RU2206651C2 - Method of preparing size for cellulose-containing yarn - Google Patents
Method of preparing size for cellulose-containing yarn Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206651C2 RU2206651C2 RU2001119320A RU2001119320A RU2206651C2 RU 2206651 C2 RU2206651 C2 RU 2206651C2 RU 2001119320 A RU2001119320 A RU 2001119320A RU 2001119320 A RU2001119320 A RU 2001119320A RU 2206651 C2 RU2206651 C2 RU 2206651C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- starch
- dressing
- preparing
- endo
- yarn
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, к технологии подготовки хлопчатобумажных и льняных основ к ткачеству, конкретно к получению шлихты. The invention relates to the textile industry, to the technology of preparing cotton and linen basics for weaving, specifically to obtain dressing.
Уровень техники
Нанесение шлихты на пряжу проводят с целью повышения ее механической прочности, снижения распушения и уменьшения трения о механические поверхности оборудования. Это позволяет снизить обрывность пряжи в процессе ткачества. Кроме того, благодаря повышению жесткости пряжи, в случае обрыва на ткацком станке ошлихтованная нить менее склонна спутываться с соседними нитями, что облегчает устранение дефекта. Наиболее широкое распространение в практике текстильного производства находит крахмальная шлихта, благодаря доступности и относительной дешевизне применяемого сырья: картофельного, кукурузного крахмала, ржаной, пшеничной или кукурузной муки.State of the art
The dressing is applied to the yarn in order to increase its mechanical strength, reduce fluffing and reduce friction on the mechanical surfaces of the equipment. This reduces yarn breakage during weaving. In addition, due to the increased stiffness of the yarn, in the event of a break on the loom, the lined thread is less likely to tang up with adjacent threads, which facilitates the elimination of the defect. The most widespread practice of textile production is found in starch dressing, due to the availability and relative cheapness of the raw materials used: potato, corn starch, rye, wheat or corn flour.
Все известные способы приготовления шлихтующих композиций основаны на гидролитическом расщеплении зерен крахмала, набухании и частичном растворении полимеров с образованием коллоидных гелеобразных систем. Традиционно клейстеризацию крахмала проводят нагреванием до температуры выше 60-70oС [Антонов С. П. Шлихтоварение в ткацком производстве. - М. - Л.: Гизлегпром, 1947, с. 22-40] . Для повышения степени расщепления крахмала осуществляют варку при повышенном давлении и температуре 120-140oС [Быкова И.В. Автоматическая линия ЛАПШ-1. Текстильная пром-сть, 1985, 9, с. 39-41] или при температуре не выше 100oС и атмосферном давлении, но с использованием специальных расщепителей: кислот, щелочей, окислителей, биокатализаторов [Михайлова М.Л., Удачникова Г.Б., Шурунова В.Н. Исследование шлихты на основе модифицированного крахмала с расщеплением различными реагентами./ Современные технологии производства хлопчатобумажных тканей, М., 1980, с. 3-6].All known methods for preparing dressing compositions are based on hydrolytic cleavage of starch grains, swelling and partial dissolution of polymers with the formation of colloidal gel-like systems. Traditionally, starch gelatinization is carried out by heating to a temperature above 60-70 o [Antonov S. P. Sizing in weaving. - M. - L .: Gizlegprom, 1947, p. 22-40]. To increase the degree of degradation of starch, cooking is carried out at elevated pressure and a temperature of 120-140 o [Bykova I.V. Automatic line LAPSh-1. Textile industry, 1985, 9, p. 39-41] or at a temperature not exceeding 100 o C and atmospheric pressure, but using special breakers: acids, alkalis, oxidizing agents, biocatalysts [Mikhailova ML, Udachnikova GB, Shurunova VN The study of dressing based on modified starch with cleavage by various reagents. / Modern technologies for the production of cotton fabrics, M., 1980, p. 3-6].
Из практики подготовки пряжи к ткачеству в начале 20-го века известен способ приготовления шлихты [Рыбакова В.М. Технология шлихтования хлопчатобумажной пряжи. Ивановское книжное изд-во, 1957, с.44-46], включающий следующие операции:
1 - предварительное приготовление растворов ферментного расщепителя и его инактиватора, например, уксусной кислоты 30%-ной;
2 - смешение крахмала с подогретой до 25-30oС водой до получения однородной суспензии - крахмального молочка;
3 - клейстеризация крахмала путем нагрева смеси острым паром до 60-70oС;
4 - прекращение нагрева и введение ферментного расщепителя крахмала в количестве 0,006-2,0 г/л;
5 - выдержка при перемешивании в течение 10-120 мин;
6 - введение инактиватора фермента в количестве 0,4-0,7 г/л;
7 - нагрев острым паром до кипения и кипячение в течение 2-3 мин;
8 - введение при необходимости жировых добавок.From the practice of preparing yarn for weaving at the beginning of the 20th century, a method for preparing dressing is known [VM Rybakova Technology for sizing cotton yarn. Ivanovo Book Publishing House, 1957, p. 44-46], including the following operations:
1 - preliminary preparation of solutions of the enzyme splitter and its inactivator, for example, acetic acid 30%;
2 - mixing of starch with water heated to 25-30 o With water until a homogeneous suspension is obtained - starch milk;
3 - gelatinization of starch by heating the mixture with hot steam to 60-70 o C;
4 - cessation of heating and the introduction of an enzymatic starch breaker in an amount of 0.006-2.0 g / l;
5 - holding with stirring for 10-120 minutes;
6 - the introduction of an inactivator of the enzyme in an amount of 0.4-0.7 g / l;
7 - heating with hot steam to a boil and boiling for 2-3 minutes;
8 - introduction of fat additives if necessary.
