RU2206534C1 - Technology to process tailings of diamond mining industry ( variants ) - Google Patents
Technology to process tailings of diamond mining industry ( variants ) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206534C1 RU2206534C1 RU2002103056A RU2002103056A RU2206534C1 RU 2206534 C1 RU2206534 C1 RU 2206534C1 RU 2002103056 A RU2002103056 A RU 2002103056A RU 2002103056 A RU2002103056 A RU 2002103056A RU 2206534 C1 RU2206534 C1 RU 2206534C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- mining industry
- temperature
- roasting
- diamond mining
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки промышленных отходов, а именно отходов алмазодобывающей промышленности и отходов добычи сопутствующих руд, с комплексным использованием минерального вещества. The invention relates to methods for processing industrial waste, namely waste from the diamond mining industry and waste from the mining of related ores, with the integrated use of mineral matter.
Известен способ переработки отходов алмазодобывающей промышленности - карбонатных пород, включающий их обжиг при температуре 900-1150oС. Продукт обжига используют в составе смеси для закладки выработанного пространства (RU 21000615, Е 21 F 15/00, 27.12.1997).There is a method of processing waste from the diamond mining industry - carbonate rocks, including burning them at a temperature of 900-1150 o C. The firing product is used as part of the mixture for laying the mined-out space (RU 21000615, E 21 F 15/00, 12/27/1997).
Однако известный способ предусматривает использование только одного вида отходов - карбонатных пород, т.е. не обеспечивает комплексное и полное использование отходов. Кроме того, обжиг в одну стадию может привести к необратимому спеканию обжигаемого материала, препятствующему получению гранулированного продукта. However, the known method involves the use of only one type of waste - carbonate rocks, i.e. does not provide a comprehensive and full use of waste. In addition, firing in one stage can lead to irreversible sintering of the fired material, which prevents the production of granular product.
Задача изобретения - комплексная и полная переработка отходов и создание безотходной технологии комплексного использования минерального сырья алмазных месторождений кимберлитового генезиса вместо существующей затратной, когда для извлечения только одного минерала - алмаза, содержание которого в самых богатых месторождениях не превышает 3 г/т, перерабатывается и выбрасывается в отвалы громадная масса руды. Например, на месторождении им. М.В. Ломоносова Архангельской алмазоносной провинции, включающем сейчас 6 (из обнаруженных 80 в данной провинции) кимберлитовых трубок, до глубины разработки карьерным способом (400 м) будет извлечено 25 млн. тонн руды и 280 млн. тонн отвальных пород. The objective of the invention is the comprehensive and complete processing of waste and the creation of a non-waste technology for the integrated use of mineral raw materials from diamond deposits of kimberlite genesis instead of the existing cost, when for the extraction of only one mineral - diamond, the content of which in the richest deposits does not exceed 3 g / t, is processed and thrown into dumps a huge mass of ore. For example, at the field to them. M.V. Lomonosov Arkhangelsk diamondiferous province, which now includes 6 (out of 80 discovered in this province) kimberlite pipes, 25 million tons of ore and 280 million tons of dump rocks will be extracted to the depth of mining using a quarry method (400 m).
Достигаемый технический результат - получение в данном регионе гранулированных материалов высокого качества, в частности равномерного гранулометрического состава, при исключении дополнительных транспортных расходов. Achievable technical result - obtaining in this region of granular materials of high quality, in particular uniform particle size distribution, with the exception of additional transportation costs.
По первому варианту для решения поставленной задачи в способе переработки отходов алмазодобывающей промышленности, включающем их обжиг, обжиг отходов - шлама и/или песчано-алевролитовых пород, не содержащих примесей серы и фосфора, осуществляют в присутствии добавок в две ступени: на первой при температуре 250-600oC, на второй при температуре 900-1200oС, а в качестве добавок используют соляровое масло или лигнин, или отходы целлюлозной промышленности в количестве 0,5-10 мас.%.According to the first option, to solve the problem in a method for processing waste from the diamond mining industry, including burning it, burning waste - sludge and / or sand-siltstone rocks that do not contain sulfur and phosphorus impurities, carry out in the presence of additives in two stages: at the first at a temperature of 250 -600 o C, the second at a temperature of 900-1200 o C, and as additives use solar oil or lignin, or waste from the pulp industry in an amount of 0.5-10 wt.%.
