RU2203411C1 - Thermochemical compound to remove asphalt-resin-paraffin deposits - Google Patents
Thermochemical compound to remove asphalt-resin-paraffin deposits Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203411C1 RU2203411C1 RU2002100279/03A RU2002100279A RU2203411C1 RU 2203411 C1 RU2203411 C1 RU 2203411C1 RU 2002100279/03 A RU2002100279/03 A RU 2002100279/03A RU 2002100279 A RU2002100279 A RU 2002100279A RU 2203411 C1 RU2203411 C1 RU 2203411C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermochemical
- aqueous solution
- organic solvent
- sodium nitrite
- sulfamic acid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) из призабойной зоны пласта, нефтепромыслового оборудования, трубопроводов и резервуаров. АСПО, имеющие плотность 900-1000 кг/м3 и состоящие из асфальтенов, смол, парафинов, воды и механических примесей, мало растворимы в растворителях нефтяной природы. Удаление АСПО интенсифицируется при температурах, близких к температуре их плавления (50-80oС).The invention relates to the oil industry and can be used to remove asphaltene-tar-paraffin deposits (paraffin deposits) from the bottomhole formation zone, oilfield equipment, pipelines and tanks. Paraffin waxes having a density of 900-1000 kg / m 3 and consisting of asphaltenes, resins, paraffins, water and mechanical impurities are slightly soluble in petroleum-based solvents. The removal of paraffin is intensified at temperatures close to their melting point (50-80 o C).
Для удаления АСПО используются термохимические составы, состоящие из двух и более реагентов, взаимодействующих друг с другом с выделением большого количества тепла. Выделение тепла приводит к разогреву реакционной системы, плавлению и растворению АСПО. Thermochemical compositions consisting of two or more reagents interacting with each other with the release of a large amount of heat are used to remove paraffin. Heat release leads to heating of the reaction system, melting and dissolution of the paraffin.
Широкое распространение для удаления АСПО получили термохимические Азот Генерирующие Составы (АГС), основанные на окислительно-восстановительной реакции водных растворов солей аммония и нитрита натрия в кислой среде. Реакция АГС приводит к образованию соли натрия, воды и азота и сопровождается выделением тепла, например:
NH4Cl+NaNO2-->NaCl+2Н2O+N2+Тепло (1)
Преимуществом термохимических АГС является использование дешевых неорганических реагентов, образование технологически и экологически безопасных продуктов реакции, высокий тепловой эффект взаимодействия и обеспечение механического перемешивания системы за счет выделения газообразного азота.Thermochemical Nitrogen Generating Compounds (AGS), based on the redox reaction of aqueous solutions of ammonium salts and sodium nitrite in an acidic environment, are widely used to remove paraffin. The reaction of the AHS leads to the formation of a salt of sodium, water and nitrogen and is accompanied by the release of heat, for example:
NH 4 Cl + NaNO 2 -> NaCl + 2Н 2 O + N 2 + Heat (1)
The advantage of thermochemical AGS is the use of cheap inorganic reagents, the formation of technologically and environmentally friendly reaction products, the high thermal effect of the interaction and the provision of mechanical mixing of the system due to the release of gaseous nitrogen.
Термохимическая реакция АГС инициируется в кислой среде. В качестве инициаторов реакции АГС использовались уксусная кислота [1-3], медный купорос и хлористый алюминий [4-5]. Для регулирования скорости термохимической реакции использовались буферные системы [6-8], а также полиангидриды органических кислот [9-10]. The thermochemical reaction of the AHS is initiated in an acidic environment. Acetic acid [1-3], vitriol and aluminum chloride [4-5] were used as initiators of the AGS reaction. To control the rate of the thermochemical reaction, buffer systems [6–8], as well as organic acid polyanhydrides, were used [9–10].