В качестве ферментного расщепителя крахмала использованы препараты амилолитического действия диастафор, диафарин или биолаза. Два первых продукта относятся к солодовым препаратам, действующим веществом которых является диастаз. Солодовый диастаз представляет собой комплекс амилолитических ферментов, содержащий экзофермент β-амилазу (экзо-1,4-α-D-глюкан-мальтогидролаза К. Ф. 3.2.1.2), способствующий глубокому расщеплению крахмала до мальтозы [Campbell K.S. Preparation and bleaching. Text. World, 1959, 109, 6, р.82-83, 7, р. 73-77; РЖХ, 1960, 24, реф. 99113]. Биолаза также является полиферментным препаратом и содержит наряду с энзимом, способствующим переводу крахмала в водорастворимую фракцию, и экзоферменты, вызывающие глубокое расщепление крахмала до декстрина и глюкозы, что крайне нежелательно при приготовлении шлихты [Рыбакова В. М. Технология шлихтования хлопчатобумажной пряжи. Ивановское книжное изд-во, 1957, с. 40]. Ферменты препарата биолаза проявляют активность при рН 6-8,5 и температуре 60-90oС, поэтому для прекращения их действия используют добавки муравьиной или уксусной кислоты и кипячение состава.Amylolytic action of diastaphore, diaparin or biolase was used as an enzymatic starch breaker. The first two products are malt preparations, the active substance of which is diastasis. Malt diastasis is a complex of amylolytic enzymes containing the β-amylase exoenzyme (exo-1,4-α-D-glucan-maltohydrolase K. F. 3.2.1.2), which promotes the deep degradation of starch to maltose [Campbell KS Preparation and bleaching. Text World, 1959, 109, 6, p. 82-83, 7, p. 73-77; RZH, 1960, 24, ref. 99113]. Biolase is also a multienzyme preparation and contains, along with an enzyme that promotes the conversion of starch into a water-soluble fraction, and exoenzymes that cause deep starch degradation to dextrin and glucose, which is extremely undesirable in the preparation of dressing [VM Rybakova. Technology for dressing cotton yarn. Ivanovo Book Publishing House, 1957, p. 40]. The enzymes of the biolase preparation are active at a pH of 6-8.5 and a temperature of 60-90 o C, therefore, to stop their action using formic or acetic acid additives and boiling the composition.
Приготовленная по этому способу шлихта имеет лучшие технологические показатели в сравнении с составами на основе нерасщепленного клейстеризованного крахмала. Она более подвижна, способна проникать вглубь пряжи, меньше осыпается после сушки и не образует на поверхности комочков, являющихся причиной обрыва нити при последующей переработке в ткачестве. The dressing prepared according to this method has the best technological indicators in comparison with compositions based on unsplit gelatinized starch. It is more mobile, able to penetrate deep into the yarn, less crumbles after drying and does not form lumps on the surface, which cause the thread to break during subsequent processing in weaving.
Однако этот сложный многостадийный способ не нашел широкого применения вследствие того, что практически трудно приостановить процесс расщепления крахмала на необходимой стадии. Присутствующий в биопрепаратах осахаривающий фермент глюкоамилаза (экзо-1,4-α-глюкозидаза К.Ф. 3.2.1.3), малоактивный в отношении твердых субстратов, но ускоряющий гидролиз α-глюкозидных связей водорастворимых полимерных фракций с отщеплением мономеров глюкозы, способен атаковать и α-1,6-глюкозидную связь боковых ответвлений амило-пектина. Аналогичное действие на макромолекулы амилопектина оказывают ферменты олиго-1,6-глюкозидаза (К. Ф. 3.2.1.10), амило-1,6-глюкозидаза (К.Ф. 3.2.1.33), пуллуланаза (К. Ф. 3.2.1.41), изоамилаза (К. Ф. 3.2.1.68), экзо-1,6-α-глюкозидаза (К.Ф. 3.2.1.70). Это увеличивает содержание в системе линейных олигомеров, что приводит к образованию на поверхности пряжи пленок с повышенной плотностью, малоэластичных и хрупких. Проникнувшая в толщу пряжи шлихта, обладающая более регулярной упаковкой макромолекул линейных полимеров и высокой степенью кристалличности, трудно извлекается из материала на стадии подготовки ткани в отделочном производстве. Как следствие, ткань имеет неравномерные показатели капиллярности для различных участков, что повышает неровноту окрасок при последующем крашении. В связи с отмеченными недостатками этот способ был вытеснен применением химических расщепителей крахмала. However, this complex multi-stage method has not found wide application due to the fact that it is practically difficult to suspend the process of starch degradation at the necessary stage. The saccharifying enzyme glucoamylase (exo-1,4-α-glucosidase K.F. 3.2.1.3), which is inactive with respect to solid substrates, but accelerates the hydrolysis of α-glucosidic bonds of water-soluble polymer fractions with the cleavage of glucose monomers, is also able to attack α -1.6-glucosidic bond of the side branches of amylopectin. The enzymes oligo-1,6-glucosidase (K.F. 3.2.1.10), amylo-1,6-glucosidase (K.F. 3.2.1.33), pullulanase (K.F. 3.2.1.41) have a similar effect on amylopectin macromolecules. ), isoamylase (K.F. 3.2.1.68), exo-1,6-α-glucosidase (K.F. 3.2.1.70). This increases the content of linear oligomers in the system, which leads to the formation of films with increased density, low elasticity and brittle on the surface of the yarn. The dressing penetrated into the thickness of the yarn, which has a more regular packing of linear polymer macromolecules and a high degree of crystallinity, is difficult to extract from the material at the stage of fabric preparation in the finishing industry. As a result, the fabric has uneven capillarity indicators for different areas, which increases the unevenness of the stains during subsequent dyeing. Due to the noted drawbacks, this method was supplanted by the use of chemical starch breakers.
Как известно, все способы приготовления шлихты с использованием химических расщепителей крахмала имеют общую схему технологических операций:
1 - предварительное приготовление раствора расщепителя в воде;
2 - смешение подогретой до 20-35oС воды с крахмалопродуктами до получения однородной суспензии;
3 - введение раствора химического расщепителя в суспензию крахмалопродукта и перемешивание смеси в течение 10-40 мин;
4 - клейстеризация крахмала путем нагрева смеси острым паром до температуры выше 60oС, чаще всего до точки кипения шлихты 94oС;
5 - выдержка при постоянной температуре для стабилизации вязкости в течение 5-30 мин;
6 - введение при необходимости мягчителей, антивспенивателей и гигроскопических компонентов.As you know, all methods of preparation of dressing using chemical starch breakers have a general scheme of technological operations:
1 - preliminary preparation of a solution of the splitter in water;
2 - mixing heated to 20-35 o With water with starch products to obtain a homogeneous suspension;
3 - the introduction of a solution of a chemical disintegrant into a suspension of starch product and mixing the mixture for 10-40 minutes;
4 - gelatinization of starch by heating the mixture with hot steam to a temperature above 60 o C, most often to the boiling point of the dressing 94 o C;
5 - exposure at a constant temperature to stabilize the viscosity for 5-30 minutes;
6 - introduction, if necessary, of softeners, antifoams and hygroscopic components.
