RU2205753C2 - Complex for preparation of concrete mix in underground conditions - Google Patents
Complex for preparation of concrete mix in underground conditions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205753C2 RU2205753C2 RU2001115312A RU2001115312A RU2205753C2 RU 2205753 C2 RU2205753 C2 RU 2205753C2 RU 2001115312 A RU2001115312 A RU 2001115312A RU 2001115312 A RU2001115312 A RU 2001115312A RU 2205753 C2 RU2205753 C2 RU 2205753C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing drum
- complex
- concrete
- transport
- preparation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для приготовления бетонной смеси при подземной отработке месторождений полезных ископаемых. The invention relates to the field of mining and can be used for the preparation of concrete mix during underground mining of mineral deposits.
Известен комплекс "Монолит-2" (см. Штумпф Г.Г., Егоров П.В., Лебедев А. В. Крепление и поддержание горных выработок. Справочник рабочего. М., - Недра - 1993. -с.200), состоящий из цементовоза, загрузчика-дозатора, материальных рукавов, укладчика-манипулятора, электрооборудования и опалубки. The well-known complex "Monolith-2" (see Stumpf G.G., Egorov P.V., Lebedev A.V. Fastening and maintenance of mine workings. Handbook of workers. M., - Nedra - 1993. -p.200), consisting of a cement truck, a batcher-dispenser, material hoses, a stacker-manipulator, electrical equipment and formwork.
Известен комплекс БУК-3У5 (см. Штумпф Г.Г., Егоров П.В., Лебедев А.В. Крепление и поддержание горных выработок. Справочник рабочего. -М., -Недра -1993. -с.203), состоящий из бетоноукладчика, подземной механической стойки, трубопровода, гасителя, перегрузочного устройства с гидравлическим приводом и с пультом его управления. The complex BUK-3U5 is known (see Stumpf G.G., Egorov P.V., Lebedev A.V. Fastening and maintenance of mine workings. Reference book of the worker. -M., -Nedra -1993. -S.203), consisting from a paver, an underground mechanical stand, a pipeline, a damper, a reloading device with a hydraulic drive and with its control panel.
Известна установка для подачи и дозирования материалов в бетонносмесительном узле (см. а.с. 688336, В 28 В 7/04), включающая бункер, дозаторы, платформу, насос и трубопровод. A known installation for feeding and dosing materials in a concrete-mixing unit (see AS 688336, 28
Недостатком данных комплексов и устройства является низкая производительность приготовления бетона, отсутствие непрерывной загрузки инертных материалов и выгрузки бетонной смеси, значительные объемы производственных помещений. The disadvantage of these complexes and devices is the low productivity of concrete preparation, the lack of continuous loading of inert materials and unloading of concrete mix, and significant volumes of production facilities.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является установка для приготовления бетонной смеси (см. а.с. 6888344, В 28 С 5/08), включающая смесительное отделение с расходными емкостями, транспортирующее устройство в виде самоходного бункера, параллельными транспортными путями, подъемный механизм, выполненный в виде шахматного подъемника. Closest to the proposed technical solution is the installation for the preparation of concrete mix (see AS 6888344, B 28
Недостатком данного устройства является недостаточная надежность комплекса механизмов, отсутствие непрерывности загрузки инертных материалов и выгрузки бетонной смеси, достаточно большие объемы производственных площадей для приготовления бетонной смеси в подземных условиях шахты. The disadvantage of this device is the lack of reliability of the complex of mechanisms, the lack of continuity of loading of inert materials and unloading of concrete mix, sufficiently large volumes of production space for the preparation of concrete mix in underground mine conditions.
Единым техническим результатом предполагаемого технического решения является повышение производительности и надежности работы комплекса механизмов по приготовлению бетонной смеси, обеспечение непрерывного процесса загрузки исходных материалов и выгрузки бетонной смеси, уменьшение объемов подземной камеры для приготовления бетонной смеси в шахте. The single technical result of the proposed technical solution is to increase the productivity and reliability of the complex of mechanisms for preparing the concrete mixture, ensuring a continuous process of loading the starting materials and unloading the concrete mixture, reducing the volume of the underground chamber for preparing the concrete mixture in the mine.