Эффективность удаления АСПО может быть увеличена при использовании термохимических АГС в сочетании с органическим растворителем. При этом термохимическая реакция обеспечивает нагрев системы, а органический растворитель способствует растворению АСПО и предотвращает повторное выпадение АСПО при охлаждении системы [2, 11]. Водные растворы реагентов АГС могут быть эмульгированы в органическом растворителе [1]. Эмульсионные термохимические АГС применяются при очистке от АСПО протяженных трубопроводов [8-10, 12]. The removal efficiency of paraffin can be increased by using thermochemical AGS in combination with an organic solvent. In this case, the thermochemical reaction provides heating of the system, and the organic solvent helps dissolve the ARPD and prevents the repeated precipitation of the ARPD when the system is cooled [2, 11]. Aqueous solutions of AGS reagents can be emulsified in an organic solvent [1]. Emulsion thermochemical AGS are used when cleaning long-distance pipelines from the ARPD [8-10, 12].
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для удаления АСПО на основе водного раствора, содержащего хлорид аммония и уксусную кислоту, а также водного раствора, содержащего нитрит натрия [1]. Водные растворы эмульгированы в органическом растворителе, представляющем собой смесь алифатического и ароматического растворителя, при этом объемная доля органического растворителя составляет 30-50%. Уксусная кислота используется в качестве инициатора реакции окисления, ее объемная доля составляет 0,2-0,4% от общего объема эмульсии. Состав дополнительно содержит эмульгатор в количестве 0,2-1,0% от общего объема эмульсии. Closest to the proposed technical solution according to the technical essence and the achieved effect is a composition for removing paraffin based on an aqueous solution containing ammonium chloride and acetic acid, as well as an aqueous solution containing sodium nitrite [1]. Aqueous solutions are emulsified in an organic solvent, which is a mixture of an aliphatic and aromatic solvent, while the volume fraction of the organic solvent is 30-50%. Acetic acid is used as an initiator of the oxidation reaction, its volume fraction is 0.2-0.4% of the total emulsion volume. The composition additionally contains an emulsifier in an amount of 0.2-1.0% of the total volume of the emulsion.
Недостатком прототипа, а также всех известных термохимических АГС, является необходимость использования специального инициатора реакции - кислоты или соли. The disadvantage of the prototype, as well as all known thermochemical AGS, is the need to use a special reaction initiator - acid or salt.
Решаемая предлагаемым изобретением задача - упрощение термохимического состава за счет использования в качестве инициатора реакции одного из реагентов-участников термохимической реакции. The problem solved by the invention is the simplification of the thermochemical composition by using one of the reactants participating in the thermochemical reaction as a reaction initiator.
Технический результат достигается тем, что используется термохимический состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий водный раствор нитрита натрия, органический растворитель и водный раствор инициатора реакции, который содержит водный раствор нитрита натрия состава, мас.%:
Нитрит натрия - 8 - 100
Вода - Остальное
а в качестве инициатора реакции - сульфаминовую кислоту при следующем составе водного раствора указанного инициатора, мас.%:
Сульфаминовая кислота - 13 - 36
Вода - Остальное
Водный раствор сульфаминовой кислоты содержит дополнительно реагент, нейтрализующий сульфаминовую кислоту до степени не более 97%.The technical result is achieved by using a thermochemical composition to remove asphaltene-tar-paraffin deposits, including an aqueous solution of sodium nitrite, an organic solvent and an aqueous solution of a reaction initiator, which contains an aqueous solution of sodium nitrite composition, wt.%:
Sodium nitrite - 8 - 100
Water - Else
and as a reaction initiator, sulfamic acid in the following composition of an aqueous solution of the specified initiator, wt.%:
Sulfamic acid - 13 - 36
Water - Else
The aqueous solution of sulfamic acid additionally contains a reagent that neutralizes sulfamic acid to a degree of not more than 97%.