По второму варианту для решения поставленной задачи в способе переработки отходов алмазодобывающей промышленности, включающем их обжиг, обжиг отходов - шлама и/или песчано-алевролитовых пород, не содержащих примесей серы и фосфора, осуществляют при температуре 750-950oС совместно с железорудным концентратом при соотношении, мас.%:
Указанные отходы - 0,5-2,0
Железорудный концентрат - 98-99,5
По первому варианту введение добавок расширяет температурный интервал вспучивания гранул, повышая равномерность гранулометрического состава получаемого материала. При концентрации добавки менее 0,5 мас.% не обеспечивается достаточная вспучиваемость гранул, а повышение концентрации выше 10 мас.% не приводит к заметному улучшению качества конечного материала, поэтому экономически нецелесообразно. Обжиг в одну стадию может привести к необратимому спеканию всего материала. Выход за заявленный температурный интервал обжига приводит к значительному снижению качества конечного материала: при температуре ниже заявленных вследствие незавершения процесса термического превращения сырья, а при температурах выше заявленных доминируют различные неуправляемые процессы.According to the second option, to solve the problem in a method for processing waste from the diamond mining industry, including burning it, burning waste - sludge and / or sand-siltstone rocks that do not contain sulfur and phosphorus impurities, is carried out at a temperature of 750-950 o C together with iron ore concentrate at ratio, wt.%:
Indicated waste - 0.5-2.0
Iron ore concentrate - 98-99.5
According to the first option, the introduction of additives extends the temperature range of swelling of the granules, increasing the uniformity of the particle size distribution of the obtained material. When the concentration of the additive is less than 0.5 wt.%, Sufficient swelling of the granules is not provided, and increasing the concentration above 10 wt.% Does not lead to a noticeable improvement in the quality of the final material, therefore, it is not economically feasible. Firing in one stage can lead to irreversible sintering of the entire material. Going beyond the declared firing temperature range leads to a significant decrease in the quality of the final material: at temperatures lower than those declared due to the incomplete process of thermal transformation of raw materials, and at temperatures above those declared, various uncontrolled processes dominate.
По второму варианту при увеличении содержания шлама и/или песчано-алевролитовых пород выше заявленного количества уменьшается прочность окатышей, уменьшение указанного содержания экономически нецелесообразно. При температурах обжига ниже 750oС конечный продукт получается недостаточно прочным, а при температурах выше 950oС происходит спекание обжигаемого материала.According to the second option, with an increase in the content of sludge and / or sand-siltstone rocks above the stated amount, the strength of the pellets decreases, a decrease in the specified content is not economically feasible. At firing temperatures below 750 o With the final product is not strong enough, and at temperatures above 950 o With sintering of the fired material.
Песчано-алевролитовые породы накапливаются при открытой обработке алмазных месторождений: вскрышные породы и сопутствующие руды, которые в Архангельской алмазоносной провинции по минеральному составу относятся к кварцевым песчано-алевролитовым слабосцементированным породам и не содержат примесей серы и фосфора. Sand and siltstone rocks accumulate during open processing of diamond deposits: overburden and accompanying ores, which in the Arkhangelsk diamondiferous province are minerally classified as silica sand and siltstone weakly cemented rocks and do not contain sulfur and phosphorus impurities.
Шлам является отходом обогатительных фабрик, основным компонентом шлама - сапонит (Вержак В. В. и др. "Отчет о результатах разведки кимберлитовых трубок месторождения им. М.В. Ломоносова в 1983-1987 г.г. с подсчетом запасов алмазов по состоянию на 01.03.1987 г." Северный террит. фонд геологической информации, 1987). Используемые шламы характеризуются низким содержанием крупных (более 0,5 мм) фракций, практически полным отсутствием свободного кремнезема, отсутствием вредных технологических (сульфаты кальция, растворимые соли и др.) примесей. Химический состав сапонита представлен в таблице. Sludge is a waste of processing plants, the main component of sludge is saponite (Verzhak V.V. et al. "Report on the results of exploration of kimberlite pipes of the MV Lomonosov deposit in 1983-1987 with calculation of diamond reserves as of 03/01/1987, "Northern Territory. Fund of geological information, 1987). The used sludge is characterized by a low content of large (more than 0.5 mm) fractions, an almost complete absence of free silica, and the absence of harmful technological (calcium sulfates, soluble salts, etc.) impurities. The chemical composition of saponite is presented in the table.
Представлены примеры реализации способов переработки отходов алмазодобывающей промышленности. Examples of the implementation of methods for processing waste from the diamond mining industry are presented.
