RU220517U1 - Газомазутная горелка с завихрителем - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к энергетике и может использоваться при сжигании жидкого и газообразного топлива в котельных установках. Газомазутная горелка содержит корпус 1 с патрубком 2 для подачи воздуха, соединенный с амбразурой 3 горелки, установленной в отверстие печи, смесительную камеру 4, трубу 5 с патрубком для подачи воздуха при работе горелки на мазуте, расположенную по оси корпуса 1, вставку 6, закрепленную на наружной поверхности трубы 5 с возможностью поворота и предназначенную для образования пережима на воздушном тракте, периферийный кольцевой коллектор 7 с патрубком 8 и газораздающими отверстиями 9, расположенными в зоне пережима воздушного тракта, мазутную форсунку 10, установленную внутри трубы 5, при этом распылительная часть мазутной форсунки 10 установлена с возможностью осевого перемещения относительно амбразуры 3 горелки к ее выходу с помощью регулировочного механизма, представляющего собой соединение винт-гайка 11 и расположенного на трубе 5 и форсунке 10, канал 12 с заслонкой 13, через который в отверстие 14, выполненное в основании амбразуры 3, подают рециркулирующие газы в зону горения газа и мазута, завихрителя 15, лопатки которого содержат внутренние каналы 16, входные отверстия 17 и выходные отверстия 18, кольцевой коллектор 19 и патрубок 20 для подачи раствора карбамида. Технический результат - повышение интенсивности перемешивания газовоздушного потока за счет завихрителя и использования раствора карбамида, возможность снижения содержания оксида азота в уходящих газах.

Description

Полезная модель относится к энергетике и может использоваться при сжигании жидкого и газообразного топлива в котельных установках.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является газомазутная горелка [патент РФ № 158820, Опубл. 20.01.2016], содержащая корпус с патрубком для подачи воздуха, соединенный с амбразурой горелки, установленной в отверстие печи, смесительную камеру, трубу с патрубком для подачи воздуха при работе горелки на мазуте, расположенную по оси корпуса, вставку, закрепленную на наружной поверхности трубы с возможностью поворота и предназначенную для образования пережима на воздушном тракте, периферийный кольцевой коллектор с патрубком и газораздающими отверстиями, расположенными в зоне пережима воздушного тракта, мазутную форсунку, установленную внутри трубы, распылительная часть которой расположена в амбразуре горелки, канал с заслонкой, располагающийся у основания амбразуры и отверстие в основании амбразуры для подачи рециркулирующих дымовых газов.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что известное устройство не позволяет достигать значительного сокращения содержания оксида азота в уходящих газах.

Сущность полезной модели заключается в использовании завихрителя, лопатки которого имеют внутренние каналы для подачи раствора карбамида.

Технической проблемой, на решение которой направлена полезная модель, является разработка горелки с завихрителем, лопатки которого имеют внутренние каналы для подачи раствора карбамида.

Технический результат - повышение интенсивности перемешивания газо-воздушного потока, за счет завихрителя и использование раствора карбамида,возможность снижения содержания оксида азота в уходящих газах.

Согласно полезной модели, заявленный технический результат, достигается тем, что газомазутная горелка с завихрителем, лопатки которого имеют внутренние каналы, содержит корпус с патрубком для подачи воздуха, соединенный с амбразурой горелки, установленной в отверстие печи, смесительную камеру, трубу с патрубком для подачи воздуха при работе горелки на мазуте, расположенную по оси корпуса, вставку, закрепленную на наружной поверхности трубы с возможностью поворота и предназначенную для образования пережима на воздушном тракте, периферийный кольцевой коллектор с патрубком и газораздающими отверстиями, расположенными в зоне пережима воздушного тракта, мазутную форсунку, установленную внутри трубы, распылительная часть которой расположена в амбразуре горелки, канал с заслонкой, располагающийся у основания амбразуры и отверстие в основании амбразуры для подачи рециркулирующих дымовых газов, завихрителя, лопатки которого имеют внутренние каналы, выходные отверстия, кольцевой коллектор и патрубок для подачи раствора карбамида.

На чертеже представлено:

фиг.1 - газомазутная горелка с завихрителем, лопатки которого имеют внутренние каналы для подачи раствора карбамида;

фиг.2 - завихритель в проточной части горелки.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в следующем.

