolling of the work rolls, it is first necessary to stop the cage, then loosen the wedge locking mechanisms of the cartridge in the drum, then loosen the traction nut connecting the screw to the cartridge protrusion, loosen the screw lock nut, and rotate the screw in one direction or another. After adjusting the rolling angle, it must be fixed, and then tighten all the elements in the reverse order.

Таким образом, недостаточная мобильность, длительность и трудоемкость процесса настройки угла раскатки отрицательно сказываются на качестве прокатываемой продукции и на производительности стана в целом. Thus, the lack of mobility, the duration and the complexity of the process of adjusting the angle of rolling adversely affect the quality of the rolled products and the productivity of the mill as a whole.

Задача настоящего изобретения состоит в создании двухвалковой рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки, позволяющей сократить время на настройку угла раскатки рабочих валков и обеспечить возможность настройки угла раскатки в процессе прокатки, что позволит повысить производительность стана и качество получаемой продукции. The objective of the present invention is to create a two-roll working stand of a helical rolling mill, which allows to reduce the time to adjust the angle of rolling of the work rolls and to provide the ability to adjust the angle of rolling during rolling, which will improve the productivity of the mill and the quality of the products obtained.

Поставленная задача достигается тем, что в двухвалковой рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки, содержащей станину с крышкой, барабаны с шарнирно закрепленными в них кассетами с рабочими валками, механизмы настройки угла раскатки валков, каждый из которых выполнен в виде винта, установленного вне барабана в контакте с выступом, выполненным на кассете, согласно изобретению механизм настройки угла раскатки каждого валка снабжен гидроцилиндром, один конец которого закреплен на выступе кассеты, а другой - на барабане, а винт имеет сферическую головку и расположенную на ней самоустанавливающуюся пяту, контактирующую с выступом кассеты. The problem is achieved in that in a two-roll working stand of a cross-helical rolling mill containing a bed with a lid, drums with cassettes with work rolls pivotally mounted therein, mechanisms for adjusting the angle of rolling of the rolls, each of which is made in the form of a screw mounted outside the drum in contact with the protrusion made on the cartridge, according to the invention, the mechanism for adjusting the angle of rolling of each roll is equipped with a hydraulic cylinder, one end of which is mounted on the protrusion of the cartridge, and the other on the drum, and the screw has a spherical head and a self-aligning heel located on it, in contact with the protrusion of the cartridge.

Такое конструктивное выполнение двухвалковой рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки позволяет сократить время на настройку угла раскатки рабочих валков за счет исключения ручных операций благодаря оснащению механизмов настройки угла раскатки гидроцилиндрами, с помощью которых осуществляется поворот кассеты с валком. Such a constructive implementation of the two-roll working stand of the cross-helical rolling mill allows reducing the time for adjusting the angle of rolling of the work rolls by eliminating manual operations by equipping the mechanisms for adjusting the angle of rolling of the hydraulic cylinders with which the cassette with the roll is rotated.

Даже при наличии клиновых механизмов фиксации кассеты в барабане не обязательно их расслабление, так как усилие гидроцилиндра достаточно, чтобы преодолеть силы трения на контактных поверхностях кассеты и барабана. Even if there are wedge mechanisms for fixing the cartridge in the drum, it is not necessary to relax them, since the force of the hydraulic cylinder is sufficient to overcome the friction forces on the contact surfaces of the cartridge and the drum.

Регулировку угла раскатки возможно осуществлять в процессе прокатки, что позволяет оптимально настраивать очаг деформации и обеспечивать повышение качества получаемой продукции и производительности стана в целом. It is possible to adjust the angle of rolling during the rolling process, which allows you to optimally configure the deformation zone and to improve the quality of the products and the productivity of the mill as a whole.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 - изображена двухвалковая рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.To explain the invention, a specific embodiment of the invention is given below with reference to the accompanying drawings, in which:
in FIG. 1 - shows a two-roll working stand of the cross-helical rolling mill, a vertical section; figure 2 is a section aa in figure 1.

Двухвалковая рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину 1 с крышкой 2, барабаны 3 с шарнирно закрепленными в них кассетами 4 с рабочими валками 5, механизмы настройки угла раскатки 6 валков 5 и клиновой механизм фиксации 7 кассеты 4 в барабане 3. The two-roll working stand of the helical rolling mill comprises a frame 1 with a cover 2, drums 3 with cartridges 4 with work rolls 5 pivotally mounted therein, mechanisms for adjusting the rolling angle of 6 rolls 5 and a wedge fixing mechanism 7 of the cartridge 4 in the drum 3.

Каждый механизм настройки угла раскатки 6 установлен вне барабана и представляет собой винт 8 со сферической головкой и расположенной на ней самоустанавливающейся пятой 9, контактирующей с выступом 10 кассеты 4, гайку 11, установленную на кронштейне 12 барабана 3, контргайку 13, фиксирующую положение винта 8. Each mechanism for adjusting the angle of rolling 6 is installed outside the drum and is a screw 8 with a spherical head and a self-aligning fifth 9 located on it, in contact with the protrusion 10 of the cassette 4, a nut 11 mounted on the bracket 12 of the drum 3, a lock nut 13, fixing the position of the screw 8.