Пример 1. В навеску шлама и магнезиальных песчано-алевролитовых вскрышных пород, взятых в соотношении 1:1, массой до 10 кг, добавляют воду в три приема при непрерывном перемешивании до получения формовочной влажности. Вместе с водой добавляют соляровое масло в количестве 1,0 мас.%. Формовочную влажность определяют на ощупь - пока последующая добавка воды не приведет к прилипанию массы к рукам или к посуде. Подготовленную массу помещают в эксикатор и выдерживают в течение 5 часов, после чего в металлической посуде проводят формование гранул диаметром 16 мм и длиной 20 мм. Отформованные гранулы подсушивают при комнатной температуре в течение 5-6 часов. Вспучивание гранул проводят в два этапа: на первом этапе при 500oС, а на втором при 1200oС.Example 1. In a sample of sludge and magnesia sand-siltstone overburden, taken in a ratio of 1: 1, weighing up to 10 kg, add water in three doses with continuous stirring until the molding moisture. Together with water add solar oil in an amount of 1.0 wt.%. Molding moisture is determined by touch - until a subsequent addition of water leads to the sticking of the mass to the hands or dishes. The prepared mass is placed in a desiccator and incubated for 5 hours, after which granules with a diameter of 16 mm and a length of 20 mm are formed in a metal dish. The formed granules are dried at room temperature for 5-6 hours. The swelling of the granules is carried out in two stages: in the first stage at 500 o C, and in the second at 1200 o C.
В результате опытов получены гладкие прочные гранулы, характеризующиеся коэффициентом вспучивания 1,2, плотностью 1,2 г/см3; насыпной плотностью 700 кг/т, прочностью на сжатие 1,0-1,2 МПа, водопоглощением 3-5%. Получен керамзитовый гравий с высокой однородностью гранулометрического состава: диаметр не менее 60% гранул составляет 20 мм.As a result of the experiments, smooth strong granules were obtained, characterized by a coefficient of expansion of 1.2, a density of 1.2 g / cm 3 ; bulk density of 700 kg / t, compressive strength of 1.0-1.2 MPa, water absorption of 3-5%. Expanded clay gravel with high uniformity of particle size distribution is obtained: the diameter of at least 60% of the granules is 20 mm.
Пример 2. В навеску шлама 10 кг добавляют воду до достижения формовочной влажности и лигнин в количестве 5 мас.% и обрабатывают аналогично примеру 1. Температура первой ступени обжига 600oС (в течение 20 мин) и 1100oC (7 мин) - на второй ступени. Из сырцовых гранул получен гравий со следующими характеристиками; коэффициент вспучивания - 1,1, плотность гранул - 1,0 г/см3, насыпная плотность - 800 г/т, прочность на сжатие - 1,2-1,4 МПа, что соответствует параметрам аглопоритового заполнителя бетона. Диаметр не менее 80% гранул составляет 20 мм.Example 2. In a sample of 10 kg sludge, water is added until molding moisture and lignin are reached in an amount of 5 wt.% And treated analogously to example 1. The temperature of the first firing step is 600 ° C (for 20 min) and 1100 ° C (7 min) - on the second stage. From raw granules obtained gravel with the following characteristics; the coefficient of expansion - 1.1, the density of the granules - 1.0 g / cm 3 , bulk density - 800 g / t, compressive strength - 1.2-1.4 MPa, which corresponds to the parameters of agloporite concrete aggregate. The diameter of at least 80% of the granules is 20 mm.
Пример 3. В навеску сопутствующих магнезиальных руд (содержащих песчано-алевролитовые породы и не содержащих примесей серы и фосфора) массой 10 кг добавляют воду до образования формовочной влажности и отходы целлюлозной промышленности до 10 мас.%. Далее действуют аналогично примеру 1. Температура первой ступени обжига 650oС, на второй 900oС. Получен керамзитовый гравий, 70% которого имеет диаметр 20 мм.Example 3. In a sample of associated magnesia ores (containing sand-siltstone rocks and not containing sulfur and phosphorus impurities) weighing 10 kg are added water to form molding moisture and waste from the pulp industry up to 10 wt.%. Then they act analogously to example 1. The temperature of the first stage of firing is 650 o C, the second 900 o C. Received expanded clay gravel, 70% of which has a diameter of 20 mm
Пример 4. В навеску магнезиальных вскрышных пород, не содержащих примесей серы и фосфора, массой 9 кг добавляют воду и 10 мас. % лигнина и далее действуют аналогично примеру 1. Получен аглопорит, 65% которого имеет диаметр 20 мм. Example 4. In the sample of magnesian overburden, not containing impurities of sulfur and phosphorus, weighing 9 kg add water and 10 wt. % lignin and then act analogously to example 1. Received agloporite, 65% of which has a diameter of 20 mm
Пример 5. В навеску убогоалмазоносных магнезиальных сопутствующих руд массой 13 кг добавляют воду и отходы целлюлозной промышленности в количестве 8 мас.%. Далее действуют, как в примере 2. Получен аглопоритовый гравий, не менее 70% которого имеет диаметр 20 мм. Example 5. In the sample of poor diamond-bearing magnesia related ores weighing 13 kg add water and waste pulp industry in the amount of 8 wt.%. Then they act as in example 2. Agloporite gravel is obtained, at least 70% of which has a diameter of 20 mm.