Газомазутная горелка содержит корпус 1 с патрубком 2 для подачи воздуха, соединенный с амбразурой 3 горелки, установленной в отверстие печи, смесительную камеру 4, трубу 5 с патрубком для подачи воздуха при работе горелки на мазуте, расположенную по оси корпуса 1, вставку 6, закрепленную на наружной поверхности трубы 5 с возможностью поворота и предназначенную для образования пережима на воздушном тракте, периферийный кольцевой коллектор 7 с патрубком 8 и газораздающими отверстиями 9, расположенными в зоне пережима воздушного тракта, мазутную форсунку 10, установленную внутри трубы 5, при этом распылительная часть мазутной форсунки 10 установлена с возможностью осевого перемещения относительно амбразуры 3 горелки к ее выходу с помощью регулировочного механизма, представляющего собой соединение винт-гайка 11 и расположенного на трубе 5 и форсунке 10, канал12 с заслонкой 13, через который в отверстие 14, выполненное в основании амбразуры 3, подают рециркулирующие газы в зону горения газа и мазута, завихрителя 15, лопатки которого содержат внутренние каналы 16, входные отверстия 17 и выходные отверстия 18, кольцевой коллектор 19 и патрубок 20 для подачи раствора карбамида.

Работа предлагаемой газомазутной горелки с завихрителем осуществляется следующим образом.

При сжигании только газа воздух из патрубка 2 поступает в виде кольцевого потока в корпус 1. При достижении потока воздуха вставки 6 осуществляется поджатие его, в результате чего возрастает скорость его подачи. Одновременно газ по патрубку 8 поступает в периферийный кольцевой коллектор 7 и, равномерно распределяясь по газораздающим отверстиям 9, истекает из них системой поперечных струй в высокоскоростной поток воздуха. В смесительной камере 4 происходит интенсивный массообмен воздуха и газа, и за счет поворота вставки 6, осуществляющего с помощью тяги, обеспечивается изменение определяющего размера потока. Далее образовавшаяся газовоздушная смесь поступает в амбразуру 3 горелки, где и начинается ее воспламенение и горение. При одновременном сжигании газа и мазута в смесительную камеру 4 из патрубка 2 для подачи воздуха воздух подается в виде кольцевого потока. При достижении потоком воздуха вставки 6 осуществляется его поджатие, в результате чего возрастает скорость его подачи. Одновременно газ по патрубку 8 поступает в коллектор 7 и, распределяясь по газораздающим отверстиям 9, истекает из них в виде поперечных струй в высокоскоростной поток воздуха. В смесительной камере 4 происходит интенсивный массообмен воздуха и газа и за счет поворота вставки 6, осуществляющего с помощью тяги, и завихрителя15, обеспечивается изменение определяющего размера потока. Одновременно в амбразуру 3 горелки через распылительную часть мазутной форсунки 10 поступает мазут, а через патрубок в трубе 5 поступает воздух, для интенсивного распыления мазута. За счет осевого перемещения распылительной части форсунки 10 на выход амбразуры горелки с помощью регулировочного механизма 11, расположенного на трубе 5 и мазутной форсунке 10, зона горения, т.е. ядро факела также перемещается в топку печи (котла), в которой теплоотвод от факела существенно выше, чем в самой амбразуре 3, что приводит к снижению выхода оксидов азота. Для дополнительного снижения выбросов высокотоксичных оксидов азота при сжигании газа и мазута организуют подачу рециркулирующих дымовых газов через канал 12 с заслонкой 13 в отверстие 14 у основания амбразуры 3. Вместе с этим происходит подача раствора карбамида, который по патрубку 20 поступает в коллектор 19, далее через входные отверстия 17 распределяется по внутренним каналам 16 лопаток завихрителя15 и равномерно истекает из выходных отверстий 18.

Claims (1)

1. Газомазутная горелка с завихрителем, содержащая корпус с патрубком для подачи воздуха, соединенный с амбразурой горелки, установленной в отверстие печи, смесительную камеру, трубу с патрубком для подачи воздуха при работе горелки на мазуте, расположенную по оси корпуса, вставку, закрепленную на наружной поверхности трубы с возможностью поворота и предназначенную для образования пережима на воздушном тракте, периферийный кольцевой коллектор с патрубком и газораздающими отверстиями, расположенными в зоне пережима воздушного тракта, мазутную форсунку, установленную внутри трубы, при этом распылительная часть мазутной форсунки установлена с возможностью осевого перемещения относительно амбразуры горелки к ее выходу с помощью регулировочного механизма, представляющего собой соединение винт-гайка и расположенного на трубе и форсунке, канал с заслонкой, через который в отверстие, выполненное в основании амбразуры, возможна подача рециркулирующих газов в зону горения газа и мазута, отличающаяся тем, что внутри смесительной камеры установлен завихритель, лопатки которого содержат внутренние каналы, выходные отверстия, кольцевой коллектор и патрубок для подачи раствора карбамида.