Единый технический результат достигается тем, что в известном комплексе для приготовления бетонной смеси в подземных условиях, включающем смесительный барабан, параллельные друг другу транспортные пути, подъемный механизм, связывающий транспортные емкости и смесительный барабан, при этом подъемный механизм выполнен в виде кран-балки, закрепленной в кровле горной выработки, с грейферной установкой, а смесительный барабан с приводом и редуктором установлен на платформе, закрепленной на почве горной выработки, при этом смесительный барабан за счет внутренних направляющих выполнен см возможностью непрерывного приготовления и выгрузки бетонной смеси в транспортные емкости, участок параллельных транспортных путей комплекса соединен с основными шахтовыми путями и выполнен с возможностью обеспечения поточной доставки сыпучих материалов и отправкой бетонной смеси в транспортных емкостях, причем транспортная емкость с цементом оснащена пневматическим насосом для регулируемой подачи цемента из емкости в смесительный барабан, а транспортная емкость с бетонной смесью снабжена дозирующим устройством в виде пневматического эжектора и шнеками. A single technical result is achieved by the fact that in the known complex for preparing concrete mix in underground conditions, including a mixing drum, parallel transport paths, a lifting mechanism connecting transport containers and a mixing drum, the lifting mechanism is made in the form of a crane beam, fixed in the roof of the mine, with a clamshell installation, and a mixing drum with a drive and gear is mounted on a platform fixed to the soil of the mine, while the mixing bar the ban due to internal guides made it possible to continuously prepare and unload concrete mixture into transport tanks, a section of parallel transport routes of the complex is connected to the main shaft paths and is configured to provide in-line delivery of bulk materials and dispatch concrete in transport tanks, and the transport tank with cement it is equipped with a pneumatic pump for the controlled supply of cement from the tank to the mixing drum, and the transport tank with concrete mix bzhena metering device as a pneumatic ejector and screws.
Повышение производительности и надежности работы комплекса механизмов по приготовлению бетонной смеси, обеспечение непрерывного процесса загрузки и выгрузки материалов осуществляется подъемным механизмом, выполненным в виде кран-балки, закрепленной в кровле горной выработки (например, анкерным креплением), для обеспечения доставки в смесительный барабан сыпучих материалов (щебенка, доломит и т.п.) из транспортных емкостей (например, шахтовых вагонов ВГ-40). Кран-балка снабжена грейферной установкой, осуществляющей захват сыпучих материалов и доставку их в смесительный барабан. Improving the performance and reliability of the complex of mechanisms for preparing concrete mixture, ensuring a continuous process of loading and unloading materials is carried out by a lifting mechanism made in the form of a crane beam fixed in the roof of a mine (for example, by anchoring) to ensure delivery of bulk materials to the mixing drum (gravel, dolomite, etc.) from transport tanks (for example, mine carriages VG-40). The crane beam is equipped with a clamshell installation, carrying out the capture of bulk materials and their delivery to the mixing drum.
Обеспечение непрерывного процесса выгрузки бетонной смеси и уменьшение объемов подземной камеры для приготовления бетонной смеси осуществляется установкой смесительного барабана, привода и редуктора на едином металлическом каркасе (платформе), закрепленного (например, анкерным креплением) на почве горной выработки. Приемный бункер смесительного барабана выполнен с возможностью загрузки исходных компонентов и выгрузки бетонной смеси, загрузка исходных компонентов осуществляется при вращении смесительного барабана в одну сторону, а выгрузка бетонной смеси производится при вращении смесительного барабана в противоположную сторону. Для обеспечения процесса загрузки, приготовления бетонной смеси и выгрузки смесительный барабан снабжен внутренними направляющими по периметру барабана. Транспортная емкость (например, шахтовый вагон ВГ-4,0) для доставки цемента в комплекс для приготовления бетонной смеси оснащена специальным насосом (работающим на принципе воздушной эжекции), обеспечивающим регулируемый забор цемента из емкости и передачу по цементопроводу (изготовленному, например, из шланга диаметром 50 или 100 мм) в смесительный барабан. Регулирование забора цемента производится дозирующим устройством, установленным на пневматическом насосе. Транспортная емкость (например, шахтовый вагон ВГ-4,0) с бетонной смесью снабжена пневматическим эжекторным устройством и двумя шнеками (расположенными внутри емкости) для обеспечения дозированной выгрузки бетонной смеси через бетонопровод (изготовленного, например, из шланга диаметром 150 или 200 мм) в месте производства работ. The continuous process of unloading the concrete mixture and reducing the volume of the underground chamber for preparing the concrete mixture is ensured by installing a mixing drum, drive and gear on a single metal frame (platform), fixed (for example, by anchoring) to the soil of the mine. The receiving hopper of the mixing drum is made with the possibility of loading the initial components and unloading the concrete mixture, loading of the initial components is carried out when the mixing drum rotates in one direction, and the concrete mixture is unloaded when the mixing drum rotates in the opposite direction. To ensure the loading process, preparation of concrete mixture and unloading, the mixing drum is equipped with internal guides around the perimeter of the drum. A transport tank (for example, a mine car VG-4.0) for the delivery of cement to the concrete preparation complex is equipped with a special pump (working on the principle of air ejection), which provides an adjustable cement intake from the tank and transmission through a cement pipeline (made, for example, from a hose diameter 50 or 100 mm) into the mixing drum. Cement intake is controlled by a metering device mounted on a pneumatic pump. A transport tank (for example, a mine carriage VG-4.0) with concrete mixture is equipped with a pneumatic ejector device and two screws (located inside the tank) to provide a metered discharge of concrete mixture through a concrete pipeline (made, for example, from a hose with a diameter of 150 or 200 mm) place of work.
