RU2205866C2 - Method for preparing co2-extracts - Google Patents
Method for preparing co2-extracts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205866C2 RU2205866C2 RU2000129742A RU2000129742A RU2205866C2 RU 2205866 C2 RU2205866 C2 RU 2205866C2 RU 2000129742 A RU2000129742 A RU 2000129742A RU 2000129742 A RU2000129742 A RU 2000129742A RU 2205866 C2 RU2205866 C2 RU 2205866C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extractor
- carbon dioxide
- extracts
- extraction
- preparing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к легкой и пищевой промышленности и касается получения СО2-экстрактов из предварительно измельченного сырья, например пихты, пыльцы.The invention relates to light and food industries and relates to the production of CO 2 extracts from pre-ground raw materials, such as fir, pollen.
Известен способ получения СО2-экстрактов (патент РФ 2041254 от 09.08.95 г. , Бюл. 22). По этому способу сырье измельчают, подвергают проточной экстракции диоксидом углерода в экстракторе при равновесном давлении путем многократной циркуляции, причем перед экстракцией в нижнюю часть экстрактора вводят газообразный диоксид углерода до достижения в нем давления не менее 50% от равновесного, после чего подают снизу жидкий диоксид углерода до полного достижения равновесного давления.A known method of producing CO 2 extracts (RF patent 2041254 from 08/09/95, Bull. 22). According to this method, the raw materials are crushed, subjected to flow extraction with carbon dioxide in an extractor at equilibrium pressure by repeated circulation, and before extraction, carbon dioxide gas is introduced into the lower part of the extractor until it reaches a pressure of at least 50% of equilibrium, and then liquid carbon dioxide is supplied from below until equilibrium pressure is fully reached.
Известный способ имеет недостатки, которые заключаются в том, что после выравнивания давления до равновесного и последующей подаче диоксида углерода в верхнюю часть экстрактора, в процессе экстракции под действием сил тяжести сырье начинает уплотняться, а это уменьшает поверхность омывания и, следовательно, выход СО2-экстрактов, например пыльцы и пихты сибирской.The known method has disadvantages in that, after equalizing the pressure to an equilibrium and subsequent supply of carbon dioxide to the upper part of the extractor, during extraction under the influence of gravity, the raw material begins to compact, and this reduces the washing surface and, therefore, the yield of CO 2 - extracts, such as pollen and Siberian fir.
Изобретение направлено на решение задачи: повышение выхода СО2-экстрактов за счет увеличения поверхности омывания сырья и упрощение способа.The invention is aimed at solving the problem: increasing the yield of CO 2 extracts by increasing the washing surface of the raw materials and simplifying the method.
Указанная задача достигается путем измельчения сырья, его проточной экстракции диоксидом углерода при равновесном давлении путем многократной циркуляции, слива мисцеллы с последующей отгонкой и конденсацией диоксида углерода, согласно изобретению объем загружаемого сырья составляет 3/4 объема экстрактора, а в процессе экстракции производят многократное опрокидывание экстрактора с последующим возвратом в исходное положение. This task is achieved by grinding the raw material, its flow-through extraction with carbon dioxide at equilibrium pressure by repeated circulation, draining the miscella, followed by distillation and condensation of carbon dioxide. According to the invention, the volume of the feedstock is 3/4 of the volume of the extractor, and during the extraction process, the extractor is repeatedly tipped with subsequent return to the starting position.
Загрузка экстрактора сырьем 3/4 объема с последующим многократным опрокидыванием его обеспечивает вертикальное перемещение частиц сырья под действием сил тяжести на величину свободного объема экстрактора (1/4), а это в свою очередь способствует более полному омыванию частиц сырья диоксидом углерода в процессе экстракции, в результате чего увеличивается выход СО2-экстрактов.The extraction of the extractor with 3/4 volume of raw materials, followed by multiple tipping over it ensures the vertical movement of the particles of the raw materials under the action of gravity by the amount of free volume of the extractor (1/4), and this in turn contributes to a more complete washing of the particles of the raw materials with carbon dioxide in the extraction process, resulting in increased yield of CO 2 extracts.
На чертеже показана установка, в которой осуществляется способ получения СО2-экстрактов.The drawing shows the installation in which the method for producing CO 2 extracts is carried out.