В качестве указанного реагента используют технический водный аммиак, карбонат или гидрокарбонат аммония, гидроксид, карбонат или гидрокарбонат щелочного металла или их смесь. As this reagent, technical aqueous ammonia, ammonium carbonate or hydrogen carbonate, alkali metal hydroxide, carbonate or hydrogen carbonate or a mixture thereof are used.
Объемное соотношение органического растворителя к остальным компонентам термохимического состава составляет (0,5-3): 1. The volume ratio of organic solvent to other components of the thermochemical composition is (0.5-3): 1.
В качестве органического растворителя используют алифатический или ароматический углеводород или нефть или их смесь. Состав содержит дополнительно эмульгатор. As an organic solvent, an aliphatic or aromatic hydrocarbon or oil or a mixture thereof is used. The composition further comprises an emulsifier.
Основными компонентами термохимического состава являются:
- сульфаминовая кислота - NН2SO3Н (ТУ 6-03-381-75);
- нитрит натрия - NaNO2 (ГОСТ 19906-74).The main components of the thermochemical composition are:
- sulfamic acid - NH 2 SO 3 N (TU 6-03-381-75);
- sodium nitrite - NaNO 2 (GOST 19906-74).
Сульфаминовая кислота содержит окисляемый амидный азот и кислотную функцию. Амидная группа сульфаминовой кислоты окисляется нитритом натрия, с образованием гидросульфата натрия, воды и газообразного азота. Реакция окисления протекает только в кислой среде, и сульфаминовая кислота одновременно выступает в качестве реагента-участника термохимической реакции и инициатора реакции:
NH2SO3H + NaNO2 --> NaHSO4 + H2O + N2 + Тепло (2)
Для увеличения растворимости сульфаминовой кислоты в воде, для регулирования скорости термохимической реакции, а также для повышения теплового эффекта термохимического состава предпочтительно использовать сульфаминовую кислоту, нейтрализованную основанием. В качестве нейтрализующего реагента (основания) можно, в частности, использовать следующие вещества:
технический водный аммиак (ГОСТ 19906-74);
гидрокарбонат аммония;
карбонат аммония;
углеаммонийные соли (ГОСТ 9325-79);
гидроксид натрия (ГОСТ 2263-79, ТУ 6-01-1306-85);
карбонат натрия (ГОСТ 5100-85);
гидрокарбонат натрия (ГОСТ 2156-76).Sulfamic acid contains oxidizable amide nitrogen and acid function. The amide group of sulfamic acid is oxidized with sodium nitrite, with the formation of sodium hydrosulfate, water and nitrogen gas. The oxidation reaction proceeds only in an acidic environment, and sulfamic acid simultaneously acts as a reagent-participant in the thermochemical reaction and initiator of the reaction:
NH 2 SO 3 H + NaNO 2 -> NaHSO 4 + H 2 O + N 2 + Heat (2)
To increase the solubility of sulfamic acid in water, to control the rate of the thermochemical reaction, as well as to increase the thermal effect of the thermochemical composition, it is preferable to use sulfamic acid neutralized with a base. The following substances can be used in particular as a neutralizing reagent (base):
technical aqueous ammonia (GOST 19906-74);
ammonium bicarbonate;
ammonium carbonate;
carbon ammonium salts (GOST 9325-79);
sodium hydroxide (GOST 2263-79, TU 6-01-1306-85);
sodium carbonate (GOST 5100-85);
sodium bicarbonate (GOST 2156-76).