Для конкретных видов расщепителей возможны изменения и дополнения последовательности операций в способе приготовления шлихты. For specific types of splitters, changes and additions to the sequence of operations in the method of preparing the dressing are possible.
В частности, известен способ приготовления шлихты, разработанный на Московской Трехгорной мануфактуре в 1929 г., предусматривающий использование минеральных кислот [Рабинович З.Е. Шлихтование основ. М.: Гизлегпром, 1937]. Способ включает:
1 - предварительное приготовление растворов серной кислоты 17°Bé,, каустика 36-40°Bé и мыла 50%-ного;
2 - приготовление суспензии крахмалопродукта путем:
- нагрева части расчетного количества воды в клееварочном аппарате до 20-25oС;
- введения крахмалопродукта;
- перемешивания смеси в течение 10-40 мин до получения однородной суспензии - крахмального молочка;
3 - введение расчетного количества раствора кислоты и остаточного количества воды;
4 - клейстеризацию крахмала путем нагрева смеси острым паром до кипения;
5 - выдержка в течение 3 мин;
6 - прекращение нагрева, нейтрализация смеси раствором едкого натра и перемешивание в течение 5 мин;
7 - введение раствора мыла;
8 - кипячение в течение 5-20 мин;
9 - введение глицерина;
10 - перемешивание без подогрева в течение 10 мин.In particular, there is a known method of preparation of dressing developed at the Moscow Trekhgornaya manufactory in 1929, involving the use of mineral acids [Rabinovich Z.E. Sizing the basics. M .: Gizlegprom, 1937]. The method includes:
1 - preliminary preparation of solutions of sulfuric acid 17 ° Bé ,, caustic 36-40 ° Bé and soap 50%;
2 - preparation of a suspension of starch product by:
- heating part of the estimated amount of water in the gluing machine to 20-25 o C;
- the introduction of starch;
- mixing the mixture for 10-40 minutes to obtain a homogeneous suspension of starch milk;
3 - the introduction of the estimated amount of acid solution and the residual amount of water;
4 - gelatinization of starch by heating the mixture with hot steam to a boil;
5 - exposure for 3 minutes;
6 - cessation of heating, neutralization of the mixture with sodium hydroxide solution and stirring for 5 minutes;
7 - the introduction of a soap solution;
8 - boiling for 5-20 minutes;
9 - the introduction of glycerol;
10 - stirring without heating for 10 minutes
Как видно, этот способ также сложен и трудоемок. Кроме того, недостатками применения минеральных кислот являются чрезвычайно интенсивное расщепление крахмала, трудности определения готовности шлихты, сложность операции нейтрализации кислоты в вязкой среде и возможность разбрызгивания горячей шлихты, возможное повреждение пряжи при неполной нейтрализации кислоты или значительном избытке щелочи. As you can see, this method is also complicated and time-consuming. In addition, the disadvantages of the use of mineral acids are the extremely intense breakdown of starch, the difficulties in determining the readiness of the dressing, the complexity of the operation of neutralizing the acid in a viscous medium and the possibility of spraying the hot dressing, possible damage to the yarn with incomplete neutralization of the acid or a significant excess of alkali.
Известен разработанный в ИвНИТИ способ приготовления шлихты из крахмала с использованием в качестве расщепителя хлорамина [Рыбакова В.М. Технология шлихтования хлопчатобумажной пряжи. Ивановское книжное изд-во, 1957, с. 64]. Он включает:
1 - предварительное приготовление раствора хлорамина в подогретой до 35-40oС воде;
2 - приготовление суспензии крахмала путем:
- нагрева расчетного количества воды в клееварочном аппарате до 25-30oС;
- введения картофельного или маисового крахмала;
- перемешивания смеси в течение 10 мин;
3 - введение раствора хлорамина в суспензию крахмала и перемешивание в течение 3 мин;
4 - клейстеризация крахмала путем нагрева смеси острым паром до кипения;
5 - перемешивание смеси при кипении до готовности, о которой судят по стабилизации показателя вязкости шлихты или по исчезновению реакции на хлорамин с использованием индикаторной калийиод-крахмальной бумаги.A known method developed at IvNITI for preparing a dressing from starch using chloramine as a splitter [VM Rybakova Technology for sizing cotton yarn. Ivanovo Book Publishing House, 1957, p. 64]. It includes:
1 - preliminary preparation of a solution of chloramine in water heated to 35-40 o ;
2 - preparation of a suspension of starch by:
- heating the estimated amount of water in the gluing machine to 25-30 o C;
- the introduction of potato or maize starch;
- mixing the mixture for 10 minutes;
3 - the introduction of a solution of chloramine in a suspension of starch and stirring for 3 minutes;
4 - gelatinization of starch by heating the mixture with hot steam to a boil;
5 - mixing the mixture at boiling until cooked, which is judged by stabilizing the viscosity index of the dressing or by the disappearance of the reaction to chloramine using indicator potassium iodine-starch paper.
Этот способ обеспечивает высокую степень расщепления крахмальных зерен (до 90-95%) и нашел широкое практическое применение как в классическом варианте, так и в качестве основы для различных вариантов его усовершенствования в известных технических решениях [SU 553318, D 06 M 15/04, 1977; SU 931866, D 06 M 15/04, 1982; SU 988933, D 06 M 15/18, 1983; SU 1758126, D 06 M 15/11, D 06 M 101/06, 1992; SU 1821503, D 06 M 15/03, D 06 M 101/06, 1993]. This method provides a high degree of cleavage of starch grains (up to 90-95%) and has found wide practical application both in the classic version and as a basis for various options for its improvement in known technical solutions [SU 553318, D 06
Однако этот способ не обеспечивает получения шлихты из крахмалопродуктов с высоким содержанием клейковины. Даже при использовании маисового крахмала целесообразно дополнительно применять методы механического расщепления или комбинированное действие химических реагентов. However, this method does not provide a dressing from starch products with a high gluten content. Even when using maize starch it is advisable to additionally apply methods of mechanical cleavage or the combined action of chemicals.