Установлена возможность применения шламовых отходов в производстве железорудных окатышей ввиду близости свойств сапонита, основного компонента шламовых отходов, к свойствам бентонита, наиболее распространенного связующего при производстве окатышей, сырьевые источники которого в стране практически отсутствуют. Шлам добавляют в количестве от 0,5 до 2,0 мас.% к железорудному концентрату. The possibility of using sludge waste in the production of iron ore pellets has been established due to the proximity of the properties of saponite, the main component of sludge waste, to the properties of bentonite, the most common binder in the production of pellets, the raw materials of which are practically absent in the country. Sludge is added in an amount of from 0.5 to 2.0 wt.% To iron ore concentrate.
Пример 6. Пробу шлама массой до 5 кг высушивают до воздушно-сухого состояния, добавляют к железорудному концентрату в соотношении к последнему 1,0 и 99,0% соответственно, гранулируют на лабораторном барабанном грануляторе, сушат при температуре 120oС в течение 30 мин и обжигают при 900oС в муфельной печи в течение 15 мин. Прочность на раздавливание - 0,9 и 225 кг/ок. (окатыш) соответственно для сырых и обожженных окатышей. Обожженные окатыши имеют диаметр 20 мм и отличаются высокой однородностью состава.Example 6. A sample of sludge weighing up to 5 kg is dried to an air-dry state, added to iron ore concentrate in the ratio of the last 1.0 and 99.0%, respectively, granulated on a laboratory drum granulator, dried at a temperature of 120 o C for 30 min and calcined at 900 ° C. in a muffle furnace for 15 minutes. Crushing strength - 0.9 and 225 kg / approx. (pellet), respectively, for raw and calcined pellets. Calcined pellets have a diameter of 20 mm and are characterized by a high uniformity of composition.
Пример 7. Навеску смеси шлама и сопутствующих магнезиальных песчано-алевролитовых пород, не содержащих примесей серы и фосфора, массой 3 кг высушивают, как в примере 6, и добавляют к железорудному концентрату в соотношении к последнему 0,5 и 99,5 % соответственно. Далее действуют, как в примере 6. Обжиг проводят при 800oС. Прочность на раздавливание полученных окатышей около 220 кг/ок. Диаметр обожженных окатышей 20 мм.Example 7. A sample of a mixture of sludge and associated magnesian sand-siltstone rocks that do not contain sulfur and phosphorus impurities, weighing 3 kg, is dried, as in example 6, and added to the iron ore concentrate in the ratio of the latter 0.5 and 99.5%, respectively. Then they act, as in example 6. Firing is carried out at 800 o C. The crushing strength of the obtained pellets is about 220 kg / approx. The diameter of the calcined pellets is 20 mm.
Пример 8. Навеску вскрышных магнезиальных песчано-алевролитовых руд, не содержащих примесей серы и фосфора, массой около 4 кг обрабатывают, как в примере 6. Обжиг проводят при 950oС. Получены железорудные окатыши с прочностью на раздавливание 215 кг/ок. Диаметр обожженных окатышей 20 мм.Example 8. A portion of overburden magnesia sand-siltstone ores that do not contain sulfur and phosphorus impurities, weighing about 4 kg, is treated as in example 6. Calcination is carried out at 950 o C. Iron ore pellets with crushing strength of 215 kg / ok are obtained. The diameter of the calcined pellets is 20 mm.
Пример 9. Навеску сопутствующих магнезиальных песчано-алевролитовых пород, не содержащих примесей серы и фосфора, массой 3 кг, обрабатывают аналогично примеру 7. Example 9. A portion of the associated magnesian sand-siltstone rocks, not containing impurities of sulfur and phosphorus, weighing 3 kg, is treated analogously to example 7.
Получены окатыши с прочностью на раздавливание 220 кг/ок. и высокой однородностью гранулометрического состава. Обожженные окатыши имеют диаметр 20 мм. Received pellets with crushing strength of 220 kg / approx. and high uniformity of particle size distribution. Calcined pellets have a diameter of 20 mm.