Реакция нейтрализации сопровождается образованием аммонийной или натриевой соли сульфаминовой кислоты (реакции 3-8):
NH4OH+NH2SO3H-->NH4NH2SO3+Н2O (3)
NH4HCO3+NH2SO3H-->NH4NH2SO3+Н2О+СO2 (4)
(NH4)2CO3+2NH2SO3H-->2NH4NH2SO3+Н2O+СО2 (5)
NaOH+NH2SO3H-->NaNH2SO3+Н2O (6)
NaHCO3+NH2SO3H-->NaNH2SO3+Н2О+СO2 (7)
Na2CO3+2NH2SO3H-->2NaNH2SO3+Н2O+СO2 (8)
В кислой среде нитрит натрия окисляет аммонийную или натриевую соли сульфаминовой кислоты с выделением тепла (реакции 9 и 10):
NH4NH2SO3+2NaNO2-->Na2SO4+3Н2O+2N2+Тепло (9)
NaNH2SO3+NaNO2-->Na2SO4+Н2O+N2+Тепло (10)
При использовании в качестве нейтрализующего реагента солей аммония повышается тепловой эффект реакции в расчете на единицу объема реакционной смеси, поскольку аммонийная группа в кислой среде также окисляется нитритом натрия с выделением тепла (реакция 9). В этом случае сульфаминовая кислота является инициатором реакции окисления как аммонийной, так и амидной групп.The neutralization reaction is accompanied by the formation of the ammonium or sodium salt of sulfamic acid (reactions 3-8):
NH 4 OH + NH 2 SO 3 H -> NH 4 NH 2 SO 3 + Н 2 O (3)
NH 4 HCO 3 + NH 2 SO 3 H -> NH 4 NH 2 SO 3 + Н 2 О + СО 2 (4)
(NH 4 ) 2 CO 3 + 2NH 2 SO 3 H -> 2NH 4 NH 2 SO 3 + H 2 O + CO 2 (5)
NaOH + NH 2 SO 3 H -> NaNH 2 SO 3 + Н 2 O (6)
NaHCO 3 + NH 2 SO 3 H -> NaNH 2 SO 3 + Н 2 О + СО 2 (7)
Na 2 CO 3 + 2NH 2 SO 3 H -> 2NaNH 2 SO 3 + Н 2 O + СО 2 (8)
In an acidic environment, sodium nitrite oxidizes the ammonium or sodium salts of sulfamic acid with heat (
NH 4 NH 2 SO 3 + 2NaNO 2 -> Na 2 SO 4 + 3Н 2 O + 2N 2 + Heat (9)
NaNH 2 SO 3 + NaNO 2 -> Na 2 SO 4 + Н 2 O + N 2 + Heat (10)
When ammonium salts are used as a neutralizing reagent, the thermal effect of the reaction is increased per unit volume of the reaction mixture, since the ammonium group in the acidic medium is also oxidized by sodium nitrite with the release of heat (reaction 9). In this case, sulfamic acid initiates the oxidation reaction of both the ammonium and amide groups.
При использовании в качестве нейтрализующего реагента солей щелочных металлов последние увеличивают растворимость сульфаминовой кислоты в воде и регулируют скорость ее взаимодействия с нитритом натрия (реакция 10). When using alkali metal salts as a neutralizing reagent, the latter increase the solubility of sulfamic acid in water and regulate the rate of its interaction with sodium nitrite (reaction 10).
Нитрит натрия должен быть взят в количестве, достаточном для окисления сульфаминовой кислоты и ее солей согласно уравнениям 2, 9 и 10. Sodium nitrite should be taken in an amount sufficient to oxidize sulfamic acid and its salts according to
Для увеличения эффективности удаления АСПО нитрит натрия и/или водный раствор сульфаминовой кислоты должны быть эмульгированы в органическом растворителе, хорошо растворяющем АСПО и имеющим температуру кипения больше 100oС. Органический растворитель может включать алифатические или ароматические растворители или нефть, а также их смесь. Для создания эмульсии термохимический состав может дополнительно содержать эмульгатор.To increase the removal efficiency of paraffin, sodium nitrite and / or an aqueous solution of sulfamic acid should be emulsified in an organic solvent that dissolves the paraffin well and has a boiling point of more than 100 o C. The organic solvent may include aliphatic or aromatic solvents or oil, as well as a mixture thereof. To create an emulsion, the thermochemical composition may further comprise an emulsifier.