Для уменьшения объемов подземной камеры комплекса для приготовления бетонной смеси участок транспортных путей выполнен из двух шахтовых железнодорожных путей с параллельным расположением и расположением на них транспортных емкостей с исходными материалами, комплекса для приготовления бетонной смеси и транспортных емкостей с бетонной смесью. Возможность обеспечения непрерывной доставки для комплекса исходных материалов и отправки бетонной смеси обеспечивается соединением участка транспортных путей комплекса с основными шахтовыми путями. To reduce the volume of the underground chamber of the complex for the preparation of concrete mix, the section of transport tracks is made of two mine railroad tracks with a parallel arrangement and arrangement of transport tanks with raw materials on them, a complex for preparing concrete mix and transport tanks with concrete mix. The possibility of providing continuous delivery for the complex of source materials and sending concrete mix is provided by connecting the section of the transport routes of the complex with the main mine tracks.
Указанное техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид камеры с комплексом для приготовления бетонной смеси в подъемных условиях, на фиг. 2 показан вид сверху камеры с комплексом для приготовления бетонной смеси, на фиг.3 показан разрез камеры с комплексом для приготовления бетонной смеси. The specified technical solution is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a General view of the camera with a complex for preparing concrete mix in lifting conditions, in Fig. 2 shows a top view of a chamber with a complex for preparing concrete mixture; FIG. 3 shows a section of a chamber with a complex for preparing concrete mixture.
Комплекс для приготовления бетонной смеси в подземных условиях размещается в камере 1 (горной выработке) и состоит из смесительного барабана 2, привода барабана 3 и редуктора 4, установленных на платформе 5, закрепленной на почве камеры (горной выработки) 1; параллельных друг другу транспортных путей 6 с размещенными на путях транспортными емкостями 7 для сыпучих материалов, транспортной емкостью 8 с цементом и транспортной емкостью 9 с бетонной смесью; подъемного механизма 10 в виде кран-балки, закрепленного к кровле камеры (горной выработке) 1 с грейферной установкой 11. В камере 1 установлен резервуар 12 для подачи воды в смесительный барабан 2. В смесительном барабане 2 выполнены внутренние направляющие. Транспортные пути 6 комплекса соединены с основными шахтовыми путями 13. Транспортная емкость с цементом 8 оснащена пневматическим насосом 1 для подачи цемента из емкости 8 в смесительный барабан 2 по цементопроводу 25. Транспортная емкость 9 с бетонной смесью снабжена дозирующим устройством 16 в виде пневматического эжектора и двумя шнеками 17. The complex for the preparation of concrete mix in underground conditions is located in chamber 1 (mining) and consists of a
Работа комплекса для приготовления бетонной смеси по предлагаемому техническому решению осуществляется следующим образом. В смесительный барабан 2 из резервуара 12 подается вода (в определенном объеме), из транспортной емкости 8, размещенной на путях 6, подается в смесительный барабан 2 пневматическим насосом 14 по цементопроводу 15 цемент (в определенном соотношении к объему воды и сыпучих материалов). Из транспортных емкостей 7 грейферной установкой 11, закрепленной на подъемном механизме 10, осуществляется забор сыпучих материалов (в определенном соотношении) и загрузка их в смесительный барабан 2. Смесительный барабан 2 посредством установленных на платформе 5 привода барабана 3 и редуктора 4 приводится во вращательное движение и за счет выполненных в смесительном барабане 2 внутренних направляющих осуществляется перемешивание исходных компонентов и приготовление бетонной смеси. При образовании в смесительном барабане 2 бетонной смеси производится выгрузка бетонной смеси из барабана 2 за счет изменения вращения барабана 2 в противоположном направлении и за счет внутренних направляющих барабана 2 в транспортную емкость 9, установленную на путях 6, с последующей выгрузкой бетонной смеси посредством дозирующего устройства 16 и шнеков 17 в месте производства бетонных работ. The work of the complex for the preparation of concrete mix according to the proposed technical solution is as follows. Water (in a certain volume) is supplied to the
При необходимости приготовления последующего объема бетонной смеси вышеописанный цикл повторяется. If necessary, prepare the subsequent volume of the concrete mixture, the above cycle is repeated.