Способ осуществляется с помощью установки, содержащей конденсатор 1, накопительную емкость 2, экстрактор 3, испаритель-накопитель мисцеллы 4, механизм опрокидывания экстрактора с пультом управления 5, подводящий трубопровод диоксида углерода 6, предохранительное устройство 7, манометры 8, трубопровод газообразного диоксида углерода 9, трубопроводы жидкого диоксида углерода 10, гибкие рукава высокого давления 11, трубопровод испаряемого диоксида углерода 12, смотровой фонарь 13, трубопровод для сброса в газгольдер и в атмосферу 14, самоуплотняющийся люк экстрактора 15, вентиль, разделяющий жидкий и газообразный диоксид углерода 16. The method is carried out using an installation containing a condenser 1, a storage tank 2, an extractor 3, a miscella storage evaporator 4, an extractor tipping mechanism with a control panel 5, a carbon dioxide supply pipe 6, a safety device 7, pressure gauges 8, carbon dioxide gas pipeline 9, liquid carbon dioxide pipelines 10, high pressure flexible hoses 11, vaporized carbon dioxide piping 12, inspection lamp 13, piping for discharge into the gas holder and into the atmosphere 14, self-sealing Exit extractor hatch 15, valve separating liquid and gaseous carbon dioxide 16.
В экстрактор 3 загружают измельченное сырье в объеме 3/4 объема экстрактора. Закрывают самоуплотняющийся люк 15, в полость которого подают газообразный диоксид углерода по трубопроводу 9. После закрытия самоуплотняющегося люка 15 под действием давления газообразного диоксида углерода открывается вентиль 16 и происходит подача газообразного диоксида углерода в экстрактор 3. При достижении равновесного давления в установке закрывается вентиль 16 и открывается вентиль на трубопроводе жидкого диоксида углерода 10 и жидкий диоксид углерода поступает в экстрактор 3. Заполнение экстрактора 3 жидким диоксидом углерода обеспечивается за счет гидрозамка в виде гибкого рукава высокого давления 11, поднятого на уровень засыпанного в экстрактор сырья. The extractor 3 is loaded with crushed raw materials in a volume of 3/4 of the volume of the extractor. The self-sealing hatch 15 is closed, into the cavity of which gaseous carbon dioxide is fed through the pipe 9. After the self-sealing hatch 15 is closed under the influence of gaseous carbon dioxide pressure, the valve 16 opens and the gaseous carbon dioxide is supplied to the extractor 3. When the equilibrium pressure is reached, the valve 16 closes and the valve opens on the pipeline of liquid carbon dioxide 10 and liquid carbon dioxide enters the extractor 3. Filling the extractor 3 with liquid carbon dioxide due to the effectiveness to hydraulic lock in the form of a flexible high pressure hose 11, raised to the level of the raw material filled into the extractor.
После заполнения экстрактора 3 жидким диоксидом углерода производят многократное опрокидывание экстрактора 3 на 180o с помощью опрокидывающего устройства 5 и возвращают его в исходное положение. Опрокидывание экстрактора 3 позволяет не только полностью смачивать сырье, но и создает лучшие условия смывания сырья жидким диоксидом углерода в экстракторе, что исключает уплотнение сырья.After filling the extractor 3 with liquid carbon dioxide, the extractor 3 is 180 ° rotated multiple times using a tipping device 5 and returned to its original position. The overturning of the extractor 3 allows not only to completely wet the raw materials, but also creates better conditions for washing off the raw materials with liquid carbon dioxide in the extractor, which eliminates the compaction of the raw materials.
Примеры конкретного выполнения. Examples of specific performance.
Пример 1. В экстрактор 3 с рабочим объемом 30 л загружают 16,5 кг пыльцы в гранулах, что составляет 3/4 объема экстрактора. Подают внутрь экстрактора газообразный диоксид углерода до достижения равновесного давления, а затем жидкий диоксид углерода до уровня засыпанного в экстрактор сырья (что обеспечивается наличием гидрозамка). Экстракция происходит при равновесном давлении путем многократной циркуляции с многократным опрокидыванием экстрактора и возвратом его в исходное положение. Сырье при этом перемешивается и омывается более полно. По окончании времени экстракции, равного 3 часам, проводят слив мисцеллы. При этом получают 48 г экстракта пыльцы, что составляет 0,26% от веса загружаемой пыльцы. Example 1. In the extractor 3 with a working volume of 30 l load 16.5 kg of pollen in granules, which is 3/4 of the volume of the extractor. Gaseous carbon dioxide is fed into the extractor until equilibrium pressure is reached, and then liquid carbon dioxide is fed to the level of raw materials poured into the extractor (which is ensured by the presence of a hydraulic lock). The extraction takes place at equilibrium pressure by repeated circulation with repeated tipping of the extractor and returning it to its original position. The raw materials are mixed and washed more fully. At the end of the extraction time of 3 hours, miscella is drained. This gives 48 g of pollen extract, which is 0.26% of the weight of the loaded pollen.