Известен способ приготовления шлихты из ржаной или пшеничной муки с хлорамином [Потягалов А.Ф. Шлихтование основ. М.: Легкая индустрия, 1959, с. 38-39]. Способ включает следующую последовательность операций:
1 - предварительно готовят растворы каустика (едкого натра) и хлорамина в расчетных концентрациях, а также, при необходимости, эмульсию антивспенивателя;
2 - готовят суспензию крахмалопродукта путем:
- нагрева части расчетного количества воды в клееварочном аппарате до 20-25oС;
- введения муки через решето;
- перемешивания смеси в течение 10 мин;
3 - вводят раствор каустика и перемешивают 30-40 мин;
4 - вводят остаточное количество воды;
5 - острым паром нагревают смесь до 45-50oС;
6 - вводят раствор хлорамина;
7 - для клейстеризации крахмала массу нагревают до кипения;
8 - кипятят и перемешивают смесь 20-30 мин;
9 - при необходимости подавления вспенивания шлихтующего состава вводят антивспениватели, например, водную эмульсию стеарина или олеиновой кислоты с едким натром.A known method of preparation of dressing from rye or wheat flour with chloramine [Potyagalov AF Sizing the basics. M .: Light industry, 1959, p. 38-39]. The method includes the following sequence of operations:
1 - pre-prepared solutions of caustic (caustic soda) and chloramine in the calculated concentrations, as well as, if necessary, an antifoam emulsion;
2 - prepare a suspension of starch by:
- heating part of the estimated amount of water in the gluing machine to 20-25 o C;
- introducing flour through a sieve;
- mixing the mixture for 10 minutes;
3 - enter a caustic solution and mix for 30-40 minutes;
4 - enter the residual amount of water;
5 - hot steam heated mixture to 45-50 o C;
6 - inject a solution of chloramine;
7 - for gelatinization of starch, the mass is heated to a boil;
8 - boil and mix the mixture for 20-30 minutes;
9 - if it is necessary to suppress foaming of the sizing composition, antifoaming agents are introduced, for example, an aqueous emulsion of stearin or oleic acid with sodium hydroxide.
Способ обеспечивает освобождение зерен крахмала от клейковины за счет набухания ее под действием каустика к началу действия хлорамина (около 80oС), равномерное расщепление всех зерен, получение шлихты с высокой подвижностью, хорошей кроющей и клеящей способностью, что позволяет исключить из состава шлихты жировые и гигроскопические добавки. Нити после шлихтования легко отделяются друг от друга и от поверхности сушильных барабанов, поэтому пряжа более равномерно ошлихтована и имеет гладкую поверхность, что улучшает ее перерабатываемость в ткачестве. Способ нашел широкое практическое применение как в классическом варианте, так и в качестве основы для различных вариантов его усовершенствования, например SU 1808893, D 06 M 15/03, D 06 M 101/06, 1990.The method provides the release of starch grains from gluten due to its swelling under the action of caustic to the beginning of the action of chloramine (about 80 o C), uniform splitting of all grains, obtaining a dressing with high mobility, good hiding and adhesive ability, which allows to eliminate fat and hygroscopic additives. The threads after sizing are easily separated from each other and from the surface of the drying drums; therefore, the yarn is more evenly sieved and has a smooth surface, which improves its processability in weaving. The method has found wide practical application both in the classical version and as a basis for various variants of its improvement, for example SU 1808893, D 06
Вместе с тем этот способ сложен, имеет большое количество операций и требует нескольких единиц задействованного оборудования. Он предполагает использование агрессивных токсичных хлорсодержащих реагентов, что ухудшает условия труда, экологические показатели производства и выпускаемой продукции. Способ не исключает деполимеризацию амилозы и амилопектина под действием каустика (восстанавливающая способность достигает 14-16%). Способ не обеспечивает разрушения клетчатки и клейковины, в связи с этим на поверхности пряжи имеются примесные частицы оболочек зерна, повышающие вероятность обрыва нити в процессах ткачества. В результате глубокого проникновения шлихты в структуру текстильного материала крахмал не полностью удаляется с ткани в традиционных процессах подготовки в отбельных цехах отделочного производства, а при крашении, например, активными красителями взаимодействует с красящим веществом, ухудшая тем самым показатели полезного использования красителей и прочности окрасок к физико-химическим воздействиям. However, this method is complex, has a large number of operations and requires several units of involved equipment. It involves the use of aggressive toxic chlorine-containing reagents, which worsens working conditions, environmental performance of production and manufactured products. The method does not exclude the depolymerization of amylose and amylopectin under the action of caustic (recovery ability reaches 14-16%). The method does not provide destruction of fiber and gluten, in connection with this, there are impurity particles of grain shells on the surface of the yarn, which increase the likelihood of thread breakage in weaving processes. As a result of the deep penetration of the dressing into the structure of the textile material, starch is not completely removed from the fabric in traditional preparation processes in bleaching shops for finishing production, and when dyeing, for example, with active dyes, it interacts with the dye, thereby deteriorating the beneficial use of dyes and the strength of the dyes to physically -chemical influences.
Известен более простой способ приготовления шлихты из крахмала или муки с применением только одного расщепителя крахмала - едкого натра, получивший наибольшее распространение к концу 40-х годов прошлого века [ИвНИТИ, Нормативы шлихтовального процесса. Ива-ново: Изд-во ИвГОРНИТО (текст.), 1947; Потягалов А.Ф. Шлихтование основ. М.: Легкая индустрия, 1959, с.39-40]. Способ предусматривает:
1 - предварительное приготовление растворов каустика и 50%-ного мыла;
2 - приготовление суспензии крахмалопродукта в воде при 20-25oС путем перемешивания смеси в течение 10-40 мин;
3 - введение раствора каустика и после перемешивания в течение 10-20 мин дополнение оставшегося по рецептуре количества воды;
4 - клейстеризация крахмала путем нагрева смеси острым паром до 60oС;
5 - введение мыла 50%-ного;
6 - нагрев острым паром до кипения и выдержка при кипении 5-30 мин до готовности;
7 - введение глицерина и перемешивание в течение 10 мин без подогрева.There is a simpler method of preparing dressing from starch or flour using only one starch disintegrant - caustic soda, which was most widely used by the end of the 40s of the last century [IvNITI, Norms of the sizing process. Iva-new: Publishing house IvGORNITO (text.), 1947; Potyagalov A.F. Sizing the basics. M.: Light Industry, 1959, pp. 39-40]. The method includes:
1 - preliminary preparation of caustic and 50% soap solutions;
2 - preparation of a suspension of starch in water at 20-25 o C by stirring the mixture for 10-40 minutes;
3 - the introduction of a caustic solution and after stirring for 10-20 minutes the addition of the remaining amount of water according to the recipe;
4 - gelatinization of starch by heating the mixture with hot steam to 60 o C;
5 - introduction of soap of 50%;
6 - heating with hot steam to a boil and holding at boiling for 5-30 minutes until tender;
7 - the introduction of glycerol and stirring for 10 minutes without heating.