Были проведены опыты для выяснения необходимой степени нейтрализации сульфаминовой кислоты основанием, результаты которых приведены в таблице 1. Определялась максимальная температура нагрева реакционной смеси - tmax. В качестве нейтрализующего реагента использовался гидроксид натрия. Реакция окисления с выделением тепла наблюдается при степенях нейтрализации сульфаминовой кислоты, не превышающих 97%. Свободная сульфаминовая кислота необходима в качестве инициатора взаимодействия. Для практического применения рекомендуется степень нейтрализации кислоты в интервале 55-85%, при этом достигается высокая растворимость сульфаминовой кислоты в воде и максимальная температура разогрева реакционной смеси (опыты 3-5, таблица 1). В качестве органического растворителя, в примерах, приведенных в таблице 1, использовали средний дистиллят, который представляет собой смесь высококипящих ароматических растворителей (ТУ 38.401-58-196-97). Эмульсия создавалась добавлением эмульгатора Синол ЭМ в концентрации 1% от объема органического растворителя.Experiments were conducted to determine the necessary degree of neutralization of sulfamic acid with a base, the results of which are shown in table 1. The maximum temperature of the reaction mixture was determined - t max . Sodium hydroxide was used as a neutralizing reagent. The oxidation reaction with the release of heat is observed at degrees of neutralization of sulfamic acid, not exceeding 97%. Free sulfamic acid is required as an initiator of the interaction. For practical use, a degree of acid neutralization in the range of 55-85% is recommended, while high solubility of sulfamic acid in water and a maximum temperature of heating the reaction mixture are achieved (experiments 3-5, table 1). As an organic solvent, in the examples shown in table 1, used the middle distillate, which is a mixture of high-boiling aromatic solvents (TU 38.401-58-196-97). The emulsion was created by adding an emulsifier Sinol EM at a concentration of 1% of the volume of organic solvent.
Для определения эффективности термохимического состава на основе сульфаминовой кислоты были проведены опыты по удалению АСПО со стальной пластины. На стальную пластину массой 1,5 г равномерным слоем наносили АСПО, определяли вес нанесенного АСПО и помещали пластину в цилиндрический сосуд, содержащий раствор или сухую соль нитрита натрия (раствор Б). Затем к нитриту натрия в течение 20-30 сек приливали эмульсию водного раствора сульфаминовой кислоты (раствор А). Реакционная смесь не перемешивалась. Интенсивная реакция продолжалась 5-15 мин. За это время происходила очистка стальной пластины от АСПО. Максимальная температура разогрева реакционной смеси составляла 58-97oС в зависимости от концентрации реагентов. После окончания реакции взвешивали сухую пластину для определения веса не отмытого АСПО и рассчитывали эффективность удаления. Опыты проводили при температуре 20oС.To determine the effectiveness of the thermochemical composition based on sulfamic acid, experiments were carried out to remove paraffin from a steel plate. An ARPD was applied in a uniform layer onto a 1.5 gm steel plate, the weight of the ARPD applied was determined, and the plate was placed in a cylindrical vessel containing a solution or dry salt of sodium nitrite (solution B). Then, an emulsion of an aqueous solution of sulfamic acid (solution A) was added to sodium nitrite for 20-30 seconds. The reaction mixture was not stirred. The intense reaction lasted 5-15 minutes. During this time, the steel plate was cleaned from paraffin. The maximum heating temperature of the reaction mixture was 58-97 o C depending on the concentration of the reagents. After the completion of the reaction, a dry plate was weighed to determine the weight of the not washed ARPD and the removal efficiency was calculated. The experiments were carried out at a temperature of 20 o C.