Внедрение предлагаемого способа на алмазном месторождении им. М.В. Ломоносова позволит начать решение задачи создания безотходной технологии алмазодобычи использованием до 500 тыс. тонн в год шламовых отходов обогащения и основной массы вскрышных пород - до 200 тыс. тонн в год и при этом получить различные строительные материалы, необходимые для строительства технологических линий ГОКа и сооружения жилья в регионе. The implementation of the proposed method in a diamond deposit named after M.V. Lomonosov will begin to solve the problem of creating a waste-free technology for diamond mining using up to 500 thousand tons per year of sludge enrichment waste and the bulk of overburden - up to 200 thousand tons per year, and at the same time get various building materials necessary for the construction of GOKa production lines and housing in the region.
Claims (2)
Указанные отходы - 0,5 - 2,0
Железорудный концентрат - 98 - 99,5д2. A method of processing waste from the diamond mining industry, including burning it, characterized in that the burning of waste from the diamond mining industry - sludge and / or sand-siltstone rocks that do not contain sulfur and phosphorus impurities - is carried out at a temperature of 750-950 o C together with iron ore concentrate in the ratio, wt.%:
Indicated waste - 0.5 - 2.0
Iron ore concentrate - 98 - 99.5d
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002103056A RU2206534C1 (en) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | Technology to process tailings of diamond mining industry ( variants ) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002103056A RU2206534C1 (en) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | Technology to process tailings of diamond mining industry ( variants ) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2206534C1 true RU2206534C1 (en) | 2003-06-20 |
Family
ID=29211492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002103056A RU2206534C1 (en) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | Technology to process tailings of diamond mining industry ( variants ) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2206534C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640437C1 (en) * | 2016-04-21 | 2018-01-09 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Method of manufacturing ceramic wall products and tiles |
| CN109536231A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-29 | 王武荣 | Agricultural stalk and forestry waste comprehensively utilize monitoring system |
-
2002
- 2002-02-08 RU RU2002103056A patent/RU2206534C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОНАЦКИЙ С.П. Производство керамзита. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1971, с.85-193. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640437C1 (en) * | 2016-04-21 | 2018-01-09 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Method of manufacturing ceramic wall products and tiles |
| CN109536231A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-29 | 王武荣 | Agricultural stalk and forestry waste comprehensively utilize monitoring system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Samarakoon et al. | Recent advances in alkaline cement binders: A review | |
| US10207954B2 (en) | Synthetic aggregate from waste materials | |
| US7658796B2 (en) | Cementitious mixtures and methods of use thereof | |
| Malatse et al. | The viability of using the Witwatersrand gold mine tailings for brickmaking | |
| US20110023756A1 (en) | Binder for mine tailings, alluvial sand and the like | |
| Vasić et al. | Recycling of waste coal dust for the energy-efficient fabrication of bricks: A laboratory to industrial-scale study | |
| Zhang et al. | Effects of slag-based cementitious material on the mechanical behavior and heavy metal immobilization of mine tailings based cemented paste backfill | |
| AU2012307033A1 (en) | Application of carbon nanotubes on agglomerates of ore fines to increase the mechanical strength | |
| CN104496356B (en) | Curb concrete prepared by a kind of steel-making slag powder and slag powders | |
| CN107673738A (en) | A kind of iron ore tailings haydite and preparation method | |
| DE3919011A1 (en) | METHOD FOR RECYCLING SPECIAL WASTE DUST OR MUD | |
| Lavrinenko et al. | Utilization of bituminous coal flotation wastes in the manufacture of ceramic brick | |
| RU2206534C1 (en) | Technology to process tailings of diamond mining industry ( variants ) | |
| KR101867471B1 (en) | Improve the quality from a functional admixture of granulated Blast Furnace Slag Plenty Replacement Secondary Product Concrete of Concrete ts Products | |
| CN110627521B (en) | Light high-strength ceramsite prepared from slate and preparation method thereof | |
| DE102011014346B3 (en) | Process for the preparation of binders | |
| WO1997017307A2 (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
| Auyesbek et al. | Thermal insulating materials based on magnesium-containing technogenic raw materials | |
| Makarov et al. | Prospects of processing the mining and mineral processing waste in Murmansk Region into ceramic building materials | |
| Mashifana et al. | Stabilization of gold mine tailings: The effect of hydrated lime on the unconfined compressive strength | |
| EP0784035A1 (en) | Method for processing particulate materials into hardened granules | |
| Tora et al. | Polish experiences in fine coal processing | |
| Kapustin et al. | Utilization of final tailings concentration of titano-magnetite ores in Portland cement production | |
| Gabitov et al. | Utilization of chemical waste and by-products as one of technological progress directions | |
| PC | Manufacture of eco-friendly and energy-efficient alinite cements from flyashes and other bulk wastes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080209 |