Этот способ позволяет приготовить шлихту как из крахмала, так и из муки. Он более прост по сравнению с последовательной обработкой суспензии из муки каустиком и хлорамином или с применением в качестве расщепителя кислоты, нейтрализуемой на завершающей стадии процесса. This method allows you to prepare the dressing of both starch and flour. It is simpler compared to sequential treatment of a suspension of flour with caustic and chloramine or using an acid that is neutralized at the final stage of the process as a splitter.
Однако и этот способ имеет недостатки, в том числе сложность технологии из-за многооперационности, использование агрессивных и экологически небезопасных реагентов, невысокое качество шлихты (степень расщепления крахмала 65-75%, восстанавливающая способность до ≥20%, излишне высокая вязкость), низкая перерабатываемость пряжи в ткацком производстве и частая ее обрывность в связи с недостаточным повышением ее прочности и значительным снижением эластичности. Повышенное содержание фракции декстринов и линейных олигосахаридов обусловливает глубокое их проникновение в толщу волокнистого материала, что затрудняет десорбцию крахмальных примесей при подготовке ткани к крашению и печати (степень расшлихтовки не превышает 80-85%). However, this method also has drawbacks, including the complexity of the technology due to multioperation, the use of aggressive and environmentally unsafe reagents, the low quality of the dressing (degree of starch cleavage of 65-75%, restoring ability up to ≥20%, excessively high viscosity), low processability yarn in weaving production and its frequent breakage due to insufficient increase in its strength and a significant decrease in elasticity. The increased content of the fraction of dextrins and linear oligosaccharides causes their deep penetration into the thickness of the fibrous material, which complicates the desorption of starch impurities in preparing the fabric for dyeing and printing (the degree of desizing does not exceed 80-85%).
Таким образом, известные способы приготовления шлихты для целлюлозосодержащей пряжи из крахмалопродуктов с использованием химических расщепителей достаточно сложны и трудоемки, требуют соблюдения мер предосторожности и безопасности работы с агрессивными средами. Являясь единственным химико-технологическим процессом ткацкого производства, известные способы приготовления шлихты требуют специальной очистки промышленных стоков от применяемых экологически опасных веществ. При этом они не позволяют решить компромиссную задачу улучшения клеящих свойств шлихты без усложнения процессов удаления крахмальных примесей при переработке ткани в красильно-отделочном производстве. Thus, the known methods of preparing the dressing for cellulose-containing yarn from starch products using chemical splitters are quite complex and time-consuming, require the observance of precautionary measures and the safety of working with aggressive environments. Being the only chemical-technological process of weaving, the known methods of preparing the dressing require special treatment of industrial effluents from used environmentally hazardous substances. However, they do not allow to solve the compromise task of improving the adhesive properties of the dressing without complicating the process of removing starch impurities during the processing of fabrics in dyeing and finishing production.
Сущность изобретения
Изобретательская задача состояла в поиске простого и экологически безопасного способа приготовления шлихты для целлюлозосодержащей пряжи приготовлением суспензии крахмалопродукта в воде с использованием расщепителя крахмала, последующей клейстеризацией и выдержкой до готовности, который позволил бы повысить показатели перерабатываемости пряжи за счет улучшения качества шлихты без усложнения расшлихтовки тканей.SUMMARY OF THE INVENTION
The inventive task was to find a simple and environmentally friendly method of preparing a dressing for cellulose-containing yarn by preparing a suspension of starch product in water using a starch splitter, followed by gelatinization and aging until ready, which would improve yarn processability by improving the quality of dressing without complicating the desizing of fabrics.
Поставленная задача решена тем, что в способе приготовления шлихты для целлюлозосодержащей пряжи приготовлением суспензии крахмалопродукта в воде с использованием расщепителя крахмала, последующей клейстеризацией и выдержкой до готовности в качестве расщепителя используют полиферментный препарат, содержащий эндо-1,4-α-D-глюкан-глюканогидролазу, эндо-1,4-β-глюканазу, сериновые протеиназы и/или металлопротеиназы, и вводят его в процессе приготовления суспензии крахмалопродукта. The problem is solved in that in the method of preparing a dressing for cellulose-containing yarn by preparing a suspension of starch product in water using a starch splitter, followed by gelatinization and holding until ready, a polyenzyme preparation containing endo-1,4-α-D-glucan-glucanohydrolase is used as a splitter , endo-1,4-β-glucanase, serine proteinases and / or metalloproteinases, and enter it in the process of preparing a suspension of starch product.