Примеры удаления АСПО заявляемым термохимическим составом на основе сульфаминовой кислоты, нейтрализованной техническим водным аммиаком, приведены в таблице 2; на основе сульфаминовой кислоты, нейтрализованной карбонатом аммония, карбонатом и гидрокарбонатом натрия, в таблице 3; на основе сульфаминовой кислоты, нейтрализованной гидроксидом натрия, в таблице 4; на основе сульфаминовой кислоты в отсутствии нейтрализующих реагентов в таблице 4 (пример 1). Examples of removal of paraffin wax by the claimed thermochemical composition based on sulfamic acid neutralized with technical aqueous ammonia are shown in table 2; based on sulfamic acid neutralized with ammonium carbonate, sodium carbonate and sodium bicarbonate, in table 3; based on sulfamic acid neutralized with sodium hydroxide, in table 4; based on sulfamic acid in the absence of neutralizing agents in table 4 (example 1).
Температуры плавления АСПО, использованных в опытах таблицы 2, составляли 63-72oС и указаны в соответствующей колонке. В опытах, приведенных в таблицах 3 и 4, использовали АСПО с температурой плавления 67-70oС.The melting points of the paraffin deposits used in the experiments of table 2 were 63-72 o C and are indicated in the corresponding column. In the experiments shown in tables 3 and 4, used paraffin with a melting point of 67-70 o C.
В качестве органического растворителя, в опытах приведенных в таблицах 2-4, использовали средний дистиллят (ТУ 38.401-58-196-97) или его смесь с нефтью. Эмульсия создавалась добавлением эмульгатора Синол ЭМ в концентрации 1% от объема органического растворителя, кроме опытов, в которых в качестве компонента органического растворителя использовалась нефть. Нефть приводила к образованию стойкой эмульсии водного раствора сульфаминовой кислоты в отсутствие эмульгатора. As an organic solvent, in the experiments shown in tables 2-4, the middle distillate (TU 38.401-58-196-97) or its mixture with oil was used. The emulsion was created by adding an emulsifier Sinol EM at a concentration of 1% of the volume of the organic solvent, except for experiments in which oil was used as a component of the organic solvent. Oil led to the formation of a stable emulsion of an aqueous solution of sulfamic acid in the absence of an emulsifier.
Термохимический состав эффективно удаляет тугоплавкие АСПО при использовании растворов с концентрацией нитрита натрия в пределах 8-100% (опыты 1-3, таблица 3) и концентрацией сульфаминовой кислоты в пределах 13-36% (опыты 1, 7 и 9, таблица 4). Отношение объемов органического растворителя к общему объему водных растворов реагентов, входящих в термохимический состав может находиться в пределах от 0,5 до 3 (опыты 3 и 7, таблица 4). The thermochemical composition effectively removes refractory paraffin deposits when using solutions with a sodium nitrite concentration in the range of 8-100% (experiments 1-3, table 3) and a sulfamic acid concentration in the range of 13-36% (
В предлагаемом термохимическом составе используются дешевые неорганические реагенты, а продукты реакции не образуют труднорастворимых соединений, не влияют на дальнейшую подготовку нефти, а также технологически и экологически безопасны. К преимуществам нового термохимического состава можно отнести то, что он не требует введения инициатора взаимодействия, поскольку сульфаминовая кислота является одновременно и инициатором и участником термохимической реакции. The proposed thermochemical composition uses cheap inorganic reagents, and the reaction products do not form insoluble compounds, do not affect the further preparation of oil, and are technologically and environmentally friendly. The advantages of the new thermochemical composition include the fact that it does not require the introduction of an initiator of interaction, since sulfamic acid is both the initiator and participant in the thermochemical reaction.
Литература
1. Патент US 5183581; 1993.02.02; Е 21 В 043/25; Е 21 В 043/28. Прототип.Literature
1. Patent US 5183581; February 02, 02; E 21 B 043/25; E 21 V 043/28. Prototype.
2. Патент US 5580391; 1996.12.03; В 08 В 007/00; В 08 В 009/00; C 23 G 001/00; F 23 J 001/00; 35; 36. 2. Patent US 5580391; December 1996; 08 V 007/00; B 08 V 009/00; C 23 G 001/00; F 23 J 001/00; 35; 36.