Как видно по результатам экстракции, процент экстракта в предлагаемом способе в 1,4 раза больше, чем в прототипе (см. пример 2). As can be seen from the results of extraction, the percentage of extract in the proposed method is 1.4 times greater than in the prototype (see example 2).
Пример 2. СО2-экстракт пыльцы получали известным способом. Для этого в экстрактор 3 с рабочим объемом 30 л загружают 16,5 кг пыльцы в гранулах. Опрокидывают экстрактор 3 с помощью механизма опрокидывания 5 на 180o и подают в нижнюю часть экстрактора газообразный диоксид углерода до достижения в нем давления не менее 50% от равновесного, после чего подают снизу жидкий диоксид углерода до полного достижения равновесного давления.Example 2. CO 2 pollen extract was obtained in a known manner. For this, 16.5 kg of pollen in granules are loaded into the extractor 3 with a working volume of 30 l. The extractor 3 is overturned using a tipping mechanism 5 by 180 ° and gaseous carbon dioxide is fed into the lower part of the extractor until it reaches a pressure of at least 50% of the equilibrium pressure, after which liquid carbon dioxide is supplied from below until the equilibrium pressure is completely reached.
Затем возвращают экстрактор 3 с помощью механизма опрокидывания 5 в исходное положение и ведут экстракцию с подачей жидкого диоксида углерода в верхнюю часть экстрактора 3, в дальнейшем идет многократная циркуляция без гидрозамка (по известному способу-прототип). Then, the extractor 3 is returned using the tipping mechanism 5 to its original position and extraction is carried out with liquid carbon dioxide supplied to the upper part of the extractor 3, and then there is repeated circulation without a hydraulic lock (according to the known prototype method).
По окончании времени экстракции, равного 3 часам, производят слив мисцеллы. При этом получают 34 г экстракта пыльцы, что составляет 0,2% от веса загружаемой пыльцы. At the end of the extraction time of 3 hours, miscella is drained. This gives 34 g of pollen extract, which is 0.2% of the weight of the loaded pollen.
Пример 3. В экстрактор 3 с рабочим объемом 30 л загружают 6,75 кг измельченной пихты сибирской, что составляет 3/4 объема экстрактора. Подают внутрь экстрактора газообразный диоксид углерода до достижения равновесного давления, а затем жидкий диоксид углерода. Экстракция происходит при равновесном давлении путем многократной циркуляции с многократным опрокидыванием экстрактора и возвратом его в исходное положение. Сырье при этом перемешивается и омывается более полно. По окончании времени экстракции, равного 4 часам, проводят слив мисцеллы. При этом получают 182 г экстракта пихты, что составляет 2,7% от веса загружаемой пыльцы. Example 3. In the extractor 3 with a working volume of 30 l load 6.75 kg of chopped Siberian fir, which is 3/4 of the volume of the extractor. Gaseous carbon dioxide is fed into the extractor until equilibrium pressure is reached, and then liquid carbon dioxide. The extraction takes place at equilibrium pressure by repeated circulation with repeated tipping of the extractor and returning it to its original position. The raw materials are mixed and washed more fully. At the end of the extraction time of 4 hours, miscella is drained. In this case, 182 g of fir extract is obtained, which is 2.7% of the weight of the loaded pollen.
Как видно по результатам экстракции, процент экстракта в предлагаемом способе в 1,5 раза больше, чем в прототипе (см. пример 4). As can be seen from the results of extraction, the percentage of extract in the proposed method is 1.5 times more than in the prototype (see example 4).
Пример 4. СО2-экстракт пихты получали известным способом. Для этого в экстрактор 3 с рабочим объемом 30 л загружают 6,75 кг измельченной зелени пихты сибирской. Опрокидывают экстрактор 3 с помощью механизма опрокидывания 5 на 180o и подают в нижнюю часть экстрактора газообразный диоксид углерода до достижения в нем давления не менее 50% от равновесного, после чего подают снизу жидкий диоксид углерода до полного достижения равновесного давления.Example 4. CO 2 -extract of fir was obtained in a known manner. To do this, in the extractor 3 with a working volume of 30 l load 6.75 kg of chopped greens of Siberian fir. The extractor 3 is overturned using a tipping mechanism 5 by 180 ° and gaseous carbon dioxide is fed into the lower part of the extractor until it reaches a pressure of at least 50% of the equilibrium pressure, after which liquid carbon dioxide is supplied from below until the equilibrium pressure is completely reached.
Затем возвращают экстрактор 3 с помощью механизма опрокидывания 5 в исходное положение и ведут экстракцию с подачей жидкого диоксида углерода в верхнюю часть экстрактора 3 без применения гидрозамка (по известному способу-прототипу). Then, the extractor 3 is returned using the tipping mechanism 5 to its original position and extraction is carried out with liquid carbon dioxide supplied to the upper part of the extractor 3 without the use of a hydraulic lock (according to the known prototype method).