Изобретение позволяет существенно упростить технологию приготовления шлихты из муки и крахмала, исключить использование агрессивных химических реагентов и тем самым повысить производственную и экологическую безопасность, улучшить перерабатываемость пряжи (снижение обрывности в 1,4-6,2 раза), благодаря повышению качества шлихты: степень расщепления крахмала на уровне 85-95% при значении показателя восстанавливающей способности не более 12-13%, показатель вязкости (время истечения из вискозиметра) 10-12 с. При этом повышается качество расшлихтовки тканей в отделочном производстве за счет увеличения влагопоглощения пленок шлихты в 2,0-2,4 раза, ускорения десорбции крахмала в 1,5-2,2 раза и снижения в 1,7-3,8 раза количества неудаленных крахмальных примесей. The invention allows to significantly simplify the technology of preparation of dressing from flour and starch, to exclude the use of aggressive chemicals and thereby increase production and environmental safety, improve the processability of yarn (reducing breakage by 1.4-6.2 times), due to an increase in the quality of the dressing: degree of cleavage: starch at a level of 85-95% with a value of the index of regenerative ability of not more than 12-13%, an indicator of viscosity (time of expiration from a viscometer) 10-12 s. At the same time, the quality of desizing of fabrics in the finishing industry is improved by increasing the moisture absorption of the dressing films by 2.0–2.4 times, accelerating the desorption of starch by 1.5–2.2 times, and reducing the number of undeleted by 1.7–3.8 times starch impurities.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Для осуществления способа используют любые сорта традиционно применяемых крахмалопродуктов, в том числе крахмал кукурузный (маисовый) или картофельный, муку ржаную, пшеничную или кукурузную без предварительной их модификации. В качестве расщепителя крахмала используют полиферментный препарат, который содержит гликозидазы эндодействия и пептид-гидролазы и является продуктом культивирования микробиологических продуцентов, обеспечивающих одновременный биосинтез комплекса технологически необходимых ферментов, относящихся к классам К. Ф. 3.2.1.1 (эндо-1,4-α-D-глюкан-глюканогидролаза), К.Ф. 3.2.1.4 (эндо-1,4-β-глюканаза), К.Ф. 3.4.21. (сериновые протеиназы) и/или К. Ф. 3.4.24. (металлопротеиназы). Полиферментный препарат может быть получен, например, при культивировании непатогенных бактериальных штаммов из музея ГосНИИГенетика, зарегистрированных под номерами Всероссийской коллекции промышленных микроорганизмов (ВКПМ) Bacillus subtilis B-340, В-1895, В-3003, В-3295 или В-5752; Bacillus lichenofоrmis ВКПМ В-1951 или В-3039; а также грибковых микроорганизмов Aspergillus oryzae ВКПМ F-10, F-25 или F-683. Полиферментный препарат может быть использован в порошковой форме после выделения и лиофильной сушки, в виде стабилизированных жидких продуктов или свежих фильтратов культуральных жидкостей. Возможно использование композиционных препаратов, содержащих ферменты разных микроорганизмов, например, гликозидазы эндодействия Bacillus sp. ВКПМ В-1559 или В-3303 и сериновую протеиназу аспергиллопептидаза В (К.Ф. 3.4.21.15) Asp. flavus ВКПМ F-591 или металлофермент нейтральная протеиназа (К.Ф. 3.4.24.4) Вас. Subtilis В-1093. Способ может быть реализован при любом соотношении составляющих композиционного ферментного препарата.Information confirming the possibility of carrying out the invention
To implement the method, any varieties of traditionally used starch products are used, including corn (maize) or potato starch, rye flour, wheat or corn without prior modification. As a starch breaker, a polyenzyme preparation is used that contains endo-action glycosidases and peptide hydrolases and is a product of the cultivation of microbiological producers that provide simultaneous biosynthesis of a complex of technologically necessary enzymes belonging to K. F. 3.2.1.1 classes (endo-1,4-α- D-glucan-glucanohydrolase), K.F. 3.2.1.4 (endo-1,4-β-glucanase), K.F. 3.4.21. (serine proteinases) and / or K. F. 3.4.24. (metalloproteinases). A multienzyme preparation can be obtained, for example, by culturing non-pathogenic bacterial strains from the Museum of the State Research Institute of Genetics, registered under the numbers of the All-Russian Collection of Industrial Microorganisms (VKPM) Bacillus subtilis B-340, B-1895, B-3003, B-3295 or B-5752; Bacillus lichenoformis VKPM B-1951 or B-3039; as well as fungal microorganisms Aspergillus oryzae VKPM F-10, F-25 or F-683. The multienzyme preparation can be used in powder form after isolation and freeze drying, in the form of stabilized liquid products or fresh filtrates of culture liquids. You can use composite preparations containing enzymes of various microorganisms, for example, glycosidase endoactive Bacillus sp. VKPM B-1559 or B-3303 and aspergillopeptidase B serine proteinase (K.F. 3.4.21.15) Asp. flavus VKPM F-591 or enzyme neutral proteinase (K.F. 3.4.24.4) of you. Subtilis B-1093. The method can be implemented with any ratio of the components of the composite enzyme preparation.
Способ может быть реализован на типовом обрудовании для приготовления крахмальной шлихты, более предпочтителен нагрев состава глухим паром. The method can be implemented on standard equipment for the preparation of starch dressing, more preferably heating the composition with dead steam.
Оценку эффективности предлагаемого способа приготовления шлихты проводили по данным:
- степени расщепления крахмала (Ср, %), определяемой по концентрации полисахарида после оседания не растворившихся частиц;
- восстанавливающей способности (R, %) по реакции восстановления Сu2+ в щелочной среде;
- вязкости шлихты с 8%-ным содержанием крахмалопродукта по времени истечения 500 мл шлихты из воронки с диаметром выходного отверстия 6 мм при температуре 85oС (В8%, с);
- изменения разрывной нагрузки и разрывного удлинения после шлихтования { ΔР= (Рш-Рм)/Рм,% и ΔL=(Lм-Lш)/Lм,%} относительно показателей мягкой пряжи,
определяемых в соответствии с ГОСТ 6611.2-73;
- количества обрывов основных нитей при производстве 1 погонного метра ткани (О, обр/м);
- влагопоглощения пленок шлихты при обработке дистиллированной водой при 25oС (W25, %) в течение 10 и 60 мин;
- скорости десорбции крахмала с ткани в дистиллированную воду при 25oС (V25, г/кг вол•мин);
- степени расшлихтовки ткани (Cs, %) по отношению:
Cs=(Ccyp-Cпод)/Cсур,
где Ссур и Спод - содержание крахмала соответственно на суровой и подготовленной ткани (г/кг вол, определяется по известной методике перевода полисахарида в глюкозу и определения ее концентрации титрованием раствором тиосульфата натрия).Evaluation of the effectiveness of the proposed method of preparing the dressing was carried out according to:
- the degree of cleavage of starch (Cf,%), determined by the concentration of the polysaccharide after sedimentation of insoluble particles;
- restoring ability (R,%) by the reaction of reduction of Cu 2+ in an alkaline environment;
- viscosity of a dressing with an 8% starch content over a flow time of 500 ml of a dressing from a funnel with an outlet diameter of 6 mm at a temperature of 85 o C ( 8% , s);
- changes in tensile load and tensile elongation after sizing {ΔР = (P W -P m ) / P m ,% and ΔL = (L m -L w ) / L m ,%} relative to soft yarn,
determined in accordance with GOST 6611.2-73;
- the number of breaks of the main threads in the production of 1 running meter of fabric (O, arr / m);
- moisture absorption of the dressing films when treated with distilled water at 25 o C (W 25 ,%) for 10 and 60 minutes;
- the rate of desorption of starch from the fabric into distilled water at 25 o C (V 25 , g / kg vol • min);
- the degree of desizing of the fabric (C s ,%) in relation to:
C s = (C cyp -C sub ) / C sur ,
where C Sur and C pod are the starch content on severe and prepared tissue (g / kg ox, determined by the known method of converting polysaccharide into glucose and determining its concentration by titration with sodium thiosulfate solution).