3. Патент US 5891262; 1999.04.06; В 08 В 007/04; В 08 В 009/02. 3. Patent US 5891262; 1999.04.06; B 08 B 007/04; 08 V 009/02.
4. Патент RU 2102589; 1998.01.20: Е 21 В 43/25. 4. Patent RU 2102589; 1998.01.20: E 21 V 43/25.
5. Патент RU 2146725; 2000.03.20; C 23 G 1/00; Е 21 В 37/06. 5. Patent RU 2146725; 2003.03.20; C 23
6. Патент US 4330037; 1982.05.18; Е 21 В 043/22; Е 21 В 043/24; Е 21 В 047/00. 6. Patent US 4330037; 1982.05.18; E 21 B 043/22; E 21 B 043/24; E 21 V 047/00.
7. Патент US 4399868; 1983.08.23; Е 21 В 037/00; Е 21 В 043/25. 7. Patent US 4399868; 1983.08.23; E 21 V 037/00; E 21 V 043/25.
8. Патент US 4755230; 1988.07.05; C 23 G 005/036; C 23 G 005/024. 8. Patent US 4755230; 1988.07.05; C 23 G 005/036; C 23 G 005/024.
9. Патент US 5824160; 1998.10.20; В 08 В 007/00; В 08 В 009/00. 9. Patent US 5824160; 1998.10.20; 08 V 007/00; 08 V 009/00.
10. Патент US 6003528; 1999.12.21; В 08 В 009/00. 10. Patent US 6003528; 1999.12.21; 08 V 009/00.
11. Патент US 4399868; 1983.08.23; Е 21 В 037/00; Е 21 В 043/25. 11. Patent US 4399868; 1983.08.23; E 21 V 037/00; E 21 V 043/25.
12. Патент US 5639313; 1997.06.17; В 08 В 007/04; В 08 В 009/02. 12. US patent 5639313; 06/06/17; B 08 B 007/04; 08 V 009/02.
Claims (5)
Нитрит натрия - 8-100
Вода - Остальное
а в качестве инициатора реакции - сульфаминовую кислоту при следующем составе водного раствора указанного инициатора, мас.%:
Сульфаминовая кислота - 13-36
Вода - Остальное
2. Термохимический состав по п.1, отличающийся тем, что водный раствор сульфаминовой кислоты содержит дополнительно реагент, нейтрализующий сульфаминовую кислоту до степени не более 97%.1. Thermochemical composition for removing asphaltene-resin-paraffin deposits, including an aqueous solution of sodium nitrite, an organic solvent and an aqueous solution of a reaction initiator, characterized in that it contains an aqueous solution of sodium nitrite composition, wt.%:
Sodium nitrite - 8-100
Water - Else
and as a reaction initiator, sulfamic acid in the following composition of an aqueous solution of the specified initiator, wt.%:
Sulfamic acid - 13-36
Water - Else
2. The thermochemical composition according to claim 1, characterized in that the aqueous solution of sulfamic acid additionally contains a reagent that neutralizes sulfamic acid to a degree of not more than 97%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100279/03A RU2203411C1 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Thermochemical compound to remove asphalt-resin-paraffin deposits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100279/03A RU2203411C1 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Thermochemical compound to remove asphalt-resin-paraffin deposits |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2203411C1 true RU2203411C1 (en) | 2003-04-27 |
Family
ID=20255055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002100279/03A RU2203411C1 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Thermochemical compound to remove asphalt-resin-paraffin deposits |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2203411C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9434871B2 (en) | 2009-07-27 | 2016-09-06 | Petroliam Nasional Berhad (Petronas) | Method and system for removing organic deposits |
| RU2652238C1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-04-25 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of thermochemical processing of oil pool (options) |
| RU2675394C1 (en) * | 2018-02-21 | 2018-12-19 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of thermal chemical treatment of reservoir |
| RU2721200C1 (en) * | 2019-12-09 | 2020-05-18 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for thermo-chemical treatment of oil reservoir |
| WO2021050117A1 (en) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | Saudi Arabian Oil Company | Thermochemical method for removing organic and inorganic deposits from a wellbore |