Доставка исходных компонентов (цемента, гравия, доломита, песка) для приготовления бетонной смеси осуществляется в транспортных емкостях 7 и 8 по общешахтовым путям 13 и транспортным путям 6 комплекса. Вода в резервуар 12 и воздух для пневматического эжектора 16 и пневматического насоса 14 подается из шахтовых коммуникаций. Delivery of the initial components (cement, gravel, dolomite, sand) for the preparation of concrete mix is carried out in
Подготовка камеры с комплексом механизмов и оборудования для приготовления бетонной смеси в подземных условиях осуществлена на горизонте +185 м шахты Шерегешского рудоуправления. Комплекс механизмов по приготовлению бетонной смеси, изготовленных, установленных и работающих согласно предлагаемому техническому решению, позволил обеспечить необходимые объемы бетонной смеси для крепления горных выработок (сменная производительность комплекса по бетону составляет до 65 м3), достаточно высокую надежность работы механизмов и оборудования (в течение 6 месяцев с момента пуска комплекса отсутствовали технологические простои), непрерывность процессов загрузки исходных компонентов в смесительный барабан и выгрузки бетонной смеси. Основные габариты камеры для комплекса по приготовлению бетонной смеси в шахте Шерегешского рудоуправления составили: длина 3,0 м; ширина 6,3 м; высота 9,6 м. Объемы камер аналогичных бетонорастворных комплексов в 2,5-3,0 раза превышают объемы камер по предлагаемому техническому решению.The preparation of the chamber with a set of mechanisms and equipment for the preparation of concrete mix in underground conditions was carried out at the horizon of +185 m of the mine of the Sheregesh mine. The complex of mechanisms for preparing concrete mixes manufactured, installed and working according to the proposed technical solution made it possible to provide the necessary volumes of concrete mix for fixing mine workings (the shift capacity of the complex for concrete is up to 65 m 3 ), and the reliability of the mechanisms and equipment is quite high (during 6 months from the launch of the complex there were no technological downtime), the continuity of the processes of loading the starting components into the mixing drum and unloading bet onone mixture. The main dimensions of the chamber for the complex for the preparation of concrete mix in the mine of the Sheregesh mine department were: length 3.0 m; width 6.3 m; height 9.6 m. Chamber volumes of similar concrete-mortar complexes are 2.5-3.0 times higher than chamber volumes according to the proposed technical solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001115312A RU2205753C2 (en) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Complex for preparation of concrete mix in underground conditions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001115312A RU2205753C2 (en) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Complex for preparation of concrete mix in underground conditions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001115312A RU2001115312A (en) | 2003-05-27 |
RU2205753C2 true RU2205753C2 (en) | 2003-06-10 |
Family
ID=29209744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001115312A RU2205753C2 (en) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Complex for preparation of concrete mix in underground conditions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205753C2 (en) |
-
2001
- 2001-06-04 RU RU2001115312A patent/RU2205753C2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2668854C2 (en) | System and method of delivering oilfield materials | |
US4406548A (en) | Mobile concrete mixing apparatus | |
CA3043303C (en) | A concrete batching plant having reduced cycle time and reduced installation and dismantling time | |
US20120205400A1 (en) | System and process for delivering building materials | |
US11203879B2 (en) | System and process for delivering building materials | |
US20030142579A1 (en) | Mobile pavement plant | |
US4586824A (en) | Mobile concrete mixing apparatus | |
KR20210054916A (en) | mortar mix and supply device of track | |
CN201033459Y (en) | Concrete emergency repair working vehicle | |
CN202412466U (en) | Integrated motor vehicle capable of taking, conveying and stirring materials | |
RU2659362C1 (en) | Mobile autonomous plant for production wall building and road materials | |
US20220402167A1 (en) | Skid-mounted concrete production system and method | |
RU2205753C2 (en) | Complex for preparation of concrete mix in underground conditions | |
KR100744193B1 (en) | Portable concrete manufacturing apparatus | |
CN104552606B (en) | Wet mixing mortar produces vehicle | |
JPH0752141A (en) | Moving type ready-mixed concrete producing apparatus and equipment loading vehicle used therein | |
CN104552605B (en) | Mixing pump truck for wet-mixed mortar | |
CN114893209A (en) | Concrete spraying process suitable for underground coal mine | |
CN113459281A (en) | Feeding and stirring equipment for coal mine concrete injection and injection method | |
KR20060066571A (en) | Mixing and working system of reinforcement composition for construction and its working method | |
RU138592U1 (en) | REMOVABLE MODULAR CONCRETE INSTALLATION | |
RU97289U1 (en) | CONCRETE MIXING INSTALLATION | |
AU2010100118A4 (en) | A Compact Concrete Producing and Transporting Equipment | |
RU40949U1 (en) | UNIVERSAL MINI CONCRETE AND FOAM CONCRETE PLANT | |
CN109333829A (en) | The totally-enclosed automatic feeding system of ready-mixed concrete and operating method |