Изобретение иллюстрируется следующим примером:
Пример
Шлихту готовят из крахмалопродукта в расчете на его концентрацию 80 г/л с использованием в качестве расщепителя нескольких вариантов полиферментного препарата, содержащего гликозидазы эндодей-ствия и пептид-гидролазы и взятого в необходимом количестве, при следующей последовательности операций:
1 - приготовление суспензии крахмалопродукта путем введения в воду при 20-25oС полиферментного расщепителя и крахмала или муки (80 г/л) и перемешивания смеси в течение 20 мин;
2 - клейстеризация крахмала путем нагрева смеси острым паром до кипения;
3 - выдержка при кипении с перемешиванием в течение 20 мин.The invention is illustrated by the following example:
Example
The dressing is prepared from starch product calculated on its concentration of 80 g / l using several variants of a multienzyme preparation containing endosuction glycosidases and peptide hydrolase and taken in the required quantity as a splitter in the following sequence of operations:
1 - preparation of a suspension of starch product by introducing into the water at 20-25 o With a polyenzymatic disintegrant and starch or flour (80 g / l) and mixing the mixture for 20 minutes;
2 - gelatinization of starch by heating the mixture with hot steam to a boil;
3 - exposure to boiling with stirring for 20 minutes
При приготовлении шлихты использовали ржаную муку обдирную ГОСТ 7045-54, крахмал кукурузный ГОСТ 7697-81. В качестве полиферментного расщепителя применены следующие продукты:
Пример
Вариант I: 5 г/л фильтрата культуральной жидкости бактериального штамма Вас. subtilis ВКПМ В-340, содержащего гликозидазы эндодействия эндо-1,4-α-D-глюкан-глюканогидролаза и эндо-1,4-β-глюканаза, сериновую протеиназу субтилизин (К. Ф. 3.4.21.14) и металлофермент нейтральная протеиназа (К.Ф. 3.4.24.4).When preparing the dressing used peeled rye flour GOST 7045-54, corn starch GOST 7697-81. The following products were used as a polyenzymatic cleavage:
Example
Option I: 5 g / l filtrate of the culture fluid of the bacterial strain Bac. subtilis VKPM B-340, containing endo-1,4-α-D-glucan-glucanohydrolase endo-action glycosidases and endo-1,4-β-glucanase, subtilisin serine proteinase (K.F. 3.4.21.14) and neutral enzyme metalloferment ( K.F. 3.4.24.4).
Пример
Вариант II: 0,4 г/л стабилизированного концентрата культуральной жидкости Вас. lichenofоrmis ВКПМ В-1951, содержащий ферменты эндо-1,4-α-D-глюкан-глюканогидролаза, эндо-1,4-β-глюканаза и субтилизин (К.Ф. 3.4.21.14).Example
Option II: 0.4 g / l stabilized concentrate of the culture fluid you. lichenoformis VKPM B-1951, containing enzymes endo-1,4-α-D-glucan-glucanohydrolase, endo-1,4-β-glucanase and subtilisin (K.F. 3.4.21.14).
Пример
Вариант III: 0,1 г/л стабилизированного концентрата диффузной вытяжки поверхностного культивирования микроскопического гриба Asp. oryzae ВКПМ F-25, содержащий гликозидазы эндодействия и сериновую протеиназу аспергиллопептидаза В (К.Ф. 3.4.21.15).Example
Option III: 0.1 g / l of a stabilized diffuse extract concentrate of surface cultivation of microscopic fungus Asp. oryzae VKPM F-25 containing endosuction glycosidases and aspergillopeptidase B serine proteinase (K.F. 3.4.21.15).
Пример
Вариант IV: 0,02 г/л смеси 1:1 высушенных под вакуумом продуктов культивирования Bacillus sp. ВКПМ В-1559 (гликозидазы эндодействия) и Вас. subtilis ВКПМ В-1093 (нейтральная протеиназа К.Ф. 3.4.24.4).Example
Option IV: 0.02 g / l of a 1: 1 mixture of vacuum-dried cultivation products of Bacillus sp. VKPM B-1559 (endosuction glycosidase) and you. subtilis VKPM B-1093 (neutral proteinase K.F. 3.4.24.4).
Для сравнения шлихту готовили по известному способу с применением в качестве расщепителя раствора едкого натра уд. вес 1,383 в количестве 3,2 г/л и с добавками по 2 г/л мыла 50%-ного и глицерина. При использовании маисового крахмала длительность обработки на стадиях 2, 3 и 6 составляла соответственно 10, 10 и 5 мин (вариант V), а в случае ржаной муки 40, 20 и 30 мин (вариант VI). For comparison, the dressing was prepared according to the known method using a solution of caustic soda beats as a splitter. weight of 1.383 in the amount of 3.2 g / l and with additives of 2 g / l of 50% soap and glycerin. When using maize starch, the processing time at stages 2, 3 and 6 was 10, 10 and 5 minutes, respectively (option V), and in the case of rye flour, 40, 20 and 30 minutes (option VI).
Шлихту, полученную по вариантам I-III предлагаемого способа и по варианту V известного способа, использовали для шлихтования хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс ( 54), а по вариантам IV и VI - для шлихтования льняной пряжи 20 текс ( 10). The dressing obtained according to variants I-III of the proposed method and according to version V of the known method was used for sizing cotton yarn 18.5 tex (54), and according to options IV and VI - for sizing linen yarn 20 tex (10).
Количественные показатели качества шлихты и текстильных материалов представлены в таблице. Quantitative indicators of the quality of dressing and textile materials are presented in the table.