| CN115449358A (en) * | 2022-08-19 | 2022-12-09 | 延安大学 | Chemical-thermal coupling wax removal and prevention ball and detection method thereof |
-
2002
- 2002-01-03 RU RU2002100279/03A patent/RU2203411C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9434871B2 (en) | 2009-07-27 | 2016-09-06 | Petroliam Nasional Berhad (Petronas) | Method and system for removing organic deposits |
| US9862873B2 (en) | 2009-07-27 | 2018-01-09 | Petroliam Nasional Berhad (Petronas) | System for removing organic deposits |
| RU2652238C1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-04-25 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of thermochemical processing of oil pool (options) |
| RU2675394C1 (en) * | 2018-02-21 | 2018-12-19 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method of thermal chemical treatment of reservoir |
| WO2021050117A1 (en) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | Saudi Arabian Oil Company | Thermochemical method for removing organic and inorganic deposits from a wellbore |
| RU2721200C1 (en) * | 2019-12-09 | 2020-05-18 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Method for thermo-chemical treatment of oil reservoir |
| CN115449358A (en) * | 2022-08-19 | 2022-12-09 | 延安大学 | Chemical-thermal coupling wax removal and prevention ball and detection method thereof |
| CN115449358B (en) * | 2022-08-19 | 2023-11-14 | 延安大学 | Chemical-thermal coupling paraffin removal and prevention ball and detection method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3951827A (en) | Composition and method for removing insoluble scale deposits from surfaces | |
| EP1981947B1 (en) | Scale inhibiting well treatment | |
| RU2627787C2 (en) | Method and liquid for improvement of permeability of sandstone formations by chelating agent | |
| US4775489A (en) | Self-breaking foamed oil in water emulsion for stimulation of wells blocked by paraffinic deposits | |
| CA1182392A (en) | Unplugging brine-submerged perforations in a well | |
| US4101425A (en) | Non-aqueous acid emulsion composition and method for acid-treating siliceous geological formations | |
| EP2640803B1 (en) | Foamers for downhole injection | |
| EP1278937A1 (en) | Scale removal | |
| WO2005066458A2 (en) | Method for enancing the retention efficiency of treatment chemicals in subterranean formations | |
| RU2007145931A (en) | CLEANING ADDITIVE FOR LIQUIDS BASED ON VISCOELASTIC SURFACE-ACTIVE SUBSTANCES | |
| RU2203411C1 (en) | Thermochemical compound to remove asphalt-resin-paraffin deposits | |
| CA2603894A1 (en) | Wax-containing materials | |
| CA2182612C (en) | Surfactant additive for oilfield acidizing | |
| RU2581859C1 (en) | Composition for treatment of bottomhole formation zone | |
| EP1910495B1 (en) | Scale inhibiting well treatment | |
| RU2587203C1 (en) | Method for thermochemical treatment of bottomhole formation zone | |
| CA2592209C (en) | Composition and method for removing deposits | |
| OA10859A (en) | A method for the thermo-chemical dewaxing of largedimension lines | |
| RU2197606C1 (en) | Gas-liberating foaming composition | |
| RU2181832C2 (en) | Method of treatment of bottom-hole zone with chemical reagent | |
| US4739833A (en) | Method of acidizing high-temperature subterranean formations | |
| RU2146725C1 (en) | Composition for removal of asphaltenes, tars, and paraffins form oil- field equipment | |
| CN112384645A (en) | Novel corrosion inhibitors for various acids | |
| WO2017131525A1 (en) | Process | |
| CN113214473B (en) | Preparation method and application of low-permeability reservoir water injection well pressure-reducing and injection-increasing polyamide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050930 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060104 |