Механизм настройки угла раскатки 6 снабжен гидроцилиндром 14, один конец которого шарнирно закреплен на выступе 10 кассеты 4, а другой - на кронштейне 12 барабана 3. Кассета 4 с рабочим валком 5 поворачивается в барабане 3 на шарнирной оси 15. The rolling angle adjustment mechanism 6 is equipped with a hydraulic cylinder 14, one end of which is pivotally mounted on the protrusion 10 of the cartridge 4, and the other on the bracket 12 of the drum 3. The cartridge 4 with the work roll 5 is rotated in the drum 3 on the hinge axis 15.

В рабочем положении штоковая полость гидроцилиндра 14 находится под давлением, прижимая выступ 10 кассеты 4 к винту 8. Усилие через пяту 9, винт 8 и гайку 11 передается на кронштейн 12, закрепленный на барабане 3. In the working position, the rod cavity of the hydraulic cylinder 14 is under pressure, pressing the protrusion 10 of the cassette 4 to the screw 8. The force through the heel 9, screw 8 and nut 11 is transmitted to the bracket 12, mounted on the drum 3.

Для увеличения угла раскатки давление подается в поршневую полость гидроцилиндра 14, при этом кассета 4 с рабочим валком 5 поворачивается в барабане 3 на шарнирной оси 15. При достижении нужного угла раскатки ослабляем контргайку 13, вращаем винт 8 до контакта его с выступом 9, после чего даем давление в штоковую полость гидроцилиндра 14 и фиксируем в этом положении винт 8 контргайкой 13. To increase the angle of rolling, pressure is supplied to the piston cavity of the hydraulic cylinder 14, while the cartridge 4 with the work roll 5 is rotated in the drum 3 on the hinge axis 15. When the desired rolling angle is reached, loosen the lock nut 13, rotate the screw 8 until it contacts the protrusion 9, after which we give pressure to the rod cavity of the hydraulic cylinder 14 and fix the screw 8 in this position with the lock nut 13.

Для уменьшения угла раскатки сбрасываем давление в штоковой полости гидроцилиндра 14, ослабляем контргайку 13, вращаем винт 8, обеспечивая необходимый зазор между пятой 9 и выступом 10, с помощью гидроцидиндра 14 поворачиваем кассету 4 до контакта выступа 10 с винтом 8, после чего фиксируем его контргайкой 13. При этом клиновой механизм 7 остается в затянутом положении, так как усилие гидроцилиндра 14 достаточно для преодоления сил трения в контактных поверхностях кассеты 4 и барабана 3. To reduce the angle of rolling, release the pressure in the rod cavity of the hydraulic cylinder 14, loosen the lock nut 13, rotate the screw 8, providing the necessary clearance between the fifth 9 and the protrusion 10, using the hydraulic cylinder 14 we turn the cartridge 4 until the protrusion 10 contacts the screw 8, and then fix it with the lock nut 13. In this case, the wedge mechanism 7 remains in a tightened position, since the force of the hydraulic cylinder 14 is sufficient to overcome the friction forces in the contact surfaces of the cassette 4 and the drum 3.

Для оптимизации настройки очага деформации путем нахождения необходимого угла раскатки, что может быть достигнуто путем изменения угла раскатки в процессе прокатки, поступаем следующим образом: с помощью винта 6 отводим пяту 9 от соприкосновения с выступом 10 кассеты 4. Эта операция производится вручную при остановке стана. To optimize the setting of the deformation zone by finding the necessary rolling angle, which can be achieved by changing the angle of rolling during the rolling process, we proceed as follows: with the help of screw 6 we remove the heel 9 from contact with the protrusion 10 of the cartridge 4. This operation is performed manually when the mill stops.

С помощью гидроцилиндров 14 устанавливается наибольший угол раскатки и в этом положении начинается прокатка. При необходимости (большая раскатка гильзы, ненадежный захват из-за износа валков и т.д.) включением гидроцилиндров 14 угол раскатки уменьшается до нужной величины, гидроцилиндры 14 останавливаются и после технологической паузы это положение фиксируется винтовым упором. Using the hydraulic cylinders 14, the largest rolling angle is set and in this position rolling begins. If necessary (large rolling of the sleeve, unreliable grip due to wear of the rolls, etc.) by turning on the hydraulic cylinders 14, the rolling angle is reduced to the desired value, the hydraulic cylinders 14 are stopped and after a technological pause this position is fixed by a screw stop.

Предложенная двухвалковая рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет сократить время на настройку угла раскатки за счет исключения ручных операций, обеспечить возможность настройки угла раскатки в процессе прокатки, а следовательно, повысить производительность и качество получаемой продукции. The proposed two-roll working stand of the cross-helical rolling mill as compared with the known ones allows reducing the time for adjusting the rolling angle by eliminating manual operations, providing the ability to adjust the rolling angle in the rolling process, and therefore, to improve the productivity and quality of the products obtained.

Claims

A two-roll working stand of a helical rolling mill, comprising a bed with a lid, drums with cassettes with work rolls pivotally mounted in them, mechanisms for adjusting the angle of rolling of the rolls, each of which is made in the form of a screw mounted outside the drum in contact with a protrusion made on the cassette characterized in that the mechanism for adjusting the angle of rolling of each roll is equipped with a hydraulic cylinder, one end of which is mounted on the protrusion of the cartridge, and the other on the drum, and the screw has a spherical head and located on it amoustanavlivayuschuyusya heel in contact with the cartridge projection.