По окончании времени экстракции, равного 4 часам, производят слив мисцеллы. При этом получают 120 г экстракта, что составляет 1,8% от веса загружаемого сырья,
Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого способа позволяет увеличить выход СО2-экстрактов по сравнению с известными решениями и упрощает технологический процесс экстракции, что в свою очередь упрощает способ получения СО2-экстрактов.At the end of the extraction time of 4 hours, miscella is drained. In this case, 120 g of extract is obtained, which is 1.8% of the weight of the feedstock,
Thus, the set of essential features of the proposed method allows to increase the yield of CO 2 extracts in comparison with the known solutions and simplifies the extraction process, which in turn simplifies the method of producing CO 2 extracts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129742A RU2205866C2 (en) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | Method for preparing co2-extracts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129742A RU2205866C2 (en) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | Method for preparing co2-extracts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000129742A RU2000129742A (en) | 2003-04-20 |
| RU2205866C2 true RU2205866C2 (en) | 2003-06-10 |
Family
ID=29209157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000129742A RU2205866C2 (en) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | Method for preparing co2-extracts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2205866C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2594123C1 (en) * | 2015-08-12 | 2016-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing bread kvass |
| CN106833883A (en) * | 2017-03-29 | 2017-06-13 | 陕西师范大学 | Double convertible supercritical fluid extraction equipments of kettle |
| CN106902538A (en) * | 2017-02-27 | 2017-06-30 | 陕西师范大学 | Supercritical fluid extraction equipment |
| RU2660265C1 (en) * | 2017-08-03 | 2018-07-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method and unit for co2-extract production |
-
2000
- 2000-11-27 RU RU2000129742A patent/RU2205866C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МИКАНБА В.Т. Углекислотные экстракты. - Сухуми, Алашар, 1989, с.3-31. КАСЬЯНОВ Г.И. и др. Натуральные пищевые ароматизаторы - СО 2 -экстракты. - М.: Пищевая промышленность, 1973, с.39-43. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2594123C1 (en) * | 2015-08-12 | 2016-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing bread kvass |
| CN106902538A (en) * | 2017-02-27 | 2017-06-30 | 陕西师范大学 | Supercritical fluid extraction equipment |
| CN106833883A (en) * | 2017-03-29 | 2017-06-13 | 陕西师范大学 | Double convertible supercritical fluid extraction equipments of kettle |
| CN106833883B (en) * | 2017-03-29 | 2019-12-10 | 陕西师范大学 | Double-kettle turnover supercritical fluid extraction device |
| RU2660265C1 (en) * | 2017-08-03 | 2018-07-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method and unit for co2-extract production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2205866C2 (en) | Method for preparing co2-extracts | |
| US4208188A (en) | Consolidation of coal slurry | |
| US4443344A (en) | Method for recovering solvent | |
| CN109775945A (en) | The wall-breaking method and its means for breaking walls of domestic sludge | |
| EP2098307A1 (en) | Distillation system for CO2 dry cleaning machine | |
| US2659488A (en) | Structure for removing free water from products having oil and free water therein | |
| US3116682A (en) | Drainage container | |
| GB1572919A (en) | Method of stripping solid particles | |
| US2732415A (en) | Klinge | |
| CN207570167U (en) | For removing the separating purifying device of solid impurity and oil in refrigerant | |
| CN206970504U (en) | A kind of dichloroethanes pretreating device | |
| US2117558A (en) | Process for extracting nicotine from tobacco | |
| US20190091599A1 (en) | Fuel dehydration system and method | |
| RO123197B1 (en) | Plant and process for processing oil residues | |
| RU2060777C1 (en) | Aggregate for biological raw material extraction | |
| CN207076163U (en) | A kind of multichannel recoverable version pilot scale subcritical fluid extraction device | |
| US950491A (en) | Ammonia-purifier for refrigerating plants. | |
| CN104226090B (en) | For drying in liquid or the easy deliquescence solid feeding means and its application method of the device of the fluid of gas form | |
| US567249A (en) | Process of and apparatus for extracting liquids | |
| US236265A (en) | James semplb and wilkinson ceqssley | |
| CH280823A (en) | Apparatus for the treatment of liquids with solid adsorbents. | |
| RU2233310C1 (en) | Method of dehydrating oil and oil products | |
| CN2395770Y (en) | Extraction device for overcritical CO2 extracting | |
| EP3954449A1 (en) | Device and process for the dehydration of organic solvents | |
| RU2006243C1 (en) | Plant for extraction of vegetable raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111128 |