Анализируя возможности предлагаемого способа, можно отметить простоту его реализации, экологическую чистоту и безопасность для обслуживающего персонала. Полученная шлихта имеет показатели степени расщепления крахмала Ср= 85-95%, что на 17-23% выше, чем по известному способу, при этом восстанавливающая способность в предлагаемых вариантах в 1,8-2,0 раза ниже и составляет всего R= 10-13%. Инактивация ферментов подтверждается постоянством показателя вязкости на оптимальном для проклеивания пряжи уровне B8%=10-12 с, что в 1,25-1,6 раза меньше, чем при реализации известного способа. Получено увеличение разрывной нагрузки (ΔР) в 1,4-1,5 раза больше, чем в образцах сравнения, при этом снижение разрывного удлинения (ΔL) составляет всего лишь 5-8%. Такое улучшение упруго-эластических свойств пряжи снижает ее обрывность на ткацком станке в 1,4-6,2 раза. Пленки из биомодифицированной шлихты имеют высокую влагопоглощающую способность, количество сорбированной влаги за 10 и 60 мин при 25oС в 2-4 раза выше, чем для вариантов химического расщепления. Улучшение перерабатываемости пряжи, ошлихтованной составом, приготовленным по предлагаемому способу, не вызывает усложнения процессов удаления крахмальных примесей при облагораживании тканей: скорость десорбции крахмала из волокна дистиллированной водой при 25oС (W25) в 1,5-2,2 раза превышает показатель для известного способа. При одинаковых условиях подготовки ткани количество не удаленного с волокна крахмала в 1,7-3,8 раза ниже.Analyzing the possibilities of the proposed method, it can be noted the simplicity of its implementation, environmental friendliness and safety for staff. The resulting dressing has indicators of the degree of degradation of starch With p = 85-95%, which is 17-23% higher than by the known method, while the recovery ability in the proposed options is 1.8-2.0 times lower and is only R = 10-13%. The inactivation of enzymes is confirmed by the constancy of the viscosity index at the optimum level for sizing yarn B 8% = 10-12 s, which is 1.25-1.6 times less than when implementing the known method. An increase in the breaking load (ΔP) was obtained in 1.4-1.5 times more than in the reference samples, while the decrease in breaking elongation (ΔL) was only 5-8%. This improvement of the elastic properties of the yarn reduces its breakage on the loom by 1.4-6.2 times. Films from biomodified dressing have a high moisture absorption capacity, the amount of adsorbed moisture for 10 and 60 minutes at 25 o C is 2-4 times higher than for variants of chemical cleavage. Improving the processability of yarn sacked with a composition prepared by the proposed method does not complicate the process of removing starch impurities during tissue refinement: the rate of desorption of starch from the fiber with distilled water at 25 o C (W 25 ) is 1.5-2.2 times higher than for known method. Under the same conditions for tissue preparation, the amount of starch not removed from the fiber is 1.7-3.8 times lower.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119320A RU2206651C2 (en) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Method of preparing size for cellulose-containing yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119320A RU2206651C2 (en) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Method of preparing size for cellulose-containing yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2206651C2 true RU2206651C2 (en) | 2003-06-20 |
| RU2001119320A RU2001119320A (en) | 2003-09-20 |
Family
ID=29210008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119320A RU2206651C2 (en) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Method of preparing size for cellulose-containing yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2206651C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302715B (en) * | 2008-04-17 | 2011-08-17 | 安徽中天印染股份有限公司 | Process for dyeing and finishing flax cotton interweave non-ironing facing |
-
2001
- 2001-07-12 RU RU2001119320A patent/RU2206651C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302715B (en) * | 2008-04-17 | 2011-08-17 | 安徽中天印染股份有限公司 | Process for dyeing and finishing flax cotton interweave non-ironing facing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ahlawat et al. | Pectinase production by Bacillus subtilis and its potential application in biopreparation of cotton and micropoly fabric | |
| CN1116471C (en) | Alkaline enzyme scouring of cotton textiles | |
| CN107075801B (en) | Enzymatic process is combined with hot caustic extraction for removing hemicellulose from paper grade paper pulp | |
| Sharma | Enzymatic degradation of residual non-cellulosic polysaccharides present on dew-retted flax fibres | |
| Koksharov et al. | Nanostructural biochemical modification of flax fiber in the processes of its preparation for spinning | |
| EP2906750A1 (en) | Cellulase composition containing cellulase and papermaking polymers for paper dry strength application | |
| Dhiman et al. | Pretreatment processing of fabrics by alkalothermophilic xylanase from Bacillus stearothermophilus SDX | |
| Christov et al. | The potential of biosulfite pulping in dissolving pulp production | |
| US20090311931A1 (en) | Process For Pretreatment of Cellulose-Based Textile Materials | |
| CN101713150B (en) | Compound enzyme preparation for textile fabrics and applications thereof | |
| JP4064456B2 (en) | Enzyme preparation with cellulolytic activity | |
| US6083739A (en) | Treatment of cellulose fabrics with cellulases | |
| CN104746348A (en) | A cotton yarn scouring method by applying pectinase and neutral cellulase | |
| JPH06501609A (en) | Method for hydrolyzing hemicellulose using enzymes produced by Trichoderma reesei | |
| Singh et al. | Environmentally friendly totally chlorine free bleaching of wheat straw pulp using novel cellulase-poor xylanases of wild strains of Coprinellus disseminatus | |
| RU2206651C2 (en) | Method of preparing size for cellulose-containing yarn | |
| Mojsov | Biotechnological applications of pectinases in textile processing and bioscouring of cotton fibers | |
| JP2006523781A (en) | Enzymatic treatment of paper pulp | |
| Bocchini et al. | Effect of Bacillus circulans D1 thermostable xylanase on biobleaching of eucalyptus kraft pulp | |
| CN105463587B (en) | A kind of method of biological degumming of ramie | |
| CN107034526B (en) | Cotton stalk treatment process and cotton stalk bark fibre preparation process | |
| CN100355974C (en) | Method for treating cellulosic grey fabric, products obtained by this process and their use | |
| Athalye | Desizers are deciders | |
| JP5177942B2 (en) | Fiber treatment agent using thermophilic endoglucanase and fiber treatment method | |
| JP2002510756A (en) | Treatment of denim fabric with pectin-degrading enzyme |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080713 |